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本發明公開了一種加熱用基板、加熱板、濕化器及其加工方法，包括基板本體，在所述基板本體表面設有一層經表面陶瓷化處理得到的氧化物陶瓷層。本發明的加熱用基板采用微弧氧化工藝在基板上原位生成一層氧化鋁陶瓷層，該陶瓷層與鋁基板之間達到冶金結合，附著力遠遠大于采用厚膜工藝制成的介質導熱膜層與鋁基板之間的附著力，耐冷熱沖擊性能極佳；另外，氧化陶瓷層的熱導率高，基板與氧化物陶瓷層界面間的熱損失小，降低了溫度梯度，極大提高了加熱板的加熱效率和溫度控制響應的速度。
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本發明涉及粉末冶金領域，具體公開了一種帶內溝槽的導熱銅管的制造方法。所述方法包含如下步驟：S1.喂料制備：把高分子粘結劑和銅粉在密煉機中混合均勻，然后造粒得到結構均勻的喂料；S2.擠壓成形和切割：利用單螺桿擠出機將喂料通過具有特定形狀的模具，擠出得到具有內溝槽的管狀型材生坯；隨后把管狀生坯切割到所需的長度；S3.脫脂：采用溶劑脫脂或催化脫脂的方法對生坯進行脫脂；S4.燒結：使用脫脂燒結爐，進行熱脫脂，使得最后一部分粘結劑從生坯中脫除；然后把樣品在保護氣氛中加熱燒結即得所述的帶內溝槽的導熱銅管。該方法結合了塑料擠壓成形和粉末冶金兩種技術的優點，可以大批量、高效率地生產帶內溝槽的導熱銅管。
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本實用新型公開一種金剛石基納米復合涂層印刷電路板微鉆，包括微鉆基體，所述微鉆基體上表面依次設有由冶金結合層、支撐層、耐高溫強韌耐磨層和潤滑層構成的金剛石基多層梯度納米復合涂層，其中，所述冶金結合層為純金屬Cr層，所述支撐層為ALTiSiN/CrN納米晶多層復合層，所述耐高溫強韌耐磨層為TiCrALSiN?DLC納米晶DLC復合涂層，所述潤滑層為Cr摻雜的DLC層。本實用新型具有超硬、高耐磨特性和強韌、耐高溫特性，可以大幅度降低微鉆斷裂問題，同時可以大幅度提高微鉆的工作壽命，進而提高加工效率。同時由于微鉆表面具有超高硬度和良好的潤滑性能，可以大幅度提高加工出連通孔的表面光潔度，提高產品質量。
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本發明屬于數控機床刀具制作技術領域，尤其涉及一種刀具及其制作方法，刀具包括刀刃部和刀體部，該刀具制作方法包括S10：提供模具、刀刃部以及用于制作刀體部的粉末，模具內設有與刀具的形狀相適配的制作腔；S20：將刀刃部放置于制作腔內；S30：粉末通過粉末冶金成型方式在制作腔內成型并形成刀體部，并且在粉末冶金成型的過程中，粉末與刀刃部粘結形成刀具坯塊；S40：將刀具坯塊進行燒結處理后得到刀具。應用該刀具制作方法制作的刀具，與現有的刀具相比，其具有較高的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性，極大地提高其質量和使用壽命，且制作方法簡單，制作效率高，成本低廉。
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本發明涉及金屬打印領域，具體提供了一種金屬3D打印制備碳納米管增強鋁基復合材料的方法。該方法步驟包括：(1)取碳納米管、石墨粉、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)和溶劑真空球磨，制備碳納米管分散液；(2)取碳納米管分散液和鋁基粉材真空球磨后，干燥、過濾，制備碳納米管改性鋁基粉材；(3)取碳納米管改性粉材，采用3D打印方法制備碳納米管增強鋁基復合材料。采用本發明的金屬3D打印方法，可避免現有技術中存在的諸如壓力鑄造難以保留碳納米管的結構，粉末冶金在長時間的燒結過程中會導致鋁碳化合物等脆性相的生成，及粉末冶金制備的碳納米管改性鋁基復合材料坯料，在后續零件生產中面臨易開裂等問題。
