湖南長沙有色金屬濕法冶金技術理論與應用

獨居石優溶渣的回收方法 877     

 0

本發明涉及一種獨居石優溶渣的回收方法，包括以下步驟：將獨居石優溶渣和無機酸混合進行第一分解后，加入亞硫酸鹽進行第二分解，得到第一濾液；將第一濾液的pH值調至0.5～3后，再采用氫氧化鑭鈰和氫氧化鑭中的至少一種將pH值調至3.8～4.2，固液分離得到第二濾液，將第二濾液與金屬離子沉淀劑混合進行沉淀處理。上述獨居石優溶渣的回收方法，各步驟之間協同作用，有效提高稀土元素回收率和鐠元素、釹元素的回收率，且無需使用大量試劑進行萃取，同時還不影響提取釷、鈾等元素的回收率。

紅土鎳礦硫化熔煉注入式補硫強化硫化方法 1087     

 0

本發明公開了一種紅土鎳礦硫化熔煉注入式補硫強化硫化方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦加入到熔煉爐內得到高溫熔體并進行熔煉處理，熔煉處理通過噴吹裝置向高溫熔體內噴入富氧氣體、還原劑和硫化劑，得到鎳锍、熔煉渣和高溫煙氣。本發明的紅土鎳礦硫化熔煉注入式補硫強化硫化方法創新性的采用浸沒式補硫的方法，可增加硫與熔體的接觸面積，提高硫的直接利用率，減少硫渣的生成，避免硫資源的浪費。本發明創新性的將硫補入熔體內部，由于硫勢高，可實現氧化鎳直接到硫化鎳相轉變，提高反應效率，減少反應時間，節約成本。

基于Fluent軟件對旋流電解槽結構優化的方法 867     

 0

一種基于Fluent軟件對旋流電解槽結構優化的方法，包括以下步驟：根據旋流電解槽中試設備，確定電解槽基本尺寸、入口位置、個數及尺寸；利用solidworks或ANSYS建立實體模型；利用ICEM或GAMBIT軟件對實體模型進行網格劃分；采用CFX–pre軟件設置模型出入口，并輸出def格式文件；采用fluent軟件讀取def文件并設置相關模型及參數開始數值求解；將計算結果導入后處理軟件tecplot或CFD–post軟件中，輸出更為直觀的圖形結果；根據計算結果，變更入口角度、位置、數量及模型參數，重復上述計算步驟，知道得到最優參數組合。本發明通過利用數值模擬計算方法，實現了旋流電解槽的結構優化，為旋流電積槽的工業生產提供理論指導，降低了改造優化設備成本。

從鎢礦物浸出液中回收植酸鹽的方法 840     

 0

本發明公開一種從鎢礦物浸出液中回收植酸鹽的方法，包括如下步驟：(1)用無機酸調整鎢礦物浸出液的pH至3～6；(2)以含磷酸三丁酯的有機相對步驟(1)的鎢礦物浸出液進行萃取，使鎢礦物浸出液中的植酸根以植酸分子形態轉移到有機相，留在水相中的鎢用于仲鎢酸銨的制備；(3)用氫氧化鈉溶液對含有植酸分子的有機相進行反萃，得到的植酸鈉溶液返回用于鎢礦物的分解。本發明不僅實現了植酸根的回收利用，還使得鎢與植酸根高效分離，減輕了后續凈化除雜工序的壓力，有利于降低生產成本，提高生產效率。

水泥窯協同處置廢棄鋰離子電池的系統和方法 708     

 0

本發明提供一種水泥窯協同處置廢棄鋰離子電池的系統和方法，其根據廢棄鋰離子電池中所含物質的特性并針對現有技術中存在的難題提出。其中處置系統包括：廢棄鋰離子電池儲存裝置，無水無氧雙軸破碎機，立式熱解爐，中和塔，有價元素提煉系統和水泥窯系統；處置方法具體為：通過對廢棄鋰離子電池的分類預處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發分解燒結成固態混合渣、從固態混合渣中提取有價元素；再通過采用廉價的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實現清潔生產和環境保護。本發明系統設備結構簡單，能實現整個系統內資源和能源的最大化利用，且能實現采用簡單方法低成本回收有價元素物質。

