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本發明提供一種鋰離子電池三元正極材料NCM或NCA的機械冶金法制備方法，包括以下幾個步驟：步驟（１）:前驅體的制備：制備高純鎳粉、高純鈷粉、高純錳粉或高純鋁粉，按照比例將鎳粉、鈷粉、錳粉或鋁粉通過濕法球磨混合，將球磨到一定粒度的混合粉通過砂磨機砂磨，將砂磨后的合金粉通過噴霧干燥得到球形合金粉；將所得球形合金粉預氧化得到前軀體;步驟（2）:三元正極材料的制備：將所得的前軀體同鋰源充分混合，在氣氛條件下燒結，燒結后的材料經破碎、分級、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正極材料。本發明采用機械合金化?噴霧干燥工藝制備NCM，NCA球形合金粉體，所得材料元素分布均勻，產品質量好，適合規?；?、工業化生產高振實密度三元正極材料。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成形用脫模裝置，涉及脫模裝置技術領域，包括安裝基座，安裝基座的內部開設有轉動槽，安裝基座的內部固定安裝有第一電機本體，轉動槽的內部轉動連接有第一轉桿，第一電機本體的輸出端與第一轉桿的一端固定連接，第一轉桿的外側固定套接有兩個第二錐齒輪，本實用新型的有益效果為：通過利用第一電機本體帶動第一轉桿進行轉動，同時帶動第一轉桿外側的兩個第二錐齒輪進行轉動，利用第二錐齒輪的轉動可以帶動嚙合連接的第一錐齒輪進行旋轉，由此可以帶動第三轉桿和第二轉桿同時轉動，接著利用安裝板對模具進行固定，可以完成自動上料的工作，提高了工作效率，同時減小了工作人員工作時的危險程度。
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本實用新型提供了一種快速下料的粉末冶金用加工裝置，包括：第一固定座、絞龍、支座、伺服電機；所述第一固定座底部的兩側設置有支座，且第一固定座與支座通過焊接方式相連接；所述伺服電機設置在第一固定座的右側，且伺服電機與第一固定座通過螺栓固定方式相連接；所述絞龍設置在第一固定座的左側，且絞龍與第一固定座通過軸承相連接；所述料筒設置在第一固定座的左側，且料筒與第一固定座通過焊接方式相連接；所述第二固定座設置在料筒的左側，且第二固定座與料筒通過焊接方式相連接；通過在結構上的改進，具有小料速度快，下料比例控制均勻，以及不宜堵塞，實用性強等優點，從而有效的解決了本實用新型提出的問題和不足。
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本實用新型提供了一種能夠均勻投料的粉末冶金生產用粉末混合裝置，包括：集料斗、均料斗、支撐桿；所述集料斗呈圓形漏斗狀，且集料斗頂端的開口處焊接有法蘭，并且法蘭的邊緣處呈直角狀向下翻邊；所述法蘭倒扣在喂料口的頂端，且法蘭與喂料口通過螺栓固定方式相連接；所述法蘭的水平面上豎直開設有裝配孔，且裝配孔呈環形陣列方式設置有多處，并且裝配孔設置呈上下貫通孔；本實用新型具有結構合理，投料較為均勻，提高粉末混合罐的混合效果，且能夠拆卸，便于維護與保養方便的優點，從而有效的解決了本實用新型提出的問題和不足。
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本實用新型提供了一種粉末冶金用整形機的高效進料機構，涉及粉末成型設備領域，旨在解決現有技術中進料機構進料間隔時間長、工作效率低的問題，其包括送料桿，所述送料桿端部靠近推料桿一側設有卡塊，所述卡塊靠近推料桿一側開有與工件適配的卡口，所述卡口靠近整形機的一側連通外部設置，所述送料桿端部還設有平行于推料桿設置的擋料桿，所述擋料桿擋設于卡口靠近整形機一側的開口處，且所述擋料桿轉動連接于送料桿端部設置。本實用新型通過送料桿卡口處轉動連接的擋料桿實現送料桿的快速復位，減少工件加工間隔，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種應用于粉末冶金工藝的粉末干燥裝置，本實用新型粉末干燥裝置通過導粉管將粉末導入坩堝容器內，然后通過電磁加熱線圈對坩堝容器內的金屬粉末加熱干燥，在加熱干燥的過程中，驅動裝置帶動導粉棒旋轉，導粉棒帶動坩堝容器旋轉，金屬粉末在坩堝容器內形成漩渦狀，漩渦狀的金屬粉末使其上的水分更快的揮發，水分揮發后通過坩堝容器上端的第二水氣導出孔導出至耐高溫玻璃層與坩堝容器之間的夾腔內，然后再通過第一水氣導出孔導入耐高溫玻璃層與金屬上蓋之間的夾腔，最后通過設置在金屬上蓋的抽風裝置抽出至整個干燥裝置的外部，本實用新型粉末干燥裝置干燥效率高。
