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本實用新型公開了一種煉銻鼓風爐前床，包括前床本體，所述前床本體左側位置設置有鼓風機，所述前床本體和鼓風機之間位置設置有導氣管，所述前床本體內腔左端設置有燃燒室，所述燃燒室頂部右側位置設置有高溫出氣口，所述燃燒室右側位置設置有爐膛，所述爐膛內腔位置設置有熔煉池，所述熔煉池底部中間位置設置有出料口，所述熔煉池底部和前床本體之間位置設置有第一保溫層，本實用新型涉及銻金屬冶煉設備領域，具體為一種煉銻鼓風爐前床，達到了解決現有的煉銻鼓風爐前床因為缺少保溫措施導致熱量大量流失造成能量的浪費，同時傳統設備高溫氣流很難引流到后端熔煉渣面，導致受熱不均，甚至因為熱量不夠導致結渣造成堵塞的問題。
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本實用新型涉及金屬冶煉設備領域，具體涉及一種具有煙氣余熱回收的鼓風爐；目的是提供一種具有煙氣余熱回收的鼓風爐；技術方案是：包括鼓風爐本體，所述鼓風爐本體的排煙口與旋風除塵器的進風口相連，所述旋風除塵器包括殼體、設置在殼體上端內部的內筒、設置在殼體下端的集塵室，所述內筒上端通過引風機與排煙系統相連；所述殼體上端設置有冷風管，所述內筒內設置換熱器，所述換熱器與內筒之間留有風道，所述冷風管通過換熱器后與鼓風爐本體的鼓風機連通。本實用新型具有結構簡單、余熱回收效率高、維護簡單的特點，解決了煙氣的粉塵影響換熱器換熱效率的技術問題。
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本實用新型公開了一種易于物料添加與導出的高效貴金屬熔煉裝置，包括爐體（1）、端蓋（2）、進-出料斗（3），所述爐體（1）與端蓋（2）通過法蘭（4）連接，所述爐體（1）為圓筒狀，所述進-出料斗（3）設置于爐體（1）腰部，其底部與爐體（1）相切，所述進-出料斗（3）遠離爐體（1）一側為進-出料口（31）。本實用新型通過在爐體腰部設置進-出料斗，進-出料斗底面與爐體相切，電機驅動齒輪或皮帶帶動爐體呈一定角度“擺動”，使進-出料斗之底面相對水平面處于不同的角度，實現熔煉爐的進料與出料。本實用新型結構簡單、操作簡便、易于物料添加與導出且能提高原料的綜合利用程度并減少對環境的污染。
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本實用新型公開了高銻合金臥式還原生產銻錠中防堵塞節能虹吸設備，包括殼體，所述殼體的頂部貫穿設置有虹吸管，所述虹吸管的底部貫穿至殼體的內腔，所述虹吸管左側的前側固定連接有第一電機，所述第一電機轉軸的前端貫穿至虹吸管的內腔并固定連接有轉桿，所述轉桿的前端通過軸承與虹吸管內腔的正面活動連接，所述轉桿的表面固定連接有粉碎刀。本實用新型解決了現有的還原生產銻錠中使用的虹吸設備不能對大塊的粗銻和殘渣進行粉碎，運行時易造成堵塞，并且虹吸管內的粗銻或殘渣過于緊實也易造成堵塞，同時不能對粗銻和殘渣攜帶的熱量進行利用，而是直接將其排出，造成資源浪費的問題。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐渣的再利用粉碎設備，包括殼體，殼體內部下方固定連接有下隔板，下隔板下方右側固定連接有電機座，電機座上方固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有主動錐齒輪，下隔板中部轉動連接有縱向轉軸，縱向轉軸下端固定連接有從動錐齒輪，從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合，所述縱向轉軸上方滑動連接有轉動套，轉動套外側固定連接有轉動篩板，轉動篩板下方左右對稱固定連接有支撐頂桿；所述下隔板上方固定連接有導料板，導料板向外側傾斜。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，在使用時采用周期性研磨篩選的方式進行粉碎，使得爐渣粉碎更加徹底，保證爐渣再利用時的有效性。
