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本實用新型公開了一種噴霧機霧化器及噴霧機。噴霧機霧化器包括驅動盤、與驅動盤同軸的霧化筒和環形擋板,所述霧化筒的一端與驅動盤的外緣密封固定連接,另一端與環形擋板的外緣密封固定連接;所述的霧化筒采用粉末冶金多孔材料。本實用新型霧化器霧化筒的兩端分別與驅動盤的外緣、環形擋板的外緣密封固定連接,形成環形的容液槽,在霧化器電動機的帶動下,霧化器高速旋轉產生的離心力使容液槽中的藥液通過霧化筒筒壁中粉末冶金的微孔,形成藥液微粒甩出,由于霧化筒筒壁中粉末冶金的微孔非常細小,甩出的藥液微粒直徑僅為幾十微米,所以本實用新型的霧化器霧粒譜范圍窄,能夠滿足大流量、超低容量的噴霧需求,消耗能量低。
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一種熔渣?；蜔崮芑厥昭b置，屬于冶金熔渣處理和余熱回收利用技術領域。所述裝置包含斜錐渣罐和切件及推件組成的熔渣可控輸出組合；冶金熔渣?；蜔峤粨Q滾筒組合；冷卻組合；驅動組合等組成。切件和推件將熔渣可控輸入滾筒中，滾筒內的常溫細渣包裹熔渣隨滾筒旋轉翻滾和被滾筒內固定的懸臂抬起的重塊落下擊打以及重快渣料混合翻滾擊打，熔渣?；沙丶氃鼜臐L筒另一端輸出；設置排氣口和防逸灰密封；冷卻有內循環自帶滾筒水箱組合和連接外部冷卻循環組合。內循環冷卻組合為冷卻水吸熱達到額定壓力時停機輸出蒸汽；外循環冷卻組合是通過旋轉接頭連接外部連續供水和連續輸出蒸汽。實現冶金熔渣?；岣咂鋬r值，輸出蒸汽實現熱能回收利用。
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本發明提供了一種霧化發生裝置，其包括：一粉末冶金主體，其由不銹鋼粉末材料制成；一發熱絲，所述發熱絲經過絕緣處理，然后埋設于所述粉末冶金主體中。本發明還提供一種霧化發生裝置成型的方法，通過將發熱絲彎折呈螺旋狀、絕緣處理、模壓成型、焙燒過程、去異味、測阻值，得到霧化發生裝置，發熱絲通電后，粉末冶金主體將煙油吸附，發熱絲將煙油霧化，相對于傳統的發熱絲上纏繞棉花的設計，可有效防干燒，實現煙油的吸附、霧化，使霧化后煙油的口感純正，效果佳。
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本實用新型屬于減速齒輪箱中的齒輪制造技術領域,特別涉及一種小型交流永磁電機減速箱的齒輪。本實用新型的電機減速箱的減速齒輪結構為一體相聯的整體結構,作為減速齒輪一種的雙聯齒輪,其主動齒輪和從動齒輪為一體相聯的由粉末冶金鑄造而成的整體結構。本實用新型與現有技術相比,由于齒輪由粉末冶金鑄造而成,簡化了裝配工藝,同時,由于雙聯齒輪一體成型,增加了齒輪的傳動強度,減少了電機的故障率;輸出齒輪采用了節約材料的設計,減少了原材料的使用;使用粉末冶金的工藝使齒輪內孔壁具有微孔構造吸附潤滑油,使齒輪內孔和軸作相對轉動時具有自潤滑功能,防止齒輪抱死,粉末冶金的自潤滑作用,減少了潤滑脂的使用,降低了成本。
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本發明涉及一種含鉬釔的超細鐵銅復合粉末及其制備方法，超細鐵銅復合粉末包括鐵、銅組份，而所述超細鐵銅復合粉末中，Cu的含量為21～23%（wt），余量為Fe、MoS2、Y2O3三種組份合計的含量。本發明含鉬釔的超細鐵銅復合粉末及其制備方法所得材料的成分、組織結構的組成和分布更均勻合理，從而能有效改善粉末冶金零部件的綜合機械性能，提高其粉末冶金零部件壽命，且制造工藝簡單。
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本發明提供了一種具有粉末導油霧化結構的霧化器，其包括：一儲油倉，其具有一通氣孔，通氣孔與外界連通；一煙彈本體，設置于儲油倉的上部，煙彈本體具有一煙氣通道、進氣孔，煙氣通道與外界連通；一導油管，其具有一進油口、出油口，進油口位于儲油倉；一霧化芯，設置于出油口，且霧化芯位于煙彈本體中，霧化芯為一粉末冶金濾芯，所述粉末冶金濾芯位于所述出油口處，所述粉末冶金濾芯的兩端分別連接電源的正、負極。實現即吸即導油，從出油口中出來的煙油直接被粉末冶金濾芯吸附、霧化，可以省去棉花，導油棉去吸附煙油，使煙油的口味純凈，防止棉花的干燒，引起的焦味。
