云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬冶金技術理論與應用

電解鋅回收陽極板附著陽極泥清理裝置 948     

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本實用新型公開了一種電解鋅回收陽極板附著陽極泥清理裝置，包括殼體、輸送裝置及取料裝置，所述殼體為兩側及上部開口的矩形空腔體，且殼體內部為雙層設置；所述殼體內部雙層凹槽內部設置有輸送裝置，所述輸送裝置包括轉軸、第一驅動電機、驅動鏈條及載物器；所述殼體一側設置有取料裝置，所述取料裝置包括載物殼、固定殼、剝離板及氣壓缸；所述取料裝置位于殼體正上方，所述殼體內部設置有輸送帶。本實用新型用于解決現有陽極板附著的鋅塊取卸效率低的問題。

可拆卸錐底反應器放料裝置 1265     

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一種可拆卸錐底反應器放料裝置，包括反應器本體、放料管；所述反應器本體包括圓柱段、圓錐段；圓錐段設置于圓柱段下方；圓錐段底部設置有放料管；所述放料管設置為圓柱空心結構；放料管內部嵌套設置套管；套管頂部伸入圓錐段內部；套管下方設置有套管法蘭；放料管下方設置有放料管法蘭；套管法蘭與放料管法蘭通過螺絲固定；放料管與套管法蘭之間設置有環型密封圈；套管底部設置有出料閥門。本實用新型針對現有的錐底反應器不能充分利用輔料的問題，提出了一種可拆卸錐底反應器放料裝置，該裝置結構簡單，可拆卸，操作簡單，可根據需要選擇性的拆卸放料口，清理底部沉積物；該放料口可以提高輔料的使用率，降低生產成本。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1272     

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本發明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進行二段浸取，浸液經水解或離子交換得相應金屬富集產物。本發明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實現固廢物的資源化和無害化利用。

紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 844     

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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,預還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導致冶煉成本較高的問題。

含錫渣直接電解生產精錫的工藝 721     

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本發明是一種含錫渣直接電解生產含錫大于 99.9％精錫的工藝，電解液是以硫酸和硅氟酸為主的 多元混酸，兩者濃度和大于230克/升，錫離子濃度 40-70克/升，當含錫大于50％的渣料用袋浸入電 解槽，插入導電板電解時，陰極上即可獲得精錫。本 發明直收率可達70％以上，比現有技術高20-30個 百分點，無鉛砷污染，工序少，成本低，綜合經濟效益 高一倍以上，該法導致了傳統錫冶煉工藝的變革，可 極大地提高錫資源的利用程度。

硫化鎳物料生產鎳高锍的方法 858     

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本發明涉及一種硫化鎳物料生產鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領域。將主原料硫化鎳物料經氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進行抑鐵熔煉,保持溫度反應30-60min,得到鎳高锍產品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個工藝步驟,對改進和簡化鎳冶煉工藝,節省能源、保護環境和伴生金屬綜合利用,產生積極意義。

用復雜銦銅富集渣制備優質反銦料液的方法 996     

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本發明是一種用復雜銦銅富集渣制備優質反銦料液的方法，其步驟是：銦銅富集渣在弱酸中進行洗滌，把該渣中的砷、鐵、錫、鉛、鋅、銻、鉍、硅、鉈開路浸出銦系統，銦和銅留在渣中，液固分離得濾渣；用濃硫酸對濾渣進行浸出，液固分離得銅渣和濾液；濾液經萃取和反萃后得反銦液；用粗銦轉換反銦液，將其中的砷、鐵、錫、鉛、鋅、銻、鉍、硅、鉈等雜質離子置換沉淀進入渣中，液固分離即得合格的除雜后反銦液。本發明先開路弱酸浸出復雜銦銅富集渣中的雜質元素，在減輕后續作業除雜壓力的同時確保銦回收率，再用粗銦置換反銦液中的大部分雜質，除雜效果顯著，銻雜質含量一次性降低100倍以上，同時提高了反銦液銦離子濃度。本發明方便易行，無需增加新設備，主體生產工藝不改造時也能產出高品質銦錠。

