江蘇徐州有色金屬復合材料技術理論與應用

冷凍效果好的包裝復合材料 860     

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本發明涉及一種冷凍效果好的包裝復合材料，包括防凍膜層、多層共擠抗菌膜基層、柔性膜層、機械強度載體層和清潔功能層，所述的多層共擠抗菌膜基層的下方設有柔性膜層，柔性層的下方設有清潔功能層，所述多層共擠抗菌膜基層的上方設有防凍膜層，防凍膜層的上方設有機械強度載體層。本發明結構簡單、設計合理，所選各層在提供了抗菌性的同時，也保證了在冷凍條件下良好的伸縮性，不脆裂及具一定的強度，不容易破損；同時，所選用各層全部達到食品包裝要求，不會對食品質量產生影響。

復合材料管道用纏繞機 1018     

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一種復合材料管道用纏繞機，屬于機械加工裝備領域。本實用新型的纏繞機包括：底板、纏繞電機、小齒輪、大齒輪、中心軸、纏繞轉盤、纏繞套筒、過線鉤、纏繞紗團組件；纏繞電機以及中心軸固定在底板了，小齒輪固定在纏繞電機上，并與大齒輪嚙合，大齒輪通過軸承套在中心軸上，在大齒輪上固定有纏繞轉盤，纏繞轉盤上均布安裝有多個纏繞紗團組件，纏繞套筒固定在纏繞轉盤上隨大齒輪一起轉動，在纏繞套筒的外壁上連接有過線鉤，纏繞紗團組件控制紗線有張力的從紗團釋放。優點：纏繞效率高，纏繞效果好，能實現纏繞張力的可調控制。

耐高溫玻璃纖維復合材料配方及其制備方法 953     

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一種耐高溫玻璃纖維復合材料配方及其制備方法，由下列重量份的成分組成：氰化乙烯類單體10?20份、PC樹脂20?30份、AES樹脂20?30份、月桂二酸10?20份、三聚磷酸鈉10?15份、乙基三甲氧基硅烷10?20份、玻璃纖維30?40份、相容劑10?20份、耐熱穩定劑10?20份、不飽和聚酯樹脂10?20份、低收縮劑10?20份、交聯單體5?10份、引發劑5?10份、阻聚劑5?10份、脫模劑5?10份、無鹵阻燃成分5?20份和無機填料20?30份。本發明附著能力強，且具有良好的耐酸堿性、剛性、抗老化、抗氧化性能及耐高溫性能。

基于礦物復合材料的可見光催化劑及其制備方法 1010     

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本發明公開一種基于礦物復合材料的可見光催化劑及其制備方法，該可見光催化劑是基于高嶺土材料制備而成的，高嶺土是一種典型的二維層狀礦物，由硅氧四面體和鋁氧八面體組成，豐富的表面鍵合、羥基結構、吸附位點以及微米級尺寸使得最終制備出來的催化劑材料為不規則的塊狀聚集體，產品尺寸在1～10微米，具有大的比表面積和活性位點，可避免異質結結構團聚，與污染物有效接觸后使得催化降解效率得到顯著提升；其可快速處理濃度不大于40ppm的微量鹽酸四環素，催化效率可達88.23％。

由天然瓊脂衍生的氮摻雜多孔碳/二硫化鉬復合材料的制備方法及其應用 1008     

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本發明公開了一種由天然瓊脂衍生的氮摻雜多孔碳/二硫化鉬復合材料的制備方法及其應用，催化劑的組分由二硫化鉬和氮摻雜多孔碳組成，催化劑具有二硫化鉬與多孔氮摻雜碳基質復合的分級結構，二硫化鉬錨定在氮摻雜多孔碳上。本發明的催化劑在酸性條件下表現出優異的電解水析氫催化活性和穩定性，有望代替現階段使用的鉑基等貴金屬電解水析氫催化劑。