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本實用新型公開了一種電解鋅回收陽極板附著陽極泥清理裝置，包括殼體、輸送裝置及取料裝置，所述殼體為兩側及上部開口的矩形空腔體，且殼體內部為雙層設置；所述殼體內部雙層凹槽內部設置有輸送裝置，所述輸送裝置包括轉軸、第一驅動電機、驅動鏈條及載物器；所述殼體一側設置有取料裝置，所述取料裝置包括載物殼、固定殼、剝離板及氣壓缸；所述取料裝置位于殼體正上方，所述殼體內部設置有輸送帶。本實用新型用于解決現有陽極板附著的鋅塊取卸效率低的問題。
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本實用新型涉及金屬冶煉設備領域，目的是提供一種能使物料充分燃燒的鼓風爐；技術方案是：包括鼓風爐本體，鼓風爐本體頂端設置有布料斗，布料斗出料口適配有閘閥、且在鼓風爐本體中心線上，鼓風爐本體內設置有支撐柱；支撐柱頂端位于布料斗正下端，支撐柱上固定有平板布料裝置，平板布料裝置包括沿支撐柱對稱布置的布料板，兩布料板內端分別鉸接在支撐柱處且兩鉸接軸相平行；兩布料板下側中部分別鉸接一個支撐連桿，兩支撐桿的另一端都鉸接在滑動橫桿內端上，滑動橫桿位于支撐柱的滑槽內，滑動橫桿外端伸出爐壁并由固定在爐壁外的驅動機構驅動而可上下移動或固定。因此本實用新型具有結構簡單、燃燒充分的特點。
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本實用新型涉及金屬冶煉設備領域，具體涉及一種冶煉粗冰銅還原熔煉鼓風爐；目的是提供一種供氣氧濃度穩定的冶煉粗冰銅還原熔煉鼓風爐；技術方案是：包括鼓風爐本體，所述鼓風爐本體下部鼓風口依次與緩沖罐、文丘管、第一質量流量計、第一電控比例閥、第一電控減壓閥、氧氣儲罐相連；所述文丘管喉部側壁設置有鼓風接頭，所述鼓風接頭進氣端依次與第二質量流量計、鼓風機相連，所述第一質量流量計、第一電控比例閥、第一電控減壓閥、第二質量流量計分別與控制器電性連接。解決了冶煉粗冰銅還原熔煉鼓風爐富氧空氣氧濃度不穩定的技術問題，具有供氣氧濃度精度高、穩定性好的特點。
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本實用新型公開了一種粗錫精煉鍋仿真實訓裝置，包括爐灶、爐體、爐柵、煙罩、電機、攪拌軸、葉片，爐體為上開口空心結構且向下嵌入爐灶，爐柵設于爐體底部的爐灶內且內設有加熱模擬組件，煙罩罩設在爐體的上部開口上且與排煙管連通，電機設于煙罩一側的爐灶上端，攪拌軸一端與電機的轉軸連接且另一端穿過煙罩并向爐體內延伸，葉片同軸固定于攪拌軸下端，爐體內還放有模擬粗錫液的液態仿真原料及模擬浮渣的固態仿真原料。本實用新型能夠使學生直觀的觀察加硫除銅、熔析凝析法除鐵砷、加鋁除砷銻的操作過程，并可進行相關實訓操作，從而擴展學生視野，增強實訓教學效果，具有體積小、操作穩定可靠、再現性強、能仿真模擬企業生產的特點。
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本實用新型公開了一種粗錫精煉離心過濾機仿真實訓裝置，支柱可旋轉的同軸套設在底座的內柱上，回轉裝置設于支柱頂端且可驅動支柱繞內柱旋轉，懸臂水平設置且一端與支柱可滑動連接，升降桿底端與支柱下部固定且上部與懸臂內的垂直升降裝置的驅動端連接，轉軸可旋轉的垂直設于懸臂另一端，離心驅動裝置固定于懸臂且驅動端與轉軸連接，轉鼓為上部開口的空心篩狀結構且同軸固定于轉軸底端，錫鍋及渣車分別設于底座一側的轉軸下方。本實用新型能夠使學員直觀的觀察離心機脫除粗錫精煉雜質的整個工藝過程，并可進行相關實訓操作，從而擴展學員視野，增強實訓教學效果，具有體積小、操作穩定可靠、再現性強、能仿真模擬企業生產的特點。
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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,預還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導致冶煉成本較高的問題。
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本發明公開了一種機械化學耦合超聲化學強化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法，包括：機械活化：對含有次氧化鋅粉的原料進行機械活化，得到活化料；超聲處理：將活化料與酸性浸出液混合得到混合料，對混合料進行超聲處理，得到的液相即為浸出液。機械化學活化和超聲化學通過對次氧化鋅粉體結構破壞和空化作用聯合強化了多金屬的浸出率和浸出速率。該工藝可間接降低酸性浸出液的使用濃度，縮短浸出時間。在實際生產中，該工藝的具體應用可以降低反應設備的防腐成本和運行生產成本，間接產生良好的生產效益。
