江蘇徐州有色金屬復合材料技術理論與應用

新型的復合材料鋁合金型材 782     

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本發明屬于建材領域，具體的說是一種新型的復合材料鋁合金型材，包括方形型材、功能框、加強斜板和吸音單元；所述方形型材上固接有功能框；所述功能框外側設有吸音單元；所述吸音單元包括加強斜板加強中間板和第二吸音件；所述功能框的每個側面均對稱固接有兩個加強斜板；所述加強斜板之間平行功能框固接有加強中間板；所述加強中間板、加強斜板和功能框之間形成的空間中插接有第二吸音件；所述方形型材的內部設有隔熱單元；實現了穿孔板對聲音進行降噪和第一吸音件進行吸收降噪的功能，解決了傳統的型材不具有吸音降噪功能的問題，提高了型材的降噪效果；解決了傳統的鋁型材不具有隔熱保溫功能的問題，提高了鋁型材的保溫隔熱性能。

仿陶瓷復合材料的配方及制作工藝 989     

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本發明是一種仿陶瓷復合材料的配方及制作工藝。其原料是:輕質MGO、酸鈣、水玻璃,玻璃纖維、氧化鋁、石英粉、氧化鉻綠、無水高純鎂、氯化氨、磷酸三鈉、硅酸鈉、硼酸、攪拌成漿料待用;其制作工藝是:先在模具上涂脫模劑,用毛刷刷漿料后,復貼玻纖網,再刷多遍漿料,干后脫模檢驗,修補處理;待全部干燥,先噴底漆,再涂需要的顏色漆及高光清漆,待全部干燥后,即可成為完整的產品。該配方及工藝,簡單易行,可塑性強,免燒不變形,不僅具有陶瓷的所有優點,并且還具有陶瓷達不到的效果,它不易破碎,生產效率高,價格低于陶瓷的2-3倍,是目前替代陶瓷制品的最佳材料。

酚醛復合材料加工用材料粉碎機 866     

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本實用新型公開了一種酚醛復合材料加工用材料粉碎機，包括箱體，所述箱體的頂部內壁固定連接有兩個滑軌，滑軌的一側活動連接有楔形塊，且楔形塊與連接桿轉動連接，所述連接板的上表面固定連接有兩個滑桿，滑桿的一端活動連接有刀具，刀具的一側固定連接有兩個推桿，所述箱體的頂部內壁固定連接有拉簧。本實用新型不僅通過楔形塊推動推桿移動，使刀具能夠將大型原料切成小型原料，方便粉碎機構的粉碎，提高了裝置的實用性，還能通過鏟子將沒被篩網過濾的原料鏟起，方便沒有完全粉碎的原料再一次被粉碎，提高了裝置的粉碎效果，還能通過擋簾擋住刀具粉碎原料時產生的飛屑，避免飛屑對工作人員造成傷害，提高了裝置的安全性。

鋼絲-錦綸復合材料體工程子午線輪胎 736     

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本實用新型公開了一種鋼絲?錦綸復合材料體工程子午線輪胎，包括胎冠，胎肩，帶束層，胎體簾布，胎側膠，胎圈，在帶束層與胎肩結合部設有肩墊膠，在胎圈部位設有膠芯和鋼絲圈，所述的帶束層包括鋼絲簾布層Ⅰ，隔離膠片和鋼絲簾布層Ⅱ；所述的隔離膠片位于鋼絲簾布層Ⅰ和鋼絲簾布層Ⅱ之間；所述的膠芯由上三角膠芯和下三角膠芯拼接組成。該種工程子午線輪胎其耐磨性高于斜交工程胎20%左右，節油性較斜交工程胎節油13%左右，綜合使用壽命高于斜交胎50%左右，且性價比高。

耐低溫尼龍復合材料及其制備方法 739     

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本發明公開了一種耐低溫尼龍復合材料及其制備方法，以重量份計，其原料組成包括：尼龍樹脂70?76份，主增韌劑13?20份，輔增韌劑5?15份，主抗氧劑0.1?1份，輔抗氧0.1?1份，相容劑5?20份，潤滑劑0.2?2份。與現有技術相比，本發明產品擁有良好的力學性能和耐低溫性能，可滿足苛刻環境下的使用要求。此外，本發明產品制備工藝簡單，成本較低。綜上所述，本發明可廣泛應用于聚合物材料加工領域。

