本實用新型涉及一種磁力發生器,尤其是引入礦山選別設備中的磁力發生裝置,屬于礦山選礦機設備技術領域。技術方案是:包含鐵芯(1)、凹槽(2)和三相繞組,鐵芯(1)上設有凹槽(2),鐵芯(1)上的凹槽(2)內饒有三相繞組,所述三相繞組接入變頻三相380V交流電,所述鐵芯(1)包含直線段和弧線段,直線段和弧線段構成一體結構。本實用新型的有益效果是:能夠直接利用旋轉磁場產生的磁力移動礦粒,實現精礦運動,完成礦石的選別過程,該磁力發生器制作的選別設備適應于不同磁性礦石的選別,并且無需旋轉部件即可實現精礦運動。
本實用新型涉及一種懸掛式溢流型強制布料礦漿給料器,屬于金屬選礦濃縮脫水系統生產設備技術領域。技術方案是:懸掛裝置(15)一端固定在旋流器組的支架上,另一端連接在U型給料槽體(12)上,U型給料槽體(12)呈U型結構,布料板(11)鑲嵌在U型給料槽體(12)內,布料板(11)上設有導流槽,導流槽呈發射狀,防濺礦擋料板(13)置于U型給料槽體(12)出漿口上方,沿U型給料槽體(12)長度方向由壓板和螺栓固定,密封蓋(14)置于U型給料槽體(12)上方,且設有3-4個孔。本實用新型的有益效果是:使用壽命長,耐磨層易更換,布料均勻,脫水率高,密封效果好。
一種立式砂倉尾砂活化造漿裝置,屬于立式砂倉尾砂造漿設備技術領域,用于均勻、可控造漿。其技術方案是:它有多根環管沿著砂倉內壁自下而上水平布設,多根環管分別與在沙倉外部的環管水氣分配箱相連接,多根斜管環繞沙倉圓周均勻布設,多根斜管分別與沙倉外部的斜管水氣分配箱相連接,斜管的兩端封閉,在環管和斜管的管壁上均布安裝多個噴嘴。本實用新型不受選礦生產影響,可以通過斷續造漿模式開關電磁閥和連續造漿模式開關電磁閥切換斷續或連續造漿模式,適用于國內外現有各類立式砂倉,可均勻、順暢制備成高濃度料漿,實現尾砂造漿的持續性和可控性。本實用新型簡單實用、能耗低、檢修和更換均方便、價格低廉,可推廣使用。
本實用新型涉及磁選礦設備中的盤式自卸回收裝置,具體地說是一種雙傳動雙調整盤式自卸回收機。它包括機架、連接軸、半軸、調角裝置和輪組,所述機架兩側均設有調角裝置和輪組。與現有技術相比,本實用新型結構簡單,兩側傳動能夠減少扭力傳遞的距離,使磁盤外盤的位移形變減小,進而使設備運行平穩,提高設備的使用壽命;兩側傳動和調整的結構,在更換一側皮帶時,另一側的磁盤拉緊裝置不松,能夠保持磁盤磁芯位置不變,減少調整時間,提高工作效率。
本實用新型提供一種旋風錘式破碎機,它由上部帶有進料口、下部帶有出料口的機殼和置于機殼內的襯板以及由主軸、圓盤、軸銷、錘頭組成的轉子等部件構成,其特征是:所說的襯板為左右兩塊,一塊為可調襯板,一塊為固定襯板,各呈半環狀,分別與主軸成上下偏心布置,其內側設有鋸齒塊,其中,可調襯板下部與設在機殼上的液壓裝置活塞桿連接。此外,在進料口上方設有冷水噴淋管。其優點在于,它錘頭與襯板的距離可調,使進風量由弱變強成漩流變化,有利于錘頭對物料的沖打擠碾,增強破碎效果??蓪⑽锪霞毸橹?.5mm以下,最大粒度則可達5cm3。且無環境污染。適用于選礦、煤炭、水泥、耐火材料、石料等各種需要破碎塊狀物料的技術領域采用。
本實用新型公開了一種模塊式跳汰機消背壓電控氣動蓋板風閥,屬于選礦用跳汰機部件。本實用新型的模殼體一側通過送風管與緩沖儲風管連接,模殼體上蓋上固定氣缸,模殼體下端固定有基礎孔座和分配管,氣缸桿位于模殼體內,其上依次固定安裝有助提板、套裝有工作蓋板、固定安裝有先導蓋板膠墊和先導蓋板,助提板面向工作蓋板的端面上加工有導氣槽,工作蓋板和氣缸桿間留有間隙。本實用新型體積小,成本低,通用性強,可消除背壓影響,工作平穩,開閉自如,使用壽命長。
