湖南懷化有色金屬濕法冶金技術理論與應用

黃金濕法還原反應釜底部的圓錐內環曝氣氧化裝置 1168     

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本實用新型公開了一種黃金濕法還原反應釜底部的圓錐內環曝氣氧化裝置，包括曝氣體和設置在曝氣體側壁的壓縮氣體入口，所述曝氣體設置在反應釜底部出料口和出料管道之間，曝氣體的中心開設有過料孔，所述過料孔的兩端分別與出料口和出料管道對接連通；曝氣體內開設有環形氣道，過料孔側壁周向均勻開設有多個與環形氣道連通的曝氣孔；所述壓縮氣體入口與環形氣道連通。本申請的黃金濕法還原反應釜底部的圓錐內環曝氣氧化裝置，提高了反應釜底部含金溶液的擾動性和還原率，進而提高了黃金的回收率，降低了金礦資源的浪費。

濕法生產三氧化二銻提高白度的方法 1268     

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本發明公開了一種處理硫化銻精礦生產高純三氧化二銻提高產品白度的方法。將經過浸出和一次還原后的溶液,通過升溫和通入氯氣氧化,沉淀至少2h之后進行二次還原、二次還原液加硫酸銅反應,過濾,加水水解。加入轉型劑轉型,然后烘干,所得產品白度可到93～95。

處理仲鎢酸銨生產過程中產生的含鎢鉬渣的方法 833     

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本發明公開了一種處理仲鎢酸銨生產過程中產生的含鎢鉬渣的方法,主要是一種從仲鎢酸銨生產過程中所產生的含鎢鉬渣中提取與分離鎢鉬并得到合格的APT產品和含鉬渣的方法。具體是將仲鎢酸銨生產過程中硫化后含鎢鉬渣,浸入到氨水溶液中,在結晶鍋中通入水蒸汽保持壓強0.1mPa～0.2mPa,反應后通過板框過濾冷卻,直接進入硫化槽進行除鉬,得到合格APT產品以及鉬渣。本工藝大大降低了環境污染,提高了礦產資源的綜合利用率,有價金屬鎢的回收率高,縮短了鎢再利用的工藝流程,鉬渣中鉬含量的提高,為鉬的提純工藝創造了條件。經過工業應用,驗證了鎢有效回收率在96%以上,再次硫化后鉬渣中鉬含量得到了2倍的提高。

粗鎢酸鈉溶液-結晶母液混合液的深度凈化除磷方法 940     

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一種粗鎢酸鈉溶液-結晶母液混合液的深度凈化除磷方法,將浸出濃液與結晶母液打入反應鍋中加熱,加入除磷劑,使蒸汽壓力在0.1mPa～0.3mPa,利用鎢酸鈉溶液中的富余堿,將結晶母液中的雜多酸充分破壞,使銨鹽轉化成鈉鹽,并使除磷劑與溶液中的磷酸根在堿性條件下形成難溶的磷酸鈣沉淀物,然后通過板框壓濾機過濾得到磷含量小于0.06g/l的溶液和沉淀物除磷渣。與現有工藝相比,本工藝大大降低環境污染,提高礦產資源的綜合利用率,有價金屬回收率高,經工業試驗,產品仲鎢酸銨(APT)中磷元素達到APT-0級標準。

砷堿渣的處理方法 1179     

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含砷廢渣常溫濕法無害化處理的工藝，將含砷廢渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的富砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低含砷廢渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，驗證了銻回收率穩定達到90％以上。

濕法生產三氧化二銻時降低砷、鉛的方法 1008     

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本發明公開了一種處理硫化銻精礦生產高純三氧化二銻,降低產品砷、鉛含量的方法。將經過浸出和一次還原后的溶液,加入硫代硫酸鈉進行降砷,沉淀至少2小時后,其液中砷含量控制在30ppm以內;硫化濾液通過升溫至50-90℃,通入氯氣氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進行二次還原、水解,中和過程,通過加入乙二胺四乙酸二鈉進行除鉛,然后烘干,即可制得鉛、砷都在10ppm以內的高純氧化銻產品。

