湖南長(cháng)沙有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

選擇性沉淀分離鋅鎂的方法 594     

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本發(fā)明提供一種選擇性沉淀分離鋅鎂的方法，包括以下步驟：首先將含鋅鎂的溶液中加入檸檬酸類(lèi)沉淀劑后調節pH值，沉淀結束后固液分離，得到檸檬酸鋅固體和含鎂濾液;接著(zhù)將含鎂濾液中加入除鎂試劑后固液分離，向濾液中補入濃硫酸;最后將檸檬酸鋅煅燒得到氧化鋅，后將氧化鋅加入上述補入濃硫酸的濾液酸浸得到硫酸鋅溶液，從而實(shí)現在鋅鎂混合溶液中選擇性分離鋅鎂;本發(fā)明通過(guò)檸檬酸鋅與檸檬酸鎂沉淀時(shí)pH值不同，實(shí)現鋅鎂的選擇性高效高質(zhì)量分離;本發(fā)明綠色環(huán)保，流程簡(jiǎn)單，提供了一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鋅鎂分離的方法。

復雜難處理金礦無(wú)毒催化提金基礎研究 635     

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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機理模型。在此理論基礎上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價(jià)銅氨配離子的強氧化性、配離子的空間結構及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。

用于液液兩相萃取和反萃取的裝置 504     

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.本發(fā)明涉及一種用溶劑萃取法進(jìn)行萃取和反萃取的裝置，尤其涉及一種用于處理自然沉降速率慢、澄清時(shí)間長(cháng)的液液兩相萃取和反萃取的裝置。背景技術(shù).液液萃取是利用一相溶劑中所含溶質(zhì)在另一相中溶解度的大小、實(shí)現其中溶質(zhì)從一相轉移至另一相而與其他溶質(zhì)分離的方法。液液萃取過(guò)程包括兩相的混合傳質(zhì)和混合相的澄清分相兩個(gè)基本過(guò)程。傳統的溶劑萃取裝置有：混合澄清槽、萃取柱和離心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的兩部分組成。對于兩相傳質(zhì)速率快、粘度小的萃取體系，萃取過(guò)程易于連續化進(jìn)行，而對于兩相傳質(zhì)速率慢、粘度大的

從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法與流程 926     

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發(fā)明內容.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對現有技術(shù)不足，提供一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，降低沉銅渣中的砷含量，提高銅的沉降率，實(shí)現銅和砷的高效分離提純。.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，包括以下步驟：.一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；.二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。.本發(fā)明在沉銅反應中均加入雙氧水

鋅冶煉高硫渣中元素硫連續晶化轉型設備 1408     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫連續晶化轉型設備，包括晶化轉型反應釜，所述晶化轉型反應釜外側設置有用于實(shí)現待晶化轉型高硫渣礦漿在釜內外循環(huán)流動(dòng)的外循環(huán)通道，所述外循環(huán)通道包括閃蒸槽和循環(huán)泵；所述晶化轉型反應釜的下部連接所述分級腿；所述閃蒸槽的槽體上設置有新料進(jìn)入口，且槽體的底部設有排料閥；所述晶化轉型反應釜的所述進(jìn)料口與所述閃蒸槽的所述排料閥通過(guò)管道相連接，所述管道還通過(guò)分支管道與分級腿連接。本實(shí)用新型通過(guò)晶化轉型調控與轉化，實(shí)現單質(zhì)硫晶體的可控生長(cháng)和遷移聚合，為后續單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng )造有利條件。

相轉移離心分離機 752     

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本實(shí)用新型提供一種相轉移離心分離機。所述相轉移離心分離機包括機殼、進(jìn)料端子、旋轉鼓、空心軸、進(jìn)料端子、蝸輪盤(pán)、分離器和收集器；所述旋轉鼓設于所述機殼內，所述空心軸豎向穿過(guò)所述機殼和旋轉鼓；所述空心軸的一端與所述進(jìn)料端子連接，另一端形成第一出口；所述收集器、分離器和蝸輪盤(pán)均套裝于所述空心軸上，所述收集器的一端設置第二出口；所述空心軸內設有混合通道和輕相通道；所述蝸輪盤(pán)的輸出端形成有另條路徑，其中一條路徑為依次連通的分離器的內部、輕相通道和第一出口，另一條路徑為依次連通的分離器的外部、收集器的內部和第二出口。本實(shí)用新型取消堰板，簡(jiǎn)化萃取機的結構，且工作時(shí)能降低能耗。

