河北滄州有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

塑料管生產(chǎn)用塑料粉碎機 1048     

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本實(shí)用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，提出了塑料管生產(chǎn)用塑料粉碎機，其包括塑料管生產(chǎn)用塑料粉碎機，包括塑料粉碎機本體，塑料粉碎機本體上設有防塵框和粉碎組件，防塵框的一側設有用于將塑料管運輸至粉碎組件內的運料組件，粉碎組件設置在防塵框的底端，用于粉碎落入的塑料管，塑料管生產(chǎn)用塑料粉碎機在使用時(shí)因粉碎組件上方密封連接有防塵框，可以有效的防止粉碎后的塑料管飛出，并且設置的運料組件可以使投入塑料管的操作更加的便捷，通過(guò)設置的控制組件可以將篩分板滑出粉碎框，使篩分板上卡住的塑料管碎片能方便的取出，粉碎組件粉碎后的塑料管碎片經(jīng)由收集組件可以實(shí)現便于收集。

環(huán)保型焦炭振動(dòng)篩 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種環(huán)保型焦炭振動(dòng)篩，包括篩分箱，篩分箱的上端設置有入料口，篩分箱中設置有振動(dòng)篩，篩分箱的外側設置有可驅動(dòng)振動(dòng)篩震動(dòng)的第一驅動(dòng)裝置，所述振動(dòng)篩的底部設置有輸送帶，所述篩分箱于振動(dòng)篩的末端設置有出料口，出料口與焦倉連通，所述焦倉的上端設置有吸風(fēng)罩；本實(shí)用新型在篩分箱中進(jìn)行焦炭的篩分，焦炭振動(dòng)產(chǎn)生的大多數粉塵可保留在篩分箱中，減少粉塵對外界環(huán)境的污染；焦炭出料后落入焦倉中，掉落產(chǎn)生的粉塵以及篩分箱中的粉塵可通過(guò)吸風(fēng)罩吸出，防止擴散到外界，更加環(huán)保衛生。

拍擊式振動(dòng)篩 940     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拍擊式振動(dòng)篩；其可增強振動(dòng)效果，提高砂料結塊粉碎效果，縮短振動(dòng)篩分時(shí)間；包括工作臺、篩筒、多組連接簧、安裝架、支撐柱、連接桿、伺服電機、轉輥、拍擊桿和承接斗，安裝架固定安裝于工作臺的端，支撐柱固定安裝于工作臺的頂端中部，支撐柱頂部固定設置有球狀體，連接桿的底部與球狀體鉸接，連接桿的頂部與篩筒的底端中部固定連接，篩筒底部設置有密目篩網(wǎng)，多組連接簧的底端均與安裝架的頂部固定連接，連接簧的頂端均與篩筒的外壁固定連接，多組連接簧繞篩筒周向均布，伺服電機固定安裝于安裝架的頂端右部，轉輥可轉動(dòng)設置于篩筒的右部。

調漿攪拌裝置及浮選機 450     

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本申請提供了一種調漿攪拌裝置及浮選機，涉及礦物處理領(lǐng)域，調漿攪拌裝置包括攪拌筒、攪拌機構、霧化機構及射流機構，攪拌筒中設有料槽，攪拌機構用于對料槽中的漿液進(jìn)行攪拌，霧化機構包括霧化盤(pán)及進(jìn)藥管，霧化盤(pán)設于料槽中，進(jìn)藥管與霧化盤(pán)連通，進(jìn)藥管用于輸送藥劑，霧化盤(pán)用于將藥劑霧化成小液滴，射流機構包括射流混合器及射流液管，射流混合器設于料槽中，射流液管與射流混合器的中部連通，射流液管中通入礦漿。藥劑在攪拌之前先通過(guò)霧化機構進(jìn)行了一次分散，使藥劑提前分散，在進(jìn)入紊流環(huán)境之前就被分散成小液滴，從而節省了傳統攪拌槽中藥劑在進(jìn)入紊流環(huán)境中進(jìn)行分散過(guò)程的時(shí)間，縮短了攪拌過(guò)程的時(shí)間。