鎢冶煉除磷渣的處理方法 732     

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本發明公開了一種鎢冶煉除磷渣的處理方法，主要是一種從仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的含鎢除磷渣中提取與分離鎢的一種方法。具體是將仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出劑和活化劑，在反應釜內進行充分反應后，過濾得到分解液與除磷分解渣，除磷分解渣經洗渣后渣含鎢WO3≤1.5%，所產生的分解液進入后續的鎢提取工藝。本工藝提高了礦產資源的綜合利用率，有價金屬鎢的回收率高，縮短了鎢再利用的工藝流程。

濕法生產斜方晶型的三氧化二銻的方法 976     

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本發明公開了一種濕法處理硫化銻精礦生產三氧化二銻時，一方面確保氧化銻產品的純度，另一方面產品的斜方晶型率達到95％以上的方法。將經過浸出和一次還原后的溶液，加入硫代硫酸鈉進行降砷，沉淀至少2小時后，其液中砷含量控制在30ppm以內；硫化濾液通過升溫至50-90℃，通入氯氣氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進行二次還原、水解，中和過程，通過加入乙二胺四乙酸二鈉進行除鉛，然后加入適量鹽酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得鉛、砷、鐵等雜質都在20ppm以內，斜方晶型率在95％以上的高純氧化銻產品。

濕法短流程處理硫化銻精礦的方法 906     

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本發明提供了一種濕法短流程處理硫化銻精礦的方法，所述方法包括以下步驟：向母液中邊攪拌邊加入硫化銻精礦，然后通入氯氣進行浸出反應；向所得浸出液中加入精銻粉進行一次還原；過濾，濾液經水解除雜、轉型中和，洗滌，烘干；即可制得鐵、鉛、銅在10ppm以內，白度在92％以上，砷含量低的氧化銻產品。

砷堿渣的浸出方法 941     

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砷堿渣常溫浸出的工藝，先將砷堿渣放在池子內浸泡后，再在常溫狀態下利用自落式攪拌機加水動態浸出，通過自然沉淀后固液分離最終實現砷堿渣中砷銻分離的一種工藝。本工藝可大大縮短砷堿渣的浸出過程，提高砷堿渣浸出效率，砷的浸出率高，經一年的生產實際，驗證了砷的浸出率可達到97％以上。

在濕法生產三氧化二銻過程中提升其粒度的方法 1164     

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一種在濕法生產三氧化二銻過程中提升其粒度的方法，將經過浸出、還原后的銻溶液，在水解前提高水溫至50℃，采取先加水再加銻溶液的方式，在中和時調整酒石酸和乙二胺四乙酸二鈉的用量，并控制中和溫度為常溫，然后烘干，即可制得鉛、砷、鐵等雜質可控在20ppm以內，平均粒度為5～6μm的高純氧化銻產品。

樹脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法 1088     

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本發明公開了一種樹脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法，包括如下步驟：紅土鎳礦浸出液經過沉鐵、固液分離，得到鐵渣和沉鐵后液；沉鐵后液經過第一樹脂柱，得到鎳吸附后液和吸附后的第一離子交換樹脂；解析吸附后的第一離子交換樹脂，得到含鎳溶液；調節鎳吸附后液pH至4.2?5，冷卻至8?15℃后鎳吸附后液結晶，離心分離得到鎂鹽和提鎂后液；提鎂后液經過第二樹脂柱進行吸附，得到重金屬吸附后液和吸附后的第二離子交換樹脂；解析吸附后的第二離子交換樹脂，得到鎳、鈷、錳重金屬混合溶液和重金屬吸附后液；其中第一樹脂柱和第二樹脂柱中的樹脂為JY58氫型樹脂。本發明提供的樹脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法，流程簡單、成本低、金屬回收率高。

濕法處理硫化銻精礦生產高純三氧化二銻的工藝 1115     

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本發明公開了一種濕法處理硫化銻精礦生產高純三氧化二銻的工藝，該工藝是將硫化銻精礦氯化浸出液采用銻精粉還原，還原液在適當溫度和酸濃度條件下通過次亞磷酸鈉選擇性還原除砷，除砷后的溶液依次經過水解除鐵、乙二胺四乙酸二鈉除鉛，同時通過加入酒石酸及控制中和反應條件控制晶體的生長，可制得鉛、砷、鐵等主要雜質均在10ppm以內，且平均粒度為2～3μm范圍內的高純氧化銻產品，該方法銻損耗量少，操作簡單、生產成本低，滿足工業生產要求。