濃縮機 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃縮機，包括池體和設置于所述池體中心的支柱，所述支柱上設置有中心傳動(dòng)裝置，所述中心傳動(dòng)裝置的輸出端連接有傳動(dòng)架，耙架安裝于所述傳動(dòng)架，所述池體包括上錐部分和下錐部分，所述上錐部分的傾斜角為5°～15°，所述下錐部分的傾斜角為15°～25°。與現有技術(shù)相比較，由于本方案采用了雙錐體形式的池體，并且減小了上錐部分和下錐部分的傾斜角度，所以，本方案增大了礦漿的沉降面積，可以避免礦漿排放速度過(guò)快，既可以滿(mǎn)足沉降面積，又有利于高濃度漿體的有效儲備及穩定排放，從而提高了礦漿的濃縮效率。

電解槽 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解槽,是在內膽和鋼架之間的鋼架底面上設有一塊金屬板,鋼架的四個(gè)側面鋪有與鋼架焊牢的金屬網(wǎng),在金屬網(wǎng)外與內膽焊接一定數量的塑料塊,將金屬網(wǎng)夾在塑料塊和內膽之間;在鋼架的外面加設一個(gè)整體成型的全塑外殼,外殼鉚接在鋼架上,外殼與內膽接口處焊接密封,鋼架、金屬板和金屬網(wǎng)密封在內膽與外殼之中,本實(shí)用新型質(zhì)量高、防腐防酸性能好、耐碰撞、免維護,使用壽命長(cháng)。

反應釜的正常安全排氣管路 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反應釜正常安全排氣的管路，包括設置于反應釜上的緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管、氧氣進(jìn)口管、蒸汽進(jìn)口管，礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管。緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管、礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管均設置在反應釜的上部，且礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管分別位于反應釜上部的頭、尾兩端，正常排氣管靠近礦漿排料管設置，蒸汽進(jìn)口管設置在反應釜的側邊，氧氣進(jìn)口管設置在反應釜的底部；緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管的管徑在DN40-80之間。本實(shí)用新型保證了反應釜進(jìn)出物料的平衡及壓力平衡，即保持了釜內壓力平衡，也就解決了反應釜跑液冒槽事故的源頭，使反應釜能安全高效的運行。

新型稀土料液真空負壓過(guò)濾裝置 918     

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一種新型稀土料液真空負壓過(guò)濾裝置，包括濾槽、設置于濾槽中部的濾板，還包括利用抽液管道與所述濾槽底部相連的真空抽液裝置，所述真空抽液裝置包括負壓受液罐，所述負壓受液罐頂部設置有連接真空抽氣機的抽氣管道，所述負壓受液罐的底部設置有回液管。本實(shí)用新型的真空抽液裝置包括負壓受液罐，該負壓受液罐真空與受液一體，配置靈活，操作方便，有利于母液集中、回收利用；整體結構簡(jiǎn)單緊湊，濾槽只需要較小的受液空間，就能滿(mǎn)足產(chǎn)量要求。

控電位強化浸金的裝置 1192     

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一種控電位強化浸金的裝置，包括釜體、攪拌結構、通氣結構和控制結構；所述釜體的上部設有進(jìn)料口，下部設有支架，底部設有控制物料出料大小的閥門(mén)和出料管；所述攪拌結構包括攪拌軸、攪拌軸動(dòng)力輸入機構和攪拌槳葉；所述通氣結構包括固定在釜體上方的進(jìn)氣閥、進(jìn)氣流量計和一系列通氣管道；所述控制結構包括攪拌轉速變頻控制器、pH/電位計、溶氧儀顯示器和溶氧儀。本實(shí)用新型能夠實(shí)時(shí)監控溶液中氧含量變化情況、pH值變化情況，調節空氣通入量和添加劑用量的大小，精確控制溶液氧化還原電位值，實(shí)現原料中有價(jià)金屬的高效快速浸出。