復合材料制作仿陶瓷花盆的生產工藝及方法 1002     

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本發明涉及用復合材料制作仿陶瓷花盆的生產工藝及方法。該生產工藝及方法:分一、配料,二、鑄模灌漿,三、真空處理,四、脫模檢驗及五、上高光冷瓷,五大步驟。用該工藝方法生產的仿陶瓷花盆,不僅外形美觀,大可與陶瓷花盆相媲美,并且仿陶瓷花盆更具備了陶瓷花盆所沒有的優點,它不用粘土,不消耗能源,它制造簡單,質輕不易破碎,它運輸方便,經久耐用,它是陶瓷產品更新換代的好新品,具有極大的市場及實用價值。

絕緣型陶瓷散熱納米復合材料的制備方法 997     

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本發明公開了一種絕緣型陶瓷散熱納米復合材料的制備方法，以高嶺土/SAPO?34納米材料、蒙脫土、納米碳酸鈣、改性脲醛樹脂、聚合改性酚醛樹脂、聚硅氧烷、氧化鋯、磷酸二氫鋅、丙烯酸異丙酯為主要原料，通過將高嶺土/SAPO?34納米材料硅烷化處理再進行改性脲醛樹脂復合制備出性能優異的絕緣型陶瓷散熱材料；本發明通過將高嶺土/SAPO?34納米材料硅烷化處理再進行改性脲醛樹脂復合制備出的絕緣型陶瓷散熱材料具有優異的絕緣性及散熱性能。

自動化醫用復合材料加工用切邊設備 691     

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本發明公開了一種自動化醫用復合材料加工用切邊設備，包括切邊機，切邊機由操作臺、卷料機構、平整機構、側邊負壓器和切邊器組成，卷料機構包括安裝于操作臺一端的卷料輥一和設置于操作臺另一端的卷料輥二，卷料輥二的下方安裝有收卷支架，平整機構為三段式結構且從左到右依次設置有第一壓板、熱壓整平器和第二壓板，第一壓板和第二壓板分別位于操作臺的兩端，熱壓整平器安裝于操作臺的中部，操作臺的邊緣對稱開設有兩組負壓槽口，側邊負壓器分設有兩組且分別安裝于兩組負壓槽口內，側邊負壓器由抽風機和抽氣主管組成。本發明設計的切邊機可以有效的提高了切邊設備的自動化和智能化程度，大大保證切邊效果。

石英陶瓷復合材料生產用混料裝置 801     

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本發明公開了一種石英陶瓷復合材料生產用混料裝置，包括工作臺，工作臺的頂部右側開設有容納槽，工作臺的頂部設置有混料箱體，混料箱體的右側壁底部設置有排料管，混料箱體的內腔左右兩側壁之間轉動連接有軸桿，混料箱體的左側壁中間設置有混料電機，軸桿的圓周外壁設置有攪拌桿葉，混料箱體的左右兩側壁頂部均開設有穿插窗口，混料箱體的左側通過左側穿插窗口插接有第二篩分機構，混料箱體的右側壁前后兩端均設置有振動器，混料箱體的頂部左右兩側均轉動連接有承載筒，兩組承載筒的頂部均設置有第一篩分機構，本發明便于對塊狀和大顆粒原料以及中等顆粒原料的篩分去除，從而到微小和粉末狀的原料，提高混合后的復合原料的質量。

礦用抗靜電阻燃復合材料柱鞋 851     

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一種礦井用單體支柱用阻燃、抗靜電復合材料柱鞋,它是在多層玻璃纖維上涂刮有抗靜電阻燃不飽和聚酯樹脂,中間預埋入鋼板后模壓成型,或在鋼筋圈上纏繞一定量的抗靜電阻燃不飽和聚酯樹脂,然后放入模具內壓制而成。它外形設計有加強筋、定位圈、底部帶有防滑筋,產品工藝簡單、質量穩定、重量輕、價格低、耐腐蝕、強度高、是礦井下單體支柱用的極佳的更新換代產品。

