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本實用新型涉及一種電極接頭快接裝置，屬于冶金設備技術領域，所述夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ尾部通過鉸鏈相互連接，夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ首部通過鎖緊螺栓相互連接，均勻貼設在夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ內側的防滑膠墊通過點位螺栓固定，夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ套接在電極外壁上，并通過鎖緊螺栓固定；本實用新型通將夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ的首部和尾部分別通過鎖緊螺栓和鉸鏈相互連接，均勻貼設在夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ內側的防滑膠墊通過點位螺栓固定，以及安裝加力桿，實現快接裝置與電極受力，避免在接電極時因受力不均而損傷電極，能快速完成電極更換，操作加單，裝卸快速。
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本實用新型涉及一種銅始極片釘耳裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、沖鉚橫梁組件、下模架組件、槽板支架、沖頭油缸、油缸座、耳環銷、耳環、接近開關Ⅰ、限位開關架、接近開關Ⅱ、沖壓油缸；沖壓油缸安裝在機架上，油缸座安裝在沖鉚橫梁組件上，沖鉚橫梁組件通過耳環銷、耳環、油缸座與沖壓油缸連接，下模架組件安裝在機架下部，沖頭油缸與下模架組件連接，槽板支架安裝在下模架組件上，沖壓油缸安裝在機架的上臺面Ⅰ中部。本實用新型無需人工操作，節約人工成本；采用油缸驅動，結構簡單，安全可靠；工藝過程動作連貫、平滑，流程合理，動作高效；運行平穩，能保證釘耳位置準確可靠，方便后續電解工藝自動化加工的實現廣。
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本實用新型涉及一種煙化爐噴吹生物質燃油燃燒裝置，屬于冶金設備技術領域。該煙化爐噴吹生物質燃油燃燒裝置，包括底部的基體、基礎框架、爐體、支撐框架和生物質燃油噴槍，所述爐體從上到下布置三層水套，在爐體上水套位置側面及端面至少設4個二次風口，爐體兩側風口水套位置至少設2個生物質燃油噴槍，對爐渣和物料的還原熔煉提供熱量，完成冶煉過程。本實用新型能夠降低生產能耗，實現生物質能源的高效、資源化利用。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種能有效排出煙塵的新型煙化爐斜坡煙道灰斗。本實用新型所采用的技術方案是：一種新型煙化爐斜坡煙道灰斗，包括設置在煙化爐燃燒室一側上部的斜坡煙道，所述斜坡煙道中段的底部設置與斜坡煙道連通的灰斗，所述灰斗的底部為出灰口，所述出灰口處設置閥門。本實用新型能夠避免煙塵在斜坡煙道中堆積造成堵塞，方便對斜坡煙道進行清理，使用非常方便。
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本實用新型涉及一種鎳始極片堆垛升降裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括立柱、上橫梁、底座、導向條、導向輪、提升耳環、升降架、氣缸、升降叉子、始極片授板輸送機；立柱安裝在底座上，上橫梁安裝在立柱上端，導向條安裝在立柱內兩側，導向輪安裝在升降架兩側，升降架通過導向輪與導向條配合安置在立柱內，氣缸一端安裝在底座上，氣缸另一端通過提升耳環與升降架連接，升降叉子安裝在升降架上，始極片授板輸送機安置在升降叉子下部。本實用新型結構能方便、快捷地完成鎳始極片在不同高度層面之間的輸送，可提高出料效率；可達到生產要求，采用氣缸節約能源，取代人工作業，提高生產效率并可減少生產成本。