用于重錘料位計在流動(dòng)水中測量泥層高度的裝置 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于重錘料位計在流動(dòng)水中測量泥層高度的裝置，包括空心管和設置于空心管內腔中的環(huán)形刮刀，空心管兩端開(kāi)口設置，空心管側壁沿軸向開(kāi)設有條形開(kāi)口，環(huán)形刮刀可沿空心管的軸向移動(dòng)，以用于將空心管內壁上的泥層進(jìn)行清理。本實(shí)用新型的一種用于重錘料位計在流動(dòng)水中測量泥層高度的裝置具有結構簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠以及能有效提高泥層高度測量精度的優(yōu)點(diǎn)。

新型稀土料液結晶沉淀裝置 813     

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一種新型稀土料液結晶沉淀裝置，包括設置有加料口和放料管的攪拌筒，還包括用于攪拌所述攪拌筒內部物料的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝于所述攪拌筒上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，能夠實(shí)現自動(dòng)攪拌，提高了效率，同時(shí)也優(yōu)化了結晶效果。

廢舊電池廢水的鎳回收裝置 1333     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種廢舊電池廢水的鎳回收裝置，包括通過(guò)管道依次連接的廢水中轉槽、除油罐、樹(shù)脂罐和合格廢水槽，所述廢水中轉槽中裝有待處理的廢水，樹(shù)脂罐還與合格廢水槽通過(guò)管道形成回路，還設有解析液循環(huán)槽和金屬儲液槽，所述解析液循環(huán)槽與樹(shù)脂罐通過(guò)管道形成回路，金屬儲液罐通過(guò)管道與樹(shù)脂罐連接。本實(shí)用新型用離子交換法回收廢舊電池回收廢水中鎳的工藝，先將待處理廢水進(jìn)行除油處理，再用樹(shù)脂吸附鎳離子，吸附飽和的樹(shù)脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使廢水中鎳達標排放，且能將鎳富集回收，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染。

含重金屬及高氨氮廢水處理裝置 998     

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本實(shí)用新型涉及一種含重金屬及高氨氮廢水處理裝置，包括調節池、提升泵、脫氮沉淀池、氨氣回收塔、蒸汽換熱器、鼓風(fēng)機、脫氮劑加藥裝置，所述調節池通過(guò)管道以及提升泵與脫氮沉淀池相連，所述脫氮沉淀池的左側設有蒸汽換熱器，上方設有脫氮劑加藥裝置，底部設有鼓風(fēng)機，右側通過(guò)管道與氨氣回收塔相連。本實(shí)用新型機械自動(dòng)化程度高，占地面積小，去除污染物效果好。

合金鉛熔煉用攪拌裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金鉛熔煉用攪拌裝置，包括安裝板、驅動(dòng)組件、轉動(dòng)軸和調節組件，驅動(dòng)組件包括轉動(dòng)結構、移動(dòng)結構和執行箱，執行箱設置于安裝板上，轉動(dòng)軸設置于執行箱內，移動(dòng)結構包括滑動(dòng)設置于執行箱內的軸承座和升降機構，升降機構的輸出端與軸承座相連，軸承座與轉動(dòng)軸一端相連，轉動(dòng)結構包括設置于轉動(dòng)軸上的被動(dòng)齒輪、轉動(dòng)電機、設置于轉動(dòng)電機輸出端的主動(dòng)齒輪和連接被動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的驅動(dòng)鏈，轉動(dòng)軸包括轉動(dòng)外軸和活動(dòng)設置于轉動(dòng)外軸內的轉動(dòng)內軸，轉動(dòng)外軸通過(guò)軸承轉動(dòng)安裝在安裝板上，被動(dòng)齒輪設置于轉動(dòng)外軸外，轉動(dòng)內軸設置有通槽，轉動(dòng)外軸上設置有通孔，通槽和通孔之間設置有動(dòng)力桿，轉動(dòng)內軸上部與軸承座相連。

