本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有系帶保護功能的包皮環(huán)切器抵釘座,屬于醫療器械領(lǐng)域。本實(shí)用新型的包皮環(huán)切器抵釘座,包括冠帽狀的龜頭帽和連接在龜頭帽頂端的拉桿,所述的龜頭帽上設有環(huán)繞在龜頭帽外周的若干釘槽,所述的拉桿的側面設有一突出顯示為標志的標志筋,所述的標志筋正對其中一個(gè)釘槽的中心。本實(shí)用新型通過(guò)標志筋即可準確地判斷系帶在龜頭帽釘槽中的位置,便于手術(shù)操作者定位系帶,避免包皮環(huán)切手術(shù)對系帶造成的損傷,血管能夠被標志筋正對的縫合釘夾住,減少手術(shù)出血;并且,該抵釘座的龜頭帽上設有排氣孔,能夠更加方便地罩設在龜頭上或從龜頭上取下,操作更加靈活方便;抵釘座采用粉末冶金工藝一體成型,結構強度高,使用安全可靠。
本實(shí)用新型涉及一種喂線(xiàn)裝置,其包括:線(xiàn)料和用于設置在鋼包一側的將線(xiàn)料送入鋼包底部的傳送系統。本實(shí)用新型根據所使用鋼包的高度和大小,合理控制喂線(xiàn)速度、準確控制喂入的線(xiàn)料熔化反應深度,保證了加入的材料與鋼液的冶金物化反應,確保了脫氧效果和夾雜物改變效果。其中,可將線(xiàn)料送至鋼包底部,防止其氣化而浪費,節省了資源,故喂料效果較好。
本實(shí)用新型提供了一種超聲切割止血刀,所述超聲切割止血刀包括鉸鏈和夾持件,所述鉸鏈連接所述超聲刀頭和所述夾持件,所述夾持件包括夾持部,所述夾持部包括夾持部本體和與夾持部本體相連的卡扣段,所述夾持部本體兩側壁設置有鋸齒,所述鉸鏈貫穿設置所述卡扣段,連接所述超聲刀頭和所述夾持件,所述鋸齒與所述超聲刀頭相對設置本實(shí)用新型提供的超聲切割止血刀通過(guò)粉末冶金注射成型技術(shù),提供一種帶有鋸齒的金屬件,以替代現有超聲切割止血刀含氟材料上的鋸齒,該結構的鋸齒使用過(guò)程中不易磨損,并且容易清洗,增加了超聲切割止血刀的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的不銹鋼無(wú)縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種應用于船艦海水管道的艦用耐腐蝕不銹鋼無(wú)縫鋼管,包括中空結構的鋼管本體,鋼管本體內壁具有拋光層,鋼管本體外壁具有酸洗層,酸洗層外鍍覆有激光熔層。本實(shí)用新型的艦用耐腐蝕不銹鋼無(wú)縫鋼管耐腐蝕性能更強,并且結合OOCr24Ni6Mo2N雙向不銹鋼的特性,耐磨耐壓性更好,具有較高的機械強度和延伸性,延長(cháng)鋼管的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及管道輸送系統技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場(chǎng)所用于支承大型管道的導向式隔熱鞍座管托,包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的上鞍座和設置在隔熱保溫箱下方的下底座,隔熱保溫箱底面設有上滑動(dòng)板,下底座上設有下滑動(dòng)板,上、下滑動(dòng)板滑動(dòng)連接,下底座上設有導向板,隔熱保溫箱包括下部的硬質(zhì)保溫層和上部的軟質(zhì)保溫層,上鞍座固定安裝在隔熱保溫箱上部的軟質(zhì)保溫層上,本實(shí)用新型的導向式隔熱鞍座管托,構思新穎,結構簡(jiǎn)單,節約材料成本,方便運輸和安裝,最大限度的隔絕熱傳遞,節約能源,減少熱量損失,使用壽命長(cháng)。