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本實用新型公開了一種金屬鍺還原爐內原料盛放結構，涉及鍺冶金生產技術領域。本實用新型包括安裝板，安裝板的下表面前后兩端均安裝有滑軌，安裝板的上表面中心位置設置有安裝槽，安裝槽的內部安裝有盛放框，盛放框的內部中心位置焊接有盛放板，安裝槽的內部底端兩側均設置有安裝組件，安裝組件包括側板A和側板B，側板A和側板B之間相對設置。本實用新型通過利用盛放框和安裝組件，使反應產生的水通過盛放板上的多個斜槽向兩側流入盛放框的內部底端，可以減輕工作人員后續的工作，在盛放框重力和轉軸的作用下，使L型卡板插入到卡槽內，從而方便工作人員安裝和拆卸盛放框，節約時間，工作效率高。
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本實用新型公開了一種氧化鋅精礦浸出用固液分離輸送裝置，涉及冶金工業技術領域。本實用新型包括內筒和螺旋桿，內筒的下部固定連接有電機殼，內筒上環形陣列分布有出水孔，內筒的外壁上設置有連接槽，內筒與外筒轉動連接，內筒內壁的底部與螺旋桿轉動連接，螺旋桿的底端與第二電機的輸出軸固定連接，第二電機固定連接在內筒底部，內筒的上部與固定圈固定連接，固定圈通過傳動皮帶與第一皮帶輪傳動連接。本實用新型通過內筒，能快速將氧化鋅沉淀與液體分離，從而節省了靜置流程的時間，大大提高了分離的效率，并且通過螺旋桿，方便將氧化鋅沉淀取出，取出方式較快，節省時間。
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本實用新型公開了一種氯化鎂排放閥，屬于冶金閥技術領域，解決了現有技術中氯化鎂排放過程中鈦渣易堵塞排料口，頂針關閉排料孔時密封不嚴，氯化鎂排放效率低的問題，其包括錐體濾帽、攔截管、頂針、閥座、排料孔、導流筒、內管、外管，其通過在攔截管上方設置一個錐形濾帽，避免了未過濾完全的海綿鈦渣，直接進入排料閥，并防止大粒度鈦渣直接掉入排料孔，造成排料閥的堵塞；排料孔下段內錐面與所述內管頂針外錐面配合形成密封面，增加了排料閥的密封性；增大排料孔孔徑，增加氯化鎂排放效率；增高攔截管高度，提高了攔截液面的高度，本實用新型特別適用于海綿鈦還原生產過程中還原氯化鎂的排放。
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本實用新型提供了一種新型連鑄二冷室水冷墻，屬于冶金技術領域。所述的新型連鑄二冷室水冷墻包括鋼制墻面、鋼制隔板、冷卻水進水口、冷卻水出水口；所述的鋼制墻面為內空的方形結構，兩側面底部分別設有冷卻水進水口和冷卻水出水口，鋼制墻面內部空腔均勻且有間隔的設有若干豎直鋼制隔板，鋼制隔板上設有內空腔通水孔。本實用新型對原來的鋼制墻面結構進行重新設計，改變其冷卻方式，由原來的單層鋼板墻面改為全封閉空腔結構雙層鋼板墻面，內部設隔板，中間夾層通水冷卻，提高了墻的使用壽命，極大的改善了墻面隔熱效果，同時杜絕了因墻面高溫變形，高溫蒸汽外溢導致的安全隱患及對周圍設備腐蝕的問題。
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本實用新型涉及一種電動式滾貼壓膜始極片裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、電動機，傳動裝置和滾壓裝置；傳動裝置與電動機相連接，電動機固定在機架的一側，滾壓裝置安裝在機架上。電動機帶動傳動裝置運動，再通過傳動裝置帶動滾壓裝置實現對始極片的矯直。本實用新型滾壓成形機的特點是能間接性的輸送始極片并使其保持一定間距，可以進行生產線上始極片的步進傳送，保持運動的平穩性，所以效率高；能減少工人勞動強度，使一定重量的始極片成批量的傳送，節省了人工的時間；采用電驅動，工作運行安全可靠，移動過程無沖擊且位移精準，具有實際推廣價值，符合現代化設計的要求。
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本實用新型涉及一種真空爐用導氣冷凝裝置，屬于真空冶金爐設備技術領域。該真空爐用導氣冷凝裝置，包括冷凝坩堝、導氣管和冷凝盤，導氣管底部連接蒸餾坩堝，導氣管頂部穿過冷凝坩堝，冷凝坩堝頂部設有若干冷凝盤，從上至下的冷凝盤、冷凝坩堝、導氣管、蒸餾坩堝形成密閉體系，冷凝坩堝、導氣管為石墨材料的整體結構。本裝置實現了金屬蒸氣的通導的同時，實現金屬蒸氣的冷凝收集。
