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本發明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來源，在浸取介質中產生相應的代謝產物硫酸溶液和三價鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個回收過程節能環保，金屬回收率高。
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一種線路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環回收方法，每個循環包括：生化反應階段、氧化反應階段和電解回收銅階段；其中，生化反應階段包括，在生化反應槽中培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應階段包括，在氧化反應槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線路板粉末接觸，并施加浸出微電場，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場獲得銅和循環培養液；所述循環培養液用于在生化反應階段繼續培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過利用微生物實現連續回收廢棄線路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環境影響小的方法。
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本發明屬于電弧熔絲增材制造技術領域，具體涉及一種鋁鎂合金結構件增材制造方法。其特征是：將自制的氬氣保護裝置放置在工作臺上，內部放置鋁合金基材，預先充入高純惰性氣體，使腔內氧含量為50～80μＬ∕Ｌ；利用特制送絲裝置將鋁鎂合金絲材輸送到電弧產生的熔池中，形成與預處理過的基材結合的電弧熔覆層；然后通過每一層的數控加工程序實現逐層熔覆，最終得到具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復雜的三維鋁鎂合金結構件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩定，可快速制作復雜零部件并較大幅度提高鋁合金結構件的結構強度，減少合金內部氣孔、裂紋等組織缺陷。
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本發明涉及金屬表面處理技術領域，特指一種在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法，通過表面合金化和表面前處理過程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預處理過程；2）NiCr沉積電極的準備及其處理過程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過程。本發明工藝過程簡單，設計合理，操作方便，加工成本低，沒有氣相沉積、濺射等過程工藝復雜，也沒有電鍍過程中所帶來的環境污染等問題。涂層制備過程中改變制備工藝參數，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結合力強，涂層與基體具有冶金結合的特點，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。
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本發明涉及一種對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法,所述工藝通過可移動并可精確定位的高能微弧型噴槍小車，在管道內自由靈活地移動、升降和擺動，實現管道內三維方向上定位，以鎳基合金材料制成的電極棒作為正極，金屬管道作為負極，在一定流量惰性氣體保護下，對管道內表面多種形狀損傷部位進行強化再制造，涂層與基體呈冶金結合，結合強度高，修復后的涂層材料具備良好的耐蝕性、高硬度等優點，從而解決了金屬管道內壁修復困難的問題，操作簡單，效率高，對環境友好。
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本發明屬于金屬材料技術領域，具體涉及一種高強度高導電銅合金粉末及其制備方法，其中，所述高強度高導電銅合金粉末包括以下質量份數的各組分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本發明通過添加Mg解決了Cu?Cr?Zr合金晶粒粗大的問題，從而獲得了高強度高導電率的Cu?Cr?Zr合金材料，可以應用在粉末冶金中，制備精密的零件。
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本發明涉及一種硅固溶高強度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機車零部件，屬于冶金技術領域。該球墨鑄鐵含有C:3.0?3.2，Si：3.8?4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02?0.03，其余為Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本發明的屈服強度Rp0.2提升了33.4%?44.7%，延伸率提高100%?233%，無缺口沖擊值提高了25%，促進了石墨化，增加鐵素體含量；具有資源和成本上的優勢。
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本實用新型公開了一種電爐的自動加配料系統，屬于冶金熔煉技術領域。本實用新型的一種電爐的自動加配料系統，包括用于吸附配料的電磁吸鐵行車、主料稱量裝置、受料框，主料稱量臺車、帶動電磁吸鐵行車移動的運轉行車、振動加料臺車和導軌，所述的運轉行車上連接有吊鉤秤和吊鉤，所述的吊鉤秤通過吊鉤與電磁吸鐵行車連接，所述的運轉行車下方設置主料稱量裝置，所述的主料稱量裝置設置在導軌上，用于稱量主料稱量臺車、受料框和主料的重量，所述的主料稱量臺車滑動連接在導軌上，所述的導軌的一端設有振動加料臺車，所述的振動加料臺車的出口與電爐的進口相連接。本實用新型提高了加料精度，實現了配料無間隔時間的連續輸送，結構合理，易操作。