一種高頻電磁篩的振動器箱體,該高頻電磁篩主要包括主機篩箱以及與主機篩箱兩側的側板相連接的若干電磁振動器。電磁振動器的箱體均與相應的側板為一體成型結構的整體鑄造件,若干個電磁振動器通過鑄造連接成一體。主機篩箱及電磁振動器的箱體均由耐磨合金制成。本實用新型可以提高振動器箱體與側板的剛度,使振動力提高,并且可提高設備的耐磨性和使用壽命。適用于金屬選礦行業中對中、細顆粒物料進行篩分。
本實用新型涉及選礦用磁選機,尤其是一種永磁輥筒式濕式強磁選機。包括機架、磁輥筒、脫礦輥、給礦槽、尾礦槽、精礦槽,所述磁輥筒由一個外套不銹鋼筒的輥式永久磁系和置于該輥式永久磁系中心的磁軛構成,磁輥筒置于一個逆流式結構的給礦槽中,該給礦槽一側設置給礦口,另一側設置有精礦槽,中間底側部設置有尾礦槽;所述脫礦輥由若干個橡膠齒輪和安裝在各橡膠齒輪之間的若干個脫磁片構成,脫礦輥位于精礦槽上方并與磁輥筒緊密相貼,磁輥筒與脫礦輥水平安裝在機架上且同向旋轉。本機磁場強度高,成本較低,處理量大,選別效果好,耗電量小,不堵塞,操作簡單,維護方便。
提供一種充填站多砂倉溢流水頂部聯通器裝置,包括:砂倉、溢流環槽、溢流豎管、地面溢流總管、連通器;溢流環槽位于砂倉倉口內壁;溢流環槽與溢流豎管連通;溢流環槽底部有溢流水朝向溢流豎管接口處匯集的坡度;溢流豎管與地面溢流總管連通;溢流環槽與連通器焊接連接。連通器為圓筒狀鋼管,其直徑為小于等于溢流環槽高度,其長度為相鄰砂倉溢流環槽間距;連通器將多個砂倉的溢流環槽連接為一個整體,連通水流通道。本實用新型的有益效果是:通過溢流環槽、聯通器的組合使用,可綜合利用閑置砂倉溢流環槽及其配套溢流豎管,防止溢流水跑冒滴漏,節省水資源,保證選礦正常生產。
一種氣隙式干磁選裝置,包括粒料輸送部分和磁選輸送部分,其特征在于:所說的粒料輸送部分為輸送皮帶;所說的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶,其中在鏈條與皮帶之間設有永磁鐵;鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方,二者之間留有間隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物質,可將大量的脈石在入磨前排除掉,然后再入磨。這樣,不僅節省電能,而且用水量也相應的減少,不僅符合節能減排,同時,也能節省運輸費用,以及緩解尾礦庫容量之壓力。實踐證明,現有技術中,同樣的篩分粒度,附著式磁選的入磨品位一般是13-15%,而采用本實用新型入磨品位可高達38-50%。由此可見,本實用新型的磁選效果有較大的突破。因此可在選礦行業中大面積推廣應用。
一種帶電容傳感器的電控液動執行器,是由電動機拖動齒輪泵抽送缸體內自身油液,推動活塞和拉桿前后運動。拉桿與插入該拉桿中空孔內的帶絕緣套電極,形成一個可變電容器,該可變電容器置于位移反饋電路中,最后輸出4毫安—20毫安電流作為拉桿位置的指示。該執行器適用于選煤廠或選礦廠驅動各種閥門及其它直行程負載。結構簡單,體積小,出力大,可變電容的電容量與拉桿外伸長度之間具有完全的線性關系。
