電弧熔煉爐的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及金屬熔煉領(lǐng)域，具體涉及一種電弧熔煉爐。 背景技術(shù)： 2.目前市場(chǎng)上的電弧熔煉爐基本都是作為實(shí)驗進(jìn)行使用，一般使用時(shí)間都比較短，并且針對熔煉的金屬溫度也都比較低，一般熔煉溫度也都在2000度一下，目前對電弧熔煉爐的銅坩堝熔煉只是在外部焊接一個(gè)水冷盤(pán)管來(lái)進(jìn)行降溫； 3.現在遇到的問(wèn)題是：對于一些鈦合金、鋯合金或者其他的特殊合金，熔煉溫度都要達到3000度，目前在采用傳統的電弧熔煉爐對這些合金材料進(jìn)行熔煉時(shí)，銅坩堝在長(cháng)時(shí)間的高溫環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，傳統的水冷盤(pán)管很難將銅坩堝的溫度降下來(lái)，這就會(huì )造成銅坩堝變形，從而使銅坩堝與爐體之間形成漏氣間隙，然后這種電弧熔煉爐基本也就不能再使用了，必須要再拆卸下來(lái)，將銅坩堝重新打磨平整之后在與爐體之間密封安裝，然后繼續使用一段時(shí)候之后，銅坩堝還是會(huì )繼續變形。 4.究其原因在于：以往對銅坩堝的降溫效果不理想，只能在爐腔溫度處于2000度以下的環(huán)境進(jìn)行水冷降溫，一旦爐腔長(cháng)時(shí)間作業(yè)溫度在3000度的時(shí)候，水冷降溫能力就跟不上了，也就造成了銅坩堝受熱變形。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現有技術(shù)的不足，提供一種電弧熔煉爐，解決以往電弧熔煉爐在針對熔煉溫度在3000左右的合金材料時(shí)，電弧熔煉爐降溫能力不足造成銅坩堝受熱變形的問(wèn)題。 6.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 7.提供一種電弧熔煉爐，包括爐體、爐蓋以及銅坩堝，所述爐蓋密封設置在電弧爐爐體頂部，所述銅坩堝密封設置在電弧爐爐體底部； 8.所述銅坩堝下端密封設置水冷盤(pán)，所述水冷盤(pán)上端開(kāi)設水冷槽，所述水冷槽內開(kāi)設進(jìn)水孔和出水孔，所述水冷槽與銅坩堝之間形成水冷腔； 9.所述水冷盤(pán)采用非鐵磁材料制成； 10.多個(gè)第一連接螺栓穿過(guò)水冷盤(pán)后與銅坩堝相螺紋連接、以使銅坩堝與水冷盤(pán)形成固定連接； 11.所述水冷盤(pán)與爐體之間設置絕緣墊，多個(gè)第二連接螺栓穿過(guò)水冷盤(pán)與爐體螺紋連接、以使爐體與水冷盤(pán)之間形成絕緣密封連接； 12.所述銅坩堝與水冷腔的水冷接觸面積≥70%。 13.進(jìn)一步的，所述水冷盤(pán)下端面設置多個(gè)電磁攪拌裝置，所述電磁攪拌裝置與銅坩堝內的熔煉腔上下對應，并適于對熔煉腔內的熔煉的金屬液進(jìn)行攪拌。 14.進(jìn)一步的，所述水冷盤(pán)和銅坩堝上均開(kāi)設上下貫穿的安裝孔，上下兩個(gè)安裝孔之間形成密封連接，上下兩個(gè)安裝孔之間形成安裝腔，所述安裝