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真空煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法。本發明涉及一種以多釩酸銨制取五氧化二釩的方法,屬于冶金化工技術領域。其特征在于:將工業多釩酸銨破碎后放入真空冶金爐進行真空加熱煅燒,制取五氧化二釩。真空爐內通入低壓工業純氧,以保證爐內氧化性氣氛,并控制爐內壓力為0.2ATM～0.3ATM。本發明的優點是反應在真空條件下進行,反應溫度較常壓下低,能耗低;真空條件下,可使部分低沸點雜質通過揮發除去,降低產品雜質含量,五氧化二釩產品純度高。在同一反應器中可同時完成脫水、脫氨和熔化的全過程,操作簡單易控、金屬回收率高、生產成本低。
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本發明屬冶金類，真空冶金領域。需要解決的技 術問題是把真空泵抽出的CO氣集中排放或者回收。主要技術 特征是鎂生產的真空還原法，用碳做還原劑，以降低位的生產成 本?；瘜W式：真空中：
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本發明公開一種真空分離金銀銅合金的方法，屬有色金屬火法冶金提純領域。以含Pb、Bi、Zn等雜質的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金為原料，Pb、Bi、Zn等低沸點元素，通過控制溫度與分區收集的方式實現分離。Au、Ag、Cu合金通過精確控溫、多次蒸餾與分區收集的方式實現分離；或通過一次蒸餾、控溫分區冷凝并分區收集的方式實現分離得到粗金、粗銀、粗銅。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。
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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體和密封門，爐體的內部放置有多層燒結架，爐體內的頂部安裝有上加熱管，底部安裝有下加熱管，上加熱管和下加熱管的側壁上均設置有多個散熱口，爐體的外壁上設置有加熱器，加熱器通過傳熱管與上加熱管和下加熱管連通，爐體內的每個頂角處均安裝有風機，爐體的側壁上設置有排氣管，排氣管的端部連接有尾氣凈化器，尾氣凈化器的出口連接有排空管；多層燒結架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框，伸縮柱包括固定桿和滑桿，盛放框通過滑套套裝在滑桿上。本實用新型不僅能保證爐體內的燒結溫度均勻，而且能對燒結的廢氣進行凈化和降解，同時能提高燒結架的功能性。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池正極材料真空燒結爐，屬于冶金技術領域。真空燒結爐包括圓柱形爐殼和圓形爐蓋，爐殼上安裝有用于控制爐體內部溫度的程序控溫儀、內部有不銹鋼爐膽、保溫層和加熱體，爐殼和爐蓋上均有冷卻裝置；爐殼的不銹鋼爐膽上有帶有滾動動能的爐料支架?？纱蠓葴p少氮氣、氬氣等保護氣體的使用量，降低生產成本；材料在全密封真空狀態下合成，可以避免二價鐵離子的氧化和包覆碳含量的損失。材料合成過程中產生的氨氣、一氧化碳、二氧化碳等廢氣可以實現集中排放，減少環境污染。
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本發明涉及一種銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法。將銦錫氧化物通過球磨破碎后加入還原劑混合均勻并制粒，將干燥后的銦錫氧化物顆粒加入到真空爐內，控制爐內真空度、溫度、反應時間及保溫時間，使銦錫氧化物在真空爐中還原并蒸發達到銦與錫分離的目的。通過真空還原蒸餾分離可得到含錫大于98wt.%、含銦小于0.5wt.%的粗錫合金及含銦大于99wt.%、含錫小于0.2wt.%的粗銦合金。真空蒸餾得到的粗銦合金和粗錫合金可直接電解，得到精銦和精錫。金屬直收率可達99%。
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本發明涉及一種鋅錫合金粉真空還原分離鋅和錫的方法。將鋅錫合金粉與還原劑、熔劑混合均勻后制粒、干燥，將干燥后鋅錫顆粒進行分段真空還原分離，通過控制爐內真空度、溫度及蒸餾時間，使鋅錫合金在真空爐中還原并蒸發達到鋅與錫分離的目的。鋅錫合金粉通過真空分段蒸餾可得到較高純度的金屬態粗鋅合金（Zn>99wt.%?、Sn<0.5wt.%）和粗錫合金（Sn>99.5wt.%、Zn<0.06wt.%），使產品質量大為提高，增加了產品的附加值，利用所得的粗鋅合金和粗錫合金繼續精煉可減少精煉成本,金屬直收率高。
