河北保定有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

磨盤(pán)可調的橡膠磨粉機 1290     

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本實(shí)用新型屬于橡膠磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種磨盤(pán)可調的橡膠磨粉機，包括機體，機體的頂部開(kāi)設有入料口，入料口的頂部安裝有料斗，機體的底部開(kāi)設有底座，機體的內部一端安裝有定磨盤(pán)，機體的內部一端固定有主軸，主軸的外圈轉動(dòng)連接有第一皮帶盤(pán)，主軸的內部轉動(dòng)連接有絲桿，絲桿的外圈螺紋連接有套筒，且套筒的另一端與動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)連接，套筒的外圈安裝有限位環(huán)，限位環(huán)的兩端固定有定位架，解決了現有的橡膠磨粉機，其定磨盤(pán)與動(dòng)磨盤(pán)的間距固定，所產(chǎn)生的橡膠粉末顆粒度大小均相同，難以調節，當需要顆粒度較大的橡膠粉末時(shí)，需要動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)間距較大的橡膠磨粉機，需要另購其他類(lèi)型的橡膠磨粉機，使用極不方便的問(wèn)題。

中藥粉碎機收集裝置 471     

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本實(shí)用新型涉及中藥粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及中藥粉碎機收集裝置，包括過(guò)濾器、密封蓋和排料管，過(guò)濾器的前后兩端均安裝有密封蓋，過(guò)濾器的前后兩端中間均設有排料管。本實(shí)用新型克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)設置過(guò)濾器、密封蓋以及排料管，儲料桶內部藥品通過(guò)排料管流入過(guò)濾器內部，并通過(guò)過(guò)濾器將藥品與雜質(zhì)進(jìn)行分離，并通過(guò)排料管排出進(jìn)行回收，從而有效減少藥品中殘留的雜質(zhì)，不僅提高藥品的品質(zhì)，而且不需要后續進(jìn)行二次篩分，節約了人力物力，且由于過(guò)濾器前后兩端均安裝有密封蓋的設計，能夠有效避免過(guò)濾器產(chǎn)生滲漏的情況。

微型撕碎機 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種微型撕碎機，包括機殼和主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述機殼內部的兩側分別轉動(dòng)安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸表面均安裝有切割刀盤(pán)，且切割刀盤(pán)為多組，兩組所述切割刀盤(pán)交錯排列，所述機殼的側壁安裝有靜止刀盤(pán)，所述切割刀盤(pán)與靜止刀盤(pán)形成相對運動(dòng)，所述機殼的左側位置處設置有減速電機；本實(shí)用新型通過(guò)減速電機帶動(dòng)渦輪蝸桿旋轉，驅動(dòng)主動(dòng)軸旋轉，從而帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪上的從動(dòng)軸旋轉，使主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的刀盤(pán)做相對運動(dòng)，運行時(shí)遇到不可破硬件物體，刀盤(pán)會(huì )將信息傳遞至微型處理器停機，可進(jìn)行反轉操作，安全可靠，同時(shí)該設備整體尺寸小，可嵌入式組裝進(jìn)一般設備使用，適用于小空間小體積的撕碎作業(yè)。

用于顆?；旌衔锏亩鄬诱駝?dòng)篩 495     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于顆?；旌衔锏亩鄬诱駝?dòng)篩，包括篩分箱和底座，篩分箱和底座之間設置有壓縮彈簧，篩分箱和底座通過(guò)壓縮彈簧彈性連接，篩分箱的頂部設置有振動(dòng)電機，篩分箱的側端面設置有滑槽，篩分箱內端面通過(guò)扭轉彈簧彈性轉動(dòng)連接收卷輥，收卷輥上設置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的末端設置有拉桿，篩分箱的側端面設置有滑槽，拉桿與滑槽滑動(dòng)連接，篩分箱的遠離收卷輥端側端面設置有卡槽，篩分箱的內端面設置有防漏條，底座的下端面設置有支腿。本實(shí)用新型通過(guò)抽拉式的濾網(wǎng)結構，方便根據物料種類(lèi)與數量選擇不同孔徑和數量的濾網(wǎng)，以大大最優(yōu)篩分效果，大大提升了篩分質(zhì)量和篩分效率。

陶瓷防偽標識用熒光粉沉淀過(guò)濾篩選裝置 614     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涉及篩選機技術(shù)領(lǐng)域的一種陶瓷防偽標識用熒光粉沉淀過(guò)濾篩選裝置，包括箱體、內架、滑槽、滑動(dòng)架、第一過(guò)濾裝置、第二過(guò)濾裝置、斷裂口、支撐桿和振動(dòng)組件，箱體內側的內架與箱體之間開(kāi)設有滑槽，內架的兩側側緣上設置有支撐桿固定在箱體上，滑動(dòng)架的斷裂口插接在支撐桿上，滑動(dòng)架滑動(dòng)連接在滑槽內，內架和滑動(dòng)架上分別設置有第一過(guò)濾裝置和第二過(guò)濾裝置，滑動(dòng)架的斷裂口下端設置有振動(dòng)組件，通過(guò)設置滑動(dòng)架在內架上進(jìn)行滑動(dòng)，使其振動(dòng)將熒光粉進(jìn)行過(guò)濾，在移動(dòng)時(shí)并將熒光粉分離，從而使其不會(huì )堵塞，通過(guò)這一設置提高了裝置的效率。