本實(shí)用新型屬于葉輪附件,特別設計一種連接葉輪和電機軸的鉚壓固定式葉輪固定座。鉚壓固定式葉輪固定座,其包括與電機軸連接的套體,套體的一端設有葉輪安裝盤(pán),其特征在于:所述的葉輪安裝盤(pán)的表面在同一圓周上均布設有若干個(gè)鉚壓柱,所述葉輪安裝盤(pán)的中心處設有定位凸環(huán)。本實(shí)用新型設計了一種采用鐵基合金粉末冶金加工而成的鉚壓固定式葉輪固定座,其通過(guò)鉚壓柱變性后對葉輪進(jìn)行固定,本實(shí)用新型在與葉輪裝配過(guò)程中不引入其他額外的輔助零件,不會(huì )對產(chǎn)品的動(dòng)平衡產(chǎn)生較大的影響,有效了保證了葉輪轉動(dòng)的平穩性和靜音性。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的冷拔鋼管技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種外六角型冷拔精密鋼管,包括經(jīng)冷拔精密處理的鋼管本體,鋼管本體外壁為正六邊形,鋼管本體內壁具有拋光層,鋼管本體外壁具有酸洗層,酸洗層外鍍覆有離子鍍氮化鉻層。本實(shí)用新型的外六角型冷拔精密鋼管結構新穎,滿(mǎn)足了多元化的市場(chǎng)需求,并且將冷拔鋼管外壁經(jīng)過(guò)酸洗后再鍍覆離子鍍氮化鉻層,起到更好的防腐蝕效果,延長(cháng)了冷拔鋼管的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)中熱、冷軋工藝中的裝置,具體是一種用于連接熱、冷軋裝置的連接活套。它包括固定座、活動(dòng)座、活套體、左夾送輥組、右?jiàn)A送輥組,活套體設于固定座上方,活動(dòng)座設于活套體內,一個(gè)提升機構設在活套體上與活套體內的活動(dòng)座連接,活動(dòng)座上依次設有若干上傳輸輥,固定座上設有若干下傳輸輥機構,下傳輸輥機構與上傳輸輥依次間隔設置,下傳輸輥機構包括支撐桿、兩個(gè)傳送輥以及油缸,油缸設在固定座下部與支撐桿連接,兩個(gè)傳送輥呈下上位置設在支撐桿上。本實(shí)用新型能延長(cháng)鋼帶在活套內的過(guò)渡時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種耐高溫耐磨復合管件。本復合管件具有鋼制外殼、龜甲網(wǎng)和耐高溫耐磨襯里。龜甲網(wǎng)具有連續六角形空間。龜甲網(wǎng)設置在鋼制外殼中且龜甲網(wǎng)焊接固定在鋼制外殼的內壁上;耐高溫耐磨襯里設置在龜甲網(wǎng)的連續六角形空間內并形成一個(gè)耐高溫耐磨固結整體。本復合管件結構以及制造工藝均較為簡(jiǎn)單、使用壽命較長(cháng)。尤其適用于燃煤發(fā)電廠(chǎng)煤粉輸送及石化、冶金、礦山等行業(yè)的粉狀物料或顆粒狀物料的輸送。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拼裝式水平管夾,具有U形板組件和兩塊平行設置的管板,管板通過(guò)雙頭螺栓固定連接,兩管板之間設置有吊板,管板兩端設置有墊板,U形板組件通過(guò)銷(xiāo)軸連接有U形吊耳,U形吊耳通過(guò)螺栓組件與墊板相連接。本實(shí)用新型在生產(chǎn)制作時(shí)采用拼裝方式,不必進(jìn)行復雜的熱彎成形和焊接工序,可提高產(chǎn)品使用的可靠性,結構簡(jiǎn)單,適于批量化生產(chǎn),可廣泛用于核電、火電、石化、冶金等行業(yè)管道的安裝支承。