吸附水中鈣鎂離子的納米復合材料 1198     

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本發明公開了一種吸附水中鈣鎂離子的納米復合材料，氧化石墨烯、MnO₂、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔丁基苯酚、四乙烯五胺、硅酸鈉、脫乙酰甲殼素、聚二甲基硅氧烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨為主要原料，通過氧化石墨烯用偶聯劑硅烷化處理再進行金屬氧化物MnO₂復合,加入苯酚酚胺樹脂復合制備出綠色環保的鈣鎂離子吸附材料；本發明通過氧化石墨烯用偶聯劑硅烷化處理再進行金屬氧化物MnO₂復合,加入苯酚酚胺樹脂復合制備出綠色環保的鈣鎂離子吸附材料，具有良好的鈣鎂金屬離子吸附性能,吸附能力優于市面的活性炭產品,可用于污水處理及水中毒害物的去除,由于其出色的孔道分布及強大的孔容,也可以適用于載體材料。

工程機械用復合材料 757     

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本發明是一種工程機械用復合材料，包含添加劑和載體，配方中的原料按重量百分比組成分別是：0.5～6%飽和樹脂，10～35%偶聯劑，1～10%高抗沖，0～3%鈦酸鋇粉，0～2.5%填充料，5～20%云母石，10～20%固化劑，30～60%環氧大豆油，通過本方法制備的產品，具有材料質輕的，強度高的，耐高溫的特點。

復合材料地輥軸芯 1141     

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一種復合材料地輥軸芯，屬于軸芯。地輥軸芯在內筒與外筒之間有若干支撐，支撐在內筒與外筒之間呈螺旋形均布。所述的內筒和外筒均為圓筒狀。所述的支撐為板狀螺旋旋轉筋，在內筒和外筒之間螺旋狀延伸，兩端同時與內筒和外筒連接，構成為一整體。內筒與外筒之間有若干支撐螺旋延伸連接，由螺旋形支撐為一個整體，在軸芯的外筒內壁與軸平行的線上，有多個螺旋形支撐點，在內筒與外筒之間對外筒壁產生支撐作用，大大增強了軸筒形軸芯的強度，質量輕、旋轉慣性小、外圓柱精度高、不變形無需校直、成型地輥無機械波,抗靜電，耐腐蝕、耐高溫；一次成型，減少制作工序、節能降耗、制造維修成本低、停車時間短。采用3D打印整體成型，制作出本發明的軸芯。

制備石墨/碳化硅致密復合材料的方法 808     

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本發明公開了一種制備石墨/碳化硅致密復合材料的方法，在石墨件表面沉積碳化硅之前，先在石墨件表面涂刷一層碳化硅顆粒層作為過渡層，再CVD沉積碳化硅涂層。本發明通過在石墨件表面涂刷一層碳化硅顆粒作為過渡層，再CVD沉積碳化硅涂層，因為碳化硅顆粒過渡層存在小的孔洞，其表面上沉積的碳化硅滲透進入孔洞，使得涂層與基體結合更為緊密；同時，本發明的方法周期短、電耗低，有效解決石墨件的純度和涂層結合力問題，防止給后續工段引入雜質。

鋁鋼復合材料 865     

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一種鋁鋼復合材料，屬于金屬材料技術領域，包括以下組份制備而成：500?800重量份的鐵粉、300?500重量份的鋁粉、20?80重量份的合金材料；將鐵粉、鋁粉分別制成板材，對鐵板材和鋁板材表面進行清理，使用打磨機使兩者表面光滑，然后在鐵板材和鋁板材表面分別鍍一合金材料層，使用氬弧焊使鐵板材和鋁板材的合金材料層焊接，形成一體，最后再將整體材料進行軋棍軋制、拋光處理。本發明制得的材料，顯著提高了金屬材料的耐磨性、抗腐蝕性以及抗沖擊性，其強度表現較好。

保溫發電裝飾一體化復合材料 853     

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本發明是保溫發電裝飾一體化復合材料，包括封邊框架、保溫層、過渡背板層、發電板層和保護層；封邊框架用于封邊整體復合板，內部的自下而上依次設置為保溫層、過渡背板層、保護層以及發電板層；保溫層用于在拉毛后的墻面上進行粘連安裝，起到保護墻體保溫；保溫層的外部表面通過組合膠粘連過渡背板層，過渡背板層與保護層緊貼設置，保護層的四周扣接封邊框架上，保護層的內部卡接有發電板層。

