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一種復雜高砷銅冶煉煙塵有價金屬回收的方法，本方法屬于冶金技術領域，具體涉及一種含有較復雜成分的高砷銅冶煉煙塵中有價金屬回收的方法。本方法將①將高砷銅冶煉煙塵在高溫下還原熔煉，使鉛鉍錫被還原進入金屬鉛中，砷銦進入煙塵中，銅進入渣中；②得到的煙塵用回轉窯脫砷處理，得到的焙砂再采用反射爐進一步脫砷，得三氧化二砷產品，焙砂中富集的銦用硫酸浸出回收；③金屬鉛用熔煉鍋加入碳酸鈉和氯化鈉進行處理，得到合格的產品金屬鉛，錫鉍進入渣中以錫冶煉原料形式回收；④銅以冰銅的形式進入渣中作為銅冶煉原料回收。本發明不產生危廢砷鈣渣，整個處理過程中不會產生砷化氫氣體，也不存在水系膨脹的問題，有價金屬得到了較好的利用。
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本發明涉及一種處理高鐵低錫礦的方法，屬于對高鐵低錫礦中的錫和鐵能夠很好利用的冶金方法。本發明工藝步驟為：①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球團；②將球團干燥至水分含量小于5wt%；③將干燥后的球團放入回轉窯在1000～1100℃焙燒，硫化揮發錫，焙燒得鐵礦；④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發出來的錫回收。本發明工藝簡單，可以有效地降低鐵礦中錫的含量，提高鐵的質量，同時回收鐵礦中的錫。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種使用壽命長、能實現連續出料的內襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐。本實用新型所采用的技術方案是：一種內襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐，包括熔煉爐和出料爐，熔煉爐靠近出料爐一側的底部設置第一出錫口，熔煉爐通過第一出錫口與出料爐一側的下部連通。熔煉爐與出料爐均由鋼質的外殼和設置在外殼內壁上的鉻鎂磚層構成。出料爐遠離熔煉爐一側的上部設置第二出錫口，熔煉爐遠離出料爐一側的中部設置出渣口。熔煉爐的頂部為爐蓋，爐蓋呈向上凸出的球面形，爐蓋上設置進料口和三個電極插入口，進料口位于爐蓋的中心。本實用新型能夠實現不停爐連續出錫，生產效率高且使用壽命長。
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一種低品位錫物料連續煙化的冶煉爐，包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設置于爐體前后兩側的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側吹硫化揮發爐，包括方形爐體、設置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設置于爐體前后兩側的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設置于煙化爐一側的出渣口(12)。本實用新型可一步完成低品位錫物料的連續熔化和連續硫化兩個冶金過程，作業流程短，成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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一種低品位錫物料連續煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設置于爐體前后兩側的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側吹硫化揮發爐，包括方形爐體、設置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設置于爐體前后兩側的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設置于煙化爐一側的出渣口(12)。本發明可一步完成低品位錫物料的連續熔化和連續硫化兩個冶金過程，作業流程短，成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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一種從高銻銅精礦中脫銻的方法。本發明屬有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種回轉窯焙燒高銻銅精礦脫銻的方法。本發明是將含銻大于5wt%的硫化銅精礦配入反應所需的還原劑焦粉，在回轉窯上進行焙燒脫銻，焙燒后渣為含銻較低的銅精礦返回煉銅流程，煙氣經沉降筒和布袋收塵后進入制酸系統，沉降筒和布袋收塵得到銻白粉。本發明工藝簡單，流程短，不污染環境，可有效地脫除硫化銅精礦中的銻，避免銻在銅電解精煉過程中進入陰極銅影響電解銅的質量。
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一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法，涉及冶金固體廢物資源化利用領域，其對高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中，還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高爐瓦斯灰粒度過低造成的選礦效率低下問題。同時，得到的焙燒渣料經過重選，優先分離粒度較大，純度較高的重料，從而減少磁選進料量，強化對輕料的磁選分離效果，達到最佳的回收效率。該方法操作方便，對設備要求不高，解決了現有技術中回收率不高，回收產品純度低的問題，具有較高的實用價值。
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本發明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術領域。本發明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細,加入還原劑、粘結劑,制成球團,經過干燥,進行焙燒,再破碎,然后進行濕式磨礦,采用磁選機選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產品,非磁性礦物用搖床等重選設備進行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產品,錫總回收率達到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時得到一個鐵精礦產品,簡化了選礦工藝流程,流程短,生產成本低,環境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應用和推廣前景。