從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法 957     

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本發明公開了一種從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法，包括酸性浸出、置換、揮發銻、硫化除銅、硅氟酸電解步驟。錫電解陽極泥用酸浸出其中的金屬元素，過濾后在濾液中使用鐵屑進行置換，加熱揮發置換得到的合金粉末，金屬銻揮發，從煙塵中回收銻白，在經過揮發銻的合金中加入硫磺，可除去合金中的銅，得到粗鉍合金，把粗鉍合金澆注成陽極板后在硅氟酸溶液中進行電解，電解后的陽極泥用于回收金、銀元素，殘極板重新澆注成陽極板，陰極上得到高純度的鉍。本發明對錫陽極泥采用濕法浸出，火法脫雜，電解提純的工藝，綜合回收陽極泥內所含的金屬元素，電解出高純度的金屬鉍。本發明操作簡便、對錫電解陽極泥進行了廢物綜合回收利用，提高了經濟效益。

含銅硫精礦的細磨及綜合回收利用選礦工藝方法 970     

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一種含銅硫精礦的細磨及綜合回收利用選礦工藝，該工藝將銅硫精礦進行濃縮和分級細磨脫藥，再經“一粗二掃三精”全浮選，產出含銅10％以上的銅粗精礦產品；將浮選尾礦采用濕式永磁磁選，得到含硫大于33％、含鐵大于50％的磁黃鐵礦的高鐵硫精礦產品；將磁選尾礦進入二段式搖床重選，將重金屬礦物分離，產出錫、鎢、鉍、砷有價金屬重礦物混合產品，重選尾礦脫水后作為硫精礦產品。本發明經濟、適用、處理成本較低、處理效果好、對環境影響較小，可以實現硫化礦選礦生產的硫精礦的有效回收利用。

廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法 1050     

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本發明公開了一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法，包括以下步驟：將廢銅線用軋機軋成厚度小于0.50mm的銅片后浸漬濃度為5％～50％稀硫酸中，控制溶液溫度為10℃～95℃，通入空氣、純氧或含O2量大于30％的富氧氣體，通氧方式為彌散納米模板，溶解完全后銅渣通過出料管排入洗滌槽洗滌，銅液從排液支管和排液總管進入硫酸銅液儲罐，硫酸銅液再經過濾得到電解銅箔用硫酸銅液。本發明在溶解槽底部設置彌散納米模板，彌散納米模板將氣泡分裂成微氣泡，通過氣泡的上升作用，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，工藝流程連續性強，容易實現自動化連續生產。

銅冶煉煙塵脫砷的方法 1232     

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一種銅冶煉煙塵脫砷的方法，包括收集、浸出、過濾、脫砷和分離。本發明使用雙氧水做砷氧化劑，氧化效率，氧化反應完后，只生成水，對工藝流程無害，不增加任何除雜流程。本發明涉及流程短，脫砷工藝直接加入高價鐵化合物，脫砷效率高，產砷鐵渣量少，產砷鐵渣率低于其他濕法脫砷工藝約30%，環保效果好。

利用海綿錫及陽極泥制備二氧化錫的方法 1121     

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一種利用海綿錫及陽極泥制備二氧化錫的方法，所述方法以生產硫酸亞錫時產生的海綿錫及陽極泥、硫酸為原料，在通氧加壓、加熱條件下制備得到偏錫酸，然后除雜煅燒制備得到二氧化錫。本發明避免了含錫物料送到錫冶煉廠代加工成精錫后再投入生產的過程，提高了錫金屬的回收率，實現了錫金屬物料在企業內部循環和綜合利用，節約能源，可防止SO2污染環境，其生產工藝簡單易行，大大降低了二氧化錫的生產成本。

