湖南長(cháng)沙有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

銅電解液凈化工藝 990     

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一種銅電解液凈化工藝，是向銅電解液或預脫銅后液中加入結晶劑或向吸附脫雜處理后的銅電解液或預脫銅后液中加入結晶劑，結晶得銅鎳復鹽，所得銅鎳復鹽分離回收銅和鎳，實(shí)現銅電解液凈化；吸附脫雜處理采用銻和/或鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性吸附銅電解液中的雜質(zhì)As、Sb、Bi，可徹底消除黑銅泥、黑銅板及AsH3氣體在銅電解液凈化過(guò)程的產(chǎn)生。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低，效率高，作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，適合于銅電解液凈化工業(yè)生產(chǎn)應用。

高效培養浸礦微生物的反應器和方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效培養浸礦微生物的反應器和方法，方法包括如下步驟：(1)將營(yíng)養液導入反應器中，接入浸礦微生物，曝氣培養；(2)開(kāi)啟反應器中膜組件的抽吸泵，同時(shí)開(kāi)啟反應器進(jìn)液泵，進(jìn)行連續培養；增大出液和進(jìn)液流量，然后穩定運行；(3)開(kāi)啟反應器的排泥泵，排出濃縮菌液；(4)收集濃縮菌液和硫酸高鐵浸出劑；本發(fā)明顯著(zhù)增加了培養體系中的生物量，而且可混合菌組合培養，提高培養體系單位生物得率，同時(shí)解除了高鐵離子對浸礦微生物的抑制效應，不僅解決了浸礦微生物培養過(guò)程細胞密度低、周期長(cháng)、亞鐵氧化效率低等問(wèn)題，而且培養過(guò)程中連續獲取了硫酸高鐵浸出劑，解決鐵釩和菌分離的問(wèn)題。

從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法 873     

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本發(fā)明提供一種從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法,它將礦石進(jìn)行破碎、磨細、調漿,控制礦顆粒-100目;礦漿入反應釜進(jìn)行常壓酸浸出;浸出過(guò)程采用還原劑對過(guò)程進(jìn)行強化。浸出條件為:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;溫度60～95℃;還原劑按礦中鐵的電化當量計為0.5～1.0;浸出時(shí)間60～240MIN.;浸出過(guò)程中浸出液部分循環(huán),控制鎳離子濃度大于2G/L。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI≤1.5%),可使鎳的浸出率大于90%、鈷的浸出率大于85%,而鐵的浸出率低于30%。

硫化礦浮選捕收劑及二?；p硫脲應用方法和制備方法 1073     

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硫化礦浮選捕收劑及二?；p硫脲應用方法和制備方法,本發(fā)明涉及從金屬硫化礦石中高效回收有價(jià)硫化礦物的新型捕收劑,該硫化礦浮選捕收劑組成中含有二?；p硫脲類(lèi)表面活性劑,該類(lèi)二?；p硫脲化合物如結構式(I)或(II),該捕收劑對黃銅礦等硫化銅礦物、銅離子活化的硫化鉛礦物或硫化鋅礦物、硫化鎳礦物以及金銀等貴金屬礦物具有高的捕收能力,而對黃鐵礦、磁黃鐵礦等脈石硫化礦物具有良好選擇性,能在礦漿PH 11以下實(shí)現硫化銅礦物與硫化鐵礦物的高效浮選分離,降低石灰用量和提高硫化銅礦石的綜合回收率。

電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法 943     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法，將含有鋁雜質(zhì)的廢舊正極材料加入到氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿性浸出，同時(shí)加入抗氧化劑防止氧化鋁薄膜的形成，在磨機中進(jìn)行磨礦浸出或在超聲波中進(jìn)行超聲浸出。本發(fā)明首次采用球磨堿浸或超聲攪拌堿浸配合抗氧化劑的工藝，達到了快速、高效深度除鋁的目的；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可控便于大規模工業(yè)化應用。

從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法：(1)將粒度為?0.074mm的紅土鎳礦進(jìn)行常壓酸浸，得到浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)后的浸出液采用P204和N1923組成的復合萃取劑進(jìn)行萃取，得到含鈧有機相及萃余液；(3)將步驟(2)得到的含鈧有機相進(jìn)行反萃，得到富鈧溶液及有機相；(4)在步驟(3)得到的富鈧溶液中加入草酸溶液進(jìn)行反應，得到草酸鈧。本發(fā)明采用P204和N1923作為萃取劑，二者相互協(xié)同萃取紅土鎳礦常壓浸出液中鈧，可實(shí)現高酸、高鐵、低鈧常壓浸出液中鈧的選擇性萃取分離，這是現有技術(shù)中采用常規萃取劑所不到的技術(shù)效果。