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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。
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一種采用機械力聯合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業固體廢棄物處理與資源化技術領域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進行混合，通過機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學結構，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學反應。隨后在負壓環境下對研磨后的混合料進行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發，提高金屬的揮發率。該方法的操作簡單方便，對設備要求不高，具有較大的應用價值。
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本實用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳氈保溫爐襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發熱體和發熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨立的真空還原系統和金屬鎂冷凝系統,兩系統之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統的溫度可以達到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發熱體,該爐設計有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級的反應物料。該爐配有相應的電氣控制系統和真空抽氣系統,在冷態下,該爐的真空度可穩定在30PA左右,經2個小時左右的升溫,爐溫可達到1400℃。
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本實用新型公開了一種四氯化鍺用的復蒸釜，涉及鍺冶金生產技術領域。本實用新型包括反應釜體，反應釜體的內部下端設置有三個等間距分布的電加熱棒，三個電加熱棒用于對反應釜體內部的上中下三個部位進行加熱；反應釜體的側下方設置有三個沿反應釜體軸向等間距分布的超聲波振動器；反應釜體的頂部插入有監測組件；監測組件包括監測外管、溫度傳感器和取樣組件；監測外管的外壁上設置有三個等間距分布的溫度傳感器，三個溫度傳感器與三個電加熱棒一一對應分布。本實用新型通過設置三個電加熱棒和三個溫度傳感器，使得該復蒸釜的加熱均勻性更好，且也更加節能，解決了現有的復蒸釜加熱均勻性較差，加熱時間長，熱效率低的問題。
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本實用新型公開了一種用于含鋅固廢的回轉窯內灰塵運輸裝置，涉及冶金及其相關裝置技術領域。本實用新型包括空心框，空心框的上表面連接有蓋板，蓋板的上表面從左到右依次設置有抽塵組件和噴淋組件，抽塵組件包含有內螺紋套、外螺紋管、抽塵泵、連接管本體和連接座，抽塵泵的另一側表面連接的外螺紋管的圓周面上端螺紋連接有內螺紋套，外螺紋管的正上方設置有出塵管，出塵管上連接有閥門，噴淋組件包含有第一水管、抽水泵、三通管和第二水管。本實用新型通過設置抽塵組件和噴淋組件，抽塵組件的存在，降低了人們導取灰塵時的工作量，以及噴淋組件的存在，防止了灰塵四處飛揚，進而防止了因灰塵飛揚而造成的工作環境破壞。
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本實用新型涉及一種加壓釜卸料裝置，屬于冶金設備技術領域。所述的加壓釜卸料裝置包括加壓釜、卸料管、調節閥、排料閥、排料管；所述的加壓釜上設有從其上方垂直插入其內部的卸料管，卸料管上端與調節閥連接，排料閥的一端與調節閥連接，另一端與排料管連接。本實用新型通過將卸料管垂直插入加壓釜中，避免卸料管出現彎折，減少卸料管排料時的阻力，保證了加壓釜卸料的正常，同時，當卸料管堵塞時，能夠直接從卸料管的頂部向底部直接疏通，無需進入加壓釜內對卸料管的底部進行疏通，加壓釜的維護更加安全。