振動(dòng)篩快拆結構 279     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種振動(dòng)篩快拆結構，包括安裝架以及可拆卸的設置在安裝架上的篩網(wǎng)，所述安裝架的一端設置有可供篩網(wǎng)水平插入的插口，安裝架與篩網(wǎng)的兩側之間設置有滑插結構，安裝架在插口處可拆卸的設置有用于抵緊所述篩網(wǎng)的端板。本實(shí)用新型在安裝的時(shí)候，直接將篩網(wǎng)插入到安裝架中，然后通過(guò)端板進(jìn)行抵緊固定即可，整個(gè)安裝過(guò)程中非常簡(jiǎn)單，而且由于只對端板進(jìn)行螺栓連接，大大的減少了螺栓的使用數量，提高了工作效率，同時(shí)由于將篩網(wǎng)改為了側向拆裝的結構，更利于振動(dòng)篩的個(gè)性化設計，進(jìn)而滿(mǎn)足不同的使用需要。

一體式配氣氣流粉碎機 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種一體式配氣氣流粉碎機，包括粉碎腔，粉碎腔的外側設置有配氣環(huán)，配氣環(huán)包括頂側、底側以及外周側，頂側、底側、外周側以及對應粉碎腔的側壁圍合成向粉碎腔內供氣的配氣腔室，粉碎腔的側壁上對應配氣腔室的位置設置有噴嘴，配氣腔室通過(guò)噴嘴和粉碎腔的內部連通。本實(shí)用新型頂側、底側、外周和粉碎腔的側壁圍合成配氣環(huán)內部的配氣腔室，噴嘴設置在配氣腔室的密封環(huán)境內部，形成雙重密封的結構，大大的提高了本實(shí)用新型的密封性，且配氣環(huán)固定設置于粉碎腔的外部，形成一體式的結構，既增加了整體結構強敵，又減少了本實(shí)用新型外周的空間占用，方便設備批量運輸。

覆膜砂的直線(xiàn)振動(dòng)篩 428     

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本實(shí)用新型涉及機械設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種覆膜砂的直線(xiàn)振動(dòng)篩，其能夠有效減輕勞動(dòng)強度，提高工作效率，使排料更加方便，降低使用局限性；包括篩分箱、傳振架、兩組振動(dòng)電機、振動(dòng)篩網(wǎng)和檢修門(mén)，篩分箱的內部設置有腔室，篩分箱的底端設置有四組振動(dòng)彈簧，四組振動(dòng)彈簧上均連接設置有支撐腿，傳振架固定安裝在篩分箱的底端，兩組振動(dòng)電機等距的固定安裝在傳振架的右端，振動(dòng)篩網(wǎng)固定安裝在腔室內，篩分箱的頂端右側連通設置有進(jìn)料斗，篩分箱的左端連通設置有下層排料斗，篩分箱的前端左側連通設置有上側排料斗，篩分箱的頂端設置有檢修口，檢修門(mén)上設置有兩組合頁(yè)，檢修門(mén)通過(guò)兩組合頁(yè)轉動(dòng)蓋裝在檢修口上。

滾筒式輸送帶存放裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種滾筒式輸送帶存放裝置，包括安裝架，輸送帶卷放置在所述安裝架上，所述安裝架上沿其周向設置有若干將輸送帶卷固定在安裝架上的夾緊機構，所述夾緊機構包括可升降的夾板，所述夾板夾持在輸送帶卷圓形的外壁上，夾板的端部設置有位置可調的夾塊，所述夾塊夾持在輸送帶卷的一側。本實(shí)用新型通過(guò)安裝架與夾緊機構的配合，對輸送帶卷進(jìn)行規范的存放，輸送帶卷放置在安裝架上后，夾緊機構會(huì )對輸送帶卷進(jìn)行箍筋固位的操作，從而保證輸送帶卷整體的穩定性，避免起出現散落的情況，懸空放置輸送帶也可以避免地面的臟污對輸送帶造成污染，更方便工作人員對輸送帶卷進(jìn)行搬運，從而給生產(chǎn)工作帶來(lái)極大的便利。

雙面機輸送帶的自動(dòng)糾偏結構 337     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙面機輸送帶的自動(dòng)糾偏結構，包括機架和設置在機架上的糾偏輥，所述機架上設置有感應裝置和PLC控制器，所述糾偏輥和機架上配合設置有執行裝置；所述感應裝置的數量為兩個(gè)，兩個(gè)感應裝置對稱(chēng)設置在機架的前后兩側上；所述執行裝置的數量為兩個(gè)，兩個(gè)執行裝置對稱(chēng)設置在機架的前后兩側上，本實(shí)用新型中通過(guò)感應裝置和執行裝置實(shí)現了輸送帶的自動(dòng)糾偏，對輸送帶的調節糾正迅速，有利于雙面機的持續穩定運行。