富集氧化鋁基廢載釕催化劑中釕的方法 1098     

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一種富集氧化鋁基廢載釕催化劑中釕的方法，本發(fā)明采用酸性逆流浸出法，將氧化鋁基廢載釕催化劑在返回的鹽酸溶液中進(jìn)行一次酸性浸出，使其中的部分氧化鋁溶解以實(shí)現釕的初步富集；一次酸性浸出所得浸出渣則加入新鮮的鹽酸溶液進(jìn)行二次酸性浸出，進(jìn)一步使浸出渣中大部分氧化鋁溶解，實(shí)現釕的二次富集，所得鹽酸浸出液經(jīng)過(guò)濾后返回一次酸性浸出；向一次酸性浸出液中加入沉淀劑實(shí)現溶液中釕的沉淀富集，沉淀后液則送往提鋁工序。本發(fā)明鋁的總浸出率大于88％，釕的沉淀率大于80％，浸出渣中釕富集9倍以上，整個(gè)工序釕的綜合回收率大于98％。

嗜酸浸礦微生物包埋體及其制備方法 814     

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本發(fā)明屬于微生物固定化技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種嗜酸浸礦微生物包埋體及其制備方法，所述嗜酸浸礦微生物包埋體是在聚氨酯多孔親水填料載體表層上，通過(guò)交聯(lián)形成的網(wǎng)狀結構，包括如下組成：聚氨酯多孔親水填料、包埋劑、碳酸鹽、嗜酸浸礦微生物懸液、交聯(lián)劑和穩定劑，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的一種或多種，所述穩定劑為含多價(jià)金屬離子的微生物培養液，所述嗜酸浸礦微生物懸液的pH小于3.0。所述的包埋體制備流程是讓遇水膨脹的親水填料依次浸入含包埋液和碳酸鹽的混懸液、微生物懸液、交聯(lián)液和穩定液。本發(fā)明解決了常規包埋體水氣通透性差，且難以兼顧培養過(guò)程中高活性和高細胞濃度的微生物溶液連續產(chǎn)出的問(wèn)題。

磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法 841     

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本發(fā)明涉及一種磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法，其主要改進(jìn)點(diǎn)為，在用磷酸和硫酸的混合酸從白鎢礦中提取鎢的過(guò)程中，對反應體系進(jìn)行加壓處理，使其溫度高于100℃。本發(fā)明通過(guò)對磷硫提取白鎢礦的反應體系進(jìn)行加壓高溫處理，可在保證鎢的提取率的情況下，減少磷酸和硫酸的添加量,省去硫酸鈣晶種的添加。而且本發(fā)明的方法與現有的不加壓的方法相比，依然具有分解率高、不產(chǎn)生危廢分解渣、分解成本低的優(yōu)點(diǎn)。

從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法 775     

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本發(fā)明提供了一種從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，在鎢礦物原料(黑鎢礦、黑白鎢混合礦或鎢細泥)磨礦過(guò)程中，配入堿性含鈣物質(zhì)，進(jìn)行細磨和調漿，所得到的礦漿采用磷酸-硫酸進(jìn)行分解。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無(wú)法處理黑鎢礦的限制，實(shí)現了該體系中黑鎢礦及黑白鎢混合礦的常溫常壓高效分解，降低了該方法對原料的要求；對黑鎢礦而言，分解率可達98％以上，對黑白鎢混合礦而言達97％以上；整個(gè)工藝過(guò)程操作方便，易于實(shí)現工業(yè)化。

從鋅置換渣硫酸浸出液中選擇性萃取回收鎵鍺銦的方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅置換渣硫酸浸出液中選擇性萃取回收鎵鍺銦的方法；該方法是將鋅置換渣硫酸浸出液采用由羥肟螯合萃取劑與酸性磷型萃取劑組成的協(xié)同萃取體系選擇性萃取鍺，萃鍺余液經(jīng)擴散滲析法回收酸且微調至適當pH值后，再采用由羥肟螯合萃取劑與羧酸萃取劑組成的協(xié)同萃取劑體系選擇性地萃取鎵和銦，從而實(shí)現鍺、鎵和銦與鐵、鋅、鎘、鎳和鈷等雜質(zhì)金屬離子的有效分離；該方法使鍺、鎵和銦回收率高，與雜質(zhì)分離效果好，工藝流程短，萃取劑使用壽命長(cháng)、損耗少，成本低，易于實(shí)現工業(yè)化。