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一種用煉錫煙化爐處理含砷石膏渣的方法，將錫中礦按10t/h～20t/h的加料速度連續加入煉錫煙化爐內，在1100℃～1150℃溫度下進行熔煉；將含砷石膏渣與黃鐵礦的混合物連續加入煉錫煙化爐內，升溫至1200℃～1300℃，進行煙化揮發反應；含砷石膏渣中的CaSO4·2H2O在弱還原氣氛下分解，產出SO2氣體和CaO，SO2氣體參與錫的硫化揮發反應；CaO參與造渣；Ca3(AsO4)2不參加反應，游離砷被氧化成為As2O3進入煙氣；將熔渣水淬得到水淬渣；將含As2O3的煙氣冷卻后收集于煙塵中，焙燒煙塵收集得到As2O3。本發明有效實現了含砷石膏渣的資源化綜合回收利用，方法簡單，安全環保。
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本發明公開了一種從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法，包括酸性浸出、置換、揮發銻、硫化除銅、硅氟酸電解步驟。錫電解陽極泥用酸浸出其中的金屬元素，過濾后在濾液中使用鐵屑進行置換，加熱揮發置換得到的合金粉末，金屬銻揮發，從煙塵中回收銻白，在經過揮發銻的合金中加入硫磺，可除去合金中的銅，得到粗鉍合金，把粗鉍合金澆注成陽極板后在硅氟酸溶液中進行電解，電解后的陽極泥用于回收金、銀元素，殘極板重新澆注成陽極板，陰極上得到高純度的鉍。本發明對錫陽極泥采用濕法浸出，火法脫雜，電解提純的工藝，綜合回收陽極泥內所含的金屬元素，電解出高純度的金屬鉍。本發明操作簡便、對錫電解陽極泥進行了廢物綜合回收利用，提高了經濟效益。
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本發明是一種高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐，它有爐筒和煙道，爐筒有入料口，清渣口，水套裝置和入風口，煙道為水平的或者有30度以內仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料閘，集料斗可以是一個，也可以是多個，集料斗在沉降區平均分布，集料斗放料口位于爐筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回爐堂再次燃燒。本發明徹底改變了傳統煙化爐煙道淤積堵塞的問題，在保持大顆料物料定期返回爐堂反復燃燒揮發的同時，保持了煙道的暢通，爐化爐的處理能力提高了30-50%，錫等有色金屬揮發率95%-98%，降低生產成本10%以上，而且避免了工人因進入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業病的危險。
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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器，對物料進行懸浮狀態預還原煅燒，預還原后的熱物料先直接進入回轉窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。
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本發明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預還原,屬于冶金技術領域。本發明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒或硫化,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,產出預還原或硫化后的熱狀態物料。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。