由硫化銻精礦制備三氧化二銻的方法 772     

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本發明公開了一種由硫化銻精礦制備三氧化二銻的方法。通過向經過氯化浸出反應和一次還原反應后的溶液中加入硫代硫酸鈉進行除砷，沉淀至少24小時使液相中的砷含量低于30ppm，過濾，向濾液中加入五水硫酸銅除去過量的硫代硫酸鈉，取反應完成后的濾液水解、中和，烘干，制得鐵、鉛、砷含量在10ppm以下，銅為1ppm，白度在93%以上的高純三氧化二銻產品。本發明的由硫化銻精礦制備三氧化二銻的方法，既能提高產物三氧化二銻白度的穩定性，又能縮短生產工藝。

用ABS鍍金屬料生產球狀堿式碳酸鎳的方法 857     

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本發明公布了一種用ABS鍍金屬料生產球狀堿式碳酸鎳的方法，它包括如下加工步驟：塑料分離：將ABS鍍金屬料破碎后放入質量分數濃度為20％的硫酸溶液中，加入氧化劑，攪拌，直至ABS塑料被完全分離出來；粗硫酸鎳制備：對反應后的溶液進行過濾，電積反應，濃縮得粗硫酸鎳結晶；精硫酸鎳制備：將粗硫酸鎳結晶與水和雙氧水混合，過濾，萃取得精硫酸鎳溶液；碳酸鎳制備：向精硫酸鎳溶液中加入碳酸鈉，調節PH值為8，加熱溫度為45℃，攪拌速度為70轉/分，反應2.5小時后，過濾，洗滌、烘干得球狀堿式碳酸鎳結晶。本發明能從ABS鍍金屬料中回收出高松裝密度的球狀堿式碳酸鎳，回收效率高，回收出來的碳酸鎳純度高。

濕法處理高砷銻氧粉的方法 757     

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本發明公開了一種濕法處理高砷銻氧粉的方法。用濃鹽酸在一定的條件下溶解高砷銻氧粉，得到的濾液加入次亞磷酸鈉在高溫下進行除砷，待反應完成后，過濾，濾液進行水解、轉型除雜、中和，然后烘干，即可制得鐵、鉛、砷含量都在10ppm以內，白度在93%以上的高純三氧化二銻產品。

從貴銻合金中富集貴金屬的方法 1014     

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一種從貴銻合金中富集貴金屬的方法。將貴銻合金粉末、鹽酸、氯化鈉按一定的配比混合,在一定溫度下,控制溶液的電位用過氧化氫進行氧化浸出,反應完畢后,在熱態下濾去浸出液,濾渣用鹽酸溶液和水洗滌,得到富集了貴金屬的粉末產品,浸出液和洗水經還原和水解回收其它有價金屬。本發明與傳統的貴銻合金火法處理流程比較,有以下優點:可獲得金品位在75%以上的粗金粉,可縮短金的生產周期;處理過程金富集在粗金粉中的回收率大于99.95%,不產出含金的中間渣,金的直收率高;浸出過程不產出有害氣體和煙塵,提取金屬后的廢液經處理可排放,有利于環境保護;勞動強度低及綜合成本低。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 1185     

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本發明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足,本發明采取調節含釩礦物的碳含量;將調節了碳含量的含釩礦物磨細;加入堿至磨細的含釩礦物,浸提,常規分離出釩。本發明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達55%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現有工藝高3萬元以上,具有較高的經濟效益和環保效益。

砷堿渣常溫濕法無害化處理的工藝 1110     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及火法煉銻過程中產生的一種砷堿渣的處理方法。本發明將砷堿渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，本發明不僅能在常溫下實現各物質的有效回收利用，而且還能實現As的高效固定。本發明整個工藝流程不存在物料再結晶，進而保證整個工藝能順利進行，進而為工業化應用提供了必要條件。