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本發明提供一種快速恢復二極管,包括p型半導體層和與p型半導體層接觸的n型半導體層,其中,橫向上,從p型側外表面到冶金結處,p型半導體層內的少子壽命逐漸變長、摻雜濃度逐漸降低,從冶金結處到n型側外表面,所述n半導體層內的少子壽命逐漸變短、摻雜濃度逐漸增加。該快速恢復二極管通過控制摻雜濃度和少子壽命來獲取具有較好的正向恢復特性。本發明還提供另一種快速恢復二極管,也通過控制P型半導體層和n型半導體層中的摻雜濃度和少子壽命來獲取較好的反向恢復特性;本發明還提供另一種快速恢復二極管,也通過控制P型半導體層和n型半導體層中的摻雜濃度和少子壽命來獲取同時具有較好的正向恢復特性和反向恢復特性。
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一種陶瓷線路板快速高柔性制作的方法，包括將激光照射在陶瓷基體表面，控制激光能量密度達到含活性離子的化合物的化學鍵發生斷裂閾值以上，使陶瓷基體表面發生化學反應析出活性物質作為化學鍍催化源，反應生成的活性物質與基體為化學冶金結合,其中，針對不同的陶瓷材料，根據陶瓷材料成分的化學鍵能，選擇不同的激光源，通過控制激光輸出平均功率、脈沖重復頻率、掃描速度、離焦量和掃描線間距以及掃描遍數，控制激光能量達到陶瓷改性閾值；將經過激光改性后的陶瓷基體放置于化學鍍液中施鍍，形成金屬鍍層。通過激光表面改性陶瓷，使金屬導電層與基體形成化學冶金結合，極大提高了線路板的結合力，其導熱性能與電性能也都有所提升。
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本實用新型公開了一種氣缸及發動機，氣缸包括缸桿、活塞和缸體，所述缸桿的頂端安裝所述活塞，所述活塞設置在所述缸體的內部，且所述活塞能夠往復在所述缸體的內部運動，還包括第一粉末冶金含油套；所述第一粉末冶金含油套設置在所述缸體的內壁與所述活塞之間，且所述第一粉末冶金含油套的內外兩側分別緊貼所述缸體的內壁與所述活塞。本實用新型提供的氣缸，由于在缸體的內壁與活塞之間設置有第一粉末冶金含油套，第一粉末冶金含油套具有很好的潤滑性能，因此，有效的降低了與活塞的摩擦力，使得氣缸的壽命增長。此外，當氣缸套磨損不能使用時，還可以更換新的氣缸套，不必淘汰氣缸。綜上所述，本實用新型公開的氣缸有效地提高了氣缸的使用壽命。
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一種車載衛星天線霍爾電機，其蝸輪減速箱中設有一蝸輪組件，蝸輪組件包括一蝸輪和設在蝸輪上的輸出軸且輸出軸伸出蝸輪減速箱外，蝸輪和蝸桿在蝸輪減速箱內配合安裝，蝸輪減速箱內設有一用于支撐所述蝸輪組件的支撐機構，支撐機構包括一含油粉末冶金滑動軸承及一滾珠軸承，輸出軸的一端過盈插接在含油粉末冶金滑動軸承的內圈中，含油粉末冶金滑動軸承通過一軸承座固定在蝸輪減速箱蓋板上，滾珠軸承的外圈固定在述蝸輪減速箱的殼體上，這樣，采用含油粉末冶金滑動軸承支撐，即便油脂滲漏到含油粉末冶金滑動軸承上，反而更有利含油粉末冶金滑動軸承的潤滑，從而降低了電機的噪音，另外，通過霍爾編碼器可實現電機測速、檢測電機正反轉進行精確定位。
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本實用新型公開了一種具有新型轉子結構的微型步進電機，涉及電機技術領域；包括外殼、定子組件以及轉子組件，定子組件和轉子組件均設置在外殼內部，轉子組件轉動設置在定子組件上；轉子組件包括轉軸、粉末冶金支架以及磁石，粉末冶金支架呈柱狀，其中心處設置有一固定通孔，轉軸插入并固定在該固定通孔內；磁石呈環形，其磁石套在所述粉末冶金支架上，粉末冶金支架的外表面設置有多條沿軸向設置的點膠槽；本實用新型的有益效果是：粉末冶金支架尺寸較穩定，在與磁石點膠后，轉子組件的偏擺小，提升了步進電機的性能；粉末冶金支架增加了多個點膠槽，使點膠的拔脫力更穩定，其結構更為牢固。