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本發明揭示了一種利用電濕法冶金技術實現城市生活垃圾焚燒爐飛灰無害化和資源化的方法。首先,用水沖洗城市生活垃圾焚燒爐飛灰,洗去其中的堿金屬和堿土金屬的氫氧化物;再用酸抽提去除其中的重金屬,使之無害化。而用酸抽提得到的含重金屬離子的抽提液,可用電濕冶金技術回收重金屬。經過本方法處理后,城市生活垃圾焚燒爐飛灰中重金屬的回收率在99.0%以上。
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本發明提供一種循環技術生產超細鈷粉的制造方法,通過二次萃取除雜提純、霧化水解沉積合成鈷化合物前驅體,然后在多段溫度下進行爆破熱還原從含鈷的廢料中高效制成粒徑在0.1～2μm的超細鈷粉。本方法用廢舊電池等作為原料,在生產中無廢水廢氣排放,對環境友好,通過本方法可以得到球狀/類球狀和纖維狀鈷粉,適合于動力電池和高性能粉末冶金制品的制造,且有利于提高產品的質量和壽命。本方法制備的鈷粉顆粒分布均勻,產品一致性好,顆粒的形狀、粒徑、松比可調,含碳量低,產品質量好。本發明還提供了本方法所用的設備,其結構簡單,制造成本低,投資少。
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本發明涉及高熵合金材料領域，提供了一種非貴金屬的納米多孔高熵合金及其制備方法。納米多孔高熵合金的元素組成為AlNiCoFeX，其中X為Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一種或多種，納米多孔高熵合金為分層納米多孔結構，具有大孔通道層和薄壁層，大孔通道層包括第一納米孔隙，薄壁層中包含第二納米孔隙，第一孔隙尺寸為第二孔隙尺寸的20?30倍。本發明提供的該非貴金屬的納米多孔高熵合金的制備方法簡單，通過結合傳統冶金、快速冷卻和脫合金開發了一種高度可控的自上而下的合成方法，整體合成思路巧妙，降低了對工藝過程的高精密控制和對操作人員的高技術水平的要求。
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本發明提供一種扭矩傳動裝置，包括用于接收扭矩的第一部件和用于輸出扭矩的第二部件，所述第二部件與第一部件可拆卸地連接以使得第二部件可隨第一部件同步旋轉，所述第二部件的韌性好于第一部件，所述第一部件通過粉末冶金的方式制得，所述第二部件通過金屬粉末射出成型。所述第一部件遠離第二部件的一端設若干用于裝配連接柱的連接孔,所述第二部件的外表面設若干齒。本發明的扭矩傳動裝置，第一部件通過粉末冶金的方式制得，可一次成型所述連接孔而無需后續二次加工，制造簡單、成本低；第二部件通過金屬粉末射出成型，韌性好，可承受較大沖擊。
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本發明提供了一種Ni-Cr合金絲表面低溫鍍錫的方法，包括以下步驟：在熔錫裝置中熔化錫基釬料，調節熔錫裝置內的溫度至錫基釬料熔融，并使得釬焊溫度為120℃～250℃；對Ni-Cr合金絲的焊接面進行化學溶蝕處理；將Ni-Cr合金絲和所述超聲波焊接設備的超聲焊頭均浸入熔化的錫基釬料中，使Ni-Cr合金絲與超聲波焊接設備的超聲焊桿互相垂直，并與超聲焊桿的底部相接觸；開啟超聲波焊接設備的超聲發生器，超聲振動2-60秒后取出Ni-Cr合金絲，完成鍍錫工藝。本發明的技術方案采用表面化學溶蝕與超聲空化處理相結合，實現了Sn基焊料與Ni-Cr合金絲之間在低溫下形成很好的冶金結合，提高了焊接的可靠性。