復合材料汽車板簧用淬火裝置 761     

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本發明公開了一種復合材料汽車板簧用淬火裝置，屬于汽車板簧生產技術領域，包括運輸組件、移動組件、壓彎組件、冷卻組件、去油組件和回火組件，所述運輸組件呈水平設置，所述移動組件設置在運輸組件旁側，所述壓彎組件設置在移動組件上，所述冷卻組件設置在運輸組件旁側且冷卻組件與壓彎組件對接，所述去油組件設置在運輸組件旁側，所述回火組件設置在運輸組件旁側。本發明通過移動電機工作帶動移動齒輪在移動齒條上轉動，移動齒輪帶動移動塊在移動底板的滑動槽內左右移動，從而帶動電動推桿左右移動，方便調整壓彎組件與氣夾的距離和高度，便于移動汽車板簧至合適的位置進行降溫，保證了產品的質量。

SiC摻雜洋蔥狀石墨化碳球納米復合材料的制備及應用 785     

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本發明公開一種可控粒徑SiC摻雜洋蔥狀石墨化碳球納米復合材料的合成，包括富勒烯結構三維納米材料洋蔥狀石墨化碳球和原位均一摻雜SiC以及外層直立方向生長石墨烯片層。本發明以石油醚作為碳前驅體，微量聚碳硅烷作為結構導向劑，將PCS溶解于石油醚中配成溶液，以霧化方式將原料分散成為粒徑均一的微液滴，通過載氣送入管式爐，期間每個液滴獨立反應發生體積縮聚，液滴熱解等一系列反應生成所得產物。其中聚碳硅烷作為結構導向劑具有促進產物成球的作用，在反應過程中隨著表面溶劑的蒸出，溶質濃度增大進而導致表面溶質結晶析出，形成球殼，使之后反應限制于球體內部。

具有優異阻燃性和韌性的環氧樹脂復合材料及其制備方法 1141     

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本發明公開了一種具有優異阻燃性和韌性的環氧樹脂復合材料及其制備方法。該環氧樹脂復合體系包含雙酚A型環氧樹脂單體、固化劑、促進劑、阻燃劑和增韌劑。其中，阻燃劑包括DOPO和聚磷酸銨。增韌劑包括熱塑性樹脂聚砜和氧化石墨烯。其中按重量份數計，環氧樹脂單體100重量份，固化劑79?89重量份，促進劑0.5?2重量份，DOPO5?30重量份，聚磷酸銨5?30重量份，聚砜樹脂3?7重量份，氧化石墨烯0.05?0.2重量份，經90?150℃固化所得。本發明公開的阻燃增韌型環氧樹脂材料，實現了材料韌性與阻燃性能的同步提高，有效彌補了對材料單一性能改善方式的缺陷，可以應用于對韌性和阻燃性要求較高的場合。

醫用復合材料及成品裁剪工具 996     

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本發明涉及一種醫用復合材料及成品裁剪工具,所述成品裁剪工具包括：底座以及固定安裝在所述底座上且呈對稱設置的固定板，所述底座上還固定有固定桿；固定裁剪刀，所述固定裁剪刀固定安裝在固定桿上，所述固定桿固定安裝在所述底座上，所述固定裁剪刀上還與活動裁剪刀連接，所述活動裁剪刀與固定安裝在所述底座上的限位桿適配，所述活動裁剪刀還與用于驅動所述活動裁剪刀轉動的轉動機構連接，所述轉動機構活動安裝在所述底座上；驅動機構，所述驅動機構活動安裝在所述固定板上且與所述轉動機構連接；齒合組件，所述齒合組件活動安裝在所述固定板之間且與所述驅動機構連接，所述驅動機構驅動所述齒合組件運動，并驅動所述轉動機構運動。