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本實用新型公開了一種汽車齒輪加工用的模具，涉及粉末冶金鑄造技術領域。包括粉末冶金成型模下模、粉末冶金成型模上模、上料臺、下料臺及上下料組件，粉末冶金成型模下模和粉末冶金成型模上模通過導柱合模，上料臺和下料臺分別安裝于粉末冶金成型模下模的兩側。該汽車齒輪加工用的模具，采用上下料一體式設計，冶金粉末盒裝入冶金粉末后，加工設備的工控系統控制電動推桿帶動冶金粉末盒移向模胚的胚腔，冶金粉末落入胚腔后，冶金粉末盒復位，再進行沖壓成型，且同時冶金粉末盒再次裝入冶金粉末，沖壓完成，下模彈出產品，冶金粉末盒再次移向模胚的胚腔時，其前側的推板將產品推出，完全機械化，較人為操作，加工效率高。
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本發明涉及一種粉末冶金件的制備工藝，包括以下步驟：S1、混料：按需稱取各項所需原料，利用混合法得到均勻的混合料；S2、壓制：利用粉末成型機將混合料壓制成型，得到生坯；S3、燒結：壓制成型的生坯放于承料框中，首先經過預燒區；然后經過燒結區，經過高溫段合金化；最后，經過冷卻區，冷卻區采用氮氣保護、外層用水循環降溫，冷卻完成后出爐；S4、整型沖壓：將冷卻出爐后的工件排列整齊后，送入整型機逐個沖壓精確定型；S5、涂層：利用熱噴涂法在工件外表面噴涂NiCrBSi涂層。采用熱噴涂法，在工件外表面噴涂NiCrBSi涂層，使得工件表層有高硬度層，從而工件表面堅硬，具有更高的抗壓能力和耐磨損能力，延長其使用壽命。
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本發明公開了一種低噪音冶金用PP風機，包括電動機，所述電動機一側設有葉輪，且電動機外部罩接有外殼，所述外殼底部外壁固定連接有基座，且外殼一側設有控制器，所述外殼兩端外壁均設有散熱箱，且散熱箱內部均設有散熱風扇，所述外殼頂部內壁設有吸熱箱，且外殼頂部外壁固定連接有冷凝箱和抽氣箱，所述抽氣箱底部內壁設有氣囊，且抽氣箱內壁固定連接有固定板，所述冷凝箱一側設有連接管，且連接管另一端與氣囊相連，所述連接管內部設有壓力閥，所述吸熱箱頂部設有蒸發罩，且蒸發罩頂端與氣囊底部相連。本發明能夠根據外殼內電動機產生的熱量自主調調節兩個散熱箱內散熱風扇的運行功率，無需人工操作調控，大大節約時間并節能環保。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品研磨裝置，包括機架和研磨筒，所述研磨筒位于機架上端且固定連接，所述機架內部設有電機腔，所述電機腔內部底端螺絲安裝有電機，所述電機輸出軸銜接有轉軸，所述轉軸遠離電機輸出軸的一端焊接有下研磨盤。本實用新型結構簡單，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，可實現對微小型的工件的研磨加工，同時研磨效果好，具有良好的市場前景，通過安裝的攪拌棒，增加了研磨過程中的被迫流動作用，使得微小型工件在研磨筒內不斷的改變位置，從而提高了研磨效果，通過安裝的研磨顆粒，有利于提高研磨效果，另一方面，也減少了研磨過程中對攪拌棒的磨損，適合大批量生產使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金坯塊制作及傳送裝置，包括一輸送裝置，該輸送裝置由一根以上的輸送管拼接組成，一根以上的輸送管通過一連接件連接組成為一體，輸送管的中間具有一個矩形壓制腔，輸送裝置的一側外部安裝一驅動組件，輸送裝置的另一端為輸送口，輸送管上靠近驅動組件一側安裝有一限位裝置，驅動組件的輸出端安裝一沖壓頭，沖壓頭密封裝入于矩形壓制腔內，位于限位裝置的一側設置一加料口，金屬粉末自加料口加入于矩形壓制腔內并通過沖壓頭壓制成坯塊。