本發明涉及一種非承重保溫維護一體化外墻板及其制作方法。結構部分是由上下面層和中間的芯層組成,面層材料為硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥和建筑用砂以及有機高分子聚合物按照一定比例混合經過微發泡工藝制作的聚合物水泥混凝土,芯層為聚苯顆粒輕骨料聚合物水泥混凝土;保溫部分由石墨聚苯板和聚合物水泥混凝土保護層兩部分組成,其中混凝土保護層和結構部分的皮料為同材質,結構部分和保溫部分是通過在混凝土面層料中摻入高分子聚合物實現良好的結合效果,在板材結構部分的上下面層當中嵌入冷拔低碳鋼絲網加強板材的整體性能,且外露面層再嵌入耐堿玻璃纖維網格布提高面層的抗裂性能,在保溫材料的保護層中同樣嵌入耐堿玻璃纖維網格布提高其抗裂性能。
一種高濃度全尾砂膠結連續充填裝置及填充方法,屬于非煤礦山全尾砂充填設備及方法技術領域,用于非煤礦山的高濃度全尾砂膠結連續充填。其技術方案是:濃縮池通過輸送管道與立式沙倉的上端相連接,絮凝罐通過輸送管道與立式沙倉的上端相連接,立式沙倉下端的放沙口通過輸送管道與攪拌桶相連接,膠結料倉通過雙管螺旋給料機與攪拌桶相連接,高位水池通過輸水管道與攪拌桶相連接,攪拌桶的出料管道與充填管道相連接。本發明能夠提高單套設備的單日充填能力,實現24小時無間歇連續充填作業,充填設備能夠使充填料漿的濃度、流量實現可控,充填料漿濃度能夠達到72%以上。本發明大大提高了生產效率,保證了充填質量。
本發明涉及一種低品位復雜難處理礦直接還原生產粒鐵的工藝,特別是對紅土鎳礦、鮞狀赤鐵礦、羚羊石礦、釩鈦磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等進行快速直接還原生產粒鐵的工藝。技術方案是:低品位復雜難處理礦與還原劑、脫硫劑、金屬聚集劑充分混合,加入堿度調節劑,控制物料的堿度范圍在0.2-0.8之間,混合后的含碳物料進入還原設備中進行加熱還原。低品位復雜難處理礦一方面加入堿度調節劑促使非鐵系氧化物迅速聚集拋離金屬元素而成為礦渣,另一方面加入金屬聚集劑促使氧化態的金屬元素在被還原成金屬態的過程中更加迅速聚集離開礦渣而形成微細顆粒,形成顆粒后的物料能夠提高后續磨礦磁選工序的效率,提高產品的品位和回收率。
本發明實施例提供了一種采礦監控網絡系統及其構建方法,通過獲取采礦監控網絡的通信帶寬;并根據通信需求,從采礦監控網絡中確定出信號采集網段、鏈路匯聚傳輸網段、鏈路交互網段以及應用網段。由于基于通信帶寬,對信號采集網段、鏈路匯聚傳輸網段、鏈路交互網段以及應用網段進行帶寬配置,能夠合理地選擇提供對應帶寬的硬件規格,減少硬件規格與帶寬不匹配的情況,從而能夠降低監控的成本。另外,由于基于使用安全需求,對配置帶寬后的信號采集網段、鏈路匯聚傳輸網段、鏈路交互網段以及應用網段進行優化,因而實現對采礦監控網絡的優化,至少能夠提高采礦監控網絡的穩定性。
本實用新型涉及一種便攜式磁鐵精粉收集器,屬于金屬礦山選礦裝置技術領域。本實用新型的技術方案是:短軸(1)、滾筒(2)、銅制線圈(3)和金屬長軸(4)組成裝置主體,蓄電池(13)放置在絕緣背包(12)中,導線(5)從蓄電池(13)通過漏電保護裝置(14)引出,通過波紋軟管(11)、空心管(8)和空心支撐(6)與裝置主體連接。本實用新型的有益效果是:利用電流通過導線輸入到裝置主體形成電磁鐵,將裝置主體滾筒對準需要清理的部位,前后反復滾動即可收集磁鐵精粉,可在車間、皮帶通廊、室內及各種狹窄空間收集磁鐵精粉,便捷高效,省時省力,可推廣使用。