石墨顆粒增強鎂基復合材料生產用攪拌裝置 980     

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本實用新型涉及復合材料加工裝置技術領域，具體為一種石墨顆粒增強鎂基復合材料生產用攪拌裝置，包括底座，所述的底座的頂部固定連接有支撐架，所述的支撐架的內部貫穿有連接軸，所述的連接軸的一側固定連接有料桶，所述的料桶的頂部固定連接有進料口，所述的料桶的內部固定連接有清潔桿，所述的清潔桿貫穿于料桶的內部。本實用新型的優點在于：通過設置活動桿，活動桿的一側固定連接有氣缸，第一轉軸的內部開設有槽，槽的內部活動連接有攪拌棒，打開氣缸，活動桿向下運動，帶動攪拌棒靠近活動桿的一端向下運動，攪拌棒在第一轉軸的內部向下運動，使槽內攪拌棒的長度縮短，改變第一轉軸與攪拌棒的中心軸線的角度，進而改變攪拌程度。

復合材料拋光機用安全防護機構 721     

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本發明公開了一種復合材料拋光機用安全防護機構，包括拉絲觸發型被動鎖止機構、無動力鼓風集塵機構和驅動防護機構。本發明屬于打磨安全防護機構技術領域，具體是指一種復合材料拋光機用安全防護機構；本發明創造性地提出了拉絲觸發型被動鎖止機構，包括觸發式回彈導向組件、觸發式鎖止銷組件、預緊型擺動組件和伸縮式擺動桿組件，本機構通過纖維絲的運動進行觸發，不僅能夠在纖維絲被拉出時快速做出反應，還能自動判斷當前是否為打磨工作狀態，即使在非工作狀態下誤觸，也不會觸發鎖止機關，在沒有任何電動控制和傳感器的情況下，僅僅通過巧妙的機械結構，就實現了該技術角度的安全防護的技術效果。

復合材料管道的生產處理設備 769     

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本發明公開了一種復合材料管道的生產處理設備，包括箱體，所述箱體內腔兩側壁固定連接有安裝板，所述安裝板頂部固定連接有下模具，所述下模具底部開有推出槽，所述推出槽內腔設有推出組件，所述箱體內腔頂部設有移動組件，所述移動組件上設有上模具，所述箱體內腔底部固定連接有水箱，所述水箱內腔設有冷卻組件，所述箱體底部固定連接有支撐組件，所述箱體兩側壁開有滑槽。本發明所述的一種復合材料管道的生產處理設備，通過設置移動組件、插桿、插槽、推出組件、冷卻組件，可達到對模具定位的效果，便于工作人員取出試塊，減少工作人員的勞動強度，同時使熔料快速冷卻成型，提高了工作效率，從而提高管道生產的成品率。

石墨烯/聚碳酸酯復合材料的制備方法 1188     

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一種石墨烯/聚碳酸酯復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，制備接枝石墨烯；步驟二，將步驟一得到的接枝石墨烯按照1～30份與聚碳酸酯100份的比例進行混合；步驟三，將步驟二得到的混合物在230～250℃下進行熔融共混；步驟四，將步驟三得到的熔融共混物進行冷卻，得石墨烯/聚碳酸酯復合材料。該制備方法操作簡單，能夠提高石墨烯在聚碳酸酯中的分散效果，且利于生產控制和環境保護。

用于水馬圍擋的HDPE復合材料及其制備工藝 927     

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本發明高分子材料及其制備技術領域，特別涉及一種用于水馬圍擋的HDPE復合材料及其制備工藝。所述用于水馬圍擋的HDPE復合材料由包括以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯100份、改性聚丙烯20~30份、環氧樹脂15?20份、聚烯烴彈性增韌體12?15份、聚氨酯彈性體8?11份、納米麥飯石粉4?8份、納米硅藻土4?10份、季戊四醇硬脂酸5?8份、透明成核劑1?5份、改性碳納米管10?15份、馬來酸酐接枝相容劑14?18份、阻燃劑5?10份、抗氧劑4?8份、分散劑2~4份、氨基硅油4?10份、硅烷偶聯劑0.1?0.5份、紫外線吸收劑2~5份、復合防老劑2?4份。

