廣東河源有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

模具固定的杠桿壓力機 704     

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一種模具固定的杠桿壓力機,包括機殼、機身、動(dòng)力源、傳動(dòng)系統、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機構,其中,下頂桿機構包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復位彈簧,其特征在于合金模具固定安裝在工作臺上,模具的頂面與工作臺面平齊;上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片,使上沖頭在下沖時(shí)僅以沖頭片作用于陰模內,這樣,對合金模具中的冶金粉末的沖壓由上、下沖頭片共同作用于模腔內完成,產(chǎn)品的成型區域移至模具模腔的中部。本實(shí)用新型可以改善產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性,減少模具維護時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

含油軸承的制備方法 987     

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本發(fā)明涉及一種含油軸承的制備方法。它由混粉、成型、燒結、精整、清洗、烘干等步驟所組成。其顯著(zhù)特點(diǎn)是，采用優(yōu)化設計的成分體系進(jìn)行制備，以較少的元素添加量，通過(guò)生產(chǎn)工藝的控制，制備出適用于轉速為25000?35000轉/分鐘的電動(dòng)工具的粉末冶金銅基含油軸承，其在25000?35000轉/分鐘的轉速下，運轉1000小時(shí)，磨損量≤0.05mm，且采用的工藝適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，成本得到有效地降低，且產(chǎn)品的性能得到有效的提升，具有良好的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)前景。

高頻覆銅板的制備方法 930     

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本發(fā)明提供了一種高頻覆銅板的制備方法，包括基板制備、等離子噴涂金屬層及銅箔層壓固化等工序，該方法在傳統的高頻覆銅板制備過(guò)程中，增加了等離子噴涂的設置，克服了現有高頻板材制備的缺點(diǎn)，等離子噴涂工藝效率高、工藝簡(jiǎn)單和不受樣件形狀尺寸約束，同時(shí)合金中間層可分別與基板和銅箔形成良好的冶金結合，合金中間層薄且均勻，裂紋及孔洞缺陷少，結合強度高，使用本發(fā)明所制備的高頻覆銅板，其高溫服役性能優(yōu)異、加工性能優(yōu)異、耐沖擊性能高、耐熱性能好、制備成本低。

高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過(guò)控制制粒、燒結等預處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結礦，實(shí)現鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進(jìn)收塵系統，收塵系統增添前端大顆粒沉降設備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進(jìn)料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預熱增加爐溫及爐溫度穩定性，提高鉻鎳生鐵質(zhì)量。

次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過(guò)濾工序、凈化除雜工序和濃縮結晶工序，本發(fā)明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過(guò)程生成的難溶亞硫酸鋅及時(shí)轉化為硫酸鋅，推動(dòng)反應向有利于SO₂吸收的方向進(jìn)行，免去后續氧化脫硫副產(chǎn)物的冗長(cháng)流程，利用泡沫吸收方式減少設備堵塞和結垢，同時(shí)實(shí)現冶金爐窯煙氣高效脫硫生產(chǎn)硫酸鋅產(chǎn)品，變環(huán)保治理投入為環(huán)保效益產(chǎn)出，一舉多得，對國家大氣污染防治具有積極的促進(jìn)作用，經(jīng)濟環(huán)保效益顯著(zhù)。

耐高壓高溫硬質(zhì)合金及其制備方法 1059     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高壓高溫硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金，包括如下原料及其質(zhì)量份數：鈷0.1?1.0份、銠0.1?0.3份、羰基鎳粉0.5?1份、碳化釩0.1?1.0份、碳化鉭10?20份、碳化鈮0.6?1.0份、碳化鈦2.0?4.0份、碳化鉿0.3?0.5份、氮化鋁0.1?0.5份和碳化鎢75?90份。本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金中，碳化鎢粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達0.10?0.25μm，同時(shí)，本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金硬度可達HRA96.5，抗彎強度可達3400N/mm2，抗壓強度可達5200MPa，具有良好的耐高壓、耐高溫性能。