本實用新型公開了一種造漿系統,涉及選礦技術領域,解決了現有技術中無法篩分干濕混合礦料的問題。造漿系統包括沖水裝置、篩分裝置以及接料裝置,接料裝置設置于沖水裝置和篩分裝置之間,接料裝置上設置有用于翻滾礦料的翻滾部;其中,沖水裝置沖擊礦料于翻滾部上翻滾后,落向篩分裝置。本實用新型通過在接料裝置上設置翻滾部后,沖水裝置沖擊礦料在翻滾部上移動,使礦料在翻滾部上翻滾后與水混合,形成由細小顆料礦石和礦粉變成的礦漿與大顆粒礦石混合的混合物,混合物落向設置的篩分裝置后,礦漿能夠穿過篩分裝置,而大顆粒礦石被篩分裝置篩分出來,從而實現干濕混合礦料的有效篩分。
一種用于真空過濾機的反吹風卸料裝置,屬于選礦設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種能夠提高圓盤過濾機卸料生產效率,有效提升浮選系統能力的真空過濾機卸料裝置,其技術方案是:它由風源、風管、閥門、控制回路組成,風管的一端與風源連接,風管的另一端與真空過濾機分配頭卸料區連接,閥門安裝在風管上,控制回路與閥門相連接,風源與壓風管路相連接。本實用新型在卸料時由原大氣接口使用高壓的反吹風進行強力卸料,進入卸料區的物料受到來自濾扇內部的壓力而脫落,本實用新型顯著提高了過濾機的效率,減少了物料循環運行,提高了浮選系統生產效率。
一種適用于粉塵環境的礦山布料小車接近開關,屬于礦山布料小車設備技術領域,用于對布料小車在粉塵環境中準確定位。其技術方案是:在布料小車下部固定觸發磁鐵,在小車軌道的一側安裝開關磁鐵和固定磁鐵,開關磁鐵與固定磁鐵分別與接近開關的導線相連接,開關磁鐵與固定磁鐵的同極性端相對,使得接近開關的導線處于斷開狀態,觸發磁鐵與開關磁鐵的同極性端相對,布料小車移動到接近開關處,觸發磁鐵的磁力推動開關磁鐵與固定磁鐵相接觸,接近開關的導線導通,接近開關發出信號。本實用新型結構簡單、操作方便,利用條形磁鐵的同極排斥特性可以精準定位小車位置,并且不受磨礦倉粉塵大環境影響,使布料小車能夠布料均勻,滿足選礦生產的要求。
本實用新型涉及一種帶導流條的復合篩網,屬于選礦行業高頻電磁振動篩設備技術領域。技術方案是:包含拉網鉤(1)、上層工作網(2)、下層保護網(3)、導流條(4)和硫化網格(5),上層工作網(2)和下層保護網(3)通過硫化網格(5)固定在一起,呈一體結構,兩端分別設有拉網鉤(1),沿物料流動方向設有多條導流條(4),所述導流條呈三角形,導流條(4)的寬度與硫化網格(5)的寬度相同,導流條的高度與物料厚度相匹配,相鄰兩條導流條的間距與硫化網格的間距相同。本實用新型的有益效果是:當物料進入三角形導流條后,物料不會有很大的橫向流動,確保在使用時不會出現物料的堆積,提高物料的篩分效果,結構簡單,使用方便。
本實用新型涉及一種自卸式尾礦永磁回收機,屬于尾礦回收技術領域。技術方案是包含機架流槽(1)、調速電機(2)、減速機(3)、收料磁盤(4)、沖水管(6),收料磁盤設置在機架流槽上,調速電機與減速機匹配,連接在收料磁盤的軸上;在收料磁盤的上方設有沖水管。收料磁盤包括內置磁盤和外盤,與手搖磁盤機構(5)連接,外盤與調速電機、減速機連接。本實用新型的積極效果是:本實用新型結構緊湊,傳動簡單,卸料無磨損、充分,成品品位高、能耗低、效率高,可廣泛用于鐵礦選礦廠及有色金屬企業等行業。
本實用新型涉及選礦技術領域,尤其涉及一種過濾機排液裝置。該裝置包括排液管、擋板以及真空泵,排液管包括第一豎管以及第一橫管,第一橫管的一端與第一豎管的底部連通,形成一個L形結構,第一豎管頂部的管口與真空泵的吸氣口連通,第一豎管的一側與過濾機的主軸連通,第一橫管另一端的管口為排液口,擋板可開合的覆蓋在排液口上,第一豎管的長度大于H,其中,H根據公式H=P/ρg得出。本申請提供的一種過濾機排液裝置,比起現有技術中的濾液泵+濾液罐排液方式,結構更簡單,故障易排查,可提高過濾機的排液效率,降低過濾機因為排液系統故障導致停機的次數,并且節省了濾液泵消耗的電耗及設備消耗。