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本實用新型涉氣體檢測技術領域，尤其是指一種具有防水防塵功能的氣體檢測儀保護裝置，包括氣體檢測儀本體，所述氣體檢測儀本體包括氣體采集口、氣室和檢測儀傳感器，所述氣室的前端靠近所述采集口設有水氣粉塵過濾片，所述氣室的中段設有粉末冶金過濾片，所述氣室的后端靠近所述檢測儀傳感器設有水氣過濾片；所述氣室的中段設有固定機構，所述粉末冶金過濾片包括支撐外框，所述支撐外框上設有掛片，所述掛片旋轉安裝在所述固定機構上。本實用新型通過多層過濾，能夠有效的過濾掉待測氣體中的水分和塵埃，防止其進入氣體檢測儀傳感器內部損壞儀器。
本發明公開了基于紅外熱像的大極板鋅電解用極板接觸電阻的檢測方法，包括以下步驟，在進行電解鋅中現有的懸浮電解法是一種鋅冶金新方式，適用電極接觸電路控制啟閉，傳統的鋅懸浮電解工藝中采用HCl?MCl2?H2O電解液體系作為懸浮電解液，但該懸浮電解液存在設備腐蝕嚴重，陽極材料選擇要求苛刻，不能直接獲得金屬鋅等缺陷。本發明在檢測極板短路的位置后，系統軟件可給出故障電極列表，并將故障信息存入數據庫，系統還將所有的檢測結果及熱圖像儲存，設置有四通路P1、P2、P3和P4可解決現有的檢測都是通過紅外成像儀判斷，反復進行斷電和放電，會造成電路中的熱量沒有消散，使紅外成像判斷有誤差的問題。
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本發明是關于一種球形鎳粉前驅體的制備方法,該方法包括將反應物料在攪拌條件下混合接觸,其中,所述反應物料還含有表面活性劑。本發明提供的方法操作簡單,清潔無污染,可制得直徑為0.1-2微米的球形鎳粉,所得鎳粉可廣泛應用于化工催化、粉末冶金、電池、磁性材料等行業。
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本發明提供了一種三維封裝互連焊點下Cu6Sn5相單晶元素擴散阻擋層的合成方法，包括：1)Cu6Sn5相單晶薄層制備；2)銅焊盤表面蒸鍍錫層；3)Cu6Sn5相單晶薄層轉移；4)Cu6Sn5相單晶薄層與銅基焊盤冶金互連。所得Cu6Sn5相單晶元素擴散阻擋層結構的元素擴散阻擋能力是傳統鎳基元素擴散阻擋層結構的72倍以上，是Cu6Sn5相多晶元素擴散阻擋層結構的144.3倍以上。具備成為替代現有三維封裝互連焊點下元素擴散阻擋層結構的潛力，有極高的工業應用價值。
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一種轉輪式自鎖安全制動裝置及其工作方法,該裝置包括轉輪、輪軸、輪軸座、活動銷鍵和銷鍵復位裝置,轉輪與輪軸配合的內圓柱面上開設有多個鍵槽,輪軸上開設有徑向滑槽,滑槽內設置有活動銷鍵和銷鍵復位裝置。轉輪在緩慢轉動過程中,活動銷鍵在輪軸徑向滑槽中相應地作緩慢的徑向往復運動,轉輪可正常轉動;當轉輪轉動速度突然加快時,活動銷鍵的往復運動被破壞,活動銷鍵一端頂入轉輪鍵槽內,轉輪即刻自鎖制動。本發明結構緊湊、構造簡單、體積小、密封性能好、動作靈敏、可靠性高、制動距離短、使用安全,適用于建筑、機械、冶金、礦山、車輛、船舶等工程領域正常工作時是慢速運行、而快速運行時是危險狀況必須立即停止運行的自鎖安全制動裝置。