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一種熱態粗錫真空低能耗脫雜的方法，將錫還原熔煉爐產出的粗錫，放入受錫鍋后，在受錫鍋上罩上真空罩；將真空罩通水進行冷卻，同時開啟真空泵，將真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用還原熔煉爐產出粗錫的余熱進行熱態粗錫的真空蒸餾脫雜；關閉真空泵，卸壓到常壓后，關閉冷卻水將真空罩從受錫鍋上移除；將冷凝在真空罩上的揮發物取下，即得到脫雜的熱態粗錫。本發明有效利用了還原熔煉產出粗錫的余熱，實現As、Bi、Pb、Sb等雜質與錫的分離，雜質脫除過程能耗低，高效、環保。
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本發明涉及一種高氯含錫物料脫氯的方法，屬于錫冶煉技術領域，本發明主要包括用水調漿、浸出液浸出、物料攪拌、固液分離四個步驟，浸出分離后的錫物料送去冶煉，浸出液循環后濃縮處理；本發明錫物料中氯得以有效脫除至1.5%以下，且部分雜質也得以有效脫除，不僅提高了錫物料的品位，還有效降低了氯對錫冶煉過程的影響。
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一種制備非晶態骨架鎳的方法。本發明涉及冶金技術領域，特別是一種制 備催化劑非晶態骨架鎳的方法。本方法的工藝步驟為：將鎳和鋁混合熔化，經 保溫漏包下的漏嘴漏下；經過氣體霧化和離心霧化連續的多級霧化處理，霧化 時的冷卻凝固速率為105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再經干燥、篩分； 篩下物用堿溶液浸取，再洗滌去殘堿，得到非晶態骨架鎳。本發明制得的合金 粉末具有強度高、成分均勻，不會產生偏析特點，合金粉末有較高的催化性、 專一性。
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本發明涉及一種將含砷煙塵或溶液中的砷氧化并合成為不溶于水的砷酸鈣的方法,屬于有色金屬冶金技術領域。本方法的步驟為:(1)將含砷煙塵或含砷溶液與計量的石灰混合攪拌漿化;(2)漿化后的物料加入密閉攪拌反應器內,通入空氣或氧氣至密閉容器內的氧分壓達0.6～1.5MPa,密閉攪拌反應,將漿化料中的三價砷氧化為五價砷并轉化為難溶于水的砷酸鈣,冷卻、過濾得到穩定的砷酸鈣固體。本發明可將含砷煙塵或溶液中的砷氧化為五價砷并轉化為不溶于水的砷酸鈣,過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除砷對環境的污染。
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本發明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領域。本發明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內升溫到氯化鎳的揮發溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產鎳產品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產效率高,氯化劑可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。
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一種高堿度錳礦石生產高碳錳鐵合金的方法,其特征在于以還原劑、錳礦石和鐵礦為原料,按照重量百分比:還原劑為10~20%錳礦石為70~80%、鐵礦為1~10%,充分混合后在礦熱爐內進行熔煉,熔煉后得到的熔體經冷卻后即得高碳錳鐵合金,合金含硅低于1.5%,爐渣堿度控制在1.6~2.0;發明工藝簡單,產品回收率82%以上;整個生產流程中所產生的廢渣和廢氣均得到重新利用,實現了生產過程零排放。同時使用高堿度原料對延長電爐壽命有明顯的作用,環境效益和經濟效益顯著。