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本實用新型公開了一種供粉下壓裝置及粉末冶金成型設備，包括底座，所述底座上設有成型模腔；粉盒，所述粉盒上設有用于裝載所述粉末的粉末腔，所述粉末腔貫穿所述粉盒的底部；所述粉盒滑動連接于所述底座，且所述成型模腔位于所述粉盒的滑行路徑上；下壓塊，所述下壓塊固定連接于所述底座上，且位于所述粉盒的所述滑行路徑的延伸方向上；當所述粉盒滑動至與所述下壓塊相連接時，所述下壓塊將所述粉盒壓緊固定在所述底座上，以利用所述粉盒的下表面對所述成型模腔中的所述粉末進行壓實。通過本實用新型實現將供粉機構與下壓機構二者的功能合而為一，使整體結構簡單化，并且能減少多余的工序動作以提升效率。
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一種粉末冶金軸承潤滑用真空油浸裝置，包括：外容器，其內置旋轉油浸內室，旋轉油浸內室與外容器之間用于填充超聲介質；旋轉油浸內室，其包括旋轉架和內容器，內容器用于盛放潤滑油和軸承，旋轉架用于使潤滑油呈紊流流態；超聲發生器，其發出的超聲波穿過所述超聲介質和所述內容器作用于所述潤滑油；密封蓋，其密封安裝在外容器的開口位置，使所述外容器內腔處于密封狀態；抽真管路，用于對所述外容器、內容器的內腔進行抽真空。本裝置可以在旋轉攪拌、負壓環境及超聲波三重聯合條件下，實現將潤滑油各成分充分攪拌，快速帶走軸承內部排出的空氣，加快油浸效率，在油浸時，潤滑油可以呈紊流流態，與軸承充分接觸和碰撞，可以進一步提升軸承的含油率。
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本實用新型公開了一種節能環保的冶金用便于操作的退火爐，包括罐體，所述罐體的內部固定安裝有箱體，所述箱體的頂端表面設有多個通氣孔。所述箱體的內部靠近頂端的位置固定安裝有兩個加熱管，所述箱體的內部靠近底端的位置固定安裝有多個滾軸，所述箱體內部的兩側表面設有多個箱體凹槽，所述滾軸的兩端均卡入箱體凹槽的內部。本實用新型通過滾軸支撐工件的方式，使工件再放入退火爐內部時，可通過滾軸在裝置內部中滑動，使工件可以將底部被難以退火的部分漏出，進而使工件退火完全。通過在裝置底部安裝出水管，使內部凝結的水可以被收集排出裝置，防止積水對裝置內壁造成腐蝕，提高了裝置的使用壽命。
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本實用新型提供了一種粉末冶金用整形機的自動收料機構，涉及粉末成型設備領域，旨在解決現有技術中收料麻煩，工作人員勞動強度大的問題，其包括工作臺，所述工作臺上轉動設有豎直設置的驅動桿，所述驅動桿頂端水平設有垂直于驅動桿設置的驅動座，所述驅動座上沿其長度方向滑移設有滑動桿，所述滑動桿端部設有夾爪；所述工作臺上靠近驅動桿的一側設有收料盒。本實用新型通過轉動設置的驅動桿配合滑移設置的滑動桿與滑動桿端部連接的夾爪夾取工件，并碼放于收料盒中，實現工件的自動化收料，從而降低工作人員勞動強度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金弧面異形件自動攻絲夾治具，包括支撐定位塊和固定壓板，支撐定位塊的頂面左部沿前后方向向上設有凸起，支撐定位塊的頂面中部沿前后方向均勻間隔設有若干個安裝槽，若干個安裝槽中的每個安裝槽均呈左高右低設置在支撐定位塊的頂面上，固定壓板沿前后方向可拆卸式連接在支撐定位塊的右部且固定壓板的左部沿前后方向位于若干個安裝槽的右部的上方，固定壓板的左部沿前后方向設有若干個上下貫穿固定壓板且開口向左的凹槽。本實用新型具有定位精準，穩定性能好，便于提升效率，取放使用方便等優點。
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本實用新型公開了一種冶金鐵水純化攪拌裝置，包括上下兩端分別連接有進料斗和出料斗的筒體，筒體上端連接有電動機，筒體上端中心處設有滑孔，電動機的動力輸出端貫穿滑孔并連接有轉軸，轉軸下端連接有自清理攪拌機構，自清理攪拌機構自上而下依次包括第一動攪拌板、定攪拌板和第二動攪拌板，第一動攪拌板、定攪拌板和第二動攪拌板上均開鑿有多個漏料孔，第一動攪拌板和第二動攪拌板靠近定攪拌板的一端面固定連接有多個刮條。本實用新型利用第一動攪拌板和第二動攪拌板與定攪拌板形成相對轉動，進一步增強攪拌作用，攪拌的同時利用第一動攪拌板和第二動攪拌板上的刮條不斷刮除定攪拌板表面上粘附的雜物，達到自清理效果。