本實用新型涉及選礦設備電器控制裝置,特別是一種變頻振動篩控制器。它包括按預先編制好的控制系統應用軟件來完成輸入、處理、控制輸出的由輸入電路、CPU電路、觸發電路組成的單片機控制板,該單片機控制板其輸入端包括:用于振幅、峰振間隔和時間輸入的旋鈕信號輸入接口,用于頻率設定的開關信號輸入接口;其輸出端包括晶閘管整流電路輸出接口,該晶閘管整流電路輸出部分還設置有電流指示和斷流指示燈指示。本控制器解決了過去傳統控制器單一頻率、篩分效率不易控制、篩片使用壽命短的諸多問題,并且本控制器不僅功能強大,而且工作穩定,易于計算機通訊,實現網絡監控,具有廣闊的市場前景。
一種適用于選煤廠或選礦廠懸掛式多層搖床頭,其特征是用一根聚氨酯雙面同步齒形帶與兩對齒形帶輪嚙合,組成柔性傳動,取代目前國內外廣泛使用的兩對齒輪傳動的搖床頭。取消了密閉油箱的潤滑系統,具有結構簡單、重量輕、噪音小,調整振動參數方便,每單位床頭重量可驅動的床面面積最大,比相同重量的齒輪傳動的搖床頭的處理量提高1—1.5倍。
一種粗粒濕式盤式預選機,屬于選礦設備技術領域,用于強磁性礦物濕式預選,其技術方案是:它由磁盤、吸盤、轉動軸、電機、布料板組成,磁盤為多個,平行固定排列,磁盤中心有通孔,轉動軸從通孔中穿過,磁盤盤面的一側為有磁區,另一側為無磁區,有磁區盤面上和盤緣均裝有磁塊,吸盤為合金鐵皮制作,吸盤套在磁盤外周,吸盤中心與轉動軸相連接,轉動軸與電機相連接,磁盤的有磁區的外側上方放置有布料板,布料板的上方是給礦皮帶,磁盤下方分別有精料出料口和尾礦出料口。本實用新型與同等外形尺寸的筒式磁選機相比,其工作面積大2.6倍,處理量高6倍,適應粒度提高到30~0mm,還能通過部分直徑80mm的粗顆粒,不會導致設備堵塞。
本申請公開了圓盤過濾機,涉及選礦設備領域,包括槽體和過濾圓盤,所述過濾圓盤轉動連接在槽體的內部,所述過濾圓盤的一側固定安裝有電機,所述電機的輸出端與過濾圓盤固定連接,所述槽體的底壁內開設有水浴腔,所述水浴腔的內底壁固定安裝有加熱管,所述槽體的一側設置有與水浴腔相連通的進水閥門,所述槽體的底部設置有與水浴腔相連通的排水閥門。本申請通過水浴腔內的熱水可對槽體內的礦漿進行加熱,阻礙礦漿的凍結,凸塊能夠增加槽體內礦漿與槽體內底壁的受熱面積,提高加熱效果,使過濾圓盤在轉動時更加省力,解決了一些寒冷環境中,圓盤過濾機在作業時,礦漿容易在過濾機的槽體內凍結,對圓盤的轉動造成阻礙,影響濾餅形成的問題。
一種雙水柱差壓密度測量裝置,特別適用于選煤或選礦過程中用于測定礦將濃度或懸浮液密度。其特征是礦漿箱連通長礦漿管、長顯示管、短礦漿管、短顯示管,長顯示管、短顯示管分別與電容式差壓計的正氣壓室、負氣壓室連通。由長礦漿管與短礦漿管形成高差或差壓,按照差壓或高差測定礦漿濃度或密度。由于消除礦漿液面波動的影響,因而比單水柱平衡密度測量裝置明顯的提高了測量精度。該裝置每臺造價只需0.25萬元。
本實用新型涉及一種礦山工業使用設備,特別是選礦用跳汰機的氣動蓋板風閥。技術方案是組成包括兩套以上閥體(1、9)、驅動裝置、蓋板(3、11)、進風管(5、13)、出風管(6、14),第一閥體的進風管(5)口就是該閥體的閥座,第一閥體的出風管(6)與空氣室(8)和第二閥體的進風管(13)連接,第二閥體的進風管口就是第二閥體的閥座,第二閥體的出風管(14)與大氣連通,每個閥體的蓋板都與相應的驅動裝置連接。一定壓力的風向上推動蓋板運動,風壓的方向與蓋板向上拉起移動的方向相同,促進蓋板迅速打開,當蓋板向下封閉閥座,由于蓋板向下移動方向與的風壓的方向相反,蓋板關閉的速度較慢,從而形成蓋板打開的速度很快,蓋板關閉的速度較慢,這恰恰符合跳汰機工作的需要。