本實用新型能夠對金屬粉末進行壓制，壓制完成后能夠快速將坯料輸送至加工區域，且整體結構非常簡單，大大提升工作效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金加工用整形模具，包括整形模具本體，所述整形模具本體頂端平面套接有旋轉基臺，且旋轉基臺頂端平面固定連接有開關按鈕，所述旋轉軸靠近左端套接有支撐軸承，且旋轉軸靠近右端頂端平面固定連接有旋轉拉手，所述整形模具本體右端設置有加熱柜臺，且加熱柜臺底端平面固定連接有柜臺萬向輪，所述加熱柜臺頂端平面內設置有粉末加料道，且整形模具本體背面設置有沖壓機。本實用新型設置有噴火嘴和點火槍，將粉末放入粉末加料道滑入加熱勺，噴火嘴在底端消耗微量燃料來加熱加熱勺內的粉末，通過旋轉旋轉基臺，然后倒入模具整形區內，每次旋轉都會倒入定量融液，在制作模具時更加的節省材料且容易控制所需模具數量。
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本實用新型涉及模具技術領域，特指金屬手機外殼的粉末冶金壓制模具，包括有下模沖、陰模和上模沖，陰模上開設有模腔，下模沖設置在模腔中的底部，下模沖上端面設有支承板，上模沖沿豎向滑動連接在模腔中，本實用新型利用支承板承載產品，壓制后的產品能夠通過支承板一起轉移到燒結設備中，移轉方便；本實用新型陰模中開設有螺旋環繞在模腔外側的螺旋冷卻管道，在螺旋冷卻管道中通入冷水，有效降低產品出模時的溫度，減少應力集中，減少出模時的摩擦力，產品壓力波動范圍減少，提高產品的機械穩定性，延長模具的使用壽命。
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本實用新型涉及一種粉末冶金工藝中的廢料回收裝置，其包括破碎機與振動篩，所述破碎機設置在所述振動篩上方，并且破碎機上的出料口對準振動篩上方的開口；振動篩的側壁上設置有第一出口與第二出口，第一出口處于振動篩篩網的上方，并且處于篩網上的不合格品從第一出口處被導出；第二出口處于振動篩篩網的下方且被穿過篩網的合格品從第二出口處被導出。本實用新型具有對不良品進行回收再利用、減少資源浪費的效果。
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本發明提供了一種增強納米焊料界面冶金的封裝方法，其包括以下步驟：步驟S1，在基板的表面沉積釬料，然后清洗并干燥；步驟S2，將納米焊料覆蓋于釬料的表面形成焊接層，將芯片表貼于焊接層上形成堆疊結構；步驟S3，對步驟S2形成的堆疊結構進行燒結形成互連焊點；其中，燒結的溫度不小于釬料的熔點溫度。采用本發明技術方案的封裝方法，可以有效提高納米焊料在焊接時的界面潤濕性能，加速界面的元素擴散與反應，提高焊點的界面可靠性。另外，該封裝方法形成的封裝結構，界面會形成連續的金屬間化合物層，焊點的熔點遠高于傳統釬料，且在服役時，可以有效阻止氧氣的侵入和界面的元素擴散，保障焊點的高溫服役性能。
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本實用新型公開了一種粉末冶金同步器齒轂壓制模具，包括操作臺、自動頂件撥件裝置和齒轂壓制模，所述操作臺的下表面固定有自動頂件撥件裝置，所述操作臺上表面固定連接有齒轂壓制模，所述操作臺包括工作臺、支撐板、固定板、氣缸、上壓板、減震彈簧和下壓板，所述工作臺上表面一側固定安裝有支撐板，所述支撐板中部固定連接有固定板，所述固定板底部固定連接有兩氣缸，兩所述氣缸底部固定連接有上壓板，所述上壓板下表面固定有兩減震彈簧，兩所述減震彈簧底部固定連接有下壓板，本實用新型使用方便，加工精度高，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種鈷鎳銅濕法冶金廢水的精密過濾裝置，包括有底座以及設置在底座的頂部上的過濾槽，底座上位于所述過濾槽的一側設置有污水泵，底座的一側設置有沉淀槽，過濾槽的內部設置有空腔，空腔的頂部設置有漏水裝置，漏水裝置的底部設置有噴水管，噴水管的底部連接有若干個清洗噴頭，清洗噴頭的底部從上至下依次設置有初級過濾板和次級過濾板。使用時廢水先進入到沉淀槽中進行沉淀，其中過濾后的較清的溶液通過溢水孔流入到沉淀槽右側的區間，之后通過污水泵將廢水抽到過濾槽中進行過濾，除掉廢水中的雜質，整個過程操作簡單，處理效果好，并且通過在噴水管內通入高壓水即可對初級過濾板和次級過濾板進行清洗，維護清理較方便。