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本實用新型公開了一種應用于粉末冶金工藝的粉末制備裝置，該粉末制備裝置包括底座，還包括直線式振動器、設置于所述直線式振動器上端的粉末推送機構、將所述物料球磨成粉末的粉末球磨機以及大粒徑粉末循環機構，所述直線式振動器上端設置有外殼體，在該外殼體內部設置有漏斗倉、粉末推送機構、粉末輸送通道是。本實用新型粉末制備裝置為小型金屬粉末制備設備，其底座上設置有振動器，通過振動器的振動，金屬粉末更容易下落。粉末通過循環球磨，通過粉末網篩才能達到標準。本實用新型是針對一些少量的金屬粉末制備而設計，其直接作用是能夠節約成本，不需要使用大型設備加工。由于小型化，加裝振動器能夠加快粉末輸送效率。
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本實用新型公開了一種全自動冶金球團抗壓試驗機,包括:機身,上橫梁,兩個設置在機身和上橫梁之間的絲桿,沿所述絲桿上下運動的移動橫梁,設置在所述移動橫梁下方的上壓頭,設置在所述機身上與所述上壓頭配合的下壓板,以及將試件送至上壓頭和下壓板之間的送料裝置,所述的送料裝置包括設置在機身上的進料機構和通過輸送管與進料機構連接的送料機構。本實用新型工作時不會出現多個試驗球卡住輸料管或推板或多個試驗球同時落入推板內的現象,提高了試驗機工作的穩定性和試驗結果的可靠性。
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本發明公開一種高致密銅錫合金制備方法，該方法包括一些步驟：將Cu3Sn粉與銅粉混合均勻，得到原料混合物；將所述原料混合物通過模具壓制成型得到產品生胚；將所述產品生胚放在保護性氣氛如氬氣的管式爐中燒結，制得成品。本發明通過直接將Cu3Sn粉末與銅粉的混合物經過混粉、成型、燒結等工序直接制造零件，簡化了粉末冶金技術生產工序，降低成本。
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一種粉末冶金軸承潤滑用真空油浸裝置及其使用方法，包括：外容器、旋轉油浸內室、超聲發生器、密封蓋以及抽真空管路，旋轉油浸內室與外容器之間填充有超聲介質；旋轉油浸內室傾斜于水平面，包括旋轉架和內容器，內容器用于盛放潤滑油和軸承，旋轉架用于帶動內容器轉動以使潤滑油、內容器內壁以及軸承相互碰撞；超聲發生器發出的超聲波作用于潤滑油，增強潤滑油的紊流流態；密封蓋密封安裝在外容器的開口位置，抽真空管路對外容器的內腔進行抽真空。內容器轉動時，由于潤滑油會產生“紊流攪動”效應以及受到內容器內側壁轉動的帶動，軸承重心及位置會不斷自行調整，加強潤滑油和軸承“攪拌”效果，使潤滑油中各成分充分混合，有利于提高油浸效果。
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本實用新型涉及一種粉末冶金初燒粉預制模具，包括自上而下依次設置的摻雜粉末器、揚粉器、基體粉末器、混合器、粉末燒結器，所述摻雜粉末器兩側設有多個通氣門一，所述摻雜粉末器上端插設有上密封門，摻雜粉末器下端依次插設有下推拉板一、下限位板，所述摻雜粉末器內部插設有隔離板；本實用新型的模具可保證摻雜粉末和基體粉末在燒結過程中達到一定溫度后再進行混合及混合后燒結，有利于基體粉末和摻雜粉末進行最佳混合反應，防止摻雜粉末先行進行反應導致后續反應無法進行。本實用新型的揚粉器及混合器的設置，具有很好的混合效果，有利于摻雜粉末和基體粉末的有效混合。
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本實用新型公開了一種抄粉機構、粉末定量分配裝置及粉末冶金成型設備，其中，所述粉末定量分配裝置包括粉罐以及定量分配機構，所述粉罐的底部連通有供粉通道，所述定量分配機構位于所述供粉通道中；還包括第一驅動裝置；抄粉針，所述抄粉針設置在所述供粉通道的進料端；所述抄粉針連接所述第一驅動裝置的驅動端，在所述第一驅動裝置的驅動作用下，所述抄粉針沿所述供粉通道相對于所述定量分配機構發生靠近/遠離運動。通過本實用新型實現提高粉末定量分配裝置的供粉量的穩定性。