復合材料熱成形液壓機防護裝置 787     

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本實用新型公開了一種復合材料熱成形液壓機防護裝置，包括布置在液壓機上下上下兩端的上護罩和下護罩，液壓機的四根立柱上均設有直角護罩，直角護罩的上下兩端分別卡接在上護罩和下護罩的直角處；上護罩、下護罩和直角護罩的由內到外依次設有支撐層、減震夾層和外殼板，支撐層的內側壁上設有勾面，液壓機的外壁上貼有掛面，勾面上設有若干個掛勾，掛面上設有若干個掛環，掛勾與掛環相適配。本實用新型可對液壓機全方位防護，避免磨損，且護罩的外部也方便安裝儀表和操作面板；本實用新型直角護罩為可拆卸部件，方便更換。

聚氨酯復合材料太陽能光伏組件框架 957     

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本實用新型公開一種聚氨酯復合材料太陽能光伏組件框架，由多個邊框組合而成，所述邊框上設有用于安裝太陽能電池的安裝槽和插槽，所述安裝槽端部為弧型，所述插槽內部上下兩端分別設有凸起，方便邊框的脫模，本實用新型通過邊框組裝成太陽能電池，用膠水密封，方便安裝，連接牢固，聚氨酯邊框與普通的鋁合金結構相比，粘接效果更好，重量輕強度高，安裝效率更高，而且成本較低，減少有色金屬資源的消耗。

礦用無機復合材料及制備方法 1123     

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本發明涉及材料技術領域，公開一種礦用無機復合材料，包括質量比為1:1的組合物A和組合物B；其中，組合物A包括質量百分比的以下組分：水30％～36％，硫鋁酸鹽水泥45.2％～70％，超細礦渣粉4％～7％，偏高嶺土3％～5％，減水劑3.8％～7.4％。組合物B包括質量百分比的以下組分：水30％～36％，石灰8％～12％，石膏20％～30％，石粉10％～20％，粉煤灰組合物B包括質量百分比的以下組分：水30％～36％，石灰8％～12％，石膏30％～42％，粉煤灰18％～21％，懸浮劑0.2％～2％。本發明中的材料為純無機材料，反應溫度低，無著火風險。材料為雙組份，克服了速凝早強和施工可操作性的矛盾，注入煤巖體后，能夠快速提高煤巖體承載能力。

硬釬焊鋁合金復合材料的生產工藝 731     

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本發明公開了一種硬釬焊鋁合金復合材料，其由AA4045合金，AA3003合金，Mod6060合金組成，本發明提供的方法為：生產出以上三種合金，按照外層為AA4045合金，中間兩層為AA3003合金，最內層為Mod6060合金表面清洗干凈后用亞弧焊焊接起來，熱軋、冷軋，根據冷加工率20%~30%加工至預定厚度1.5~2.5mm，在該厚度進行再結晶退火，退火溫度為405℃~415，保溫2~3小時，出爐后經過矯平剪切制得成品。其中每層合金所起的作用分別是：AA4045合金主要起焊接作用，AA3003合金起隔離作用，Mod6060合金起時效強化增強強度、抗塌陷的作用。

環保型高分子復合材料組合物 1131     

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本發明公開了一種環保型高分子復合材料組合物，其特征是：由以下重量份配比組成：抗氧劑1-2份、穩定劑1-5份、促進劑1-5份、木質纖維10-30份、阻燃劑10-15份、陶瓷粉20-30份、瓦片粉20-40份、聚氯乙烯20-30份、二丙酮醇1-5份、偶聯劑1-5份。其優點是：對固體廢棄物的循環再生利用，變廢品為寶。具有耐酸、耐堿，耐高溫的性能。

氮摻雜石墨烯/碳化硅微球納米復合材料、制備及應用 782     

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本發明公開一種氮摻雜石墨烯/碳化硅微球納米復合材料，包括碳化硅微球和呈片狀生長于碳化硅微球表面的氮摻雜石墨烯。本發明將溶解在石油醚中的聚碳硅烷通過超聲霧化技術霧化為微液滴，通過載氣帶入管式爐中，經過高溫裂解，液滴發生裂解交聯收縮而沉降在生長基底上，由于微球內部發生碳化硅結晶過程，導致微球內多余的碳向表面富集，最終在高溫下生成了石墨微晶。而微球裂解產生的含碳氣體使得石墨微晶迅速生長成為多層石墨烯。經過該過程，得到的石墨烯牢固的生長在微球表面。在使用乙腈后，乙腈在高溫下裂解產生的含碳小分子沉降在核心表面，隨高溫石墨化、熔并，促進了核殼的長大，這種石墨烯片層增加的現象，可以促進石墨烯的易剪切能力。