分解黑白鎢混合礦的方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分解黑白鎢混合礦的方法，可有效分解黑白鎢混合礦。本發(fā)明方法將黑白鎢混合礦和氫氧化鈣一起與氫氧化鈉進(jìn)行反應；反應后的漿料經(jīng)固液分離，分解液可用于處理新的一批物料，經(jīng)多次循環(huán)后可用來(lái)提取其中富集的銣，分解渣則與稀酸反應使鐵錳進(jìn)入溶液，然后過(guò)濾，所得過(guò)濾渣為白鎢礦；將上述所得的白鎢礦用硫磷混酸法浸出，得到鎢的硫磷混酸溶液和石膏渣。本發(fā)明方法成本低、環(huán)境代價(jià)小，易于大規模工業(yè)生產(chǎn)，在保證鎢提取的同時(shí)還回收了銣。

逆流浸出連續分解白鎢礦的方法 1181     

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本發(fā)明涉及一種逆流浸出連續分解白鎢礦的方法，包括如下步驟：1)將白鎢礦與母液連續加入反應1區，充分攪拌混合，所得漿料進(jìn)入反應2區；2)向反應2區中連續補加硫酸、磷酸，充分攪拌混合，所得漿料進(jìn)入反應3區；3)在反應3區中漿料進(jìn)行分流，一部分漿料回流至反應1區，另一部分漿料進(jìn)入反應4區；4)將反應4區中所得漿料過(guò)濾，浸出液提鎢，所得母液返回反應1區繼續與白鎢礦混合。通過(guò)采用連續浸出結合連續補酸，避免白鎢礦浸出條件的波動(dòng)，并將部分浸出礦漿直接返回，一方面可以進(jìn)一步抑制波動(dòng)，另一方面在穩定工作條件下返回礦漿中的石膏渣可作為晶種，簡(jiǎn)化了操作，改善了效果，從而實(shí)現了大規模穩定生產(chǎn)。

原生硫化礦細菌浸出制備高純銅的方法 1184     

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一種原生硫化礦細菌浸出制備高純銅的方法,包括采用中溫和嗜溫的混合菌種對原生硫化銅礦及其混合礦進(jìn)行浸出、對細菌浸出液進(jìn)行過(guò)濾預處理、萃取、對負載有機相進(jìn)行薄層洗滌-凝并聚結分相、反萃后電積。本發(fā)明采用混合菌種及分段培養種菌技術(shù),增強了細菌的協(xié)同浸出作用,提高了礦物的浸出速率;采用明膠和其它不含硫元素的添加劑,降低了陰極銅產(chǎn)品中雜質(zhì)硫的來(lái)源;采用本發(fā)明使原生硫化礦的浸出率較現有技術(shù)提高了23%,總雜質(zhì)含量降低了93.8%,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定,可從原生硫化礦細菌浸出直接制備出99.9996%的高純度陰極銅。

從白鎢礦中提取鎢的方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從白鎢礦中提取鎢的方法,將白鎢礦、磷酸和硫酸的混合溶液混合進(jìn)行反應,加入二水石膏作為晶種,控制SO42-濃度、P2O5含量和反應溫度,得到過(guò)濾和洗滌性能良好的二水石膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現了白鎢礦的一步高效常壓浸出,節省了資源和能源消耗,而且其分解率可達98%以上;克服了傳統的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發(fā)嚴重問(wèn)題;基本實(shí)現了磷酸的循環(huán)利用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設備簡(jiǎn)單,操作方便,易于實(shí)現工業(yè)化;得到單一、穩定的二水石膏,該石膏過(guò)濾效率高,洗滌性能好,經(jīng)洗滌后該石膏中P2O5含量降低到2%以下,降低了磷酸的損失;避免了鎢礦浸出時(shí)硫酸鈣固體膜的“鈍化現象”。