用于輸送帶收卷裝置的導向機構 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于輸送帶收卷裝置的導向機構，包括支架，所述支架上并列鉸接有上轉軸與下轉軸，所述上轉軸的中部固定設置有第一壓輥，第一壓輥的兩側設置有第二壓輥，第二壓輥的外端設置有限位環(huán)，第二壓輥與第一壓輥之間設置有間隙并且第二壓輥軸向位置可調的安裝在所述上轉軸上，所述下轉軸上固定設置有托輥。本實(shí)用新型采用壓輥與托輥兩大輥體配合的形式，相較于傳統技術(shù)中至少采用四組導向的方案來(lái)說(shuō)，結構更加緊湊，大大的減少了導向機構的占用空間；本實(shí)用新型能夠根據不同寬度的輸送帶進(jìn)行調節，適用范圍光，并且調節起來(lái)非常方便，實(shí)用性強。

可調式彎管?chē)娚拜斔蜋C 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調式彎管?chē)娚拜斔蜋C，包括有噴砂倉、安裝架、支撐板、限位組件、轉動(dòng)組件、轉軸、箱體、夾板和連接管，在對彎管進(jìn)行噴砂時(shí)，先通過(guò)安裝的限位組件帶動(dòng)與之連接的安裝塊相互靠近，安裝塊相互靠近進(jìn)而帶動(dòng)與之連接的夾板相互靠近對彎管進(jìn)行夾緊固定，提升彎管的穩定性，固定后，安裝的伸縮件帶動(dòng)與之連接的滑塊向噴砂倉中移動(dòng)，將彎管移動(dòng)到噴頭一側后，安裝在連接管上的吸泵將箱體中的原料通過(guò)連接管輸送至噴頭對彎管進(jìn)行噴砂，在噴砂的過(guò)程中安裝的轉動(dòng)組件帶動(dòng)與之連接的安裝板轉動(dòng)，安裝板帶動(dòng)與之連接的彎管間歇性轉動(dòng)，彎管轉動(dòng)進(jìn)而可以使得噴頭對彎管的多個(gè)位置進(jìn)行均勻噴砂，大大提升了噴砂的效率。

密封式刮板運輸機 505     

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本實(shí)用新型涉及運輸設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種密封式刮板運輸機，包括輸送機主體，所述輸送機主體上端一側固定設置有支撐座，所述支撐座上端固定設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪外壁通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述輸送機主體下端一側固定設置有第一出料口，所述第一出料口一側固定設置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿一端固定設置有連接座。本實(shí)用新型中，該用于一種密封式刮板運輸機具有在運輸下處于一個(gè)密封的狀態(tài)、避免物料濺出的功效，同時(shí)該用于一種密封式刮板運輸機具有了雙出料口，出料效率提高的功能，解決了現有的一種刮板運輸機在運輸中易出現物料濺出以及下料效率偏慢的問(wèn)題。

皮帶輸送機輸送皮帶扒頭裝置 860     

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本實(shí)用新型涉及輸送機裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種皮帶輸送機輸送皮帶扒頭裝置，包括底板和皮帶，所述底板的兩側均固定連接支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱的一側貫穿設置有軌道，所述軌道的外側壁兩端均貫穿設置有支架，兩個(gè)所述支架的上端面螺紋連接有軌道固定螺栓，所述支架的一側的下端固定連接有兩個(gè)夾板，所述軌道的外側壁遠離兩個(gè)夾板的一端滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有機頭，所述機頭的內側壁一側轉動(dòng)連接有第一齒輪。本實(shí)用新型中，該用于一種皮帶輸送機輸送皮帶扒頭裝置，其具有結構簡(jiǎn)單，便于組裝，可以適應不同規格的膠帶，并且其具有減輕工人勞動(dòng)強度，節省作業(yè)時(shí)間，提高工作效率的功能。