纖維增強復合材料的注塑工藝參數優化方法 979     

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本發明公開了一種纖維增強復合材料的注塑工藝參數優化方法，首先基于Moldflow仿真軟件進行翹曲分析；其次以翹曲最小為目標函數，運用Plackett?Burman(PB)試驗設計方法從多個工藝參數中篩選出影響產品質量的顯著性因素作為設計變量，并采用Box?Behnken design(BBD)試驗設計方法合理設計試驗方案；最后采用基于改進型神經網絡的粒子群算法(BP?AdaBoost?PSO)的方法來優化纖維增強復合材料塑件的注塑工藝。本發明能夠在減少試驗次數的前提下實現對注塑成型的工藝參數進行優化、并得到較優的工藝參數組合，從而實現減少翹曲現象、提高注塑制品的質量。

碳負載納米鉍復合材料及其制備方法和應用 1135     

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一種碳負載納米鉍復合材料及其制備方法和應用，該方法包括以下步驟：將計量后的檸檬酸、五水硝酸鉍、酒石酸和水混合，攪拌均勻后，將得到的混合溶液轉移到水熱釜中，再將水熱釜放入烘箱中，控制反應溫度為150～220℃，反應時間為4～12h，待水熱釜自然冷卻后，取出水熱釜中的內容物，水洗、干燥得到碳負載納米鉍材料；所述檸檬酸、五水硝酸鉍、酒石酸和水之間的質量比為1：(0.02～0.1)：(0.1～1)：(2～10)。該方法簡化了工藝過程、降低了生產成本，所制備得到的復合材料中納米鉍顆粒分散均勻，能有效催化硼氫化鉀還原對硝基苯酚，具有較高的催化活性和較好的重復性，在污水處理方面具有潛在的利用價值。

汽車功能件用改性聚苯硫醚復合材料及其制備方法 1035     

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本發明公開了一種汽車功能件用改性聚苯硫醚復合材料，包括PPS，納米Si₃N₄，長玻纖，納米丁苯橡膠，無機礦物填料，相溶劑，抗氧劑，潤滑劑，偶聯劑。稱量PPS、無機礦物填料、相溶劑、抗氧劑、潤滑劑投入攪拌機內攪拌得半成品A料；稱量納米Si₃N₄、納米丁苯橡膠、偶聯劑投入攪拌機內攪拌得半成品B料；A料和B料置入攪拌機內攪拌加熱得半成品C料；C料置入雙螺桿擠出機中加熱、攪拌并擠出，在擠出過程中加入提前預熱干燥處理的長玻纖；擠出后經冷水冷卻并切粒，獲得最終產品。在PPS中同時加入了納米Si3N4材料、納米丁苯橡膠、長玻纖、無機填料以及助劑，制得的PPS復合材料成型效果好，具有高韌性、高耐磨性、高強度和低熔融溫度，本發明制備方法簡單且成本低。

3D打印石英砂復合材料 943     

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本發明提供了一種3D打印石英砂復合材料，按重量份，包括：石英砂粉末80?100份，多異氰酸脂5?15份，環氧樹脂5?15份，硬脂酸酰胺5?8份，油酸酰胺1?5份；所述石英砂粉末的粒徑為小于200目。本申請以石英砂為主要生產原料，價格較低，而石英砂的主要化學成分為二氧化硅，能夠降低產品的堿性，減少固化劑的加入量，從而可以降低打印成本，并有效避免打印過程中粉末材料的分層，將3D打印石英砂復合材料加入3D打印設備進行鋪砂打印后，取出打印試塊，經檢測發現所得到的打印實體抗壓強度高，產品性能好。

含有間苯二甲胺高分子復合材料 750     

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本發明公開了一種含有間苯二甲胺高分子復合材料，其原材料配方及重量配比為：間苯二甲胺5?10份、碳纖維45?50份、環氧樹脂12?18份、不飽和聚酯樹脂25?30份、異氰脲酸三縮水甘油酯28?36份、制環氧樹脂1?7份、抗氧劑0.5?1.5份。本發明的復合材料不含任何有機溶劑，原料利用率可高，且施工工藝簡單、能耗低、經濟安全。而且強度和力學性能優異，產品性能穩定。