超細晶粒無(wú)鈷硬質(zhì)合金及其制備方法 768     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細晶粒無(wú)鈷硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明提供的超細晶粒無(wú)鈷硬質(zhì)合金，包括如下原料及其質(zhì)量份數：碳化鎢75?90份、羰基金屬粉0.5?1.0份、碳化釩0.1?1.0份、碳化鉭10?20份、碳化鈮0.6?1.0份、碳化鈦2.0?4.0份、稀土氧化物0.02?0.04份。本發(fā)明提供的超細晶粒無(wú)鈷硬質(zhì)合金中，碳化鎢粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達0.1?0.2μm，硬度可達HRA88.6?90.8，抗彎強度達2425?2528N/mm2，抗壓強度可達3988?4126MPa，無(wú)磁性、耐磨性好、強度高、硬度高，具有良好的機械性能。

發(fā)音組件及其底座和導磁振子的制作方法 1195     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用粉末冶金技術(shù)和工藝來(lái)制造電動(dòng)音樂(lè )牙刷的發(fā)音組件的制作方法。所述發(fā)音組件包括導磁振子和銅座,所述導磁振子包括上蓋和設置在上蓋下方的下柱,上蓋和下柱一體成型,所述銅座為臺階狀,在銅座上還設置有與導磁振子的下柱相互配合的缺口。本發(fā)明所提供的發(fā)音組件具有生產(chǎn)成本低,使用壽命長(cháng),防銹性能高的優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金及其制備方法 919     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金及其制備方法，所述耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金包括如下質(zhì)量份數的配料：Co?0.1?1.0份、Cr3C2?0.4?0.6份、TaC?6.0?8.0份、NbC?0.6?1.0份、TiC?2.0?4.0份，WC?75?90份。本發(fā)明提供的低鈷硬質(zhì)合金中WC粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達0.30?0.35μm，同時(shí)，本發(fā)明低鈷硬質(zhì)合金硬度達HRA94.6?96.5，抗彎強度達2300?2700N/mm2，具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，可有效延長(cháng)工具壽命和提高刀具的切削效率。

冶金爐燃燒結構 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐燃燒結構，包括燃燒箱主體，所述燃燒箱主體的內部設置有安裝腔，所述燃燒箱主體的內部轉動(dòng)連接有兩個(gè)轉動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉動(dòng)軸上均固定連接有安裝套，所述安裝套的四周固定連接有四個(gè)轉動(dòng)板，兩個(gè)所述安裝套上均固定連接有鏈輪。本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，將金屬物料從進(jìn)料管內投入落在其中位于上方安裝套的轉動(dòng)板頂部，然后開(kāi)啟驅動(dòng)電機使其中位于上方的轉動(dòng)軸轉動(dòng)帶動(dòng)安裝套和轉動(dòng)板旋轉將物料帶到位于下方安裝套的轉動(dòng)板頂部，此時(shí)傳動(dòng)鏈會(huì )帶動(dòng)兩個(gè)鏈輪轉動(dòng)使位于下方的轉動(dòng)軸帶動(dòng)安裝套和轉動(dòng)板旋轉將物料拋下，這樣可以有效的緩沖物料落入燃燒箱主體底壁，增加了該裝置的使用壽命。

粉末冶金壓機數控送料裝置 742     

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粉末冶金壓機數控送料裝置，包括支架、料靴、壓力調節臂、壓縮氣缸、滑動(dòng)板、滾珠絲桿副和伺服電機，所述料靴安裝于所述壓力調節臂，所述壓縮氣缸驅動(dòng)所述壓力調節臂，所述壓縮氣缸的一端連接于所述支架，所述壓力調節臂鉸接于所述滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板由所述滾珠絲桿副的絲桿帶動(dòng)進(jìn)行往復移動(dòng)，所述滾珠絲桿副的絲桿由所述伺服電機驅動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機驅動(dòng)的滾珠絲桿副帶動(dòng)料靴在模具型腔上做往復直線(xiàn)運動(dòng)的同時(shí)，氣缸同時(shí)還可以調節料靴對模具型腔的壓力，進(jìn)一步保證了模具型腔內布料的均勻性。