從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)一種濕法高效分離鉻鐵的新方法。所述方法包括以下步驟：(1)調整含鉻、鐵溶液的pH值至1.5?2.5；(2)向溶液中加入適量氧化劑，使鐵全部氧化為三價(jià)鐵，鉻保持三價(jià)狀態(tài)；(3)向氧化后的溶液中加入一種有機絡(luò )合物，該有機絡(luò )合物與溶液中的三價(jià)鐵形成不溶于水的絡(luò )合物析出，而三價(jià)鉻仍留在溶液中；(4)固液分離后，得到除鐵后的含鉻溶液；(5)所得含鐵沉淀物加堿液轉化成氫氧化鐵，同時(shí)實(shí)現有機絡(luò )合物的再生回用。本方法流程短，操作簡(jiǎn)單，能實(shí)現溶液中鉻鐵的高效分離以及鉻鐵的資源化，同時(shí)能實(shí)現沉鐵劑有機絡(luò )合物的循環(huán)利用，處理成本低，易于工業(yè)化應用。

利用化學(xué)氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種利用化學(xué)氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法，包括以下步驟：將含鋅銅精礦與水混合成礦漿，接著(zhù)向礦漿中加入化學(xué)氧化劑，然后調節礦漿pH；將所述礦漿進(jìn)行攪拌浸出；將浸出后的礦漿固液分離獲得低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液。本發(fā)明采用浸出法優(yōu)先浸出鋅，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，大幅提高了銅礦品位；此外，浸出液可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，提高了礦物資源的綜合利用率，增加了經(jīng)濟效益。該方法清潔、簡(jiǎn)單、易操作，適于大規模推廣應用。

從廢舊三元鋰離子正極材料中回收有價(jià)金屬方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊三元鋰離子電池粉末中有價(jià)金屬回收的方法，先將廢舊三元鋰離子電池粉末放入通入氧氣的井式爐中進(jìn)行氧化焙燒，得到焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物中碳的含量減少99％以上，再將焙燒產(chǎn)物溶解于氨?氯化銨溶液體系，放入反應釜，并加入體積分數為1.6％的水合肼作為還原劑，調節所得浸出液的pH值為8.00，按照O/A比為2加入到萃取劑中，其中Versatic?911的體積分數為20％，磺化煤油的體積分數為80％，控制反應溫度為30℃，反應5min后經(jīng)分離得到萃余液和有機相，通過(guò)3級逆流萃取，鈷的萃取率為98％以上。本發(fā)明使用的設備簡(jiǎn)單、投資運營(yíng)成本低、工藝能耗顯著(zhù)降低、有價(jià)金屬回收率高。

從錳銀礦中回收錳和銀的方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從錳銀礦中回收錳和銀的方法：將乙二胺四乙酸或氨基三乙酸或它們的鹽和錳銀礦在水中攪拌發(fā)生還原浸出反應，過(guò)濾，得到含銀浸出渣和含錳配合物浸出液；將得到的含銀浸出渣加入到含硫代硫酸鹽的溶液中，再加入一部分含錳配合物浸出液進(jìn)行銀的催化浸出，過(guò)濾，得到含銀浸出液和尾渣；將金屬錳粉加入到含銀浸出液中得到含金屬銀的銀精礦；將另一部分含錳配合物浸出液用硫酸酸化，沉淀、過(guò)濾，得到乙二胺四乙酸或氨基三乙酸和硫酸錳溶液；將得到的硫酸錳溶液進(jìn)行中和除雜及硫化沉淀除雜，得到硫酸錳凈化液，電解得到金屬錳。本發(fā)明將錳的浸出反應和銀的浸出反應分步進(jìn)行，方便分別對兩種浸出液進(jìn)行處理，實(shí)現了錳和銀的高效浸出。

陰極電沉積法制備錳鈷復合材料的方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極電沉積法制備錳鈷復合材料的方法，其包括：在電解槽中加入含錳離子和鈷離子的電鍍液，將復合陽(yáng)極和不銹鋼陰極插入電解槽內，在室溫下恒流電鍍預設時(shí)間；其中，復合陽(yáng)極包括質(zhì)量百分比為10～30％的錫和質(zhì)量百分比為0.1～5％的鈷，余量為鉛。本發(fā)明可以在同一個(gè)電解槽中完成在不銹鋼陰極上電沉積Mn?Co尖晶石涂層的工序，電沉積過(guò)程中無(wú)MnO2生成，既減少了MnO2顆粒夾雜對涂層性能的影響，又降低了電鍍液中錳離子的消耗。