本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種結晶器銅管,包括管體、定位板和活動(dòng)板,定位板轉動(dòng)設置在管體上,活動(dòng)板設置在定位板上,活動(dòng)板位于定位板和管體之間,活動(dòng)板和定位板位于管體的輸入端,定位板上設置有定位孔,活動(dòng)板上設置有限位孔,定位孔與限位孔相對應設置,定位板上設置有用于控制活動(dòng)板靠近或者遠離管體的控制機構,將冷條的一端穿過(guò)定位板的定位孔及活動(dòng)板上的限位孔,在定位孔和限位孔內滑動(dòng),限位孔和定位孔保證冷條不會(huì )發(fā)生偏轉現象,通過(guò)控制機構控制活動(dòng)板在定位板上位移,從而控制活動(dòng)板靠近或者遠離管體,也就冷條插入到管體內或者脫離出管體,保證了工人有操作安全可靠。
本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種徑向斜置式高爐風(fēng)口裝置;包括斜錐管、第一圓錐管、第二圓錐管、爐殼、吹管;斜錐管大圓徑的一端固定在爐殼外壁上,斜錐管小圓徑的一端穿過(guò)爐殼,置于爐殼圍成的爐口內;斜錐管大圓徑的中心軸線(xiàn)與斜錐管小圓徑的中心軸線(xiàn)呈10度夾角;第一圓錐管大圓徑的一端內嵌在斜錐管小圓徑的一端,第二圓錐管大圓徑的一端內嵌在第一圓錐管小圓徑的一端;吹管穿過(guò)斜錐管和第一圓錐管,將端部?jì)惹对诘诙A錐管大圓徑的一端;斜錐管大圓徑一端、第一圓錐管、第二圓錐管、吹管的中心軸線(xiàn)重合;使風(fēng)口氣流能夠進(jìn)一步向高爐中心滲透,減小爐芯死料柱體積,矮平化軟熔帶,擴大塊狀帶,增加煤氣利用率,達到節能提產(chǎn)的目的。
本實(shí)用新型設計冶金的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種便于運輸的鋼錠,具有前段部、后段部以及位于前段部與后段部之間的錠身,前段部、后段部以及錠身為一體成型結構,在前段部的端面上開(kāi)設有一個(gè)依次通向錠身軸向方向及后段部端面的通孔,錠身上設置有多個(gè)與錠身一體成型的凸塊,各個(gè)凸塊上均固定安裝有一個(gè)吊耳。該鋼錠結構簡(jiǎn)單合理,運輸方便。
本實(shí)用新型涉及化工、化肥、醫藥、冶金等行業(yè)的粒料和粉料等產(chǎn)品的包裝輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種大包袋輸送轉向裝置,由夾持裝置、拖動(dòng)裝置和回轉平臺裝置三部分組成。應用該裝置以一定力夾持大包袋,將原本非均勻質(zhì)物料的輸送轉變?yōu)樗凭鶆蛸|(zhì)物料的輸送,將大包袋拖動(dòng),從主通道邊緣通過(guò)過(guò)渡區至輸送平臺,輸送平臺回轉,將大包袋的輸送方向轉動(dòng)一定角度,再將大包袋從輸送平臺通過(guò)過(guò)渡區到支通道,大包袋順利進(jìn)入下一個(gè)工段,輸送平臺反向回轉至初始位置,大包袋在運輸過(guò)程中沒(méi)有滯留現象,輸送穩定;工作循環(huán)時(shí)間減少,提高了包裝能力;輸送轉向裝置運動(dòng)件的使用壽命也明顯提高。
本實(shí)用新型涉及一種用于電連接的柔性軟銅排組件,包括多個(gè)條狀銅片,且多個(gè)條狀銅片復疊在一起構成銅排,而其兩端部經(jīng)熱熔冶金連接形成硬態(tài)連接段,硬態(tài)連接段有安裝孔,而其:位于左右硬態(tài)連接段之間的軟態(tài)連接段有絕緣套;硬態(tài)連接段的外表面有金屬鍍層。本實(shí)用新型具有不僅安全、可靠性高,且防腐蝕性效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種冶金軋制機械設備,特別涉及線(xiàn)材軋機用的軋輥輥環(huán), 一種輥環(huán),輥環(huán)外表面為工作面,在輥環(huán)的內表面設置有鍵槽,所述的工作面 的金相組織結構為Cr7C3組織結構,本實(shí)用新型解決現有的輥環(huán)中易發(fā)生竄動(dòng) 的問(wèn)題,本實(shí)用新型可替代鍛鋼軋輥和離心半鋼軋輥,生產(chǎn)成本降低,采用的 