江蘇常州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

從廢舊鋰電池中回收金屬的方法 951     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發(fā)明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進(jìn)行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來(lái)源，在浸取介質(zhì)中產(chǎn)生相應的代謝產(chǎn)物硫酸溶液和三價(jià)鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經(jīng)鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個(gè)回收過(guò)程節能環(huán)保，金屬回收率高。

線(xiàn)路板中銅的回收方法 912     

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一種線(xiàn)路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環(huán)回收方法，每個(gè)循環(huán)包括：生化反應階段、氧化反應階段和電解回收銅階段；其中，生化反應階段包括，在生化反應槽中培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應階段包括，在氧化反應槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線(xiàn)路板粉末接觸，并施加浸出微電場(chǎng)，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場(chǎng)獲得銅和循環(huán)培養液；所述循環(huán)培養液用于在生化反應階段繼續培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發(fā)明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過(guò)利用微生物實(shí)現連續回收廢棄線(xiàn)路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環(huán)境影響小的方法。

鋁鎂合金結構件增材制造方法 825     

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本發(fā)明屬于電弧熔絲增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鎂合金結構件增材制造方法。其特征是：將自制的氬氣保護裝置放置在工作臺上，內部放置鋁合金基材，預先充入高純惰性氣體，使腔內氧含量為50～80μＬ∕Ｌ；利用特制送絲裝置將鋁鎂合金絲材輸送到電弧產(chǎn)生的熔池中，形成與預處理過(guò)的基材結合的電弧熔覆層；然后通過(guò)每一層的數控加工程序實(shí)現逐層熔覆，最終得到具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復雜的三維鋁鎂合金結構件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩定，可快速制作復雜零部件并較大幅度提高鋁合金結構件的結構強度，減少合金內部氣孔、裂紋等組織缺陷。

在銅表面制備N(xiāo)iCr耐磨涂層的工藝方法 843     

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本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種在銅表面制備N(xiāo)iCr耐磨涂層的工藝方法，通過(guò)表面合金化和表面前處理過(guò)程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預處理過(guò)程；2）NiCr沉積電極的準備及其處理過(guò)程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過(guò)程。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設計合理，操作方便，加工成本低，沒(méi)有氣相沉積、濺射等過(guò)程工藝復雜，也沒(méi)有電鍍過(guò)程中所帶來(lái)的環(huán)境污染等問(wèn)題。涂層制備過(guò)程中改變制備工藝參數，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結合力強，涂層與基體具有冶金結合的特點(diǎn)，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。

對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法,所述工藝通過(guò)可移動(dòng)并可精確定位的高能微弧型噴槍小車(chē)，在管道內自由靈活地移動(dòng)、升降和擺動(dòng)，實(shí)現管道內三維方向上定位，以鎳基合金材料制成的電極棒作為正極，金屬管道作為負極，在一定流量惰性氣體保護下，對管道內表面多種形狀損傷部位進(jìn)行強化再制造，涂層與基體呈冶金結合，結合強度高，修復后的涂層材料具備良好的耐蝕性、高硬度等優(yōu)點(diǎn)，從而解決了金屬管道內壁修復困難的問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單，效率高，對環(huán)境友好。

高強度高導電銅合金粉末及其制備方法 769     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度高導電銅合金粉末及其制備方法，其中，所述高強度高導電銅合金粉末包括以下質(zhì)量份數的各組分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本發(fā)明通過(guò)添加Mg解決了Cu?Cr?Zr合金晶粒粗大的問(wèn)題，從而獲得了高強度高導電率的Cu?Cr?Zr合金材料，可以應用在粉末冶金中，制備精密的零件。

低硅孕育劑 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了低硅的孕育劑，用于鑄鐵廠(chǎng)對鐵水進(jìn)行孕育處理；該孕育劑硅含量在5-40％范圍內，根據鑄件的要求采用了不同的合金成分進(jìn)行調配，可以替代傳統孕育劑；硅含量大幅度降低，鑄造企業(yè)可以大量采用回爐料熔煉鐵水，可以節約成本。