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法 970     

 0

本發明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法，先將粉料進行氧化焙燒，高溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產物。再將焙燒產物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的條件下反應120min。再次向浸出液加入焙燒產物，并再次加入水合肼，在80℃反應120min，浸出液中的Cu被還原為Cu₂O，以沉淀的形式進入濾渣中。最后向除銅后液加入苯甲酸鈉，并調節除銅后液的pH，除去浸出液中的鋁。本發明提供的廢舊鋰離子電池粉料處理方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、廢水排放量少、除銅除鋁效果好、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高、易于推廣。

銅鎳混合礦的濕法冶煉方法 815     

 0

本發明提供一種銅鎳混合礦的濕法冶煉方法，包括步驟：(1)低酸脫鎂，(2)高酸常壓分解，(3)高壓反應，(4)固液分離，(5)萃取。本發明提出的濕法冶煉方法的優點在于大幅度提高了硫化鎳精礦中伴生鈷的回收率，從原來的不到50％的回收率提高到95％以上的回收率；直接以硫化鎳精礦進行濕法冶煉，使礦石中的硫以硫磺的形式產出，消除了傳統火法冶煉中硫酸“脹肚子”的問題。

從錫陽極泥中回收錫的工藝 824     

 0

本發明公開了一種從錫陽極泥中回收錫的工藝，該工藝是先從錫陽極泥中選擇性氧化浸出錫，再對浸出液進行還原和凈化，將錫陽極泥中常見的有價元素如銀、鉍、銅、鉛等全部富集到還原渣和凈化渣中，凈化液再結合外場耦合隔膜電沉積法提取錫，在陰極板上得到電錫，而陽極室中的電解液可作為錫陽極泥浸出階段所需的氧化劑返回到浸出工序。該工藝做到了工藝流程閉路循環、氧化劑可循環再生使用，較好地解決了傳統錫陽極泥回收錫時普遍存在能耗高、金屬回收率低、有價金屬綜合回收困難、污染重等問題，特別適合處理新產出的高錫陽極泥物料，具有流程簡單、金屬回收率高、清潔環保的突出優點。

分離含鎂、鋰溶液中鎂鋰的方法 836     

 0

本發明公開了一種分離含鎂、鋰溶液中鎂鋰的方法，使機械球磨改性后的鋁基材料與含鎂、鋰溶液反應得到含鋰的沉淀物，而鎂仍留在含鎂、鋰溶液中，從而實現含鎂、鋰溶液鎂鋰的分離。本發明工藝流程短，操作簡單，活化后的鋁基材料對溶液中的Li+具有很好的選擇性，特別適用于高鎂鋰比含鎂、鋰溶液的鎂鋰分離。

控電位強化浸金的方法及裝置 1220     

 0

一種控電位強化浸金的方法及裝置，所述方法包括以下步驟：（1）將含金物料與水加入控電位強化浸金裝置中，攪拌的同時通空氣進行漿化處理；（2）漿化完成后，調節pH值，加入硫脲，通空氣控制溶液中氧溶量，添加硫酸鐵，進行控電位強化浸出，反應結束后，放出物料；（3）物料沉降過濾分離后，尾渣可無害化堆存；貴液經金屬置換過濾后得到金泥，尾液經簡單處理后可以返回漿化工序循環利用。本發明還包括一種控電位強化浸金的裝置。本發明可實現難處理硫化礦金礦和金精礦中金的高效浸出，是一種速度快、無毒、對雜質不敏感的無氰化綠色提金的方法。

測量痕量金屬離子濃度的方法和裝置 1066     

 0

本發明提供了一種測量痕量金屬離子濃度的方法和裝置，該方法包括：S1，根據包含痕量金屬離子的溶液在全波段的吸光度，使用預測均方根誤差獲取所述全波段內的最優波長區間；S2，通過相關系數法獲取所述最優波長區間內測量所述痕量金屬離子濃度的有效波長點。通過采用間隔?相關系數偏最小二乘法，快速高效地去除高濃度基體離子的敏感區域和空白信息區域，剔除非線性強、信息量少、被基體離子掩蔽的波長點，最大程度地保留痕量待測離子完整可用的信息，減小高濃度基體離子對痕量待測離子的干擾，同時保持待測離子的靈敏度，減少變量個數，提高模型的精度和實時性。

