權利要求書： 1.一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法，其特征是：它包括以下步驟：(1)、起步控制:
(1?1)、在軋機起步時刻，禁止軋機AGC系統前饋FF、反饋FB和質量流MF控制模式，控制軋機按起步速度軋制；
(1?2)、第一道次軋制時，操作員手動控制輥縫位置，施加一定的軋制力；啟動軋機按預設定的起步速度軋制；
(2)、鎖定出口厚度偏差：
(2?1)、在軋機速度穩定后，按一定的帶材采樣長度數次采樣入口厚度偏差ΔH0、入口速度0和出口速度1，并求取平均值；
(2?2)、根據帶材的質量流等式(入口厚度設定值H0+入口厚度偏差ΔH0)*入口速度0＝(出口厚度設定值H1+出口厚度偏差ΔH1)*出口速度1，計算并鎖定出口厚度偏差ΔH1；
(3)、快速調節輥縫至預期值：(3?1)、計算壓下油缸的位置調節量ΔP：ΔP＝ΔH1*(帶材塑性剛度Q/軋機縱向剛度CP)*增益系數K1；
(3?2)、計算調節時間t＝位置調節量/預設定的壓下調節速度；
(3?3)、輥縫快速調節：根據位置調節量和調節速度，按照設定的調節曲線調節油缸壓下；
(4)、快速反饋算法修正：
(4?1)、上述調節結束后，出口測厚儀測得軋制后的帶材厚度，再經過數次采樣平均后獲得準確的出口厚度偏差ΔH1；
(4?2)、計算位置調節量ΔP：ΔP＝ΔH1*(1+帶材塑性剛度Q/軋機縱向剛度CP)*增益系數K2；
(4?3)、輥縫精確調節：根據位置調節量再一次調節輥縫，實現出口目標厚度的準確控制；
(5)、軋機控制許可：釋放AGC算法及軋機速度許可，軋機進入正常的軋制狀態。
2.如權利要求1所述的一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法，其特征是：所述步驟(2?1)的帶材采樣長度為40?60mm。
說明書： 一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法技術領域[0001] 本發明涉及板帶軋機設備及控制領域，具體涉及板帶軋機自動厚度控制(AutoGaugeControl)技術。
背景技術[0002] 軋機AGC系統是機電液控制技術的高度集成，是實現板帶軋機厚度精確控制的關鍵技術；現代高精度板帶軋機液壓AGC系統采用多種控制模型及補償算法，在薄帶材軋制過
程中可實現微米級的厚差控制。為了提高帶材的軋制成品率，AGC系統通過輥縫預
聲明：
“板帶軋機目標厚度快速控制的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：銅陵有色金屬集團股份有限公司金威銅業分公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