己內酰胺新型萃取轉盤(pán)塔 1281     

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本實(shí)用新型提供的己內酰胺新型萃取轉盤(pán)塔，包括裙座、塔體、攪拌軸、定盤(pán)、動(dòng)盤(pán)、平蓋及動(dòng)力裝置；塔體設置在裙座上，平蓋蓋合在塔體的頂部，動(dòng)力裝置設置在平蓋上，攪拌軸的下端貫穿平蓋并插接在塔體內部、上端與動(dòng)力裝置之間傳動(dòng)連接，攪拌軸與平蓋之間采用動(dòng)密封的連接方式連接，定盤(pán)設置在塔體的內壁上，動(dòng)盤(pán)設置在攪拌軸的外側壁上，還包括軸擋圈，軸擋圈設置在平蓋的下方，且其上表面與平蓋的下表面連接，攪拌軸的下端依次貫穿平蓋和軸擋圈，攪拌軸上設置有突起部，突起部位于軸擋圈的上方，軸擋圈的內徑大于攪拌軸的外徑、小于突起部的外徑，通過(guò)在平蓋下方設置軸擋圈，當需要更換攪拌軸時(shí)，無(wú)需擔心攪拌軸會(huì )向下掉落至塔體內部。

電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統 1528     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統,蒸發(fā)爐(2)上方設置有一級保溫爐(3),所述的一級保溫爐(3)上方設置有二級保溫爐(4),真空反應器(6)置于所述的蒸發(fā)爐(2)、一級保溫爐(3)和二級保溫爐(4)中,所述的真空反應器(6)內對應處于所述的一級保溫爐(3)的區域設置有一級冷凝系統,對應處于所述的二級保溫爐(4)的區域設置有二級冷凝系統,所述的真空反應器(6)頂部設置有冷凝頂板,所述的真空反應器(6)設置有真空抽氣口(10)。本實(shí)用新型是一種能實(shí)現混合金屬粉中部分金屬的分離回收的電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統,具有結構簡(jiǎn)單、高效、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置，該攪拌浸出裝置包括罐體、攪拌器、蒸汽通入裝置和空氣通入裝置，攪拌器安裝在罐體上方的支架上，蒸汽通入裝置的一端伸入罐體內，蒸汽通入裝置的另一端與蒸汽發(fā)生裝置相連接，空氣通入裝置的一端伸入罐體內，空氣通入裝置的另一端與空氣壓縮機相連接；罐體的罐壁由外往內依次復合耐火棉保溫層、砼制或鋼制層、樹(shù)脂防腐層；罐體下部設有出料口管，出料口管與罐體內腔連通，出料口管上設有出料控制雙閘閥。該石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置的結構簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、浸出效率高。

水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統 1050     

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本實(shí)用新型提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統，其根據廢棄鋰離子電池中所含物質(zhì)的特性并針對現有技術(shù)中存在的難題提出，包括：廢棄鋰離子電池儲存裝置，無(wú)水無(wú)氧雙軸破碎機，立式熱解爐，中和塔，有價(jià)元素提煉系統和水泥窯系統；通過(guò)對廢棄鋰離子電池的分類(lèi)預處理、無(wú)水無(wú)氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價(jià)元素；再通過(guò)采用廉價(jià)的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實(shí)現清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護。本實(shí)用新型設備結構簡(jiǎn)單，能實(shí)現整個(gè)系統內資源和能源的最大化利用，且能實(shí)現采用簡(jiǎn)單方法低成本回收有價(jià)元素物質(zhì)。

熱風(fēng)干化爐 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)干化爐。熱風(fēng)干化爐包括爐體，該爐體的頂部設有進(jìn)料口和排氣管，爐體的底部設有出料口；爐體上裝有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，該爐體內設有多根熱風(fēng)分散管，且在爐體內間隔設有多個(gè)可翻轉的爐橋。本實(shí)用新型的熱風(fēng)干化爐用于對含水45%?80%的濕物料進(jìn)爐干化，通過(guò)進(jìn)爐熱風(fēng)300℃，從而獲得含水率≤1%?0.1%干物料，縮短氣流干燥流程。