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本實用新型公開了一種冶金制品的整形治具，包括上模固定部、頂部整形機構、下模固定部、推動部、下模整形機構、復數個第一側向整形機構和復數個第二側向整形機構；所述推動部下端裝設于所述下模固定部內，上端穿過所述下模固定部并位于該下模固定部上側；所述上模固定部與所述下模固定部壓合時，所述上模固定部抵壓于復數個所述第一側向整形機構和第二側向整形機構外側，以推動所述第一側向整形機構和第二側向整形機構對位于所述第一側向整形機構、第二側向整形機構和下模整形機構間的待整形產品側壁擠壓整形。本實用新型能夠對薄壁類金屬件進行微量整形，使薄壁類金屬件的結構穩定，受力性能提升。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成形用模具，涉及成形模具技術領域，包括底座、活動板和上模具，所述活動板的下表面開設有安裝槽，所述上模具的上表面固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的外側開設有卡槽，所述活動板的內部開設有彈簧槽，所述彈簧槽的內部固定安裝有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的一端固定連接有卡塊，所述卡塊與卡槽相適配，本實用新型的有益效果為：設置的卡塊受到伸縮彈簧的彈力，緊緊卡住在卡槽中，并且可轉動延伸桿控制齒輪轉動，從而將齒條一端的頂塊頂在限位槽的內壁，最后按壓延伸桿，使得限位柱卡進限位孔中，即可完成安裝，從而提高了上模具與活動板之間的穩定性，同時也達到了上模具便于安裝與拆卸的效果。
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本實用新型公開了一種用于厚度較薄的粉末冶金產品的鐳雕治具，包括治具本體、安裝方形槽、固定面層、儲物柜和定位鐵皮，所述治具本體的正面外壁上安裝有固定面層，所述固定面層中部豎直位置開設有安裝方形槽，所述治具本體內部靠近安裝方形槽的位置開設有連接孔，所述方形槽兩側固定面層上開設有治具凹槽，所述固定面層上安裝有定位圓柱。本實用新型采用的是鋁合金材料制成，使用金屬材質導熱性好，且耐磨損，特別適用于厚度比較薄，且較薄區域的水平面積較大的產品，該治具的耐磨性強可有效避免治具在使用過程中因磨損而導致產品鐳雕位置發生偏移的情況發生，且鋁合金材料結構強度大，且不易腐蝕，大大提高了該治具的使用壽命。
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一種粉末冶金表面發黑工藝的生產設備，它涉及發黑工藝生產設備領域，它包括進水口、蒸汽爐、蒸汽出口、連接管道、蒸汽入口、壓坯、發黑爐、蒸汽入口、傳送鋼帶、燃氣加熱機構，進水口一側設置在蒸汽爐上，蒸汽爐上設有蒸汽出口，蒸汽出口一側通過連接管道與蒸汽入口相連接，蒸汽入口設置在發黑爐上，發黑爐一側設有廢氣出口，本發明有益效果為：將傳統的發黑工藝采用井式蒸汽發黑爐變為傳送帶式蒸汽發黑爐，蒸汽爐穩定輸出高溫蒸汽，通過網帶傳輸高溫的零件，生成四氧化三鐵，使其達到發黑工藝，且傳送帶連續傳送，效率更高，發黑效率可達到300公斤/6小時，且操作環境也在常溫下操作，使其更加安全，操作簡單。
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本發明公開了一種無燒損節能冶金爐，包括有燃燒系統、升溫室、與升溫室連通的投料室、渦流井以及自動投料機；其中，升溫室的上部分為包含有火焰和熱煙氣的燃燒室；升溫室中高溫液態金屬的液面使用傳熱磚將高溫液態金屬與升溫室上部分的高溫煙氣隔離；升溫室與投料室的上部分之間通過隔墻隔開；投料室和自動投料機之間設置有一個潛水式投料入口；本發明減少了固態金屬與空氣的接觸，固態金屬熔化過程全部潛入在液態金屬中，將金屬冶煉過程中的氧化燒損降低到接近于零，從而實現冶煉過程中材料的無燒損。