可計數皮帶輸送機 1090     

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本實(shí)用新型涉及飼料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可計數皮帶輸送機，其可以方便對袋裝飼料的傳輸數量進(jìn)行計量，減少裝車(chē)失誤的情況，并且可以方便調節傳輸高度，提高實(shí)用性；包括底座、兩組支撐軸、兩組定位板、傳動(dòng)輥、電機、減速機、多組從動(dòng)輥、傳動(dòng)皮帶、移動(dòng)座、兩組氣缸和兩組伸縮桿，兩組支撐軸和兩組伸縮桿頂端分別設置有兩組左固定環(huán)和兩組右固定環(huán)，兩組定位板左右兩端分別設置有兩組左固定軸和兩組右固定軸，傳動(dòng)輥前端和多組從動(dòng)輥前后兩端分別設置有多組定位軸，電機減速機輸出端設置有傳動(dòng)軸，底座和移動(dòng)座底部分別設置有多組滑輪，底座上設置有固定架，并在固定架上設置有紅外感應計數器。

輸送機主動(dòng)端皮帶張緊結構 958     

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本實(shí)用新型涉及輸送機附屬構件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送機主動(dòng)端皮帶張緊結構；其結構合理，操作便捷，保持皮帶受力平衡，有效減少張緊度調整后皮帶偏移情況發(fā)生；包括輸送機本體和安裝于輸送機本體上的張緊度調整機構，輸送機本體包括機架、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和皮帶，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥均可轉動(dòng)安裝于機架上，張緊度調整機構包括安裝架和多個(gè)第一彈簧，機架上安裝有多組導向桿，安裝架可滑動(dòng)安裝于機架和導向桿處，主動(dòng)輥可轉動(dòng)安裝于安裝架上，皮帶套設于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，安裝架處安裝有為主動(dòng)輥轉動(dòng)提供動(dòng)力的驅動(dòng)電機；第一彈簧套設于導向桿上；安裝架上安裝有用于機架和安裝架之間拉力進(jìn)行調整的拉力調整組件。

化工生產(chǎn)用研磨裝置 796     

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本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種化工生產(chǎn)用研磨裝置，包括承載機構、攪拌機構、還包括便于在研磨過(guò)程中進(jìn)行均勻晃動(dòng)篩分的研磨機構，所述承載機構上方設置有所述攪拌機構，所述攪拌機構下方設置有所述研磨機構。通過(guò)本實(shí)用新型采用研磨機構，啟動(dòng)振動(dòng)電機帶動(dòng)轉軸和偏心錘進(jìn)行旋轉運動(dòng)，對粉碎的化工原料在過(guò)濾網(wǎng)上進(jìn)行晃動(dòng)篩選，再利用電動(dòng)推桿伸縮托座推動(dòng)著(zhù)研磨輥進(jìn)行左右移動(dòng)，在同一個(gè)高度對過(guò)濾網(wǎng)上不合格顆粒進(jìn)行均勻研磨，避免過(guò)濾網(wǎng)出現堵塞的情況，研磨效果好，提高了工作質(zhì)量。

高效洗砂機 539     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效洗砂機，其將清洗倉的底部設計成錐度結構并在清洗倉內部設置多個(gè)隔板，每個(gè)隔板上皆設置有溢流口，一根高壓噴管延伸至清洗倉內，清洗倉內配合高壓噴管設置有若干個(gè)高壓噴頭；清洗倉的底部設置有外排口以及泥砂泵；清洗倉的外部設置有一個(gè)振動(dòng)篩和接水槽，接水槽上設置有水泵與高壓噴管聯(lián)通；泥砂泵上設置有管路將砂石導流至振動(dòng)篩上。本裝置將泥砂導流至清洗倉內，在高壓噴管沖擊下將泥土沖刷掉，較重的砂石落入至清洗倉的底部，較輕的泥土跟隨液體自溢流口逐個(gè)流入下一個(gè)隔板所間隔的獨立倉室內，經(jīng)過(guò)清洗后的砂石經(jīng)過(guò)泥沙泵導流至外部振動(dòng)床上，經(jīng)過(guò)振動(dòng)將砂石上的液體分離并再次導流至清洗倉內二次利用。

鉆井液臥式沉降離心機及其調節轉盤(pán)轉動(dòng)安裝結構 400     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的鉆井液臥式沉降離心機及其調節轉盤(pán)轉動(dòng)安裝結構，包括調節轉盤(pán)本體，調節轉盤(pán)本體上沿周向均勻的設置有若干溢流調節孔與弧形孔，調節轉盤(pán)本體的中心設置有安裝孔，安裝孔內可拆卸的設置有襯套，襯套內套裝有耐磨套，襯套內沿周向均勻的設置有若干凸起結構。本實(shí)用新型在現有的調節轉盤(pán)本體與連接軸之間增加了襯套與耐磨套，并且襯套僅通過(guò)其沿周向布置的若干凸起結構與耐磨套接觸，大大的減少了接觸面的面積，進(jìn)而減小了調節轉盤(pán)本體的轉動(dòng)阻力，可以使得調節工作更加順暢，降低了操作難度，并且通過(guò)在連接軸上增加耐磨套，不僅提高了接觸部位的耐磨性，而且更方便調節轉盤(pán)本體的拆裝工作，便于后期的維護。