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本發明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術領域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風閥、雜質泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動臺、集料箱、出料管、出料盤，本實用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時，有效降低了生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。
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本發明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術領域，本發明有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣；同時，針對除鎳新工藝配套設計一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。
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本發明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產出一次高鉍鉛和貴銀，將產出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽極鍋內鑄成鉍陽極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進行混合電解精煉，產出析出鉛和經水洗后的高鉍陽極泥；將得到的高鉍陽極泥進行還原熔煉、吹煉，產出粗鉍；將得到的粗鉍進行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進行精煉，產出國標的鉍錠產品。該方法工藝流程精煉簡潔。
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本發明公開了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，粗鉛經熔析除銅處理后，根據粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對粗鉛中的錫進行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統產出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產出鉛錫合金；鉛錫合金經過真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經簡單的熔煉得到國標錫錠產品；該方法開創了鉛冶煉錫資源綜合利用生產錫錠產品的先例，具有工藝簡潔、錫產品收率高、處理成本低等特點，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節能環保等方面具有顯著的優勢。
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本發明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，鼓風熔煉產出的高銻鉛在陽極鍋內配料除銅后鑄成陽極板，控制鉛陽極板Sb6～7%；然后將陽極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調節陰極結晶質量，經電解產出的陽極泥經洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產出的析出鉛在精煉鍋內熔化，加入燒堿進行精煉后鑄錠得到國標鉛錠；該方法具有析出鉛產量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產品產量等特點。
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本發明涉及一種硫化鎳物料生產鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領域。將主原料硫化鎳物料經氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進行抑鐵熔煉,保持溫度反應30-60min,得到鎳高锍產品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個工藝步驟,對改進和簡化鎳冶煉工藝,節省能源、保護環境和伴生金屬綜合利用,產生積極意義。
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本發明涉及一種錫冶煉過程中除鎳的方法，屬于錫火法冶煉領域，具體步驟為：將含鎳0.01～1%的錫原料加入火法冶金爐內進行還原熔煉，得到含鎳粗錫和爐渣；含鎳粗錫移至熔化鍋內，將鋁片按比例投入熔化鍋中，并不斷攪拌，然后再加入高碳物質，攪拌后實現絮凝，將絮凝的鋁鎳錫渣料撈除，鎳合格粗錫送精煉脫雜；鋁鎳錫渣料送入火法冶金爐再次還原熔煉，還原生成高鎳粗錫和爐渣；爐渣送渣處理系統，高鎳粗錫采用硅氟酸系統進行電解處理，得到錫基合金和高鎳陽極泥，錫基合金送精煉脫雜，最后生成得到精錫。本發明方法能在錫冶煉過程中將鎳充分脫除，生產出合格的精錫，而且能將物料中的鎳不斷富集成為鎳礦資源，變廢為寶。
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一種貴鉛火法精煉生產粗銀的工藝。本發明涉及貴金屬冶金工藝技術，具體涉及貴鉛火法精煉生產粗銀工藝技術。本工藝要點是在回轉式分銀爐底部鋪設透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25～40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5～0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100～300μm。本發明可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發和造渣速度，大幅縮短作業周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生產效率。
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本發明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發生反應生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應1~3h；反應結束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過濾溶液，如過濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對其重復上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻，脫除率大于99%。較之傳統針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好，易于澄清、過濾和分離。