一種選礦用的高效旋流器分選準備器,包括給料溜槽筒體、上升流分管水平流環形管、閥門,所述的給料溜槽筒體為錐形結構,給料溜槽筒體的頂端設有照明裝置,給料溜槽筒體的上部設有上升流噴射管和原煤發散器,給料溜槽筒體下部設有水平流環形管,給料溜槽筒體內壁設有高分子耐磨襯里。水平流環形管和上升流噴射管,可以有效地對選原煤進行充分潤濕,均勻潤濕選前原煤,縮短原煤與懸浮液解離過程,減少能量損失,特別適用于低水分和細顆粒比重較大的原煤。錐形給料溜槽可增大重介旋流器的處理量,同時消除旋流器入料堵塞現象,消除精煤夾矸現象,提高分選精度及工作效率。
一種具有粗選、掃選功能的滾筒式磁選機,屬于磁選設備技術領域,用于進行高效選礦。其技術方案是:滾筒的前端和后端分別由轉動軸承和托輥支撐,給礦管和卸礦水管從滾筒的前端伸入滾筒筒體內,在卸礦水管的下方有精礦斗,精礦斗的出料端從滾筒筒體的后端伸出,在滾筒后端下部安裝有尾礦集礦槽,粗選磁系和掃選磁系固定在滾筒的外部側下方。本發明的磁系放置在滾筒外部,磁系的作用面積和強度都可以增大,因此可以大大增加選別面積,十分有利于提高精礦回收率和控制尾礦品位;采用雙磁系結構可以更有效地粗將礦砂中的弱磁性礦物選別出來,提高磁選的回收率;磁系外置的結構可以實現滾筒式磁選機的超大型化,大大提升對礦石的單臺處理能力。
本發明具體涉及一種高硫鐵礦石脫硫工藝和系統、鐵礦粉,屬于選礦技術領域,該高硫鐵礦石脫硫工藝,包括:對高硫鐵礦石進行破碎、篩分和/或研磨處理,獲得粒徑≤74um的第一礦漿;采用活化劑對所述第一礦漿進行預活化處理,獲得第二礦漿;所述活化劑包括CuSO4;采用起泡劑和捕收劑對所述第二礦漿進行浮選脫硫處理,獲得第三礦漿;所述起泡劑包括2#油,所述捕收劑包括如下至少一種:戊基黃藥、丁銨黑藥;對所述第三礦漿進行磁選,獲得精礦漿過濾所述精礦漿,并濃縮過濾,獲得低硫鐵礦粉;通過本發明實施例提供的高硫鐵礦石脫硫工藝,可實現利用硫的質量分數≥5%的高硫鐵礦石制得硫的質量分數≤0.4%的低硫鐵礦粉的,且工藝簡單、投入成本低。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,特別是一種礦漿分礦靜壓箱。包括分礦箱,分礦箱的右箱板的上方設有第一給礦管,分礦箱的左箱板的上方設有第二給礦管,第一給礦管和第二給礦管的下端口分別置于分礦箱的箱體內,分礦箱的右、左箱板的底部分別設有第一出礦管和第二出礦管,第一給礦管下端口安裝第一給礦管套管,第二給礦管下端口安裝第二給礦管套管,第一給礦管套管的內壁與第一給礦管的外圓周面之間設有間隙,第二給礦管套管的內壁與第二給礦管的外圓周面之間設有間隙。在給礦管管口安裝給礦管套管,能夠對礦漿流向起到導向作用,給礦管與給礦管套管之間的間隙將空氣帶入礦漿分礦靜壓箱內,在液面下方產生氣泡,促進細粒級產物的分離。
一種浮選機吸漿導流裝置,屬于選礦設備技術領域,用于減緩吸漿裝置磨損和避免粗顆粒礦物沉降積聚。其技術方案是:它的吸漿管為錐形吸漿管,錐形吸漿管推通過連接法蘭與擋流板的法蘭盤通過螺栓相連接。錐形吸漿管的內部空間比原來吸漿管大,在吸漿管入口處的礦漿流速相對于出口處緩慢,在吸漿管通道內部最大限度地降低了流速,減少了吸漿管管壁的磨損;在吸漿管通道外部周邊,即葉輪與吸漿管、擋流板之間的三角空間不存在流場低速區,粗顆粒礦物在此區域內不易沉降積聚。本實用新型結構簡單、使用方便、容易制作,同時不易磨損,延長了使用壽命,減少了維修費用,降低了生產成本,有推廣使用的價值。