多功能生物冶金反應器 1040     

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本發(fā)明涉及一種多功能生物冶金反應器，包括反應裝置和檢測裝置；反應裝置包括陽(yáng)極反應室、陰極反應室和設置在所述陽(yáng)極反應室與陰極反應室之間的半透膜、底座；檢測裝置包括陽(yáng)極與陰極反應室pH計、OPR計、溫度計、pH計監控界面、OPR計監控界面、溫度計監控界面。本發(fā)明基于微生物冶金體系的生物反應器，實(shí)現了將微生物冶金體系中的電能進(jìn)行有效回收和利用，提高了微生物冶金體系中金屬礦的浸出率，可進(jìn)行硫化礦光催化作用下促進(jìn)浸礦微生物生長(cháng)固定二氧化碳的實(shí)驗與應用。

提高含鍺、鎵物料中鍺、鎵浸出率的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種提高含鍺、鎵物料中鍺、鎵浸出率的方法。采用以下步驟。(1)將物料進(jìn)行粉碎預處理；(2)將處理后的物料與堿性浸出劑、表面活性劑按照一定比例混合，進(jìn)行超聲堿性浸出，浸出后固液分離；(3)將上述浸出渣進(jìn)行苛化處理，處理后進(jìn)行機械力活化浸出，浸出后固液分離。兩段浸出液混合后進(jìn)行鍺、鎵的回收。與常規酸性浸出相比，本方法通過(guò)兩段堿浸工藝，可大幅度提高鍺、鎵的浸出率，且本方法無(wú)需添加氟化物，可降低對生產(chǎn)設備的腐蝕。

五烷基二乙烯三叔胺及其制備方法和應用 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種五烷基二乙烯三叔胺及其制備方法和應用，該五烷基二乙烯三叔胺由以下方法制備得到：將溴代C4～C8的烷烴緩慢滴加到含二乙烯三胺的有機溶液中，在無(wú)水碳酸鉀的存在下，加熱進(jìn)行取代反應，再分離純化后，得到具有新型結構的五烷基二乙烯三叔胺化合物，該制備方法操作簡(jiǎn)單、反應條件溫和，制得的五烷基二乙烯三叔胺化合物可作為萃取劑對水溶液中的鉬酸根、鎢酸根或釩酸根陰離子進(jìn)行有效萃取分離，該五烷基二乙烯三叔胺化合物拓寬了鎢、鉬、釩的萃取分離技術(shù)領(lǐng)域中萃取劑的選擇范圍。

從獨居石冶煉酸不溶渣中回收釷、鈾和稀土 955     

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本發(fā)明提供一種從獨居石冶煉酸不熔渣中回收釷、鈾和稀土的分離工藝方法。具體為將酸不溶渣與濃硫酸混合均勻后恒溫焙燒，焙燒渣加水室溫浸出后用叔胺類(lèi)萃取劑提取鈾，提取鈾以后的溶液用伯胺類(lèi)萃取劑提取釷，提取鈾和釷以后的溶液用堿沉淀得到稀土混合物產(chǎn)品。該工藝流程簡(jiǎn)單，易于大規模生產(chǎn)；化工材料常見(jiàn)且消耗低；能有效地從獨居石冶煉過(guò)程中剩下的酸不溶渣中提取稀土，并獲得單一的釷和鈾產(chǎn)品，總回收率可達到90%以上，消減渣量50%以上，實(shí)現環(huán)境友好，具有明顯的社會(huì )效益與經(jīng)濟效益。

偕胺肟合成方法 810     

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一種偕胺肟合成方法涉及醇(酚或胺)、丙烯腈、羥胺為原料合成偕胺肟的方法,其特征在于:醇(酚或胺)、丙烯腈、鹽酸羥胺和碳酸鈉的摩爾比為1∶1∶0.8∶0.4～1∶1∶1.2∶0.6,最好為1∶1∶1∶0.5;催化劑用量為醇(酚或胺)摩爾量的0.01%～50%,最好的為0.1%～10%。本發(fā)明生產(chǎn)的偕胺肟不僅符合特殊親水親脂性能要求,品種多樣化,用途廣泛,而且生產(chǎn)成本低。