金屬硫化礦的濕法氧化分解方法 760     

 0

一種金屬硫化礦的濕法氧化分解方法,使用電解氯化鈉鹽水生成的氯酸鹽電解液為氧化劑,在酸性水溶液條件下對輝鉬礦、黃銅礦、閃鋅礦以及黃鐵礦等金屬硫化礦進行氧化分解,生成相應的金屬鹽水溶液。本發明所用的氯酸鹽電解液不僅氧化能力強,產品成本低,而且可以解決氧化劑的儲運與安全使用問題,是一種高效經濟的金屬硫化礦濕法氧化分解新方法。

致密包覆型復合粉及超粗與特粗晶硬質合金的制備方法 1201     

 0

本發明公開了一種致密包覆型復合粉及超粗與特粗晶硬質合金的制備方法，采用以WC為主體成分的、經機械活化處理的粉末以及Co/Ni氫氧化物堿性漿料為原料，利用機械活化處理WC粉末的自催化活性與非均勻形核效應，在不添加敏化劑、活化劑與催化劑等外來物質的條件下，通過水熱高壓氫還原工藝制備納米組裝結構Co/Ni包覆WC型復合粉，隨后利用納米擴散燒結效應在氫氣氣氛中對復合粉進行熱擴散均勻化處理，制備致密Co/Ni包覆WC型復合粉，以此復合粉為原料制備高質量超粗與特粗晶硬質合金。本發明制備方法具有環保、低成本等特點。

無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取鐵酸鋅的方法 1070     

 0

一種無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取鐵酸鋅的方法,本發明是在鹽酸體系中處理硫酸浸除大部分鋅后的中浸渣或高浸渣提取銦,并以提銦后的鐵、鋅資源為原料制取鐵酸鋅。主要過程包括高溫高酸還原浸出、置換除銅、萃取鋅銦、置換銦、氧化萃取鐵、共沉淀、鐵酸鋅制備。取消了濕法煉鋅中的除鐵過程,并充分利用鋅礦中的全部鐵和少量鋅,直接加工成用途廣泛的鐵酸鋅;從還原液中提取銦,不僅使銦回收流程大大簡化,回收率大幅提高,而且消除了低濃度二氧化硫煙氣和大量鐵渣對環境的污染;鹽酸體系中處理中浸渣或高浸渣具有金屬浸出率高,鐵鋅容易徹底分離和分別提純,對鐵酸鋅、錳鋅軟磁鐵氧體等以鐵為主要成分的高檔材料產品的制備具有重要意義。

從水鈷礦中選擇性提取銅和鈷的工藝 1156     

 0

一種從水鈷礦中選擇性提取銅和鈷的工藝。是用硫酸和還原劑亞硫酸鈉進行選擇性還原酸浸出銅和鈷;過濾分離出浸出液,將浸出液旋流電積提取銅;提銅后液旋流電積提取鈷;提鈷后液返回用于酸浸。本發明銅和鈷等有價金屬被選擇性浸出進入溶液中,其銅和鈷的浸出率均超過95%。而99.5%的鐵留在浸出渣中,實現浸出過程中銅、鈷與鐵的分離;采用旋流電積法無需其它除雜工序,流程短,設備簡單;無廢水產生及排放,實現了溶液的閉路循環,環境友好,適應大規模生產。

含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法 1115     

 0

本發明涉及氧化銅礦選礦技術領域，具體提供了一種含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法。本發明根據孔雀石、硅孔雀石的特征顏色與脈石顏色的差異性，采用“原礦破碎?超聲波洗礦?分級?色選粗選?色選精選?色選”的方法進行選礦，可以獲得較高品位的色選精礦產品和尾礦，該方法避免了其他選礦工藝中因為磨礦產生的“過粉碎”現象，有效提高了氧化銅的回收率，是一種低成本、節能、環保，易于工業化實施的氧化銅礦選礦方法。