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一種低熔點五元鎵基液態合金的制備方法，屬于材料冶金領域。本發明用氣氛熔煉法或鎵溶解法，將鎵為83.80％?83.99％、銦為12.20％、錫為3.60％、鋅為0.20％、鋁為0.01％?0.20％按質量百分比進行合金制備。本發明的一種超低熔點鎵基液態金屬的制備方法，可以得到熔點為?32℃的鎵基液態金屬，制備方法簡單，易于推廣工業化生產。本發明所得的鎵基液態合金熔點與水銀相近，且該合金安全無毒，可以替代水銀產品，解決潛在的環境污染威脅，同時在柔性電子、可穿戴設備和仿生機器人等新技術領域具有廣泛應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，一種大斷面矩形整體式結晶器銅管的制造工藝，流程依次包括原料熔煉、毛坯銅管造型、毛坯管酸洗、粗拋光、毛坯管擠壓成型、壓方、第一次回火熱處理、空拔拉伸、第二次回火熱處理、前期切削、中度拋光、成品擠壓延展、精加工、檢測內腔錐度、內表面磨光、內腔電鍍和外表面拋光。本發明采用新的擠壓工藝在實際應用過程中可以取代板式組合式結晶器，易安裝，鑄坯質量好，過鋼量高。在空拔拉伸前先進行壓方處理，使得空拔拉伸中壓力更小，同時在壓方后增加回火熱處理工藝，使結晶器銅管在空拔過程中更靠模。在成品擠壓延展前先進行切削加工，能夠使得在成品擠壓延展時，更容易控制銅管壁厚的均勻性。
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本發明涉及金屬表面改性領域，提供一種抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護下，在金屬表面進行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發明可以精確控制合金原子比，電極的導電材料溶滲進金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結合的特點，結合力強，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿足SOFC金屬連接體的防護需要。
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本發明涉及一種利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法,涉及冶金技術領域。它主要是利用燒堿或純堿等鈉鹽焙燒氧化鋁基鎳觸媒,再經沸水溶解得到鋁酸鈉的水溶液和含鎳的鎳渣;將鎳渣經電弧爐、礦熱爐、高爐或熱風爐等冶煉鎳鐵合金。本發明具有方法簡單、成本低廉、利用率高、污染小,能夠直接得到適合鋼鐵企業使用的高含量純凈鎳鐵,適合規?；a,同時符合國家循環經濟的發展政策。
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本發明提供一種合金鑄鐵缸套鑄造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔煉、孕育澆注以及后處理工序。本發明通過合理的成分設計，采用碳化硅預處理、倒包隨流、澆注隨流的強化孕育措施，高溫熔煉鎮靜等措施獲得了一種A型石墨＞95%，石墨等級為4?5級，珠光體含量＞95%,抗拉強度＞300Mpa，本體硬度為HB210?270的一種優質的合金鑄鐵材料，提高了缸套的使用壽命。
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本發明公開了一種冶金級多晶硅生產過程中通過摻磷實現吸雜目的的方法，主要技術方案為：將摻磷后的冶金級多晶硅置于赤磷熔點以下溫度300～590℃退火0.5～5小時，使磷在冶金級多晶硅中分布均勻，然后將冶金級多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小時。該方法利用磷在高溫半導體內部的擴散，硅晶體中的硅-自間隙原子增多，為金屬雜質從替代位置移動到間隙位置提供條件，從而加快金屬雜質的擴散。最終，在退火過程中，使金屬雜質從位錯、晶界等晶體缺陷處釋放，并擴散到冶金級多晶硅表面而被捕獲，最終到達吸雜的目的。本發明提供的一種冶金硅磷吸雜方法，摻磷吸雜效果較好、工藝較簡單、成本較低，適合于工業化生產。
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本發明涉及了一種促進冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，首先對針對冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應，得到重金屬有機化合物，再通過濕法混合的方法把重金屬有機化合物與經過納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅體，再經過分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內進行。本發明不僅能使組分分布均勻、減少費用成本、而且針對效果好、去除率高，最重要的是無氨氣生成，不會對環境產生二次污染。
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本發明屬于鋰離子電池材料回收技術領域，具體涉及一種電池材料萃取回收產生的銅錳液的再生利用方法。
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有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，包括冶煉爐(1)和廢渣處理箱(2)，其特征在于：所述冶煉爐(1)上部一側開設有排渣口(9)，排渣口(9)的開口處設有封閉門，冶煉爐(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方設有排渣導板(10)。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產冷鐓鋼控制中心疏松的方法。
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2025年08月05日 ~ 07日 