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本實用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術領域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進料口處設有進料系統，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統的進氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設有多個并聯的進風管，所述的進風管為中空圓柱體，且設有多個出風孔；豎爐的底端設有出料系統，出料系統位于進風管的下方；所述的進煤系統和進氣系統分別與多個并聯的進風管的一端相連；進風管的另一端連接有動力輸出裝置。本實用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達成良好的還原磁化效果。
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本實用新型涉及一種循環式金屬蒸發冷凝收集裝置，屬于冶金裝備技術領域，所述的循環式金屬蒸發冷凝收集裝置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循環管道、2#循環管道、風機、蒸汽入口、氮氣入口；1#冷凝箱、風機、1#循環管道、2#冷凝箱、2#循環管道順序連通，形成一個循環通道；蒸汽入口和氮氣入口設置在1#冷凝箱上，風機設置在1#冷凝箱頂部且靠近1#循環管道一側，1#冷凝箱的下端設有下料漏斗Ⅰ和下料漏斗Ⅱ，2#冷凝箱的下端設有下料漏斗Ⅲ和下料漏斗Ⅳ；本實用新型使單向的冷凝收集變為循環冷凝收集，減少了設備投入，降低了能耗，冷凝收集的產品質量更佳；且基本沒有外泄飛揚的粉塵，既能保護環境，又能保障操作人員的職業衛生健康。
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本實用新型涉及一種滾式剪板裝置，屬于冶金機械加工技術領域。本實用新型包括電機驅動、機架、側架、上滾刀組件、下滾刀組件、從動齒輪、主動齒輪、從動鏈輪、鏈條、主動鏈輪；電機驅動安裝在機架下部，主動鏈輪按住在電機驅動的輸出軸上，側架分別安裝在機架兩側，上滾刀組件安裝在側架上部，下滾刀組件安裝在側架下部，從動齒輪安裝在上滾刀組件上，主動齒輪安裝在下滾刀組件上，從動鏈輪安裝在下滾刀組件端部，鏈條安裝在主動鏈輪、從動鏈輪上。本實用新型上下滾刀組件連續運轉，能提高剪切薄板時生產效率；對剪切過程中的薄板材翹曲、卷邊具有極大的改善作用，所剪板材邊緣平整，剪切質量高；結構簡單、緊湊、便于維護。
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本實用新型涉及一種銅始極片輸送車，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、軌道、車輪組件、輸送車架、氣缸中部支座、氣缸組件、緩沖器組件、檢測裝置、氣缸頭部耳環座；機架固定安裝在地面上，軌道安裝在機架兩側，緩沖器組件分別安裝在機架端部，車輪組件安裝在輸送車架底部，輸送車架安裝在軌道上，檢測裝置安裝在輸送車架底部，氣缸組件通過氣缸中部支座安裝在機架上，氣缸組件一端通過氣缸頭部耳環座與輸送車架連接。本實用新型智能檢測，無需人工操作，節省勞動力；采用氣缸驅動，結構簡單，安全可靠；運動精確，能提高生產效率；加工制造成本低，維護方便，能實現銅始極片分切生產線的長期運行，便于推廣應用。
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一種摩擦傳動圓筒洗礦機，涉及礦山、冶金行業。該摩擦傳動圓筒洗礦機，包括筒體、摩擦傳動裝置以及底架，摩擦傳動裝置固定在底架上，筒體安裝在摩擦傳動裝置上，其特征在于所述摩擦傳動裝置包括變頻調速電動機、減速器、聯軸器和摩擦輪裝置，聯軸器通過減速器與變頻調速電動機連接；摩擦輪裝置分為主動摩擦輪和被動摩擦輪，主動摩擦輪與被動摩擦輪分別設置在底架兩側，主動摩擦輪與聯軸器連接，變頻調速電動機通過聯軸器帶動主動摩擦輪轉動。本實用新型的一種摩擦傳動圓筒洗礦機，使用方便，設計合理，利用摩擦輪通過摩擦來帶動筒體轉動，降低因傳動裝置構件損壞造成的損失；能實現同時獲取礦石、礦泥的目的，洗礦效果好，節水節能效果顯著。
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本實用新型屬于冶金行業加熱系統領域，具體運用在加熱動力回路中作為加熱電阻絲導電棒與動力電纜頭間的連接轉換接頭，其包括第一壓板、第二壓板，所述第一壓板與第二壓板之間通過數個壓緊螺栓貫穿固定連接在一起，在第一壓板和第二壓板上均設有與接觸面平行的半圓柱形通槽，所述半圓柱形通槽的尺寸與圓柱形導電棒的互相配合，所述第一壓板(1)上還通過固定螺栓固定連接有電纜頭銅鼻子，通過將快速接頭與導電棒的連接形式設計成面連接，增加載流面積減少電氣發熱效應；將快速轉換接頭的材質改為T2銅，解決不同材質間的電氣渦流發熱效應問題，從根源上解決了轉換接頭的發熱問題，從而避免了導電棒棒轉換接頭、電纜頭和電纜被燒壞的風險。