一種浮選效率更高的浮選分級機,屬于浮選法選礦設備技術領域,用于提高浮選分級機效率。其技術方案是:它包括圓筒圓錐形槽體、排砂裝置、分流器、溢流管、充氣裝置、電極、環形泡沫收集槽,在環形泡沫收集槽上部沿著環形的周邊有多個向邊緣傾斜的收縮槽,多個收縮槽沿著環形泡沫收集槽的圓周均布,每個收縮槽的末端連接有垂直的立管,立管的上端安裝有產品流量調節器。本實用新型環形泡沫收集器上增加了向邊緣傾斜的收縮槽,在浮選分級機將泡沫的上層排向環形泡沫收集槽時,泡沫沿著整個收縮槽擋板的長度移動,泡沫中礦物的二次精選過程的強度大大加強,使得浮選分級的效率大大提高,同時通過流量調節器的調節,可達到浮選分級的最佳工況。
本實用新型涉及一種高頻振動疊層篩快速裝卡密封裝置,屬于金屬非金屬選礦生產設備技術領域。技術方案是:連接梁(13)連接多層篩箱,篩箱內設有篩網,篩網下端和入料端收料板上設有密封裝置,所述入料端收料板上的密封裝置包含卡勾A(1)、緊固銷釘A(2)和密封墊A(3),密封墊A(3)上設有緊固銷釘A(2),一端呈倒V形,端部設有卡勾A(1),所述篩網下端密封裝置包含卡勾B(4)、緊固銷釘B(5)和密封墊B(6),密封墊B(6)上設有緊固銷釘B(5),端部設有卡勾B(4)且固定在托網鋼板(7)上,托網鋼板(7)固定在篩箱內側。本實用新型的有益效果是:密封效果好,安裝使用方便。
本實用新型涉及礦山磁選設備。解決多用途問題。擋邊帶式多用途磁選機,它包括有波紋擋邊輸送帶、主動和從動滾筒、固定和活動機架、磁系以及漏斗;其特征是:活動機架上裝有主動和從動滾筒,滾筒外套環形波紋擋邊輸送帶,波紋擋邊輸送帶下設有磁系,活動機架的傾角和磁系與波紋擋邊輸送帶的距離設有可調整結構。用于選礦。
本實用新型公開了一種用于降低碎礦車間粉塵濃度與粉塵回收利用裝置,屬于選礦廠碎礦車間技術領域,其技術方案要點是,包括粗碎箱,粗碎箱的右側設置有粗碎除塵箱,粗碎除塵箱的內部固定連接有粗碎攪拌槽,粗碎除塵箱的右側設置有中轉站,中轉站的上方設置有粉塵傳送管,中轉站的右側設置有中細碎箱,通過設置粗碎攪拌槽和中細碎攪拌槽,粉塵卸到粗碎攪拌槽和中細碎攪拌槽的內部,加水調漿,然后使粗碎除塵箱粉塵溢流到第一帶尾輪立泵池,再用第一立泵打到礦漿回收池,中細碎粉塵直接溢流到礦漿回收池,同時碎礦車間沖衛生產生的污水也經礦漿回收池,提高排塵效率,車間粉塵含量明顯降低,符合環保要求,改善了作業環境。
本實用新型公開了一種輥磨機,涉及選礦技術領域,解決了輥磨機中的輥磨裝置損嚴重的問題。輥磨機有料倉,料倉包括進料口和出料口,用于臨時儲存待磨物料;輸料裝置,設置于進料口的上方,用于向料倉內輸送待磨物料;輥磨裝置,設置于出料口下方,用于輥磨待磨物料;其中,進料口位置設置有至少一組用于對待磨物料加濕的加濕裝置,加濕后的待磨物料進入輥磨裝置被輥磨,部分被輥磨后的待磨物料形成附著于輥磨裝置上的耐磨層。本實用新型通過設置的加濕裝置,實現了對物料加濕的功能,使得物料經過輥磨裝置的輥磨后形成的部分物料顆粒會在水分的作用下黏附在輥磨裝置上形成耐磨層,通過耐磨層實現對輥磨裝置的保護,延長輥磨裝置使用壽命。
本實用新型涉及一種永磁筒式磁選機精礦沖洗卸礦裝置,屬于冶金行業磁鐵礦選礦設備技術領域。技術方案是:給水主管(1)鋪設在緩沖水箱(3)的正上方,給水主管(1)一端密閉,另一端通過閥門與主水源連接,給水主管(1)通過多個分水管(2)與緩沖水箱(3)相連通;溢流箱(6)與緩沖水箱(3)的高度相同,溢流箱(6)與緩沖水箱(3)之間設有豎直布置的緩沖擋板(5),溢流箱(6)與緩沖水箱(3)的底部相連通;溢流箱(6)的上部設有溢流口(7),溢流口(7)處設有傾斜布置的溢流導流板(8)。本實用新型的有益效果是:水流穩定,避免了因卸礦水中雜質較多而堵塞,能夠將磁選機滾筒表面的精礦沖洗干凈。