碳纖維復合材料拉板的制造方法 1029     

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本發明公開了一種碳纖維復合材料拉板的制造方法，（1）制造拉板的端部連接件：采用鈦合金鑄造端部連接件，該端部連接件為中空薄壁件，所述連接件的開口處夾角在12°-18°之間；（2）制造碳纖維復合材料拉板：將碳纖維絲束纏繞在兩個端部連接件表面，在纏繞時對處于兩個端部連接件之間的碳纖維絲束施加橫向壓力，使碳纖維絲束緊貼端部連接件，同時將碳纖維絲束均勻的分布在端部連接件表面，使碳纖維絲束不重合；將定型模具放入熱壓固化箱中，進行拉板的固化處理，使固化均勻；固化完成后，在拉板中部纏繞與拉板呈±45°碳纖維布帶。有益效果是采用該方法制造的拉板載荷比較大、重量更輕、運輸安裝簡便、疲勞性能更好。

復合材料熱成形液壓機工作臺 1063     

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本實用新型公開了一種復合材料熱成形液壓機工作臺，包括工作臺本體，所述工作臺本體的上方布置有若干個通風機構，每個所述通風機構均包括與工作臺本體固定連接的下墊塊和套設在下墊塊上方且與下墊塊滑動連接的上墊塊，所述上墊塊靠近下墊塊的一側具有沿軸向延伸的第一側壁，所述下墊塊靠近上墊塊的一側具有沿軸向延伸的第二側壁。本實用新型具有較好的通風效果，可以對工作臺的上表面進行有效的散熱，不會由于模具溫度高，而導致工作臺溫度會逐漸升高，一定程度上，保證了工作臺的強度和產品加工精度，提高了產品質量，同時，本復合材料熱成形液壓機工作臺上表面具有一定的減震功能，對工作臺本身起到了較好的效果。

高導磁軟磁體復合材料 860     

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本發明公開了一種高導磁軟磁體復合材料，所述的高導磁軟磁體復合材料由以下組分按質量份數組成：氧化鐵鐵粉40?50份，三氧化二鐵10?20份，氧化錳顆粒5?10份，三氧化二銻5?10份，十二烷基苯磺酸鈉3?6份，氧化鋅2?5份，膨脹珍珠巖粉末2?5份，甲基丙烯酸甲酯2?5份，四氧化三鈷1?3份，氧化亞鎳，消泡劑硅氧烷1?3份，去離子水余量。本發明的有益之處在于：制備方法工藝簡單，容易實現，提高了材料的耐腐性能，能夠適應現代通信網絡電子高頻化的需求。

耐熱鋁合金復合材料的冷軋退火方法 903     

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本發明公開了一種耐熱鋁合金復合材料的冷軋退火方法，包括冷軋工藝和退火工藝，所述冷軋工藝分12道次，軋制厚度由9.0mm變為0.2mm，所述退火工藝包括如下步驟：235℃退火4h，480℃退火5.5h，385℃退火2.5h，本發明所公開的冷軋退火方法易于控制，制得的鋁合金復合材料抗拉強度和延伸率都能滿足要求，具有很好的推廣前景。

馬氏體/貝氏體鋼基ZTA陶瓷復合材料反擊式破碎機板錘及其制造方法 1039     

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本發明公開了一種馬氏體/貝氏體鋼基ZTA陶瓷復合材料反擊式破碎機板錘及其制造方法，包括結構本體和位于結構本體兩側的破碎打擊體，結構本體和破碎打擊體之間以冶金結合形成整體式雙性能耐磨破碎機用板錘，所述結構本體為馬氏體/貝氏體鋼，所述破碎打擊體為彌散分布ZTA顆粒的馬氏體/貝氏體鋼復合結構。本發明中，將成功制造工作面彌散分布ZTA的馬氏體/貝氏體鋼復合材料反擊式破碎機板錘零件，板錘整體獲得致密化組織和性能、工作面ZTA與馬氏體/貝氏體鋼結合緊密、獲得超高耐磨性能，屬于一種全新高性能反擊式破碎機板錘零件，破碎效率高，使用壽命長。