高硅伴生少量褐鐵礦和硬錳礦的低貧錳礦的選礦方法 737     

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本發明提供了一種低貧錳礦的選礦方法，具體針對錳含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低鐵、高硅的錳礦，礦石中錳礦物含量低于11%，錳礦物主要為由結晶程度較差的硬錳礦、少量軟錳礦，其它金屬氧化物主要為褐鐵礦，脈石礦物主要為石英和含錳高嶺土，硬錳礦的嵌布粒度較微細，主要粒度范圍在0.005~0.16mm之間，軟錳礦的嵌布粒度對分選相對有利，主要粒度范圍在0.005~0.16mm的低貧錳礦，使用全量進入高梯度磁選機，采用一粗一掃選別，粗選采用1.0T的選別磁場強度參數，掃選采用1.2T的選別磁場強度參數，一次可產出錳精礦產品，拋出尾礦，完成低貧錳礦選別，工藝簡單、有效，當原礦錳品位6.16%～6.63%時，錳精礦產率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高選別指標。

含鐵硫化鎳物料的濕法處理方法 807     

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本發明是一種從含鐵硫化鎳物料中提取鎳的濕法處理方法。其特征是將化學沉淀產出的含鐵硫化鎳物料(Fe:5～25%,Ni:8～30%)進行漿化及氧化預處理后,采用加壓、加氧和添加劑的方法,有效浸出鎳鈷和抑制鐵的浸出,將95%以上的鎳浸出,大部分的鐵(70%以上)以鐵釩和氧化物的形式抑制在浸出渣中,減少凈化脫鐵的試劑消耗量和鐵渣渣量,降低凈化脫雜工序的鎳損失,浸出溶液經凈化脫除鐵和其它雜質后,用氫氧化鈉沉鎳以脫除鈉、鎂、鉀,之后硫酸溶解氫氧化鎳,經萃取回收鈷后得純硫酸鎳溶液。硫酸鎳溶液經濃縮結晶產出符合國標的硫酸鎳,或經電積產出符合國標的電鎳產品。

改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 1013     

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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器，對物料進行懸浮狀態預還原煅燒，預還原后的熱物料先直接進入回轉窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。

從低濃度含銦溶液中富集回收銦及伴生銅的工藝 863     

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本發明涉及一種從低濃度含銦溶液中富集回收銦及伴生銅的工藝，低濃度含銦溶液為氧化鋅低浸液，主要含In3+：200-300mg/l、Zn2+：100-150g/l、H2SO4：10-30g/l、Cu2+：微量-3.5g/l、Fe全：5-15g/l、Fe3+：微量-8g/l、As3+：0.8-2.5g/l；低濃度含銦溶液加入含銅溶液得混合液，該含銅溶液為鉛鋅冶煉產出的溶液，其主要含Cu2+ : 5～35g/l、Cd2+：微量～10g/l、H2SO4：25～35g/l、Fe3+：5～10g/l；混合液加入鋅浮渣進行中和反應，鋅浮渣主要成分為ZnO：75～85%、Zn金：15～25%、Cl：0.8～4.5%、S：1～2%；中和反應終點的pH值控制在4-6，水解pH值6.5, 反應結束進行液固分離得濾渣和濾液，濾渣經酸浸所得富銦溶液，用萃取法處理得金屬銦，銅渣則作為煉銅原料。本發明利用廢棄物鋅浮渣作為中和還原劑，人為改變溶液的銦銅比例，讓銦以In（OH）3形式進渣，降低了渣量，在富集銦的同時，為后續銦萃取創造了有利條件。

熱態粗錫真空低能耗脫雜的方法 1214     

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一種熱態粗錫真空低能耗脫雜的方法，將錫還原熔煉爐產出的粗錫，放入受錫鍋后，在受錫鍋上罩上真空罩；將真空罩通水進行冷卻，同時開啟真空泵，將真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用還原熔煉爐產出粗錫的余熱進行熱態粗錫的真空蒸餾脫雜；關閉真空泵，卸壓到常壓后，關閉冷卻水將真空罩從受錫鍋上移除；將冷凝在真空罩上的揮發物取下，即得到脫雜的熱態粗錫。本發明有效利用了還原熔煉產出粗錫的余熱，實現As、Bi、Pb、Sb等雜質與錫的分離，雜質脫除過程能耗低，高效、環保。