粉末冶金物料清洗機 1135     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金物料清洗機，包括底座、清洗電機和清洗間，所述清洗電機固定安裝在底座上表面，所述清洗電機與清洗間之間通過(guò)振動(dòng)軸連接，且在底座和清洗間外側之間還均勻固定安裝有若干個(gè)振動(dòng)彈簧，所述清洗間的數量為若干層，所述清洗間頂部均設有連接管，且在清洗間側面安裝有出料口，所述連接管上安裝有分選目篩，在最上層清洗間的連接管上還設有入料斗，且在入料斗內部還安裝有進(jìn)水管，可以根據實(shí)際的需求設立相應的分選目篩和清洗間的層數，配備相應過(guò)濾能力，保證清洗后的分選性較好，能到達較好的分選目的。

粉末冶金鑲裝設備 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金鑲裝設備，包括底板、安裝在所述底板上方的鑲裝體、位于所述鑲裝體上方的多個(gè)鑲裝圍塊，每個(gè)鑲裝圍塊之間通過(guò)連接件進(jìn)行連接，且最下端的鑲裝圍塊通過(guò)連接件安裝在所述鑲裝體的上端；在所述鑲裝體的外側設置有透明觀(guān)察窗；并在所述底板的下端安裝有四個(gè)萬(wàn)向輪，每個(gè)萬(wàn)向輪均具有自鎖結構。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、設計合理，通過(guò)設置有多個(gè)鑲裝圍塊，可以相互疊加，并通過(guò)連接件進(jìn)行連接，在使用時(shí)，可根據實(shí)際情況使鑲裝體到達所需的高度，且通過(guò)在底板下端設置有萬(wàn)向輪，便于進(jìn)行移動(dòng)。

粉末冶金物料烘干機 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金物料烘干機，包括機架和烘干箱，所述烘干箱固定安裝在機架頂部，所述機架之間安裝有攪拌電機，所述攪拌電機通過(guò)傳動(dòng)軸連接有內部槳葉，且在傳動(dòng)軸和攪拌電機之間還安裝有擺線(xiàn)式減速機，所述內部槳葉設在烘干箱底部，所述烘干箱兩側安裝有加熱塊，所述加熱塊呈“T”字型，且在烘干箱側面底部安裝有出料斗，在烘干箱頂部安裝有進(jìn)料斗，所述攪拌電機和加熱塊均通過(guò)電控箱控制，可適用于不同含水量的物料，可減少粘性物料的粘結，防止出現自然或者烤焦現象，有效防止物料長(cháng)期與高溫氣體接觸而降低其活性，減少烘干箱的漏氣量，利于穩定烘干箱內部的熱氣體的溫度和流速，提高烘干箱內部的熱傳遞效率，提高烘干效率。

通過(guò)冶金燒結從含銣物料中高效回收銣的方法 762     

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一種通過(guò)冶金燒結從含銣物料中高效回收銣的方法，包括以下步驟：選擇工業(yè)固體廢料與含銣河沙混合作為原料，含銣河沙品位范圍在0.01%?2%；往原料中加入加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合物料；往混合物料中加入水，進(jìn)行制粒處理，得到顆粒物料；將顆粒送到為煉鐵燒結設備中燒結，點(diǎn)火溫度為1250℃，控制煉鐵燒結設備內溫度為1000?1400℃，燒結時(shí)間10min?60min，產(chǎn)出含煙塵灰和燒結物。本發(fā)明可有效富集含銣物料中銣、降低后期浸出物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風(fēng)險。