無隔膜電解金屬錳的方法 967     

 0

本發明公開了一種無隔膜電解金屬錳的方法，通過采用選擇性電催化析氧陽極代替傳統鉛合金陽極，抑制陽極Mn2+的貧化，減少陽極泥的生成，同時加裝維持電解液pH值穩定的堿液管道，進而去掉了傳統電解槽中的假底、隔膜框、隔膜以及陽極液溢流通道，簡化了電解槽的結構，提高了生產過程的連續性，并且能夠使電解過程槽電壓以及能耗降低，大幅度降低了企業的生產成本。

從含碲物料中高效分離碲或分離碲硒的方法 881     

 0

一種從含碲物料中高效分離碲的方法：將含碲物料加入到堿性硫化體系溶液中浸出，固液分離，得到含碲浸出液和浸出渣；其中，堿性硫化體系溶液主要由硫化鈉、氫氧化鈉和升華硫制備而成的混合溶液；向浸出液中加入亞硫酸鈉反應，得到沉碲渣和沉碲后液；沉碲渣經洗滌、過濾，得到粗碲粉。進一步的，本發明還公開了向沉碲后液中加入氧化劑反應，反應結束后，調節溶液pH至1～2后，加入亞硫酸鈉反應，過濾，得到沉硒渣和沉硒后液；沉硒渣洗滌，過濾，得到粗硒粉。本發明采用硫化鈉、氫氧化鈉和升華硫組成的堿性硫化體系溶液浸出含碲物料，可實現碲、硒等有價金屬的高效分離提取，而銅、鉛、鉍等重金屬離子則富集在浸出渣中，選擇性提取效果好。

用水溶性高分子絡合劑分離稀土的方法 1153     

 0

本發明公開了一種用水溶性高分子絡合劑分離稀土的方法。以磷?；瘹ぞ厶?PCS)為絡合劑，利用PCS與不同稀土離子絡合生成的PCS?Re絡合物的剪切穩定性的差異，采用剪切解絡耦合超濾對混合稀土離子溶液進行分離。本發明所用絡合劑磷?；瘹ぞ厶蔷哂蟹肿恿看?、水合性能好、稀土絡合能力較強等優點。本發明對稀土離子溶液進行分離的方法，具有單級選擇性分離效率高、過程綠色環保、無二次污染等突出優點，且在分離稀土的同時可實現水溶性高分子絡合劑的再生。

高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝 1086     

 0

本發明公開了一種高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝，該工藝是將高砷鉛冰銅原料和硫鐵礦配料，進行破碎、磨礦；所得礦粉與硫酸及分散添加劑混合調漿后，進行加壓氧化酸浸，液固分離，得到含銅浸出液和含砷浸出渣；所述含銅浸出液通過旋流電積，得到銅產品；該方法能夠消除全流程砷污染問題，實現銅的高效分離和回收，且含銅浸出液可直接利用旋流電積技術提銅，降低了直流電耗、提高了生產效率，清潔環保，有利于工業化生產。

吡啶基磷酰胺化合物及其制備方法和作為鎳鈷萃取劑的應用 1025     

 0

本發明公開了一種吡啶基磷酰胺化合物及其制備方法和作為鎳鈷萃取劑的應用，將吡啶?4?甲醛和烷基伯氨進行氨醛縮合反應，生成席夫堿中間體，所述席夫堿中間體與亞磷酸二烷基酯進行加成反應，即得吡啶基磷酰胺化合物。該制備方法具有綠色環保、條件溫和、工藝簡單、流程短等優點；合成的吡啶基磷酰胺化合物與P204配合作為鎳鈷協同萃取劑用于含鎳和鈷與鎂錳等陽離子的萃取與分離，具有萃取容量較高，分相時間短，萃取和反萃取性能優良等特點，有很好的工業應用前景。