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本發明公開了一種表面梯度高熵合金層及其制備方法，該方法是將Cr、Ni、Fe、Cu、Ti、W、Mo和Nb等棒狀金屬源極材料插入輔助源極桶的小孔中，插有棒狀源極材料的輔助源極桶放置于接入源極脈沖電源的工作盤上，預滲基材通過接入工件脈沖電源的工件陰極架和掛鉤懸掛于輔助源極桶中，采用雙陰極等離子固態冶金方法將預滲元素滲鍍到基材表面，形成表面梯度高熵合金層，該合金層由上至下包括表面沉積層和擴散層，與基材呈冶金結合，成分呈梯度分布，結合力強；沉積層厚度可高達60μm，擴散層厚度可高達100μm，可根據需要通過調整工藝參數調節沉積層和擴散層的厚度；可以在各種復雜形狀的工件表面制備高熵合金層，成分可控，且組織結構特征好。
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本發明適用于刀具技術領域，公開了一種可應用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法。刀具包括CBN刀具主體，具有刃口，刃口具有切削前角、切削后角，刃口的前端具有倒棱角，倒棱角與切削前角交接處具有刃口鈍化圓角；切削前角的角度為8至12度，切削后角的角度為5至8度，倒棱角的角度為-4至-6度，刃口鈍化圓角的圓角半徑為0.02至0.04毫米。使用方法包括以下步驟，將合金基體通過刀頭鎖緊螺絲、微調鎖緊螺絲、微調螺絲連接于刀柄，將刀柄放于對刀儀，將刀具固定連接于合金基體，然后對刀具進行粗調和精調。本發明所提供的可應用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法，其可以適用于粉末冶金鋁合金雙金屬材料的加工，且加工質量好、效率高。
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本發明公開了一種驅動組件，包括電機和行星齒輪系，所述行星齒輪系包括太陽輪、若干行星齒輪、內齒圈及轉架。所述太陽輪受電機驅動，所述行星齒輪裝設于轉架一側并與太陽輪及內齒圈嚙合，所述太陽輪和行星齒輪為斜齒輪，所述內齒圈的內表面設與行星齒輪嚙合的斜齒。所述內齒圈通過粉末冶金的方法制得。本發明的驅動組件，太陽輪、行星輪及內齒圈上的齒設為斜齒，此種斜齒設置可增加行太陽輪與行星輪及行星輪與內齒圈之間的接觸面積，從而運動平穩，噪音低。所述行星齒輪可由塑料制成，從而可進一步降低行星齒輪系的噪音。本發明采用粉末冶金的方法制造內齒圈，成本低且工藝性好。本發明的驅動組件尤其適用自動割草機和車輛動力提升門等。
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本發明涉及一種封裝倒置LED芯片用的錫基釬焊焊料--錫膠，包括以下按質量百分比計量的組分：環氧樹脂5.0～25.0%、低熔點錫基焊粉混合填料70.0～90.0%、改性松香0.5～10.0%和固化劑1.0～15.0%。其中低熔點錫基焊粉混合填料中可含有微米級或納米級鎳粉、銅粉、銀粉或其它高熔點合金粉末。錫膠150～250℃溫度下固化，在固化前低熔點錫基焊粉填料在改性松香的作用下形成冶金焊點，絕緣樹脂包覆在焊點周圍后固化。本發明的錫膠可代替導電銀膠及常規錫膏，因其成本低、操作簡單，性能可靠，具有良好的導電導熱功能，可廣泛應用于LED、精細焊等電子焊接中。