Cr7C3組織結構的金相層,可使使用效果提高50%,工作面的抗拉強度大于等于 600MPa,硬度在60~80HSD(肖氏硬度),可以避免輥環(huán)在輥軸的軸向發(fā)生竄 動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉體自動(dòng)清理式噴槍?zhuān)ü軞?,所述管殼上設有頂動(dòng)清潔機構;上述中,頂動(dòng)清潔機構主要包括:活塞推桿、電磁閥、氣缸以及助推桿;所述管殼內部為空腔結構,所述管殼左右兩側壁面均開(kāi)設有第一圓形通孔,本實(shí)用新型涉及粉體清理技術(shù)領(lǐng)域。粉體自動(dòng)清理式噴槍具有結構簡(jiǎn)單、運行可靠穩定、維修量小、自動(dòng)化程度高、設備成本及運行成本比較低,可以廣泛使用于電廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、冶金、醫藥、食品等行業(yè)的粉體輸送工藝中,是特殊工況下粉體輸送較為理想的設備。
本實(shí)用新型涉及一種銅鋁復合管制造的熱交換裝置,包括蒸發(fā)器和冷凝器,所述冷凝器和蒸發(fā)器通過(guò)管道連接到制冷劑循環(huán)回路中,所述冷凝器和蒸發(fā)器包括有制冷劑流過(guò)其中的熱交換管,所述熱交換管為內層為銅層、外層為鋁層的復合管,所述銅層和所述鋁層之間為冶金結合。所述蒸發(fā)器和冷凝器可以是銅鋁復合管與鋁箔漲管結合;也可以是銅鋁復合管直接彎曲成框架管和蛇形管;還可以是銅鋁復合管組成直管組或者列管組。本專(zhuān)利的熱交換裝置,因熱交換管采用銅鋁復合管,具有換熱性能好、重量輕、成本低、耐腐蝕、泄漏率低的優(yōu)點(diǎn),而且與鋁箔的漲管復合面為鋁鋁結合,徹底消除了接觸面的電化學(xué)腐蝕,提高了產(chǎn)品的使用壽命和熱傳導效率。
本實(shí)用新型涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種應用于手動(dòng)液壓泵上的三位四通手動(dòng)閥,具有閥體、手柄、開(kāi)設于閥體上的進(jìn)油孔與出油孔和流油孔與回油孔,閥體內設置有與手柄相連的轉軸,閥體內的轉軸下端連接有銷(xiāo)軸,銷(xiāo)軸與閥體間設置有復合密封圈,轉軸與閥體間設置有墊圈和密封圈,手柄與轉軸間通過(guò)彈性銷(xiāo)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是應用范圍廣,主要涉及造船、石油化工、電力、冶金、橋梁、鐵路等重型機械行業(yè),整體結構的密封性能較好,承受的壓力等級較高,使用壽命長(cháng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣刀調節機構,屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅設備領(lǐng)域,旨在提供一種能夠調整氣刀與帶鋼之間距離的氣刀調節機構,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括氣刀橫梁,氣橫梁兩端的下方分別設有氣刀支架,氣刀支架下方設有氣刀基座,氣刀支架開(kāi)口處沿氣刀支架長(cháng)度方向開(kāi)設有導向滑道,每個(gè)氣刀橫梁的底部固設有貼合導向滑道滑移的導向滑軌;兩個(gè)氣刀支架長(cháng)度方向的兩端分別設有傳動(dòng)機構,傳動(dòng)機構包括蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪,蝸桿凸出氣刀支架的一端固定設置有傳動(dòng)手輪;每個(gè)蝸輪同軸固定連接有位于氣刀支架內部的傳動