利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法 1154     

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本發明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發生反應生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應1~3h；反應結束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過濾溶液，如過濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對其重復上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻，脫除率大于99%。較之傳統針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好，易于澄清、過濾和分離。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 755     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經吸收、洗滌產出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。

氨法電解裝置及其使用方法 772     

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本發明提供了一種氨法電解裝置及其使用方法，所述裝置包括電解槽主體、進液單元和出液單元，所述電解槽主體內縱向設有平行相間排列的陰極板和陽極板；所述進液單元包括密閉分流倉、分流導管和導流半槽，密閉分流倉位于進液端的上部，分流導管包括豎管部分和平管部分，導流半槽設置于平管部分的下方；出液單元包括溢流緩沖槽，位于出液端的上部，其上設有溢流出口。本發明通過進液單元結構的設置，可有效實現電解液的定點混合，有助于消除電解液濃差極化，實現電解產品的致密平整；出液單元的設計，有助于電解液的穩定出入，從而有效控制液面高度，同時實現氣霧的有組織排放，優化電解環境衛生，是對氨法電解裝置的有效改進。

錳合金渣加壓浸出生產硫酸錳的方法 1134     

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本發明公開了一種錳合金渣加壓浸出生產硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述錳鐵合金渣用硫酸溶液調漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應容器中；c)向所述反應容器中通入氣體并使所述反應容器中的壓力維持在預定的壓力值以進行加壓酸浸，在反應過程中控制溶液的PH值，并在加壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對所述酸浸出混合物進行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據本發明實施例的錳合金渣加壓浸出生產硫酸錳的方法，由于采用加壓浸出的方法，錳的浸出率高，實現了錳選擇性高效溶出。此外，該錳合金渣加壓浸出生產硫酸錳的方法具有工藝流程簡單，物料價格便宜，生產成本低，處理時間短，對自然環境友好的優點。

硫酸鉛物料電解堿浸生產鉛的方法 734     

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本發明是一種硫酸鉛物料電解堿浸生產鉛的方法,步驟是:硫酸鉛物料經漿化后放入堿性浸出電解槽的攪拌溶浸室中,向電解槽通入直流電,硫酸鉛中的鉛被氫氧化鈉溶解進入溶液,穿過隔膜進入電解室,電解液中的鉛離子在陰極上放電析出,得到金屬態的海綿鉛或鉛粒,同時溶液中部分氫氧化鈉再生;電解室的電解液引出經苛化處理后返回至攪拌堿溶室循環使用。堿浸主要條件為:陰極電流密度200～1000A/m2,電解液溫度20～90℃,槽電壓1～5V,電極同極距50～120mm,料漿的液固比(L/S)為5～12∶1。本發明使硫酸鉛堿浸和電積鉛在同一裝置中同時進行,并再生溶劑氫氧化鈉,簡化了工序,強化了含鉛物料的溶解過程并拓寬了該方法對鉛物料的適用范圍。

有色金屬和貴金屬礦高效助浸劑及生產方法 1057     

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本發明是一種有色金屬和貴金屬高效助浸劑，它是一種人工合成化合物多元醇砜類鹵，化學示性式為C2H11SO2（C-N-H），其制備步驟是：于反應釜中加入甲醇和硫酸反應生成二氧化碳和砜氧；砜氫加入乙醇反應生成多元醇砜氫；多元醇砜氫加入氨氣生成四氫化氮和多元醇砜氫類鹵，甲醇與硫酸的體積比為88-90：10-12，乙醇與砜氫的體積比為5-7：93-95，作業時釜內壓力不超過14mpa，溫度95-98℃。反應結束后及時泄壓到常壓，多元醇砜氫與氨氣反應時，氨氣加入量為多元醇砜氫重量的0.8-1%，氨以氣態方式通入多元醇砜氫液體中。本發明是一種新的合成物，可作為多種有色金屬和貴金屬礦、冶金廢渣等物料中目的金屬浸出的催化劑，能明顯提高目的金屬浸出率，縮短浸出時間，提高工效，節約成本。