本實用新型涉及一種磁選機尾礦檢測裝置,屬于磁性礦物選礦技術領域。技術方案是:包含手柄(1)、套管(2)、圓桿(3)、不銹鋼鐵盒(4)、永磁鐵(6)和隔板(7),套管(2)的一端與手柄(1)連接,套管(2)的另一端固定在不銹鋼鐵盒(4)上,不銹鋼鐵盒(4)內設有永磁鐵(6),圓桿(3)設在套管(2)內,圓桿(3)的一端與手柄(1)固定連接,圓桿(3)的另一端與不銹鋼鐵盒(4)內的永磁鐵(6)固定連接,所述不銹鋼鐵盒(4)的中部外壁上設有隔板(7)。本實用新型的有益效果是:可隨時對磁選機尾礦指標進行檢測,從而判斷磁選機的運行狀況,減少金屬流失,提高回收率。
本實用新型公開了一種模塊式跳汰機防卡阻電控氣動環線滑閥,屬于選礦用跳汰機部件。本實用新型的模殼體一側通過送風管與緩沖儲風管連接,模殼體上端設置有模殼體上蓋,其上方固定氣缸,其下方固定有定套,定套內安裝有環線閥芯,環線閥芯圓周上加工有儲污環。模殼體下端固定有下軸座和耐磨軸瓦,氣缸桿端部螺合連接有同心軸,同心軸滑動安裝在耐磨軸瓦內,其上部與環線閥芯固定連接。本實用新型體積小,防卡阻,磨損小,使用壽命長。
一種改進的煤泥水入料箱分流擋板,屬于選礦設備技術領域,用于煤泥水的分流,其技術方案是:它的分流擋板為長方形,板面沿著縱軸向下彎曲成弧形,在分流擋板的板面上有多個開孔,開孔沿著分流擋板的板面縱軸方向排列,開孔為矩形孔,或圓形孔,或方形孔;分流擋板的板面開孔以板面中央為對稱分布,分流擋板的板面中央與兩端的開孔直徑大于板面中間的開孔直徑。本實用新型的分流擋板的弧形板面和開孔可以使不同入料量的煤泥水和不同密度的煤泥顆粒均勻分料,不會引起入料箱的煤泥水溢流,也不會造成分流擋板的煤泥堆積。
本實用新型公開了一種鐵精粉精選磁選機,在專利號為“201810757185.9”,專利名稱為“超純鐵精粉磁選機”的中國專利的基礎上,弧形固定架的向左呈240°固定在臥式滾筒;臥式滾筒的上方設有弧形擋板,弧形擋板的一端連接在機架上,弧形擋板的另一端連接有截留裝置,截留裝置包括截流槽和截留刮板,截流槽位于磁塊組合最上端的下方,截留刮板的一側邊向上傾斜的連接在截流槽左側的最上端,另一側指向臥式滾筒,截留刮板的長度大于臥式滾筒的長度,截留刮板與臥式滾筒之間設有抗摩擦塑膠,截留刮板的上方設有截留沖洗管。本實用新型在將臥式滾筒上的鐵粉在進料口的一端被沖洗下,使遺漏的鐵粉水再次進行磁選,具有選礦效率高、節省資源的優點。
本實用新型涉及一種高壓對輥分極破碎系統,屬于選礦設備技術領域。技術方案是:由兩道以上對輥磨粉機組成,兩道磨粉機之間設置破碎機,上一道對輥磨粉機的出口與破碎機入口連接,破碎機出口與下一道對輥磨粉機的進口連接,在破碎機與對輥磨粉機之間設有進風管(7)和吸風管(8),吸風管與除塵器進口連接,進風管與除塵器(9)出口連接,形成一個循環系統。最后一道對輥磨粉機下面設有磁選機入料輸送帶(6)。本實用新型的積極效果:對原材料進行精細篩選加工,提高破碎磨粉效果,節能效果好,消除粉塵污染,保護環境。
中心傳動托輥式球磨機,屬于礦山機械選礦設備,它的筒體兩端裝有中空的端軸,通過該端軸分別與進料磨頭和出料磨頭連接,進料磨頭和出料磨頭為中空結構,均安裝在托架內并由托輥支承,進料磨頭與進料器聯通,出料磨頭與篩筒狀的出料器聯通,出料器的另一端與減速機的輸出軸固定連接,本實用新型與現有技術相比,由于采用了中心傳動,減少了大齒圈、小齒圈、齒輪架等部件,降低了設備初置費,同時大大降低了維修費;由于支撐采用托輥支撐,磨頭與托輥的接觸面為原瓦面式改為托輥線接觸,摩擦小、消耗低,電機功率降低20-45%。
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