(dòng)絲桿,兩個(gè)傳動(dòng)絲桿上分別螺紋連接有絲桿螺母,兩個(gè)絲桿螺母分別與相鄰的氣刀橫梁的底壁固定連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排水泵軸承結構,包括軸承座、密封圈、軸承以及軸承內設有通孔,其特征在于:所述軸承座和軸承固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是:軸承的調心角度較大,可以根據排水泵的運轉情況自動(dòng)調心,同時(shí)由于采用的含油粉末冶金材料的軸承,使用壽命有很大的提高,同時(shí)也具有一定的抗沙粒等細小硬質(zhì)異物的能力,可以防止排水泵軸承的早期失效。
一種水冷卻塔,具有塔體、集水盤(pán)、淋水篩網(wǎng)、導風(fēng)筒、收水器、進(jìn)、出水口及噴霧裝置。本實(shí)用新型冷卻效率高,結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、噪聲低、安裝維修簡(jiǎn)便,可廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、制冷等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種行星齒輪系減速電機,包括電機、齒圈、上端蓋以及穿過(guò)上端蓋并伸入齒圈內的輸出軸,齒圈的內壁設有內齒,齒圈的圓周內側設有與所述內齒嚙合傳動(dòng)的行星齒輪機構,行星齒輪機構包括一級或多級行星架,每級行星架上設有多個(gè)行星輪,電機的輸出端伸入齒圈內并與最接近電機的行星輪傳動(dòng)連接,輸出軸與最接近輸出軸的行星架傳動(dòng)連接;齒圈的圓周外側設有一個(gè)或多個(gè)凸耳,凸耳上沿齒圈的軸向設有螺釘孔,螺釘孔內設有將上端蓋、齒圈以及電機固定連接的長(cháng)螺釘,所述齒圈采用粉末冶金材料或者塑膠材料制成。本實(shí)用新型將齒圈的外圈由傳統的整圓改為帶有凸耳的徑向厚度不等的結構,實(shí)現齒圈制造工藝多元化,減少生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型提供一種柴油發(fā)動(dòng)機用電動(dòng)EGR閥,包括控制器總成和執行器;執行器包括閥體和設于閥體內的閥桿、閥片和連桿瓦;控制器總成包括電機輸出軸芯、軸承和軸片,軸承和軸片與電機輸出軸芯固定連接;其結構特點(diǎn)是:電機輸出軸芯為圓桿件;軸片為粉末冶金一次成型的一體式構件,軸片包括本體和設于本體一側的凸臺;閥片設于閥桿的下端并與閥桿一體連接;閥桿的上部與連桿瓦螺紋連接。本實(shí)用新型通過(guò)零部件結構的改進(jìn),使得閥桿和閥片的同軸度精度較高,能夠提高工作可靠性,且裝配方便,提高效率,節約產(chǎn)品整體成本。
本實(shí)用新型涉及一種適用于礦山、冶金、水泥等行業(yè)含塵氣體的濕式除塵裝置,包括具有上端蓋的圓筒形除塵殼體以及設置在圓筒形除塵殼體內的多個(gè)過(guò)濾網(wǎng),圓筒形除塵殼體的下端側壁設有廢氣進(jìn)入管,上端蓋設有凈氣排出口,多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)上下的設置在除塵殼體內,每個(gè)過(guò)濾網(wǎng)由設置在除塵殼體內壁的限位臺階進(jìn)行限位,位于除塵殼體內最下方的過(guò)濾網(wǎng)下方設有噴霧裝置,所述凈氣排出口處設有抽風(fēng)機。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單、能夠對含塵氣體進(jìn)行有效的過(guò)濾,其過(guò)濾效果好,且過(guò)濾網(wǎng)可以拆卸下來(lái)進(jìn)行維護清洗。