電工復合材料制造用的真空固化機 1087     

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本發明公開了一種電工復合材料制造用的真空固化機，涉及真空固化機設備技術領域。本發明包括框體，框體的中部開設有矩形孔，框體的底部固定有若干個支撐座，矩形孔內安裝有座體，座體的端口內安裝有模體，座體內安裝有伸縮組件，框體上安裝有相互平行的兩個限位條，兩個限位條直線限位安裝有固定夾具，框體與頂板之間通過立柱連接，框體與頂板之間還安裝有導向組件，兩組導向組件之間安裝有加熱組件。本發明通過安裝的電機帶動安裝的螺紋桿轉動，實現轉動的螺紋桿推動滑動座以及加熱板向下運動，實現加熱板覆蓋在固定夾具上，通過加熱板完成對固定夾具上安裝有塑料膜體進行軟化。

纖維增強復合材料保溫裝飾一體板及其制備工藝 1129     

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本發明公開了纖維增強復合材料保溫裝飾一體板及其制備工藝，包括飾面層、增強層和保溫層，所述增強層設有兩組，兩組所述增強層分別鋪設在保溫層的兩側，所述飾面層、增強層和保溫層之間均設有粘接層，所述飾面層為表面設有涂料層的硅鈣板或石材裝飾面板；設置聚合物改性砂漿提高增強層的抗裂性，玻璃纖維網格布進行加強，雙層增強層可提高保溫層的抗沖擊性和抗裂性；在粘結層內加設胎體，提高了粘結層的抗拉伸強度和抗撕裂強度，同時通過設置防水涂料與增強層內的防水層相配合，提高了保溫板的防水性能；設置聚苯顆粒保溫層，可保證保溫板的強度，保溫層內添加的聚丙烯纖維具有抗裂作用，同時聚苯顆粒保溫層重量較輕，可減輕保溫板的整體重量。

軟磁合金復合材料 748     

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本發明公開了一種軟磁合金復合材料，所述的磁合金由以下組分按質量份數組成：硅30?40份，磁粉10?20份，鉻2?5份，鐵2?5份，鎂5?10份，鎳10?20份，鈮1?3份，鍺5?10份。本發明的有益之處在于：具有磁性能良好、原材料資源豐富和價格低廉的優勢，且生產方法簡易、便于實施和控制，且具備良好可操作性。

木塑復合材料超聲波焊接方法 778     

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本發明涉及一種木塑復合材料超聲波焊接方法，按照如下步驟進行：壓板、熱壓、導能條固定、超聲波焊接、表面處理；利用超聲波熱壓方法能夠快速的進行熱壓和焊接，同時不會對木塑復合板的上下表面造成損害，焊接完成后的木塑復合板上下表面平整，不會出現溢膠的情況，同時提高了木塑復合板制作的效率，降低了制作時間，節省了成本。

氣凝膠絕熱材覆復合材料防護布切片裝置 1090     

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本實用新型公開了一種氣凝膠絕熱材覆復合材料防護布切片裝置，包括工作臺，工作臺頂部一側固定安裝有第一安裝架，第一安裝架內部轉動連接有上料輥，工作臺頂部靠近第一安裝架的一側固定安裝有第二安裝架，第二安裝架內部轉動連接有若干下送料輥，第二安裝架內部且位于下送料輥的上方轉動連接有若干上送料輥，下送料輥和上送料輥相對應的兩側均固定安裝有傳動齒輪，傳動齒輪外側套有傳動鏈條，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用了自動上料的切片裝置，使用伺服電機與上料輥的配合完成上料，相比于使用人力進行手動上料來說使用更加方便，可以有效的減少防護布切片時產生的誤差，使用更加方便，切片更加精準。