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本實用新型屬于貴金屬冶金技術領域，具體涉及一種可更換坩堝的轉爐，包括爐殼、線圈、爐襯；爐殼兩側分別設置有兩個機架，每個機架上轉動設置有轉軸，其中一個轉軸上設置有電機；轉軸和坩堝上端設置有一個平衡杠，所述平衡杠由平衡桿、支撐桿、壓桿和液壓推桿組成，轉軸中部豎直向上固定設置一個支撐桿，支撐桿與一個橫向的平衡桿中部鉸接，平衡桿的首端通過液壓推桿與轉軸固定連接，平衡桿的末端豎直向下設置一個壓桿，壓桿的下端設置一個┐型抓手，┐型抓手下方使坩堝沿口，用于阻擋坩堝沿口。本實用新型解決了中頻轉爐傾倒熔融物料時坩堝的穩定性及石墨坩堝內壁氧化侵蝕后更換操作繁瑣、耗時長、勞動強度大、重復筑爐成本高的問題。
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本實用新型涉及一種應用在側軌式電鎳橫移輸送機上的升降夾緊裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型所述氣缸Ⅱ與活動接頭Ⅱ連接，活動接頭Ⅱ與方管連接，滑軌安裝在滑塊Ⅰ上，滑塊Ⅰ與角鋼相連，氣缸Ⅰ通過活動接頭Ⅰ與內車架接頭相連，內車架接頭安裝在升降車內方槽上，升降車內方槽與升降車內方槽連接，大車輪板安裝在大導輪上，大導輪安置在車架上，大車輪板安置在升降車內方槽上，氣缸Ⅰ固定在車架上，方管Ⅰ固定在角鋼上，升降車內方槽與支架連接，車架固定在支架上，支架與滑軌墊連接，滑軌墊固定在滑軌上。本實用新型裝置能提高生產效率，有很強的推廣價值；結構簡單、安全、維修方便，能代替大量人工作業，減少生產成本。
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本實用新型涉及一種電解銅始極片拍板機的對正裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括對正推板、轉軸Ⅰ、缸桿、氣缸、方鋼、Y型接頭、轉軸Ⅱ、面板、氣缸座、立板；立板安裝在面板側部，方鋼安裝在兩個立板之間，氣缸座安裝在立板上，氣缸安裝在氣缸座上，對正推板通過轉軸Ⅱ安裝在面板上，Y型接頭通過轉軸Ⅰ與對正推板連接，缸桿一端安裝在氣缸內，缸桿另一端與Y型接頭連接。本實用新型對正裝置能有效解決在拍片過程中銅始極片偏斜而導致拍片效果不好的問題，使得銅始極片能滿足厚度和懸垂度的要求；結構安全可靠，維修方便，能提高拍板效率，可實現自動化生產，推廣性較強。
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本實用新型公開一種濕法煉鋅溶液結晶析出硫酸亞鐵的裝置，屬于濕法冶金技術領域。本實用新型所述裝置包括高壓釜Ⅰ、高壓釜Ⅱ，高壓釜Ⅰ與高壓釜Ⅱ通過高壓釜Ⅰ的出料口和高壓釜Ⅱ的進料口相互連通，高壓釜Ⅰ和高壓釜Ⅱ均設有攪拌裝置，高壓釜Ⅱ的內部設有過濾裝置；高壓釜Ⅱ的上部設有液相排出口，底部設有固相排出口，高壓釜Ⅱ通過液相排出口與液相閃蒸槽連通，液相閃蒸槽與液相冷卻槽連通；高壓釜Ⅱ通過固相排出口與固相閃蒸槽連通、固相閃蒸槽與固相冷卻槽連通。本實用新型可大幅降低濕法煉鋅溶液中鐵的濃度，為后續的進一步鋅鐵分離創造有利條件，同時可實現濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。
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本實用新型涉及一種可變功率的氣氛保護微波加熱裝置，屬于微波冶金技術領域。該加熱裝置的物料通過進料系統進入到在微波諧振腔中，通過磁控管進行加熱，氣氛控制系統可以通入保護氣體保證物料反應需要的氛圍條件，熱電偶測溫系統用來檢測微波諧振腔中的溫度，低壓控制和控制系統通過磁場控制來控制磁控管的輸出功率，而低壓控制和控制系統又可以通過燈絲調壓器和燈絲變壓器來形成高壓電源，調節磁控管來提高物料的升溫功率，根據物料的不同需求可以在不同的時間段對物料進行變功率的加熱，當完成加熱試驗后，物料從微波諧振腔的出料系統中出料。該加熱裝置適用于各類吸收微波的礦物進行冶煉。
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本實用新型涉及一種高溫冷卻防氧化空氣隔絕器，屬于冶金設備技術領域。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器，包括泄壓閥、帶密封圈隔絕器蓋、進水口、填料孔、熱緩沖層、支撐層、出水口、隔絕器腔體、冷卻水套和高溫坩堝，所述隔絕器腔體與帶密封圈隔絕器蓋密封配合，隔絕器腔體外部設有冷卻水套，隔絕器腔體內部底部設有熱緩沖層，熱緩沖層表面設有支撐層，支撐層中間位置放置高溫坩堝，高溫坩堝四周的支撐層上設有填料孔，高溫坩堝頂部設有泄壓閥，冷卻水套上側設有進水口和下側設有出水口。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器原理簡單、實用方便，能快速冷卻高溫物料，有效防止高溫物料被氧化。