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硫化鉛精礦連續冶煉的方法及設備。本發明涉及硫化鉛精礦的火法冶煉的工藝及實現工藝采用的設備。本裝置中，在爐體熔池的液態爐渣層中以上空間設有隔墻，將其分隔為互不連通的氧化區、還原區和煙化區三個區域，每個區域頂有各自的煙氣出口并分別裝有噴槍，冶煉物料入口設在氧化區頂部，在爐體底部的粗鉛層處設置有虹吸放出口，爐渣放出口設置在煙化區液態爐渣層處。冶煉物料從氧化區頂部連續加入爐內，液態金屬鉛通過虹吸放出口連續地放出爐外，氧化區得到的SO2用來制備硫酸，煙化區得到的高鋅等有價金屬煙塵被再利用。本發明的工藝路線短，爐渣熱量得到充分利用，節能效果明顯，冶金爐設備投資少，作業成本低，SO2濃度波動小，還原劑價廉且資源廣。
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本實用新型設計一種中低溫金屬熔化鍋,特別是帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋,屬于冶金熔煉設施。本熔化鍋內底部的出料口為內凹的弧形口,閥桿為空心桿,下端為與出料口對應相配的弧形凸起,上端與氣管相連,且閥桿上部帶螺紋并裝入帶螺紋的閥桿安裝座上。本實用新型結構設計簡單合理,操作方便,可很好地解決金屬液在出料口冷凝堵塞的問題,并可以消除金屬液在熔化鍋底部殘留,還可以方便地調節金屬液流出的速度。
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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經吸收、洗滌產出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是一種從錫陽極泥中綜合回收有價金屬的方法。本發明的技術要點是，錫陽極泥與堿金屬氫氧化物、堿金屬硫化物水溶液中的一種或多種混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密閉的反應器中，加熱至100～300℃，攪拌反應，反應結束后過濾，從濾液中回收錫為主的有價金屬，濾渣采用氧化焙燒轉型、硫酸浸出銅、硝酸浸出銀、鹽酸浸出鉍的方法回收各種有價金屬。本發明特別適合處理高銻低銀錫陽極泥，各種有價金屬的綜合回收效果好，錫的浸出率大于90%，銻的脫除率大于85%，銀鉍銅鉛富集4倍以上，“三廢”產出量很少并且容易治理，有利于環境的保護。
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鉛冰銅頂吹爐富氧吹煉生產粗鉛和冰銅工藝。本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種頂吹爐富氧吹煉鉛冰銅生產粗鉛和冰銅的工藝技術。本工藝在頂吹爐內留FeO-SiO2-CaO三元系渣起始熔池，將鉛冰銅連續投入爐中，控制吹煉溫度，按鉛冰銅中硫化鉛中的硫完全氧化為SO2的要求，從噴槍中加入計量的富氧空氣進行連續氧化吹煉；吹煉結束后，停止給入鉛冰銅和富氧空氣，直接加入還原劑進行液態鉛渣還原熔煉；吹煉過程和液態鉛渣還原熔煉中排放出熔化的粗鉛和硫化銅的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅以固體冰銅形態撈出，而液態粗鉛送到鉛精煉系統。本發明生產效率高，鉛和銅回收率高，成本較低，可減少排放，有利于環保。
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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及一種頂吹爐煉鉛煙塵的分段收集工藝。方案為在一爐三段直接煉鉛頂吹爐上設置一套收塵系統、一套中間切換系統和兩套煙塵輸送系統，當氧化熔煉和還原熔煉時段，用中間切換系統將收塵系統收到的鉛煙塵切換到鉛煙塵輸送系統并啟動鉛煙塵輸送系統，而進入煙化時段時用中間切換系統將收塵系統收到的鋅煙塵切換到鋅煙塵輸送系統并啟動鋅煙塵輸送系統，同時關閉鉛煙塵輸送系統，循環完成兩種煙塵分階段分別收取并分離的工序。本發明用同一套收塵系統實現了鉛煙塵和鋅煙塵兩種煙塵分階段分別收取并有效分離的工藝技術，操作簡易，可準確判斷收塵狀況和及時切換，降低基建投資和生產成本，減少操作人員。
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2025年07月09日 ~ 11日 