防污染的衛生用品復合材料的烘干裝置 1094     

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本實用新型公開了一種防污染的衛生用品復合材料的烘干裝置，包括固定板、工作臺和支撐柱，所述工作臺底端的兩側均安裝有支撐桿，所述工作臺的頂端安裝有傳送帶，所述工作臺頂端的兩側均安裝有支撐柱，所述支撐柱的一側均安裝有連接塊，且相鄰連接塊之間安裝有連接軸，所述連接軸的外側安裝有滾筒，所述支撐柱的內部均設置有調節結構，所述支撐柱的頂端安裝有固定板。本實用新型通過在固定板頂端安裝的第一塵風機，啟動第一塵風機，利用第一塵風機的吸力作用，可將衛生用品表面的灰塵通過吸塵管吸入除塵箱的內部，達到除塵的目的，避免灰塵污染衛生用品，過濾網可防止灰塵進入第一塵風機的內部，提高第一塵風機的利用率。

組裝式復合材料輸風筒 743     

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本實用新型涉及的是一種用鋼-玻璃鋼復合材料制作的裝配式的輸風筒,由兩個相同的半圓筒體組成,筒體對分面和相鄰兩節風筒端部用螺栓組聯接,分界面用密封圈(條)密封,筒體上均布蝸殼形加強結構。它適用于各種通風方式,具有重量輕、強度高、耐腐蝕、壽命長、易于拆裝、便于運輸和存放等優點。

復合材料加工用防銹處理裝置 826     

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本發明涉及金屬防銹技術領域，具體為一種復合材料加工用防銹處理裝置，包括鏈條傳送帶、進料槽、出料槽和噴涂罐，鏈條傳送帶的兩組鏈條上均固定連接有多個承料板，進料槽和出料槽分別位于鏈條傳送帶的兩側，進料槽靠近鏈條傳送帶的一側設有進料口，進料槽上設有進料組件，出料槽的相對兩側壁底端均設有出料口，出料槽上設有出料組件，噴涂罐位于鏈條傳送帶的上方，噴涂罐連接有兩根噴淋管，兩根噴淋管分別位于鏈條傳送帶的上方和鏈條傳送帶的中部；通過設置上噴淋管和下噴淋管可對板材的上下兩面進行噴淋，與進、出料組件和鏈條傳送帶配合可實現對合金板材的防銹涂層快速噴涂，作業過程自動化，無需人工作業，可有效提高生產效率。

復合材料汽車板簧生產用電鍍噴涂裝置 1081     

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本發明公開了一種復合材料汽車板簧生產用電鍍噴涂裝置，屬于汽車板簧加工技術領域，包括加工工作臺、調節組件、旋轉組件、固定組件、升降組件、移動組件、絲桿滑臺和噴涂機，調節機構設置在加工工作臺下的一端上，旋轉組件設置在加工工作臺上的一端，固定組件設有兩組，每組固定組件均設有兩個，兩組固定組件對稱設置在旋轉組件的工作端上，絲桿滑臺設有兩個，兩個絲桿滑臺分別設置加工工作臺上的兩側，升降組件設有兩個，兩個升降組件分別設置在兩個絲桿滑臺的工作端上，移動組件固定設置在兩個升降組件的工作端上，噴涂機固定設置在移動組件的工作端上，組件之間的配合能夠對板簧進行全自動噴涂，不僅噴涂效率更好，表面噴涂更加均勻。

稀土鈰基多組分復合材料高分散水乳液的生產裝置 974     

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本發明提供一種多功能分子復合終止劑的生產裝置，包括固定座，所述固定座上設置有第一驅動件，所述第一驅動件連接有轉盤，所述轉盤內均勻設置有若干個第二驅動件，所述第二驅動件下方連接有攪拌桿?；旌舷⊥菱嫽闪虾腿榛瘎┓稚?，通過采用不同的攪拌管和攪拌桶，可以根據需要攪拌不同量的水乳液產品，利用轉盤旋轉來進行慢速攪拌，通過攪拌軸的高速自轉實現高速剪切，可根據需要選擇不同的狀態來使用；使用攪拌桶時，可以方便的調節連桿高度，將攪拌桿適配不同大小和高度的攪拌桶。