用于金礦的氧化處理裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金礦的氧化處理裝置，包括具有封閉內腔的槽體和料液循環(huán)管路，料液循環(huán)管路的進(jìn)口端與槽體的底部連通，料液循環(huán)管路的出口端與設于槽體一側壁上的開(kāi)口連通，料液循環(huán)管路上設有用于將臭氧通入料液循環(huán)管路并與料液混合的噴射泵，槽體的底部設有一塊以上重選板，各重選板的兩側分別設有第一放料口和第二放料口，槽體的頂部設有減壓閥。該用于金礦的氧化處理裝置的結構簡(jiǎn)單、易于制作和操作、適合于利用臭氧處理難處理金礦、處理效果好。

微生物的礦物浸出柜 1538     

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本實(shí)用新型提供一種微生物的礦物浸出柜，包括反應柱一、反應柱二、反應柱三、循環(huán)泵、控制箱、曝氣開(kāi)關(guān)、溫度按鈕開(kāi)關(guān)、溫顯窗以及氣流量計，反應柱三右側設有循環(huán)泵，循環(huán)泵通過(guò)管道分別與反應柱一、反應柱二以及反應柱三相連接，該設計可控制三個(gè)反應柱料液的循環(huán)，可以促進(jìn)各反應柱的浸礦反應和溫度的均一，可促進(jìn)反應液的傳質(zhì)、傳能和傳熱，控制箱前端面上分別安裝有曝氣開(kāi)關(guān)、溫度按鈕開(kāi)關(guān)和循環(huán)泵、高壓泵啟動(dòng)按鈕，以及溫顯窗，控制箱左側設有兩個(gè)氣流量計，該設計可以根據不同微生物的需要，精準控制溫度和曝氣量，使細菌的生長(cháng)代謝環(huán)境處于理想狀態(tài)，本實(shí)用新型使用方便，精準控制溫度和曝氣量，有控制反應柱內化學(xué)環(huán)境和循環(huán)的功能，礦物浸出效率高，容易中試放大，安全環(huán)保。

四氧化三錳制備裝置 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四氧化三錳制備裝置，包括反應釜、空氣分布系統和攪拌系統三部分，其中反應釜包括進(jìn)料口、熱油循環(huán)裝置、出料口、排料閥門(mén)；空氣分布系統包括進(jìn)氣管道、開(kāi)孔圓形盤(pán)管；攪拌系統為開(kāi)孔六葉圓盤(pán)渦輪攪拌器。反應釜的熱油循環(huán)裝置可以提高氧化反應溫度，從而提高反應速率，縮短反應時(shí)間。位于反應釜底部的開(kāi)孔圓形盤(pán)管可以最大面積快速均勻噴出氣泡，提高懸浮液的氧化反應速率，減少反應時(shí)間。開(kāi)孔六葉圓盤(pán)渦輪攪拌器比普通雙葉漿式攪拌器更能均勻攪拌懸浮液，其開(kāi)孔平直葉片更能使開(kāi)孔圓形盤(pán)管?chē)姵龅目諝饪焖倬鶆蚍植加趹腋∫褐?。解決了目前錳行業(yè)濕法氧化制備四氧化三錳的反應時(shí)間普遍過(guò)長(cháng)的問(wèn)題。

適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機組 1274     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機組，包括漿化裝置和位于其下部的浸出裝置，漿化裝置包括驅動(dòng)裝置、槽體和兩根平行安裝在槽體中的螺旋軸，其上均有槳葉，槳葉分別按左、右螺旋線(xiàn)布置，且沿螺旋軸的長(cháng)度方向交錯均布。驅動(dòng)裝置包括減速電機和一對同步齒輪，兩齒輪分別安裝于螺旋軸的同一端，它們之間嚙合，其中的一個(gè)齒輪與減速電機連接。浸出裝置包括立式槽體和縱向安裝于其中的攪拌裝置。本實(shí)用新型將漿化和浸出工藝在一個(gè)機組內實(shí)現，通過(guò)漿化裝置的雙螺旋軸相對回轉、螺旋軸上槳葉的強烈攪拌解決現有技術(shù)浸出槽內漿化沉槽、堵塞的問(wèn)題，結構緊湊，占地面積少，易于工藝配置和生產(chǎn)管理。