鋅氧壓浸出溶液的處理方法 936     

 0

本發明涉及一種鋅氧壓浸出溶液的處理方法，向所述的鋅氧壓浸出溶液中加入中和沉淀物，反應，直至溶液pH值為4?5，獲得中和后溶液和石膏渣；水洗石膏渣，獲得洗水；將部分中和后溶液和洗水混合，獲得混合液，然后向混合液中加入石灰，反應，直至混合液pH值為7?8，獲得中和沉淀物；其中，所述中和沉淀物包含CaSO₄和鋅的氫氧化物。本發明中，中和劑（鋅的氫氧化物）為自循環，無需向生產系統額外添加含鋅物料，用作鋅的氫氧化物中和劑的鋅量大約為主生產系統鋅量的10%。石膏渣含鋅量大大減少，所需石灰量少。利用石灰與中和后溶液、洗水混合制備中和沉淀物，解決了洗水中鋅富集回收的問題。

協同強化細菌氧化預處理含砷金礦的方法 964     

 0

本發明公開了一種協同強化細菌氧化預處理含砷金礦的方法，包括以下步驟：將細磨后的含砷金礦添加到培養基中，然后注入氧化亞鐵硫桿菌，并添加Cu²⁺離子和草酸鈉，調節礦漿的pH至酸性，對含砷金礦進行生物氧化預處理。本發明通過在含砷金礦的礦漿中加入Cu²⁺離子和草酸鈉，通過Cu²⁺離子和草酸鈉的協同作用，從根本上大大減小了生物氧化過程中鈍化物的生成，使生物氧化周期縮短2天以上、砷的浸出率提升10％以上，且該方法價格低廉、高效、簡單易操作，解決了現有的生物氧化法預處理含砷金礦的方法氧化速率低、氧化周期長的技術問題。

從含砷堿浸液中獲得高純碲的方法 1165     

 0

一種從含砷堿浸液中獲得高純碲的方法，本發明涉及一種含砷碲鉛錫的堿浸液，該堿浸液是氧壓堿浸處理高砷銻煙塵之后的浸出液。通過硫酸將堿浸液中和，中和液選擇性還原，還原后液為純亞砷酸鈉溶液，用于硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳的原料，還原渣和中和渣經氫還原、真空蒸餾獲得99.999％以上的高純碲。本發明將從高砷溶液中回收碲，并獲得純亞砷酸鈉溶液用于濕法煉鋅硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳原料。本發明工藝流程短，回收率高，解決了傳統工藝提取過程中污染問題。

減少硫代硫酸鹽用量的浸金方法 783     

 0

本發明公開了一種減少硫代硫酸鹽用量的浸金方法。傳統的硫代硫酸鹽法需添加Cu(II)和NH3以催化浸金，然而S2O32?易被Cu(NH3)42+氧化分解，導致硫代硫酸鹽耗量大。針對銅氨催化硫代硫酸鹽浸金過程中浸出劑耗量大的問題，本發明提供了錳焦磷酸鹽催化硫代硫酸鹽浸金的新工藝。其主要特征為采用錳焦磷酸鹽催化取代傳統的銅氨催化，即在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸錳和焦磷酸鈉或焦磷酸鉀取代硫酸銅和氨水的加入。該工藝不僅能顯著降低硫代硫酸鹽的消耗，且其浸金率與傳統的銅氨催化相當。

干法脫鎂從高鎂鋰比鹽湖鹵水預脫鎂富集鋰的方法 1279     

 0

干法脫鎂從高鎂鋰比鹽湖鹵水預脫鎂富集鋰的方法,以高鎂鋰比鹽湖鹵水為原料,采用鹵水濃縮、噴霧干燥、造粒、焙燒、水浸取等工藝步驟,將鹵水中大部分鎂脫除,便于低成本提取鋰。主要技術要點是,干法脫鎂基于氯化鎂高溫水解原理,將可溶性鎂化合物大部分轉為難溶于水的鎂化合物(MGO)和能遇水水解的氯氧化鎂(MGOHCL),從而通過水浸取溶出可溶性氯化鋰、氯化鎂(主要由氯氧化鎂在水浸取時水解產生),實現鹵水的預脫鎂富集鋰。本發明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源,具有脫鎂效率高、鋰鹽富集效果好、回收率高、能耗少、成本低項目工程投資少等特點。整個工藝簡要、清潔,對環境友好。本發明尤其適應大規模工業生產。