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本發明涉及有色金屬加工技術領域，具體涉及一種高效低能耗環境友好型冶金反射爐，反射爐體底部設置有燃燒器；燃燒器前端豎直設置有阻火墻；阻火墻上方排列設置有蓄熱板循環板A；反射爐體側面下部設有排渣口；反射爐體右側底部設置有下料槽；下料槽連接至熔煉倉中的熔煉爐內；熔煉爐底部設置有排料管；排料管連接澆鑄倉；能夠實現提高反應爐熱利用效率；提供一種能夠實現反應余熱綜合利用的低能耗、工藝和設備連結緊湊、環保的冶金爐。
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本發明公開了一種復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點，對高溫氯化還原焙燒法改造，設置兩級回轉窯分別進行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團高溫固結。收塵與凈化回收揮發性金屬，使有價金屬得以全價利用。本發明對錫、鉛揮發率92~96%，鋅揮發率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達95%以上。
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本實用新型涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝熔體溫度測量裝置。本裝置是在熔煉爐的堰體上安裝帶有金屬陶瓷外套的熱電偶，且熱電偶一端延伸至堰體的熔池內，熱電偶的末端通過數據線連接至專用計算機的接口，帶有金屬陶瓷外套的熱電偶的插入位置在堰體排空口上方的堰體上。本實用新型的結構簡單，可實時監測連續排放的熔體溫度，有助于對熔池溫度連續穩定控制，實現熔池溫度控制在±5℃，從而既保證熔體連續、平穩排放，又延長爐體耐火材料使用壽命。
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頂吹爐熔煉鉛精煉的銅浮渣的方法。本發明屬于有色金屬冶金工藝技術，具體涉及用頂吹爐熔煉鉛精煉過程中加硫除銅產出的銅浮渣的工藝技術。本方法首先在頂吹爐內留有250~340mm深的起始渣熔池，在銅浮渣中配以一定量的鉛原礦并連續投入到頂吹爐中進行頂吹熔煉；然后停止給入銅浮渣和鉛原礦，以及停止給入氧，加入還原劑進行液態鉛渣還原熔煉，產出粗鉛、硫化銅和硫化鐵的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅和硫化鐵的混合物以固體冰銅形式撈出，產出冰銅產品，熔煉中產生的SO2煙氣用以制取硫酸。本發明的方法可實現一步將銅和鉛有效分離，生產效率高，鉛和銅的冶煉回收率都較高，作業成本低，環境條件較好。
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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及低品位含錫物料在煙化爐中高效率的熔煉工藝方法。本方法是在煙化爐處理低物料熔煉過程中采用富氧熔煉,在二次風中混入氧氣,在單位時間內投入爐內的總風量不變的情況下,使得單位時間內加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內投入爐內的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫煙塵產量也隨之增加。此種工藝方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,錫煙塵產量也隨之增加,煙塵含錫品位提高。
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錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本發明可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發明屬于有色金屬冶金工藝技術,具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂的入口投入熔池。本發明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。
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錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實用新型可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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本實用新型提供了一種冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統，屬于火法冶金技術領域。所述的冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和噴淋塔。本實用新型解決了冶金爐窯排出的熔渣水淬不徹底以及蒸汽無組織排放的問題，該裝置可通過水渣法處理熔渣，高溫熔渣排出后通過該裝置進行快速水淬，同時，該裝置還能將冷卻過程中產生煙塵和水蒸汽一并處理，實現有組織達標排放。此外，在水淬過程中，還能實現水的循環使用，降低水的消耗。
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硫化鉛精礦連續氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝。本發明涉及一種硫化鉛精礦在同一冶金爐內連續氧化熔煉-還原熔煉-煙化揮發，對煙氣中的SO2吸收后，制取硫酸的工藝。本工藝的特征是：對各階段產生的SO2濃度在0.008％～15％之間波動的煙氣，用熱不穩定有機胺液吸收，通過加熱富含SO2的有機胺液，連續穩定地解析出SO2，進而連續穩定地制取硫酸。本工藝可使在同一冶金爐內產生的SO2濃度波動很大的冶金煙氣實現均勻、連續、穩定地制酸，制取的硫酸質量好，SO2利用率高。
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一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本實用新型可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。
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2025年06月20日 ~ 22日 