超聲波強化電氧化分解工藝的裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種超聲波強化電氧化分解工藝的裝置,無(wú)隔膜電解槽體(3)設有進(jìn)料口(1)和出料口(6),在所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)內按陽(yáng)極—陰極—陽(yáng)極—陰極的順序縱向交替排列有惰性陽(yáng)極(2)和惰性陰極(4),在所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)上設置有超聲波發(fā)生裝置(5),所述的超聲波發(fā)生裝置(5)直接與溶液接觸或通過(guò)所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)槽體壁面與溶液間接接觸。本實(shí)用新型充分利用超聲波的化學(xué)效應、機械效應等,強化電氧化過(guò)程如分解硫化礦物、廢水中有機物、有機電合成等中的傳質(zhì),促進(jìn)還原性物質(zhì)的徹底氧化分解,提高電解過(guò)程電流效率。

可提高冶金安全性的上料裝置 1201     

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本實(shí)用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可提高冶金安全性的上料裝置，包括安裝有安全輔助裝置的上料機體，所述上料機體的一側安裝有安全輔助裝置，所述上料機體的內部設置有用于支撐固定的限位塊，所述限位塊的表面卡接有用于篩分的篩分框，所述篩分框的內壁固定連接有用于打散的檔桿，所述篩分框的內底壁設置有用于篩分的篩網(wǎng)。該可提高冶金安全性的上料裝置，通過(guò)上料機體和安全輔助裝置的設置，安全輔助裝置延長(cháng)冶金原料的送料通道，可以避免冶金設備的接料孔離的較遠，而且使上料機本體遠離較熱的冶金設備，防止溫度過(guò)高損害上料機本體，也避免溫度過(guò)高冶金粉料在螺旋內融化影響正常上料。

用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的凈水處理系統 1212     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的凈水處理系統，該凈水處理系統特別是針對沉錳上清液廢水而言，其包括沉錳上清液凈化系統；四氧化三錳生產(chǎn)廢水的出液口連通至沉錳上清液凈化系統；沉錳上清液凈化系統包括依次連通的過(guò)濾系統(17)、污水反滲透膜處理裝置(12)和RO反滲透膜處理系統(18)，RO反滲透膜處理系統(18)的純水出口連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統。本實(shí)用新型的凈水處理系統具有節能環(huán)保、結構簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現錳資源及水資源的充分回收利用。

內置縱向支撐筋板的攪拌機單雙支點(diǎn)機座 1189     

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本實(shí)用新型公布了一種內置縱向支撐筋板的攪拌機單雙支點(diǎn)機座，屬于攪拌機領(lǐng)域，包括底座和軸承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、機座桶、底座底板焊接組成，所述底座上的機座桶和所述軸承桶座之間縱向固定設置有若干塊能對所述軸承桶座進(jìn)行支撐的內支撐筋板，通過(guò)設置縱向的支撐筋板，對軸承桶座的軸向和縱向都能夠得到支撐，增強了機座的強度，同時(shí)配合設置軸承座桶，使軸承位的穩固性得到加強，雙支點(diǎn)軸承座的布置確保了上、下軸承位加工的同心度，從而，使得機座軸運行平穩，延長(cháng)使用壽命，設置在內部的油封能夠防止潤滑油從縫隙中漏出，擋油環(huán)可以在防止漏油的同時(shí)將內部磨損時(shí)產(chǎn)生的鐵屑隔離掉。

硫代碳酸鎳深度除銅的設備 1466     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫代碳酸鎳深度除銅的設備，包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進(jìn)料泵、含鎳溶液進(jìn)料泵、沸騰除銅槽；所述的硫代碳酸鎳進(jìn)料泵置于含鎳溶液進(jìn)料泵前面，先通過(guò)泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液進(jìn)料管道，然后經(jīng)由鎳溶液進(jìn)料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入沸騰除銅槽中進(jìn)行反應除銅。該設備能實(shí)現連續從含鎳溶液中深度除銅的目的，操控簡(jiǎn)單，易于實(shí)現工業(yè)自動(dòng)化。