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本實用新型涉及一種外熱式雙溫區金屬硫化設備，屬于冶金材料設備領域。該設備由支架、內管、外管、壓力計、真空泵、封蓋法蘭、發熱體、支撐板、坩堝、冷凝盤等組成。支架用于固定主體裝置。真空泵與外管之間利用封蓋法蘭實現密封，外管內部壓力可通過壓力計顯示。外管內部套有兩段內管，下部內管用于固定下部坩堝，上部內管用于固定上部坩堝和導流硫蒸氣。利用外熱式雙溫區金屬硫化設備從而實現金屬硫化。具有硫化率高、溫度控制性好、熱效率高、易于自動控制、有利于可視化等特點。
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本實用新型公開一種冶煉煙氣中鉈的凈化及回收裝置，該裝置包括換熱器、旋風除塵器、電除塵器、循環吸收池Ⅰ、循環吸收池Ⅱ等，冶金爐、換熱器、旋風除塵器、電除塵器依次連通，電除塵器分別與循環吸收池Ⅰ、循環吸收池Ⅱ連通，循環吸收池Ⅰ、循環吸收池Ⅱ匯合后與除霧器連通，除霧器與除濕器連通，除濕器分別與填料塔Ⅰ、填料塔Ⅱ連通，填料塔Ⅰ、填料塔Ⅱ的排料口匯合后分別和循環解析池Ⅰ、循環解析池Ⅱ連通，循環解析池Ⅰ、循環解析池Ⅱ匯合后分別與電解池Ⅰ、電解池Ⅱ連通。本實用新型工藝簡單，脫除回收鉈效率高，成本低，能富集鉈，實現煙氣中鉈的凈化和回收，適于工業化應用和推廣。
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本實用新型公開了一種非熔融煙化揮發錫的設備，所述設備是一座圓柱型豎狀冶金爐，從上至下分為冷物料加入及預熱區、煙化揮發區、熱貧爐渣降溫區和冷貧爐渣出料區。本實用新型處理熔點大于1150℃、含錫介于2％?10％的錫原料，在900℃?1150℃的非熔融狀態下使其中的錫充分硫化揮發，在煙塵中得到富集回收，處理過程中物料不需熔化，作業溫度低，尤其適合于高熔點錫物料的煙化，熱煙氣和熱爐渣熱能得到充分回收利用，能耗低，效率高，設備磨損小，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種利用煙氣余熱連續烘干礦料的預熱裝置，屬于冶金設備技術領域。該利用煙氣余熱連續烘干礦料的預熱裝置，包括礦料干燥腔、多孔豎管、水平布氣管、進氣管道和礦斗，所述礦斗上端安裝礦料干燥腔，礦料干燥腔為柱體，柱體內部沿柱壁設有多根多孔豎管構成至少兩圈煙氣烘干管道，多孔豎管底部通過水平布氣管密封且多孔豎管與水平布氣管之間管道相通，水平布氣管上水平安裝進氣管道。本實用新型利用煙氣余熱對礦料進行干燥，不僅可以干燥礦料，還不會生新的污染，熱能利用率高，節能環保。
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本實用新型涉及一種間斷式真空爐用坩鍋翻轉裝置，用于有色金屬真空冶金中坩鍋的翻轉，屬于機械零件設計技術領域，翻轉裝置包括翻轉機構、升降機構和行走機構，翻轉機構包括支撐架，用于支撐坩鍋，該翻轉機構帶動該翻轉裝置翻轉，該翻轉機構安裝于所述升降機構上，該升降機構帶動該翻轉裝置上下升降運動；行走機構位于升降機構下部，該行走機構帶動該翻轉裝置水平行走。本裝置通過半自動化操作將坩堝內的物料傾出，加大了間斷式真空爐裝料量同時實現了高溫熱拆，提高單爐產量并縮短了兩次蒸餾生產的間隔時間，提高間斷式真空爐的生產能力。
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本實用新型涉及一種鋸齒板式導電棒給棒裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括導電棒進給機構固定架、活動支撐機構、導向桿固定機構、料棒、固定機構活動鋸齒焊接件、機架固定機構左右焊接件、輕型彈簧墊圈、機架固定機構六角頭螺栓螺母、油缸、油缸上定位件、油缸上定位棒、活動支撐機構導向套、法蘭、導向桿固定下油缸定位凸件、導向桿固定下套、導向桿固定機構下定平件、導向桿；本實用新型可實現將導電棒緩慢放到指定位置，不會因為放棒的速度太快而為生產帶來的放棒位置誤差，也可避免導電棒與放棒工位平臺的碰撞。
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2025年08月05日 ~ 07日 