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本實用新型涉及一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置；本實用新型提供了一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置，通過對硫酸鋅溶液霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機物分解生成CO2和H2，從而實現硫酸鋅溶液中有機物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率；通過對溶液進行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實現濕法煉鋅過程中鎂離子的脫除，?進一步提高生產效率，且脫除有機物和鎂離子的硫酸鋅溶液質量穩定。
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本實用新型涉及一種絲桿同步集中輸送裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括鏈式輸送裝置、絲桿同步輸送裝置、機架；鏈式輸送裝置、絲桿同步輸送裝置分別安裝在機架上，鏈式輸送裝置包括輸送鏈、減速電動機、固定鋼槽、鏈輪、軸；絲桿同步輸送裝置包括蝸輪蝸桿減速器Ⅰ、套筒、導向桿、提升卡槽、電鎳板、液壓缸、液壓座、導軌、絲桿、聯軸器、蝸輪蝸桿傳動、小車板、電動機、導向輪、蝸輪蝸桿減速器Ⅱ、蝸輪蝸桿減速器Ⅲ。本實用新型自動化程度高；傳動平穩，受力均衡；絲桿和蝸輪蝸桿傳動都具有自鎖性，使整個工作過程安全可靠；能改善傳統作業的勞動條件，可提高生產的自動化程度，具有較好的使用前景。
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多金屬的二元及二元以上粗合金電解或電極槽，屬于有色金屬電化學冶金工藝技術領域，解決了現有電解或電極槽中產出的陽極泥混雜，回收勞動強度大的問題，包括一個開口向上的槽體，槽體由沿橫向延伸并且縱剖面呈凵形的槽身和設置在槽身兩端的左端板和右端板構成；槽身包括沿橫向相間設置的若干個陽極池和陰極池；相鄰的陽極池和陰極池之間設置有隔膜；陽極池的底部和陰極池的底部均設置有排料口，排料口上安裝有閥門；陽極池和陰極池上均設置有進液口和出液口。本實用新型陽極泥的分類及收集簡單方便，極大地降低了勞動強度。
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本實用新型涉及一種密閉式錫精煉結晶機收集水汽和塵的裝置，屬于錫冶金粗錫精煉技術領域；所述密閉式錫精煉結晶機收集水汽和塵的裝置包括收塵罩、收塵裝置、分水管、出水管、進水管，所述收塵罩前側設有觀察口，收塵罩頂部連通有收集口，收集口頂部設有收集裝置，收塵罩后側通過支架安裝有進水管，進水管管壁上均勻連接有分水管，分水管上連接有延伸至收塵罩內部的出水管，且出水管上安裝有霧化噴頭；本實用新型通過設置收塵裝置，同時在機罩內部產生水霧，與灰塵混合，防止灰塵彌漫，同時收塵裝置可將過程產生的水汽和揚塵抽走并進行處理，實現錫結晶機生產過程產生的水汽和塵的收集和治理，改善現場作業環境。
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本實用新型公開了一種海綿鈦還原爐頂針密封裝置，屬于冶金生產技術領域，本實用新型包括還原爐爐體、以及設置在爐體底部的密封部件，所述還原爐尾管處設有密封頂針，所述密封部件包括與還原爐尾管的密封頂針鉸接的連接桿，以及控制連接桿靠近密封頂針一端上升的驅動組件，以使密封頂針向上移動對還原爐尾管進行密封，其目的在于，能夠對排放裝置進行正常的密封，并且在液鎂泄露時，及時可靠的進行二次密封。
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一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，涉及冶金技術領域，具體地說是一種提高鏈條爐鍺的揮發效率的裝置。本實用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，包括鏈條爐，以及安裝在鏈條爐內的煤閘板，其特征在于所述的煤閘板為一邊呈波浪形的長方形鑄鐵板。本實用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，結構簡單，設計科學，使用方便，通過對鏈條爐進煤系統中的煤閘板進行改進后，改變了進入鏈條爐的褐煤的分布及燃燒方式，使原來因煤層厚造成煤層中煤的透氣性差、受熱不均、褐煤加熱方式不佳等問題都得到了較大的改善，從而提高了煤的燃燒效率和燃燒速度，提高了鍺的還原揮發，從而有效提高了鍺的揮發率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