同軸螺旋輸送裝置 1051     

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一種同軸螺旋輸送裝置。本實(shí)用新型外殼內同軸設置有輸送機Ⅰ和輸送機Ⅱ，輸送機Ⅰ的螺旋葉片設置在輸送機Ⅱ的空心軸內；空心軸外圓周固定安裝有輸送機Ⅱ的螺旋葉片；外殼橫截面為U形，外殼的一端依次設置有鉆井離心機排出鉆屑的進(jìn)口Ⅰ、鉆井振動(dòng)篩排出鉆屑的進(jìn)口Ⅱ；外殼內固定安裝有隔板將進(jìn)口Ⅰ與進(jìn)口Ⅱ軸向分隔；外殼另一端的下部設置有鉆井振動(dòng)篩排出鉆屑的排出口Ⅱ；空心軸遠離鉆井離心機排出鉆屑的進(jìn)口Ⅰ一端設置有鉆屑排出口Ⅰ。其有益效果是，結構合理，鉆井離心機和鉆井振動(dòng)篩排出的鉆屑通過(guò)一臺輸送裝置的互不干涉的兩條輸送通道同時(shí)完成輸送和收集，提高鉆屑甩干機和高速離心機的處理效率，降低設備耗能，有效提高設備的使用壽命。

高度可調節的刮板輸送機 483     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高度可調節的刮板輸送機，包括刮板輸送機外殼，還包括：調節組件，調節組件設置于刮板輸送機外殼的下表面，且調節組件用來(lái)調節刮板輸送機的高度；聯(lián)動(dòng)組件，聯(lián)動(dòng)組件設置于刮板輸送機外殼下方，且聯(lián)動(dòng)組件用來(lái)上下移動(dòng)調節組件。調節組件包括移動(dòng)腳，移動(dòng)腳固定安裝于刮板輸送機外殼下表面四角位置，四個(gè)移動(dòng)腳外側均滑動(dòng)連接有支撐腳，支撐腳外側開(kāi)有滑動(dòng)槽，支撐腳一側固定連接有連接長(cháng)條，兩個(gè)連接長(cháng)條之間固定連接有固定支撐板本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，通過(guò)設置的調節組件和聯(lián)動(dòng)組件，打開(kāi)第二電機就可以去調整刮板輸送機的高度，操作簡(jiǎn)單，降低了工人的勞動(dòng)量，提高勞動(dòng)效率。

帶式輸送機新式導料槽 766     

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本實(shí)用新型涉及物料運輸技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種帶式輸送機新式導料槽，包括槽體，所述槽體的下端面靠前后處均固定連接有擋板，所述槽體的下端靠前后處均固定設置有耐磨板，兩個(gè)所述耐磨板中均固定開(kāi)設有放置槽，所述槽體的前后端兩側靠下處均固定連接有第一調節塊，兩個(gè)所述耐磨板的上端兩側均固定連接有第二調節塊，四個(gè)所述第一調節塊和第二調節塊的相對一端中部均固定開(kāi)設有調節孔，多個(gè)所述調節孔兩兩之間均活動(dòng)設置有調節螺栓，四個(gè)所述調節螺栓的下端均貫穿對應的調節孔并螺紋套設有固定螺母。本實(shí)用新型中，重新設計了導料槽結構形式，解決了輸送機在較為惡劣工作環(huán)境下導料槽頂部積灰的問(wèn)題，大大降低了輸送機維護人員工作量。

帶式輸送機用調心裝置 1026     

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本實(shí)用新型提供帶式輸送機用調心裝置，其特征在于包括安裝件、連接板、套管、連接管B、固定件、連接管A、中輥、固定架A以及邊輥機構，所述連接管B左右兩側分別和套管連接，所述套管內套接有連接管A，所述套管左右兩側分別連接固定件，所述連接管A的兩端分別連接連接板，所述連接板和安裝件連接，所述連接管B中部左右兩側和固定架A連接，所述固定架A通過(guò)轉軸和中輥連接，所述連接管B左右兩側分別連接邊輥機構；通過(guò)將中輥以及邊輥機構均設置在連接管B上，連接管B與套管連接，套管套接在連接管A上并且可以在連接管A進(jìn)行左右的移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)中輥以及邊輥進(jìn)行左右的移動(dòng)，通過(guò)左右距離的調節以便找到更合適的位置去調節跑偏的輸送帶。