機械化學耦合超聲化學強化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法 790     

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本發明公開了一種機械化學耦合超聲化學強化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法，包括：機械活化：對含有次氧化鋅粉的原料進行機械活化，得到活化料；超聲處理：將活化料與酸性浸出液混合得到混合料，對混合料進行超聲處理，得到的液相即為浸出液。機械化學活化和超聲化學通過對次氧化鋅粉體結構破壞和空化作用聯合強化了多金屬的浸出率和浸出速率。該工藝可間接降低酸性浸出液的使用濃度，縮短浸出時間。在實際生產中，該工藝的具體應用可以降低反應設備的防腐成本和運行生產成本，間接產生良好的生產效益。

硫化鎳精礦制備氨基磺酸鎳工藝 1130     

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硫化鎳精礦制備氨基磺酸鎳工藝。本發明屬于硫化鎳物料的濕法處理方法,具體涉及硫化鎳精礦濕法制備氨基磺酸鎳的新工藝。本發明工藝步驟為:(1)鎳物料硝酸加壓浸出;(2)碳酸氨、氨水中和凈化脫鐵、錳、鋅等雜質;(3)碳酸鎳氨蒸餾氨;(4)精制碳酸鎳干燥;(5)精制碳酸鎳用氨基磺酸溶解;(6)氨基磺酸鎳用黑鎳除雜;(7)氨基磺酸鎳溶液調整。本發明的工藝簡單,易實施,鎳損失小,簡化了凈化脫雜工藝且可回收鈷等有價金屬,可降低能耗和成本,產出高質量的氨基磺酸鎳(精制碳酸鎳)產品。

通過α-Sn相變分離回收無鉛焊料的方法 734     

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一種通過α?Sn相變分離回收無鉛焊料的方法，先將需要二次回收的焊料合金冷軋至厚度1～10mm；所述焊料合金指含有雜質元素的Sn合金，其中各項雜質元素含量不超過5wt.％；再將經冷軋的金屬板降溫至?13.2℃以下，在金屬板表面噴灑粉狀α?Sn；之后進一步將金屬板降溫至?33℃，使金屬板在完成α?Sn相變過程中破碎；使用粉碎機將破碎的物料初步粉碎，再經過噴射氣流粉碎機進一步粉碎至粉體粒度5μm及以下，最后通過旋風分離將α?Sn與金屬間化合物、雜質分離，得到α?Sn粉體。本發明相比傳統的氧化法、氯化法和堿法具有污染小，合金成分回收率高的特點。

活性硫化亞鐵的合成方法及其應用 945     

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一種活性硫化亞鐵的合成方法及其應用。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及活性硫化亞鐵的合成和用活性硫化亞鐵從含鎳水溶液中沉淀硫化鎳的應用。本發明是將鐵粉或/和鎳鐵粉與硫磺粉按鐵粉中金屬鐵∶硫的摩爾比為1∶1～1.5混合,加水濕潤,在攪拌反應器內加熱攪拌反應,然后冷卻、過濾得到主含量FES達到75%、平均顆粒直徑5ΜM～20ΜM的活性硫化亞鐵;將活性硫化亞鐵加入含鎳的硫酸鹽或氯化物水溶液中,加熱攪拌反應沉淀硫化鎳。本發明的方法合成得到的活性硫化亞鐵化學活性高,合成的工藝簡單,生產效率高,可用于生產鎳鹽或電鎳,是含鎳溶液分離、回收鎳的有效方法。

錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法 912     

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本發明公開了一種錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述錳鐵合金渣用硫酸溶液調漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應容器中；c)在反應過程中控制溶液的pH值，并在常壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對所述酸浸出混合物進行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據本發明實施例的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，錳的浸出率高，實現了錳選擇性高效溶出。此外，該錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法具有工藝流程簡單，物料價格便宜，生產成本低，處理時間短，對自然環境友好的優點。

復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法 796     

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本發明公開了一種復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點，對高溫氯化還原焙燒法改造，設置兩級回轉窯分別進行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團高溫固結。收塵與凈化回收揮發性金屬，使有價金屬得以全價利用。本發明對錫、鉛揮發率92~96%，鋅揮發率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達95%以上。