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本發明涉及粉末冶金領域，具體公開了一種用粉末擠出軋制的成型工藝。所述的方法包含如下步驟：(1)喂料制備：將金屬粉末或陶瓷粉末和高分子粘結劑混合后制成喂料；(2)擠出軋制：將喂料擠出得片狀型材生坯，隨后將生坯牽引進入輥筒進行軋制；(3)生坯切割：將經過軋制的生坯切割成片狀生坯；(4)脫脂燒結：將片狀生坯進行脫脂燒結得最終產品。該方法實現了將塑料擠壓成型技術和粉末冶金技術的結合；其可以大批量、高效率地生產具有十分復雜的二維截面形狀型材；此外，由于喂料中加入了大量的粘結劑，流動性大大增強，可以在低于200℃的溫度下進行擠壓成形，并且突破了傳統金屬熱擠壓成形工藝在制造復雜形狀和細微結構上的限制，在工業上有著廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種微合金化連接方法及微合金化連接結構，微合金化連接方法包括：S1、配制微合金化粉末；S2、將微合金化粉末噴涂在待焊接的第一連接件和/或第二連接件的待焊區表面，形成微合金化粉末涂層；S3、以熔焊方式將第一連接件和第二連接件進行連接，微合金化粉末涂層與第一連接件和第二連接件的基體發生原子擴散形成冶金結合。本發明中通過微合金化粉末涂層的設置，與基體發生原子擴散形成冶金結合，利用微合金化元素與晶界處偏析的有害氧、氮等雜質元素的高度親和性來改善焊區晶界結合力，形成高焊縫強度的焊接接頭，抗拉強度達到鉬基體強度的90％以上，克服了傳統鉬合金焊接脆性及強度低的致命弱點。
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本發明涉及到微電子及光電子器件的封裝和組裝互連方法,尤其涉及到一種面陣封裝電子元件的室溫超聲波軟釬焊方法。其步驟是:1)準備面陣封裝器件;2)準備對應焊盤;3)面陣封裝器件和焊盤位置相對準;4)用橫向振動超聲波振子對面陣封裝器件施加一定的超聲振動和縱向壓力,釬料凸臺與對應的焊盤表面產生高頻摩擦,并逐漸下塌,同時與基板焊盤之間形成冶金連接。其有益效果是:在室溫條件下利用切向振動超聲波進行面陣封裝器件釬料合金焊點的互連,避免了焊接結構經歷再熱循環的過程,消除了熱應力的形成和抑制了金屬間化合物的形核和晶粒生長,提高接頭的可靠性和電氣性能。本方法還具有工序簡單、速度快、無釬劑、不用進行嚴格的表面清潔處理等優點。
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本實用新型公開了一種微合金化連接結構，包括相配合連接的第一連接件和第二連接件，含有鋯粉、碳粉、碳粉和鉬粉的微合金化粉末涂層；所述微合金化粉末涂層設置在所述第一連接件和第二連接件的相接處，并與第一連接件和第二連接件的基體發生原子擴散形成冶金結合。本實用新型中通過微合金化粉末涂層的設置，與基體發生原子擴散形成冶金結合，利用微合金化元素與晶界處偏析的有害氧、氮等雜質元素的高度親和性來改善焊區晶界結合力，形成高焊縫強度的焊接接頭，抗拉強度達到鉬基體強度的90％以上，克服了傳統鉬合金焊接脆性及強度低的致命弱點。
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各向異性導電膠和膠膜及其制備方法。該導電膠膜由助焊粘結劑，錫基金屬粉末構成，以質量百分比計，其中錫基金屬粉末0.1%?30%，助焊粘結劑70%?99.9%；助焊粘結劑按質量百分比計，其中溶劑30%?50%，樹脂增粘劑45%?65%，有機酸活性劑1%?5%，表面活性劑0.1%?1%。樹脂增粘劑以質量百分比計，其中過氧化物引發劑0.1%?0.5%，固化劑0.5%?5%，樹脂94.5%?99%。錫基金屬粉末的含量范圍相對現有技術更高，在助焊粘結劑中加入了有機酸活性劑，且能非常有效地平衡錫基金屬粉末表面氧化膜對形成冶金連接的影響，使冶金連接的效果更好。