帶式輸送機防跑偏用調心托輥組 393     

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帶式輸送機防跑偏用調心托輥組，其特征在于包括左調心托輥、右調心托輥、支撐板、立板、糾正單元、移動(dòng)板、檢測單元，所述左調心托輥與所述右調心托輥均通過(guò)轉軸與立板連接，所述立板固定連接在支撐板上面，所述支撐板的底面與糾正單元連接，所述糾正單元連接在移動(dòng)板上，所述糾正單元與檢測單元連接，本實(shí)用新型通過(guò)檢測單元中得檢測輪來(lái)檢測傳送帶是否發(fā)生跑偏，若傳送帶向一側偏移，物料向這側壓傳送帶使其接觸到檢測輪并帶動(dòng)其轉動(dòng)，轉動(dòng)傳感器發(fā)送電信號傳送給控制器，控住器控制糾正單元來(lái)實(shí)現傳送帶的自動(dòng)糾偏。

具有清理功能的帶式輸送機及其使用方法 672     

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本發(fā)明屬于帶式輸送機領(lǐng)域，尤其是具有清理功能的帶式輸送機及其使用方法，針對現有的在對滾筒進(jìn)行清理時(shí)，僅僅依靠滾筒與刷毛進(jìn)行接觸，清理效果差，帶動(dòng)滾筒轉動(dòng)的動(dòng)力不能得到利用，同時(shí)不能幫助清理滾筒的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括U型座，所述U型座的兩側內壁之間轉動(dòng)連接有多個(gè)滾筒本體，所述滾筒本體的一端固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端轉動(dòng)貫穿U型座并延伸至U型座的一側，本發(fā)明中，通過(guò)確定伺服電機，不僅能夠帶動(dòng)多個(gè)滾筒本體轉動(dòng)，還能利用蝸輪和蝸桿的嚙合，進(jìn)而將動(dòng)力傳輸給推動(dòng)板，不僅能夠對滾筒本體進(jìn)行清理，同時(shí)殘留在第二刷毛上的灰塵會(huì )被刮片刮除，用于清理第二刷毛，降低工人的工作量。

帶式輸送機自動(dòng)給料設備 939     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)給料設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機自動(dòng)給料設備；其用機械代替人工對柱狀件進(jìn)行上料，減少人工操作量，提高柱狀件上料效率，結構簡(jiǎn)單合理，成本低；包括帶式輸送機本體、均布于帶式輸送機本體上的放置模槽和自動(dòng)給料機構，所述自動(dòng)給料機構包括安裝架、給料箱、彈簧和導料板，所述安裝架上安裝有傾斜放置架，所述給料箱放置于傾斜放置架上，所述給料箱上設置有下料口，所述下料口滑動(dòng)安裝有U型擋板，所述U型擋板上安裝有推塊，所述傾斜放置架上轉動(dòng)安裝有與推塊對應布置的頂輪，所述推塊通過(guò)彈簧與給料箱彈性連接，所述導料板銜接安裝于給料箱下料口與其中一組放置模槽之間。

高強度帶式輸送機滾筒 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強度帶式輸送機滾筒，包括兩個(gè)基礎套和可拆卸的設置在兩個(gè)基礎套之間的耐磨套，基礎套和耐磨套外徑相同，基礎套內設置有軸承，耐磨套的左右兩側外沿以及基礎套與耐磨套接觸的一側外沿均倒圓角，耐磨套與基礎套的接縫處套設有限位橡膠圈，限位橡膠圈的外徑大于耐磨套和基礎套的外徑；本實(shí)用新型中皮帶與耐磨套接觸，耐磨套相對于基礎套而言耐磨性能更好，有效延長(cháng)了滾筒的單周期工作壽命；另外，耐磨套的左右兩側外沿以及基礎套與耐磨套接觸的一側外沿均倒圓角，有效避免了鋒利邊沿對皮帶的切割作用，限位橡膠圈的應用還可抑制皮帶沿滾筒軸向的相對滑動(dòng)，減小皮帶抖動(dòng)，特別適合帶式輸送線(xiàn)路彎道處應用。