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本實用新型公開了一種用于鈷鎳銅濕法冶金尾礦氨水洗渣的設備，包括兩壓濾機、漿化結構、洗渣結構，第一個壓濾機與漿化結構相連，所述的漿化結構與洗渣結構相連，洗渣結構與第二個壓濾機相連；漿化結構包括有漿化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端與漿化桶相連。首先將經過酸洗渣-水洗后的外排渣，通過壓濾機過濾后，濾渣卸倒漿化桶中，同時加入自來水與氨水混合攪拌漿化，漿化完畢后通過泵打入洗渣釜，開啟攪拌，同時通入空氣，反應0.5～2小時，然后通過泵將洗渣釜內的物料打入壓濾機壓濾，壓濾結束后，可通過管道將濾液直接放入洗渣水儲桶里面，濾渣堆存。采用本新型，可對外排渣進一步進行回收利用。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的自動上料機構，包括工作箱，所述工作箱內部設有過濾網，所述過濾網兩側通過上下活動的震動機構與所述工作箱內壁兩側連接，所述過濾網下方設有提高研磨效率的攪拌機構，所述工作箱頂部中心位置處設有進料管，所述進料管底部延伸至所述工作箱內部，所述進料管頂部與進料斗底部連接，所述進料斗頂部活動連接防塵蓋，本實用新型在對震動機構上下運動的過程中使得過濾網上下震動，因而便于粉料可以快速的穿過過濾網實現對粉料的過濾，避免其中的雜質影響工作效率，能夠通過攪拌機構防止粉料出現堵塞的情況，給使用者的使用帶來便利。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的沖水口治具，包括第一伺服電機、滑板、底座和切刀，所述底座上端固定有固定架，且固定架上端中部安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的轉動軸頂端與連接軸固定，且連接軸另一端與連接轉盤固定，所述連接轉盤下端固定有切刀，所述底座上表面前后兩端均設置有固定板，所述固定板內側開設有滑槽，所述固定板通過滑槽與滑板滑動連接，且滑板上端開設有固定槽，所述固定板底部固定有齒板，且齒板下端與齒輪嚙合連接，所述齒輪通過轉軸與第二伺服電機轉動連接，且第二伺服電機通過導線與底座外部安裝的PLC控制器串聯。本實用新型通過控制器控制設備運行，可對工廠內生產零件進行批量沖切，提高生產效率。
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本發明公開一種環保冶金爐，包括主爐膛，燒嘴、風口、投料爐爐膛、內設攪拌泵的攪拌泵室，主爐膛與投料爐爐膛、攪拌泵室之間隔墻設有液態金屬流道和氣體流道，主爐膛的風口有兩個，分別為第一連接風口，第二連接風口，所述第一連接風口連通第一降溫室，所述第二連接風口連通第二降溫室，第一降溫室與第二降溫室之間設有換向系統，所述換向系統通過排氣管道連通環保煙道、通過管道連通鼓風機，第一降溫室與第二降溫室內設有快速吸熱、放熱材料，第一降溫室與第二降溫室各自連通吸風機，投料爐爐膛設有連續投料筒和催化劑輸送系統。本技術用于金屬冶煉，同時也是二噁英的裂解爐；防止二噁英再生成的同時，將煙氣中的余熱保留，用于下一循環的助燃空氣加熱。
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2025年07月09日 ~ 11日 