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本發明公開了一種粉末冶金組合治具，包括下模套和上模套，其中上模套內設置有上模組件，所述上模套為一個底部開口的封閉殼體，所述上模組件包括一個上模固定板，所述上模固定于上模固定板上，在所述上模套的底部還固定有一個排料管，在所述上模固定板的中部設置有一個與排料管對應的進料口；排料管內滑動設置一圓柱形安裝架，圓柱形安裝架可抽拉式的安放在排料管內，圓柱形安裝架的底端固定有超聲波發生器，超聲波發生器延出所述的進料口；本發明能實現對模具的快速、高效清潔，從而提高產品的質量。
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本實用新型公開了一種粉末冶金喂料擠出裝置，括儲料倉、設置在儲料倉頂部的進料倉以及設置在儲料倉一側的擠料管道，所述擠料管道內設有對物料進行擠料的擠料機構，所述進料倉內設有防止物料架橋的防架橋機構，所述擠料管道的一端設有出料口，所述出料口的底部設有排料管道，所述排料管道內設有對物料進行定量的定量機構，所述定量機構包括設置在排料管道內的定量杯，所述定量杯的上端和下端均為開口，且所述排料管道的底端部為閉合端，且對定量杯的下端的開口進行閉合；本實用新型通過攪拌電機的輸出軸驅動攪拌桿在進料倉內轉動，有效的防止了進料倉的底端出料口處發生架橋，使得金屬粉末可以很通暢的進到儲料倉。
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本發明涉及一種基于粉末冶金產品的自動翻轉鐳雕用2軸聯動機構，屬于鐳雕設備技術領域。其主要針對現有設備難以高效的實現對產品多方位處理的問題，提出如下技術方案，包括鐳雕機本體，及設置于鐳雕機本體桌面上的置物臺，所述置物臺包括左右對稱設置的豎板，對稱豎板上均滑動連接有移動板，對稱所述移動板之間通過轉軸連接有橫板，橫板上設置有用于放置產品的裝夾治具，右側所述移動板的外壁上設有用于驅動橫板旋轉的驅動組件。本發明通過設置驅動組件、電動推桿、從動齒輪、移動組件和調節組件的組合，進而其能夠實現產品在一個方位里面自動切換加工高度，使得不一樣的高度臺階鐳雕出來的效果一致，提高設備生產的合格率。
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本發明公開的一種冶金熔渣降溫及熱能回收轉換裝置，包括底座，所述底座內設有內腔，所述內腔上壁連通有開口向上的進料口，所述內腔上壁固連有進料管道，所述進料管道內設有上下貫通的進料通道，所述進料通道上壁連通于所述進料口下壁，且所述進料管道下端固連有降溫箱，所述降溫箱內設有開口向上的降溫腔，本發明操作簡單，并通過熱電效應原理，再利用復合導體將熔渣內部熱量轉換為電能并進行儲存，從而對能源充分利用，同時利用冷卻水不斷循環對熔渣進行降溫，降低水資源的使用量，節約大量的水資源，避免產生新的污染物，從而保護環境免受污染。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金的混合裝置用加料部件，包括兩個相對稱的料斗，所述料斗的底端緊密焊接有排料管，所述排料管的底端通過法蘭固定連接有伸縮管；該用于粉末冶金的混合裝置用加料部件通過設有的抖動機構；即振動電機帶動活動板在豎直方向上往復振動，而料斗和排料管固定在活動板上，隨著活動板的振動，即可帶動料斗和排料管振動，在振動的作用下，即可抖落料斗內壁和排料管內壁上粘附的金屬粉末；該設計便于在添加金屬粉末的同時抖落料斗內壁和排料管內壁上粘附的金屬粉末，既可以避免下次加工時不同金屬粉末之間的相互污染，也可以避免金屬粉末添加量不足影響成品質量的問題。
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一種加固型快速粉末冶金模具的制造方法,包括以下步驟:制備粉末材料;制作模具的型芯模型;制作金屬網架;制坯;取出壓坯并去除壓坯中的型芯;燒結;表面處理。由于壓坯內含有金屬網架。本發明具有如下特點:通過網架結構提高模具的綜合機械性能,不需要激光等復雜、精密的貴重設備。在型腔附近,建立與其表面大體平行且密度較大的網格,特別是可以通過布置高密度懸臂筋,對周邊粉體起支撐加強的作用,提高型腔表面性能。制作工藝簡單,成本低。不需要CAD STL數據切片掃描來控制模具制作過程,制作速度快。
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2025年07月09日 ~ 11日 