合金粉末冶金粉碎混合裝置 732     

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一種合金粉末冶金粉碎混合裝置，包括殼體，殼體上端設有進(jìn)料口，所述殼體內設有上粉碎室和下粉碎室，上粉碎室中設有上粉碎軸，上粉碎軸與裝在殼體外的上粉碎電機連接，上粉碎軸上設有粉碎片，下粉碎室中設有下粉碎機構，上粉碎室和下粉碎室之間設有過(guò)濾篩選網(wǎng)，過(guò)濾篩選網(wǎng)為一側高一側低的傾斜設置，殼體外設有物料回收箱，殼體側壁對應過(guò)濾篩選網(wǎng)的最低處設有開(kāi)口，該開(kāi)口中裝設有控制閥，開(kāi)口通過(guò)傾斜管路與物料回收箱連接，殼體底部設為傾斜底面，在傾斜底面的最低一側設有出料口，出料口設有出料控制閥。本實(shí)用新型粉碎效果好，粉碎均勻，提升了物料品質(zhì)。

粉末冶金物料搬運裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金物料搬運裝置，包括安裝機架，安裝機架的側邊安裝有工作臺，工作臺上鑲嵌有液晶觸摸屏，安裝機架的最左端固定安裝有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗的底端連接有運輸管道，運輸管道的輸出端連接有傳輸帶，傳輸帶的內部套接有傳動(dòng)轉輪，傳動(dòng)轉輪的輪軸上安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端連接有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機固定在安裝機架底端，且驅動(dòng)電機的電源端連接有蓄電池；傳輸帶的輸出端連接有接料盤(pán)，接料盤(pán)固定在安裝機架的最側邊；工作臺的內表面安裝有PLC控制器，PLC控制器連接有數據采集卡、伺服驅動(dòng)器和保護及報警模塊，伺服驅動(dòng)器連接到驅動(dòng)電機的調節端。本實(shí)用新型能夠方便快捷的實(shí)現粉末物料自動(dòng)搬運操作，安全高效。

粉末冶金片取放裝置 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金片取放裝置，包括模具和頂桿，所述模具通過(guò)倒置旋軸連接在頂桿上，所述模具四周活動(dòng)安裝有阻擋圈，所述阻擋圈和模具內壁之間均安裝有硅膠墊，所述阻擋圈通過(guò)四周安裝的固定抓手控制伸縮，且在固定抓手上均安裝有絨毛刷，所述模具內部還安裝有中央吸盤(pán)，且中央吸盤(pán)通過(guò)微觸感彈簧固定安裝在模具內部，所述頂桿頂部安裝有擴大吸盤(pán)，所述擴大吸盤(pán)內部均安裝有防滑硅膠墊，采用倒置模具，利用模具本身的固定能力來(lái)持平毛坯，利用毛坯本身的重力脫模，排除外力強行取坯的過(guò)程中。

用于汽車(chē)后視鏡轉向系統的粉末冶金材料 1260     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于汽車(chē)后視鏡轉向系統的粉末冶金材料，采用重量百分數的如下組分：銅18-25%、鋅5-8%、錫0.8-1%、石墨1-2.5%，余量為鐵。由本發(fā)明配方制作出來(lái)的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且適用于高中低檔轉速度，非常適合用于汽車(chē)后視鏡轉向系統，可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本達30%以上。

WC顆粒增強Fe基粉末冶金材料及其制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種WC顆粒增強Fe基粉末冶金材料及其制備方法。它由配料、混料、壓制、燒結步驟所組成。其顯著(zhù)特點(diǎn)是，采用優(yōu)化設計的成分體系進(jìn)行制備，在Fe?Cu?Ni?Mo?C系的基體材料上，添加1wt%?2wt%的WC顆粒，可有效地填充基體材料的孔隙，降低材料的孔隙率，增強材料的硬度，提高材料的抗彎強度，依據本發(fā)明的WC顆粒增強Fe基粉末冶金材料的制備方法所制備得到的零件，可實(shí)現添加微量的WC，即可有效地提升材料的硬度和抗彎強度，且采用的工藝適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，成本得到有效地降低，且產(chǎn)品的性能得到有效的提升，具有良好的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)前景。

冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法 1211     

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一種冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法，包括以下步驟：選用含銣物料和工業(yè)固廢料混合作為混合原料，含銣物料品位范圍在0.01%?10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合配料；往混合配料中加入水并進(jìn)行制團或制粒，得到團塊物料或顆粒物料；將團塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進(jìn)行還原熔煉，熔煉溫度控制在1250℃?1450℃，產(chǎn)出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發(fā)明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風(fēng)險。

用于粉末冶金的粉末粘合劑及其制備方法 1101     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金的粉末粘合劑，其由以下重量份數的組分制備而成：石蠟12～16份，油酸6～9份，混合溶劑50～55份，改性聚二甲基硅氧烷3～5份。所述混合溶劑由質(zhì)量比為1:4的CTAC?MAH?NVP和異丙醇組成。本發(fā)明還提供了該成型劑的制備方法。本發(fā)明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合劑具有很好的成型性能，且殘留碳較低。

粉末冶金超薄片取放裝置 923     

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一種粉末冶金超薄片取放裝置，包括吸盤(pán)支架和自定心吸盤(pán)組件，所述自定心吸盤(pán)組件安裝于所述吸盤(pán)支架，所述自定心吸盤(pán)組件包括彈簧安裝座、吸盤(pán)座、球頭螺釘和吸盤(pán)；所述吸盤(pán)安裝于所述吸盤(pán)座，所述球頭螺釘通過(guò)球面接觸與吸盤(pán)座的吸盤(pán)座球面連接，所述球頭螺釘安裝于所述彈簧連接座的中部；所述吸盤(pán)連通于真空氣路。本發(fā)明的粉末冶金超薄片取放裝置抓取超薄片狀工件安全可靠，抓取過(guò)程中不會(huì )對工件造成任何傷害，極大提高產(chǎn)品合格率。

粉末冶金移送系統 942     

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粉末冶金移送系統，包括自動(dòng)送料組件、料靴、數控壓機、YZ向移送組件、自定心防撞抓取機械手、X向移送組件、舟皿交換組件、舟皿堆垛組件、封閉小車(chē)和機架；所述料靴在所述自動(dòng)送料組件的帶動(dòng)下為所述數控壓機的模具型腔布料，所述YZ向移送組件帶動(dòng)所述自定心防撞抓取機械手抓取所述數控壓機壓制成型的工件移送到所述舟皿交換組件；所述X向移送組件和舟皿堆垛組件安裝于所述機架，所述X向移送組件帶動(dòng)所述舟皿交換組件移動(dòng)；所述機架內設置有空位，所述封閉小車(chē)與所述機架的空位配合。本實(shí)用新型將粉末冶金的八道工序全部實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好。

基于粉末冶金的原材料振動(dòng)設備 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于粉末冶金的原材料振動(dòng)設備，包括機架、兩組振動(dòng)組件、振動(dòng)安裝架、篩船及篩網(wǎng)，所述機架呈H型結構。所述篩船設于機架上，所述振動(dòng)安裝架設于機架側端，所述振動(dòng)安裝架上設有振動(dòng)組件，且兩組所述振動(dòng)組件與所述篩船連接，所述篩船上設有篩網(wǎng)，所述振動(dòng)組件包括驅動(dòng)電機、偏心軸、兩組偏心塊及兩組配重塊。本實(shí)用新型基于粉末冶金的原材料振動(dòng)設備中，振動(dòng)組件可產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，使篩船上的金屬粉末進(jìn)行振動(dòng)過(guò)篩，較小的粉末將通過(guò)篩網(wǎng)落入篩船底部的落料口進(jìn)行收集加工，從而實(shí)現金屬粉末的大小篩分，便于粉末冶金的進(jìn)一步加工；配重塊的設置，可增加篩船振動(dòng)的幅度，使金屬粉末過(guò)篩時(shí)的效果更佳，實(shí)用性強。