硅固溶高強度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機車(chē)零部件 994     

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本發(fā)明涉及一種硅固溶高強度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機車(chē)零部件，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該球墨鑄鐵含有C:3.0?3.2，Si：3.8?4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02?0.03，其余為Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本發(fā)明的屈服強度Rp0.2提升了33.4%?44.7%，延伸率提高100%?233%，無(wú)缺口沖擊值提高了25%，促進(jìn)了石墨化，增加鐵素體含量；具有資源和成本上的優(yōu)勢。

電爐的自動(dòng)加配料系統 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爐的自動(dòng)加配料系統，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種電爐的自動(dòng)加配料系統，包括用于吸附配料的電磁吸鐵行車(chē)、主料稱(chēng)量裝置、受料框，主料稱(chēng)量臺車(chē)、帶動(dòng)電磁吸鐵行車(chē)移動(dòng)的運轉行車(chē)、振動(dòng)加料臺車(chē)和導軌，所述的運轉行車(chē)上連接有吊鉤秤和吊鉤，所述的吊鉤秤通過(guò)吊鉤與電磁吸鐵行車(chē)連接，所述的運轉行車(chē)下方設置主料稱(chēng)量裝置，所述的主料稱(chēng)量裝置設置在導軌上，用于稱(chēng)量主料稱(chēng)量臺車(chē)、受料框和主料的重量，所述的主料稱(chēng)量臺車(chē)滑動(dòng)連接在導軌上，所述的導軌的一端設有振動(dòng)加料臺車(chē)，所述的振動(dòng)加料臺車(chē)的出口與電爐的進(jìn)口相連接。本實(shí)用新型提高了加料精度，實(shí)現了配料無(wú)間隔時(shí)間的連續輸送，結構合理，易操作。

低熔點(diǎn)五元鎵基液態(tài)合金的制備方法 923     

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一種低熔點(diǎn)五元鎵基液態(tài)合金的制備方法，屬于材料冶金領(lǐng)域。本發(fā)明用氣氛熔煉法或鎵溶解法，將鎵為83.80％?83.99％、銦為12.20％、錫為3.60％、鋅為0.20％、鋁為0.01％?0.20％按質(zhì)量百分比進(jìn)行合金制備。本發(fā)明的一種超低熔點(diǎn)鎵基液態(tài)金屬的制備方法，可以得到熔點(diǎn)為?32℃的鎵基液態(tài)金屬，制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所得的鎵基液態(tài)合金熔點(diǎn)與水銀相近，且該合金安全無(wú)毒，可以替代水銀產(chǎn)品，解決潛在的環(huán)境污染威脅，同時(shí)在柔性電子、可穿戴設備和仿生機器人等新技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛應用前景。

大斷面矩形整體式結晶器銅管的制造工藝 1150     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種大斷面矩形整體式結晶器銅管的制造工藝，流程依次包括原料熔煉、毛坯銅管造型、毛坯管酸洗、粗拋光、毛坯管擠壓成型、壓方、第一次回火熱處理、空拔拉伸、第二次回火熱處理、前期切削、中度拋光、成品擠壓延展、精加工、檢測內腔錐度、內表面磨光、內腔電鍍和外表面拋光。本發(fā)明采用新的擠壓工藝在實(shí)際應用過(guò)程中可以取代板式組合式結晶器，易安裝，鑄坯質(zhì)量好，過(guò)鋼量高。在空拔拉伸前先進(jìn)行壓方處理，使得空拔拉伸中壓力更小，同時(shí)在壓方后增加回火熱處理工藝，使結晶器銅管在空拔過(guò)程中更靠模。在成品擠壓延展前先進(jìn)行切削加工，能夠使得在成品擠壓延展時(shí)，更容易控制銅管壁厚的均勻性。

抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝 749     

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本發(fā)明涉及金屬表面改性領(lǐng)域，提供一種抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進(jìn)行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過(guò)程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護下，在金屬表面進(jìn)行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發(fā)明可以精確控制合金原子比，電極的導電材料溶滲進(jìn)金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結合的特點(diǎn)，結合力強，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿(mǎn)足SOFC金屬連接體的防護需要。