本實用新型涉及一種礦山選礦磨礦分級中的篩分設備,特別是磨礦分級細篩用的截留器。技術方案是:細篩截留器固定在細篩的篩面(2)上,后堵板(7)的底端與底板(8)的一端固定連接,底板(8)的另一端靠近篩面(2),后堵板和底板設置在低于篩面的位置,隔板(9)與后堵板(7)之間留有空隙,隔板伸出篩面(2)。礦漿在篩面上遇到截留器的隔板停頓下來,通過空隙進入底板,從底板的一端自然流回到篩面上,這時礦漿的初速度基本為零,依靠重力繼續沿篩面自然流下,由于截留器的截留作用,延長了礦漿在篩面上停留的時間,同時截留器對礦漿還有攪拌作用,明顯提高分級效率,具有結構合理、分級效率高等特點,可以有效提高精礦的品位和產量,在細篩上設置一道截留器,細篩的分級效率可以由原來的28%提高到38%。
一種用于強磁選機的高梯度聚磁介質,屬于磁選礦設備技術領域,用于提高回收率和降低能耗。其技術方案是:它由非導磁金屬板、菱形導磁介質棒和圓形導磁介質棒組成,非導磁金屬板為相同的兩塊,它們的板面平行相對,菱形導磁介質棒和圓形導磁介質棒為多個,它們的兩端分別與兩塊非導磁金屬板相連接,菱形導磁介質棒和圓形導磁介質棒以行為單位間隔布設,相鄰兩行中的菱形導磁介質棒和圓形導磁介質棒分別相互均勻交錯布設。本實用新型與通用的圓棒型介質相比,磁場梯度可提高25%,能回收5μm礦粒;在相同能耗情況下,鐵礦石回收率可提高5%~20%;在回收相同的礦粒與同等回收率的情況下,可節約20%的能耗;沒有“磁短路”和堵塞現象。
一種可強制刮泡的圓柱形浮選機槽體,屬選礦設備技術領域,用于解決圓柱形槽體浮選機不能強制刮泡的問題。其技術方案是:在圓柱形槽體內增設兩個水平精礦溜槽,兩個精礦溜槽固定在圓柱形槽體的上部,兩個精礦溜槽的軸線位于圓柱形槽體的圓形平面的一條直徑線上,兩個精礦溜槽的一端分別與圓柱形槽體的筒壁連接,另一端相對,兩個精礦溜槽與圓柱形槽體筒壁連接處有排出精礦的精礦口,在兩個精礦溜槽的兩側分別安裝刮泡器。本實用新型在圓柱形浮選機槽體內增設了精礦溜槽,簡化了傳統浮選機精礦溜槽的設計及布置,解決了圓柱形槽體浮選機不能強制刮泡的難題;刮泡器位于槽體中間、精礦溜槽兩側,解決了傳統浮選機在運輸時需要拆解刮泡機構的難題。
本實用新型涉及一種高效懸浮磁選機系統,屬于選礦設備技術領域。技術方案是:包含入料斗(1)、傳送帶(2)、旋轉圓筒(3)、進風口(4)、吸風管一(5)和吸風管二(6),入料斗下方設置傳送帶,傳送帶出口上方設置旋轉圓筒,在傳送帶出口處設置進風口,進風口的寬度與傳送帶的寬度相同,在傳送帶與旋轉圓筒的兩側空隙處分別設有吸風管一和吸風管二。所述的進風口與除塵器(7)的出口連接,吸風管一和吸風管二與除塵器的進口連接。本實用新型的積極效果:設備合理布局,加工效率高,跑尾少,節能環保,提高磁選效果,消除粉塵污染,保護環境。
本實用新型涉及復選式磁選機,特別是一種強磁場圓筒式磁選機。該機傳送料機構的磁選輥低于精料導出滾筒安裝,兩者之間的工作皮帶下方裝有磁選器板,該處工作皮帶兩側裝有檔輪機構;該機控料機構的控料板與磁選輥呈弧形對應,其對應面為齒板結構,兩者對應間隙上方與礦料供給機構的排料口對應,控料板通過激振器和振動彈簧安裝在機架上,該機沖洗料供水機構由沖洗料水管、清料水管、水泵和減壓閥構成,沖洗料水管置于工作皮帶上方一側,對應被選礦料排列布置,清料水管置于工作皮帶下方,對應精料導出滾筒一側。該機從原礦石到精鐵礦整個過程都在一條皮帶上進行,集粗選、精選和尾礦再選三道工序為一體,中間環節少,礦石傳送快,生產效率高。
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