高鐵鋅渣的處理方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種高鐵鋅渣的處理方法，將高鐵鋅渣與碳源混合均勻，造粒，獲得渣粒；對所述渣粒進(jìn)行熔煉，獲得熔渣；將所述熔渣輸入煙化爐，于1300?1350℃條件下吹煉50?60min，獲得爐渣和煙塵；吹煉期間，控制煙化爐內渣位高度為500?600mm，按700?800Nm3/t?高鐵鋅渣的量通過(guò)第一噴嘴和第二噴嘴向煙化爐內鼓入空氣，控制各噴嘴的鼓風(fēng)壓力為60?80kPa，同時(shí)，按150?200kg/t?高鐵鋅渣的量通過(guò)第一噴嘴和第二噴嘴噴入粉煤；對所述爐渣進(jìn)行水淬，獲得棄渣。本發(fā)明無(wú)需配入溶劑即可獲得滿(mǎn)足更高環(huán)保要求的棄渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，實(shí)現了對高鐵鋅渣的進(jìn)一步無(wú)害化處理。

含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑及其制備方法和作為鎢萃取劑的應用 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑及其制備方法和作為鎢萃取劑的應用。含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑的制備是將脂肪醇與丙烯腈通過(guò)邁克爾加成后通過(guò)加氫反應，即得以下結構含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑：該含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑的合成具有原料便宜、工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、操作方便、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，且該含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑的物化性質(zhì)穩定、飽和容量大、萃合物油溶性好，且對鎢選擇性萃取能力強，選擇性高，非常適用于高鉬高鎢或高鉬低鎢的鉬酸鹽溶液中鎢鉬的萃取分離。

利用氧化性氣體從含鋅銅精礦中選擇性脫鋅的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種利用氧化性氣體從含鋅銅精礦中選擇性脫鋅的方法，將含鋅銅精礦粉末與水混合，得到不同礦漿濃度，接著(zhù)通入氣體氧化劑，然后調節礦漿pH，將得到的礦漿在一定的溫度下攪拌浸出，控制浸出體系的氧化還原電位，從而選擇性去除鋅，然后得到高品位的銅精礦。本發(fā)明采用不同氣體氧化劑浸出法優(yōu)先浸出鋅，大幅提高了銅礦品位，解決了當下銅鋅分離難的問(wèn)題，而且浸出液可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了不必要的能源浪費，脫除的鋅在溶液中又可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，最大限度的利用現有的礦物資源，減少對環(huán)境的危害，增加了經(jīng)濟效益。該方法清潔、簡(jiǎn)單、易操作，適于大規模推廣應用。

銅電解液中砷原位沉淀分離方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電解液中砷的原位沉淀分離方法，在銅電解精煉過(guò)程中，控制電流密度為400～600A/m²，采取“下進(jìn)上出/平行極板間進(jìn)液”的電解液循環(huán)方式進(jìn)行反應，并在反應至少4h之后加入BiAsO₄晶種，使得銅電解液中含砷晶態(tài)沉淀原位誘導形成。本發(fā)明利用銅電解液中含砷和銻、鉍的物質(zhì)之間易發(fā)生反應的特性，在保證電解過(guò)程正常運轉的前提下通過(guò)電解精煉中的相關(guān)參數(電流密度、電解液循環(huán)方式、陽(yáng)極板與電解液進(jìn)液口的間距、晶種濃度)的協(xié)同作用來(lái)誘導含砷晶態(tài)沉淀的形成和長(cháng)大，從而實(shí)現其在電解液中的高效沉降及其與陽(yáng)極泥等泥狀物質(zhì)的原位分離。

陰極沉積金屬片預剝離檢測機構、預剝離裝置及方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極沉積金屬片預剝離檢測機構，包括光電開(kāi)關(guān)組件和探測組件；所述光電開(kāi)關(guān)組件包括安裝座及安裝于安裝座上的光電開(kāi)關(guān)；所述探測組件包括導桿和固定在導桿下端的探測板，所述安裝座上開(kāi)設有導向孔，所述導桿穿過(guò)導向孔且可相對安裝座軸向往復運動(dòng)，所述探測板上設有當導桿軸向向下運動(dòng)至下止點(diǎn)時(shí)使光電開(kāi)關(guān)打開(kāi)的感應件；所述探測板在導桿軸向向下運動(dòng)時(shí)可被陰極板上預剝離成功的沉積金屬片阻擋。該機構可檢測是否已經(jīng)成功將沉積金屬片與陰極板預剝開(kāi)，從而提高預剝離效率和產(chǎn)量。