一種可調密封旋轉接頭,廣泛用于塑料、橡膠、造紙、冶金、建材等行業(yè)中輸送高溫介質(zhì)的設備。它由旋轉接頭和可調密封體兩部分組成??烧{密封體包括前端蓋、凹腔、密封填料、壓蓋和調節螺釘等。在設備運轉過(guò)程中可以隨時(shí)調整密封填料與旋轉軸的密封性,達到無(wú)滲漏。不需拆下旋轉接頭就能簡(jiǎn)便地更換密封填料,避免原來(lái)需要停機停產(chǎn)帶來(lái)的經(jīng)濟損失。
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種下料緩沖裝置,包括下料管,所述下料管的頂端開(kāi)設有進(jìn)料口,所述下料管上設置有折彎部,所述折彎部底面安裝有悶蓋,所述悶蓋與所述折彎部貫通連接,所述悶蓋底部為密封且設置有緩沖部。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單,制作方便,容易安裝等優(yōu)點(diǎn);減少或者避免下料管出現漏料或者破損的情況,增大了下料管的使用壽命,提高了員工的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種芯棒內螺紋磷化處理裝置,包括用于磷化時(shí)存放磷化液的磷化箱,該磷化箱的側壁上開(kāi)設有通孔;將芯棒內螺紋的軸向端面與磷化箱相互壓緊的壓緊裝置;在壓緊狀態(tài)時(shí),所述芯棒內螺紋的腔室通過(guò)磷化箱側壁上的通孔與磷化箱的內腔流體地連通,且所述芯棒內螺紋的軸向端面與磷化箱液密封配合;在所述芯棒與磷化箱之間還設置套筒以及可拆卸地連接在該套筒一端的法蘭盤(pán),該套筒的另一端固定連接在所述磷化箱通孔處的側壁上;在磷化箱的一側還固定連接有一個(gè)貯液箱,該貯液箱通過(guò)耐酸水泵以及管道與磷化箱相連通;本實(shí)用新型不僅環(huán)保,而且操作方便,具有方便快捷、高效率、環(huán)保,并實(shí)現連續化生產(chǎn)作業(yè),可廣泛應用于冶金工業(yè)中。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的一種電爐加料裝置,特別是一種耐磨損的電爐加料裝置,其包括加料段、送料裝置和電磁吸盤(pán),所述的加料段與送料裝置固定連接,加料段設置有一個(gè)凹槽,凹槽底面為基礎底板,所述的電磁吸盤(pán)位于加料段的正上方,所述的凹槽側壁與基礎底板上覆蓋有耐磨板。本實(shí)用新型的有益效果是能夠有效地抵擋廢鋼的沖擊,很好地保護加料段基礎底板,且在廢鋼通過(guò)慣性作用運動(dòng)時(shí),充分發(fā)揮了其耐磨性能,達到了防止加料段開(kāi)裂以及磨損的目的,這種加料裝置的使用性能及使用壽命都大為提高,節省了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型離心裝置,包括底座、機殼、轉鼓和電機,所述底座下設置有三個(gè)柱腳,所述機殼的底部中心設置有傳動(dòng)軸,所述轉鼓通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在機殼內,所述轉鼓內還設置有自動(dòng)刮料裝置,所述電機設置在機殼外,所述機殼底部還設置有卸料口和排液管。本實(shí)用新型能自動(dòng)完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序;可實(shí)現遠、近距離操作;具有自動(dòng)化程度高、處理量大、分離效果好、運轉平穩、操作方便等特點(diǎn);特別適應于人員不宜接近的物料分離;適用于化工、輕工、食品、制藥、冶金等行業(yè)。
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