帶式輸送機滾筒 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機滾筒，包括筒體和筒軸，所述筒體和筒軸之間配合設置有軸承，所述筒軸的左右兩側還分別設置有彈性阻帶機構，所述彈性阻帶機構包括固設在筒軸上的定位盤(pán)和可左右滑動(dòng)的設置在定位盤(pán)上的皮帶接觸塊，所述皮帶接觸塊和定位盤(pán)之間設置有趨向于使皮帶接觸塊遠離定位盤(pán)的彈性元件；筒軸左右兩側的皮帶接觸塊之間配合設置有連桿；本實(shí)用新型適合布置在輸送路徑中的彎道位置，筒軸上彈性阻帶機構的應用可以有效的對皮帶進(jìn)行卸力限位，皮帶移位的過(guò)程中彈性阻帶機構可以始終保持貼合，避免皮帶發(fā)生大幅偏移和震顫，使物料和皮帶可以穩定順暢的通過(guò)拐彎處，有利于帶式輸送機的長(cháng)久穩定工作。

新型帶式輸送機導料槽 440     

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本實(shí)用新型屬于導料槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型帶式輸送機導料槽，包括側板，所述側板的一側固定連接有耐磨襯板，所述側板的頂部固定安裝有蓋板，所述側板的另一側分別固定連接有上角鋼和下角鋼，所述上角鋼和下角鋼的一側均固定連接有支撐柱，所述下角鋼的一側固定安裝有連接板，所述連接板的一側固定安裝有壓緊母板，所述壓緊母板的一側通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有螺紋桿。本實(shí)用新型通過(guò)側板對物料進(jìn)行第一道密封阻擋，接著(zhù)通過(guò)轉動(dòng)螺紋桿，使得壓緊夾板在螺紋桿的螺紋推力的作用下進(jìn)行移動(dòng)并配合壓緊母板將耐磨橡膠板夾持固定住，通過(guò)耐磨橡膠板對物料進(jìn)行第二道密封阻擋，進(jìn)而有效的避免了物料飛濺撒漏的現象，十分有利于使用。

適用于造型機的冷卻皮帶輸送機 638     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種適用于造型機的冷卻皮帶輸送機，包括機架以及設置在機架上的輸送帶，機架上設置有用于驅動(dòng)輸送帶運動(dòng)的驅動(dòng)機構，驅動(dòng)機構包括可沿著(zhù)輸送帶的運動(dòng)方向進(jìn)行水平往復運動(dòng)的移動(dòng)架，移動(dòng)架連接有水平驅動(dòng)裝置，移動(dòng)架的兩側設置有與輸送帶的邊沿相對應的夾持結構，夾持結構包括設置在輸送帶上方的壓條以及設置在輸送帶下方的托條，壓條通過(guò)氣缸可上下移動(dòng)的設置在移動(dòng)架上，托條固定設置在移動(dòng)架上。本實(shí)用新型采用步進(jìn)夾持的方式進(jìn)行輸送，在使用的時(shí)候非常穩定，不會(huì )出現輸送帶跑偏的情況，通過(guò)設置豎直擋板以及橡膠密封條，可以防止砂型破碎后掉出皮帶，利于清潔與維護。

電加熱螺旋輸送機 405     

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本實(shí)用新型提供一種電加熱螺旋輸送機，涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括外保溫層，所述外保溫層的左側面和右側面均固定連接有連接板，兩個(gè)所述連接板相互遠離的一面分別固定連接有支撐座一和支撐座二。本裝置通過(guò)溫度傳感器部件與電加熱板部件之間相互的配合關(guān)系，使得電加熱板部件能夠通過(guò)溫度傳感器檢測到的溫度對輸送機內部的溫度進(jìn)行分段調節，進(jìn)而達到了本裝置能夠通過(guò)電加熱板對螺旋輸送機的溫度進(jìn)行分段調節的效果，解決了現在的電加熱螺旋輸送機在使用過(guò)程中，只能對輸送機的整體進(jìn)行加熱，由于物料的不斷輸送，電加熱螺旋輸送機不同部分需要加熱的溫度會(huì )不同，造成輸送機內局部溫度過(guò)高或不足，導致物料加熱不均勻，影響物料質(zhì)量的問(wèn)題。