加熱爐的加固結構 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱爐的加固結構，屬于熔煉金屬的冶金鑄造設備領(lǐng)域，旨在提供一種能夠有效延長(cháng)加熱爐使用壽命的加熱爐的加熱結構，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種加熱爐的加固結構，包括設置在砌磚爐體外部的爐體加固組件，所述爐體加固組件包括橫向加固件和縱向加固件，所述橫向加固件和縱向加固件交錯設置并且均貼合砌磚爐體的表面設置。本實(shí)用新型適用于熔煉金屬的冶金鑄造設備領(lǐng)域。

利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它主要是利用燒堿或純堿等鈉鹽焙燒氧化鋁基鎳觸媒,再經(jīng)沸水溶解得到鋁酸鈉的水溶液和含鎳的鎳渣;將鎳渣經(jīng)電弧爐、礦熱爐、高爐或熱風(fēng)爐等冶煉鎳鐵合金。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、成本低廉、利用率高、污染小,能夠直接得到適合鋼鐵企業(yè)使用的高含量純凈鎳鐵,適合規?；a(chǎn),同時(shí)符合國家循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展政策。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 1150     

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本發(fā)明提供一種合金鑄鐵缸套鑄造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔煉、孕育澆注以及后處理工序。本發(fā)明通過(guò)合理的成分設計，采用碳化硅預處理、倒包隨流、澆注隨流的強化孕育措施，高溫熔煉鎮靜等措施獲得了一種A型石墨＞95%，石墨等級為4?5級，珠光體含量＞95%,抗拉強度＞300Mpa，本體硬度為HB210?270的一種優(yōu)質(zhì)的合金鑄鐵材料，提高了缸套的使用壽命。

冶金級多晶硅摻磷吸雜的方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金級多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)摻磷實(shí)現吸雜目的的方法，主要技術(shù)方案為：將摻磷后的冶金級多晶硅置于赤磷熔點(diǎn)以下溫度300～590℃退火0.5～5小時(shí)，使磷在冶金級多晶硅中分布均勻，然后將冶金級多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小時(shí)。該方法利用磷在高溫半導體內部的擴散，硅晶體中的硅-自間隙原子增多，為金屬雜質(zhì)從替代位置移動(dòng)到間隙位置提供條件，從而加快金屬雜質(zhì)的擴散。最終，在退火過(guò)程中，使金屬雜質(zhì)從位錯、晶界等晶體缺陷處釋放，并擴散到冶金級多晶硅表面而被捕獲，最終到達吸雜的目的。本發(fā)明提供的一種冶金硅磷吸雜方法，摻磷吸雜效果較好、工藝較簡(jiǎn)單、成本較低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

促進(jìn)冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及了一種促進(jìn)冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，首先對針對冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應，得到重金屬有機化合物，再通過(guò)濕法混合的方法把重金屬有機化合物與經(jīng)過(guò)納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅體，再經(jīng)過(guò)分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內進(jìn)行。本發(fā)明不僅能使組分分布均勻、減少費用成本、而且針對效果好、去除率高，最重要的是無(wú)氨氣生成，不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

節能高效熔煉爐 889     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設備，特別是一種熔煉爐，包括熱風(fēng)室、風(fēng)室、燃燒室和爐體，所述爐體為坩堝，所述風(fēng)室與熱風(fēng)室相通，所述風(fēng)室上開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口，所述燃燒室設置在爐體外側；所述熱風(fēng)室設置于燃燒室下方，與燃燒室相通；所述燃燒室與熱風(fēng)室外側設置有耐火層；所述耐火層上開(kāi)有使風(fēng)室與熱風(fēng)室相通的通孔；所述風(fēng)室與耐火層外圍固定有防水保溫層。采用上述結構后，保證了熔煉爐的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量，讓燃燒室內的燃料燃燒更加的充分，節約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法 761     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法。

有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置以及收集方法 2016     

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有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，包括冶煉爐(1)和廢渣處理箱(2)，其特征在于：所述冶煉爐(1)上部一側開(kāi)設有排渣口(9)，排渣口(9)的開(kāi)口處設有封閉門(mén)，冶煉爐(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方設有排渣導板(10)。

小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法 1954     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法。