陶瓷復合材料生產用垃圾處理裝置 983     

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本實用新型公開了一種陶瓷復合材料生產用垃圾處理裝置，涉及垃圾處理裝置技術領域，包括處理裝置本體、支撐架和進料箱，所述處理裝置本體的底部固定連接有支撐架，所述處理裝置本體的頂部固定連接有進料箱，所述處理裝置本體內腔的頂部固定連接有粉碎裝置。本實用新型通過采用支撐板、液壓桿、一號粉碎板、二號粉碎板、一號電機、轉動桿、粉碎刀片和凸塊，通過一號電機帶動粉碎刀片攪碎陶瓷，同時通過液壓桿的伸縮端做往復運動，帶動二號粉碎板不斷擠壓二號粉碎板的一側，將陶瓷材料進一步碾碎，避免了現有的垃圾處理裝置無法將陶瓷廢料循環利用，導致浪費大量的陶瓷資源的問題，使得節約陶瓷的資源，提高了裝置的實用性。

三液雙相雙金屬-ZTA陶瓷復合材料反擊式破碎機板錘及其制造方法 928     

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本發明公開了一種三液雙相雙金屬?ZTA陶瓷復合材料反擊式破碎機板錘及其制造方法，包括馬氏體鋼、高鉻鑄鐵以及高鉻鑄鐵?ZTA復合圓柱體，馬氏體鋼位于中間，高鉻鑄鐵位于馬氏體鋼兩側，高鉻鑄鐵?ZTA復合圓柱體位于高鉻鑄鐵最外側，并均勻分布嵌入最外側高鉻鑄鐵內，所述高鉻鑄鐵?ZTA復合圓柱體由高鉻鑄鐵粉末熔融互相橋接將ZTA均勻包裹形成，高鉻鑄鐵?ZTA復合圓柱體預先均勻埋入模具內，高鉻鑄鐵熔融鐵水澆鑄過程，高鉻鑄鐵?ZTA復合圓柱體自動嵌入最外側高鉻鑄鐵內。高鉻鑄鐵與馬氏體鋼、高鉻鑄鐵與高鉻鑄鐵?ZTA復合圓柱體均呈擴散冶金結合。本發明的反擊式破碎機板錘中，馬氏體鑄鋼、高鉻鑄鐵、ZTA陶瓷相互梯度有機結合，獲得超高耐磨性能。

用于電纜的橡膠復合材料及其制備方法和應用 1028     

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本發明涉及電纜生產制造材料技術領域，具體來說是一種用于電纜的橡膠復合材料及其制備方法和應用，由如下重量份數的原料制成：氯磺化聚乙烯100份；氯磺化聚乙烯再生膠20?30份；改性硅灰石材料60?95份；膨脹型阻燃劑5?15份；增塑劑10?25份；填充補強劑20?40份；硫化料1?10份，改性硅灰石材料由如下重量份數的原料制成：硅灰石10份；聚乙二醇30?40份；丁腈橡膠20?45份。本發明采用改性硅灰石材料和膨脹型阻燃劑代替目前常用的金屬氫氧化物阻燃劑，在保證電纜料具有良好的工藝性能、力學性能、耐磨性和耐屈撓性能的基礎上，提高電纜材料的阻燃性及耐低溫性能。

半導體鍺芯-金屬-玻璃包層復合材料中紅外光纖及其制備方法 957     

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本發明公開了一種半導體鍺芯?金屬?玻璃包層復合材料中紅外光纖及其制備方法，中紅外光纖包括光纖包層和包裹在包層內的纖芯，光纖包層材料為氧化物玻璃，纖芯材料為單晶鍺，纖芯材料與包層材料之間還設置有金屬薄層，金屬材料為錫，金屬薄層的厚度為1?50微米，纖芯直徑為5?200微米，包層外徑為100?1000微米，包層內徑為6?250微米；采用棒管法制備，即在半導體單晶鍺棒的外壁包裹一層金屬箔，然后插入包層玻璃管內，拉制成最終尺寸的光纖。本發明在高損耗的玻璃包層和的界面上引入反射率高的金屬薄層，能夠有效地降低半導體鍺芯?玻璃包層光纖在中紅外3微米以上波段的傳輸損耗。