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本發明涉及不銹鋼材料金相腐蝕技術領域，具體涉及一種不銹鋼金相腐蝕劑及其應用方法。所述金相腐蝕劑按體積比計，包括以下組分：濃硝酸溶液12～25％；無水乙醇溶液47～70％；氯化鐵溶液16～30％，其中氯化鐵溶液中氯化鐵的質量分數為40～58％。通過不同溶液之間的相互協同作用使變形不銹鋼的相界和粉末冶金不銹鋼的晶界都能快速、明顯地顯現。與現有的稀王水或氯化鐵腐蝕劑相比，本申請的腐蝕劑腐蝕過程平穩緩慢，在腐蝕出變形不銹鋼的相界時并不會對粉末冶金不銹鋼的晶界造成過腐蝕，為后續對焊接質量的檢測提供了極大的便利。
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本發明屬于粉末冶金領域，具體公開了一種利用粉末擠壓成型技術制備多孔導熱銅管的方法。所述方法包含如下步驟：S1.喂料制備：把高分子粘結劑和銅粉在密煉機中混合均勻，然后造粒得到結構均勻的喂料；S2.擠壓成形和切割：把喂料加入單螺桿的擠出機，擠出管狀生坯；隨后把管狀生坯切割到所需的長度；S3.脫脂：采用溶劑脫脂或催化脫脂的方法對生坯進行脫脂；S4.燒結：使用脫脂燒結爐，利用載氣脫脂的方法在負壓下進行熱脫脂；然后把樣品在保護氣氛中加熱燒結即得所述的多孔導熱銅管。該方法結合了塑料擠壓成形和粉末冶金兩種技術的優點，可以大批量、高效率地生產孔隙率為20~50%的多孔導熱銅管。
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本發明涉及金屬3D打印及粉末冶金技術領域，具體涉及一種自動繞絲機及繞絲方法。本發明提供的自動繞絲機，包括支架、固定絲盤、控制機構和設置在所述支架上的繞絲車；本申請提供的自動繞絲機包括繞絲和松絲兩個工作過程；來料金屬絲在松絲工作過程中松開并伸出來一段，因此金屬絲受到的摩擦力很小，繞絲盤只要很小的轉動力矩就能夠實現繞絲的動作，故第一電機只需要選用普通的電機來驅動繞絲盤轉動就能夠實現的繞絲作業，不需要復雜的傳動結構，能夠在不提高成本的前提下就可以實現自動繞絲作業；自動繞絲機可實現連續生產、繞絲效率高，并且自動繞絲機生產不穩定、繞絲質量好。
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本發明提供的鎳動力電池活性物質中所添加的超細鎳粉的制造方法,通過采用霧化水解的方法制備晶粒形狀和大小適宜的氧化物前驅體,再經過特殊的氣體氣氛下的爆破熱還原制成性能優良的超細鎳粉,且其成本比現有技術中進口的同類產品大大降低,為我國發展鎳氫二次電池及粉末冶金業,促進環保和現代化的進程可以起到很大的推動作用。
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本實用新型所涉及一種圓銅包鋁鎂線，用于電線、電纜以及信號傳輸線方面的，其包括用于編織屏蔽的銅層以及設置于銅層內鋁鎂線芯，所述的銅層與鋁鎂線芯通過包覆焊接及物理拉伸冶金結合的復合體。因本技術方案是采用所述的銅層與鋁鎂線芯通過包覆焊接及物理拉伸冶金結合的復合體，由于利用鋁鎂桿的易生產、抗拉性能高以及延伸率高的特點，使得達到方便于生產以及提高延伸性能。又由于鋁鎂線的質量輕及銅導電性能好，故將設置于整個導體外層的銅層與設置于銅層內壁的鋁鎂線芯相互冶金結合復合體，有利于提高導電性能、抗拉強度高以及具有重量輕的目的。與現有同類產品相互比較，本實用新型具有成本低的有益技術效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