從含砷碲煙塵中回收并制備高純碲的方法 990     

 0

一種從含砷碲煙塵中回收并制備高純碲的方法，涉及從含有砷碲的煙灰中綜合回收砷、碲、鉛等有價元素的生產，及砷的資源化無害化處理。通過苛性堿氧壓浸出，浸出渣為粗焦銻酸鈉，浸出液硫酸中和，中和液選擇性還原，還原后液為純亞砷酸鈉溶液，用于硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳的原料，還原渣和中和渣經氫還原、真空蒸餾獲得99.999％以上的高純碲。本發明將砷、碲從煙塵中浸出，而使銻、鉛、鉍、錫等盡可能留在脫砷渣中，浸出液凈化獲得純亞砷酸鈉溶液并用于濕法煉鋅硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳原料，實現砷的資源化和無害化，并且回收碲、銻、鉛、鉍、錫等有價元素。本發明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統工藝提取過程中污染問題。

用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置及方法 891     

 0

本發明公開了一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置，它包括溶液進入管道，蒸汽進入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進料口連接；所述溶液進入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內部連通；所述蒸汽進入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內部連通。本發明還公開利用上述裝置進行硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱方法。本發明充分考慮閃蒸槽的作用，利用壓力容器溶液熱平衡的特性，在一定溫度及壓力條件下，對壓力容器中溶液采用蒸汽直接加熱，蒸汽帶入溶液的水份，通過閃蒸過程，部分又可以蒸發成水份帶出溶液，僅保持加熱溶液所需熱量蒸汽變成水份留在溶液中，以維持壓力容器溶液熱平衡，不會造成系統溶液體積膨脹。

廢舊銅鐵基金剛石刀頭的處理方法 1004     

 0

一種廢舊銅鐵基金剛石刀頭的處理方法，本發明首先將廢舊金剛石刀頭在硫酸體系中進行電化學溶解，使大部分銅和鐵溶解進入溶液，而銀和金剛石等富集進入陽極泥；其次，陽極泥經過焙燒氧化后加入硫酸，使殘余的大部分銅溶解；然后，未溶的少量銅、銀和金剛石顆粒在加入雙氧水的硫酸溶液中進一步氧化浸出，金剛石顆粒不溶得以回收，溶液中的銀經鹽酸沉淀、水合肼還原產出單質銀粉；最后，電解液經過鐵粉置換銅后濃縮結晶直接制備七水硫酸亞鐵。本發明銅的回收率達到96%以上，金剛石顆粒和銀的回收率達到99%以上；直接產出工業級七水硫酸亞鐵，鐵回收率大于98%，可實現閉路循環，生產勞動強度低、環境友好。

低品位氧化銅鈷礦中銅、鈷鎳的分離提取方法 1121     

 0

氧化銅鈷礦中銅、鈷鎳的分離提取方法,以氧化銅鈷礦為原料,采用礦石粉碎磨漿、濕法氯化浸出、鐵粉還原提取銅粉、硫化沉淀鈷鎳、沉淀母液濃縮—干燥—高溫水解等工藝流程來提取銅、鈷鎳中間產品。主要技術要點是對氧化銅鈷礦中的金屬元素先用常壓鹽酸溶解浸出,用還原劑還原沉淀浸出液中銅,用硫化劑沉淀鈷鎳得到中間產品,沉鈷鎳后母液經過濃縮—干燥—高溫水解得到含鐵、鎂等的金屬氧化物,并回收氯化氫得到鹽酸,回收鹽酸用于礦漿的濕法氯化浸出。本發明綜合回收銅、鎳鈷等,具有銅、鈷鎳浸出率高、能耗少、成本低、氯(鹽酸)閉路循環以及項目工程投資少等特點。整個工藝簡要、清潔,對環境友好。本發明尤其適應大規模工業生產。