中藥飲片加工用球磨機 463     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥飲片加工用球磨機，包括筒體，所述筒體內部用于研磨物料；支撐架，所述支撐架與所述筒體下端部?jì)蓚裙潭ㄟB接；支撐板，所述支撐板位于所述支撐架下方；減震組件，所述減震組件位于所述支撐架與所述支撐板之間，且與所述支撐架下端部以及所述支撐板上端部固定連接，用于緩沖筒體運作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)。該種中藥飲片加工用球磨機，該種設置，減震組件中的彈簧以及伸縮桿自身具有一定的彈性形變以及伸縮的能力，進(jìn)而能夠緩沖筒體與支撐架之間的震動(dòng)，避免了筒體內部零部件出現松動(dòng)或者偏移的現象，進(jìn)一步降低了裝置的故障幾率。

電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括支架，支架的頂部通過(guò)彈簧與篩箱連接，篩箱包括箱體和蓋體，箱體和蓋體之間設有篩板，箱體的底部與振動(dòng)電機連接，箱體的一端面上設有風(fēng)機，箱體的另一端面上設有出料口，箱體的頂部設有若干連接孔，連接孔包括相互連接的圓孔和方孔，連接孔的底部與卡槽連接，篩板的連接邊上設有與連接孔對應設置的通孔；蓋體的邊緣處設有與通孔對應設置的安裝孔，安裝孔內設有安裝件，安裝件包括與圓孔結構相匹配的連接桿，連接桿的頂部設有旋鈕，連接桿的底部設有與方孔結構相匹配的凸塊。本實(shí)用新型采用上述結構的電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，方便更換不同規格的篩板以篩選不同粒徑的顆粒，增加了振動(dòng)篩的通用性。

渣漿泵鑄造用振動(dòng)篩以及使用該振動(dòng)篩的振動(dòng)落砂機 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了渣漿泵鑄造用振動(dòng)篩以及使用該振動(dòng)篩的振動(dòng)落砂機，振動(dòng)篩包括篩框及格柵：格柵由若干縱橫交叉的格板插接而成，格板上開(kāi)設有插口，縱向格板與橫向格板通過(guò)插口相互插接，格板兩端還設有卡塊，篩框的側壁上開(kāi)設有第一插孔及滑槽，滑槽與第一插孔相連通；篩框的側壁上還設格板定位裝置；格板定位裝置包括轉動(dòng)擋板和彈簧銷(xiāo)，轉動(dòng)擋板開(kāi)設有第二插孔，插口的深度為格板寬度的一半。振動(dòng)落砂機，包括底座，集砂斗，振動(dòng)篩和振動(dòng)電機，集砂斗設有出砂口，集砂斗的底壁傾斜。本振動(dòng)落砂機的格柵由多個(gè)格板插接而成，并可以方便快速的進(jìn)行拆裝，在維護、檢修及跟換時(shí)，極大的減小了對工作的影響，減小操作難度。

高效的自動(dòng)粉碎機 339     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的自動(dòng)粉碎機，所述進(jìn)料倉內側在進(jìn)料斗底端嵌入安裝有兩個(gè)切割滾筒，所述進(jìn)料倉一端外側安裝有碾碎電機，所述碾碎電機傳動(dòng)端連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪嚙合端在進(jìn)料倉外側表面安裝有從動(dòng)齒輪，所述進(jìn)料倉底端焊接有下料斗，所述下料斗外側卡嵌有粉碎倉外側兩端貫穿開(kāi)設有滑動(dòng)槽，本實(shí)用新型能夠使得物料會(huì )被兩個(gè)嚙合的切割滾筒擋住，這樣能夠防止沒(méi)有被初步切割的肉類(lèi)或是蔬菜直接掉落至下一個(gè)環(huán)節，從而造成粉碎不充分，隨后被擋住的物料會(huì )兩個(gè)嚙合的切割滾筒將物料進(jìn)行切割，粉碎的物料會(huì )通過(guò)嚙合的切刀縫掉落，最后通過(guò)下料斗掉落至下一個(gè)環(huán)節，能夠使得下一個(gè)環(huán)節的粉碎更加充分。

新型輸送帶接頭裝置及輸送帶 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型輸送帶接頭裝置，包括帶頭和帶尾，帶頭和帶尾均為L(cháng)型，帶頭和帶尾均開(kāi)設有若干對應設置的梯形槽，帶頭和帶尾上對應的梯形槽構成連接件安裝槽，連接件安裝槽內滑動(dòng)連接有連接件，帶頭和帶尾外側均開(kāi)設有與梯形槽對應的定位槽，定位槽內固定安裝有固定板，固定板上穿設有若干定位柱，定位柱自上而下依次貫穿帶頭、連接件和帶尾螺紋連接有螺帽，螺帽嵌設于帶尾內的固定板上，本輸送帶接頭裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便快捷，接頭效率高，在帶頭和帶尾之間增設了連接件，間接增大了定位柱與帶頭和帶尾之間的受力面積，避免定位柱在輸送帶運行過(guò)程中對帶頭和帶尾進(jìn)行撕了，有效增強了帶頭和帶尾的連接強度。

粉料輸送帶 938     

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一種粉料輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的外表面兩側對稱(chēng)固接有若干個(gè)阻擋柱，每側若干個(gè)阻擋柱垂直于輸送帶本體的外表面設置且沿輸送帶本體的周向等間距排布；輸送帶本體的外表面沿周向還固接有若干個(gè)隔板，若干隔板等間距設置，隔板垂直于輸送帶本體的運動(dòng)方向且頂端向輸送帶本體的運動(dòng)方向彎曲，本實(shí)用新型能夠有效防止粉料從輸送帶的兩側流下去，并且在一定程度上減少風(fēng)力對輸送帶上粉料的影響，不易被吹跑，有效的避免了粉料的浪費，減少了對周?chē)h(huán)境的污染。

耐熱輸送帶 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐熱輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的前端設置有輸送帶，所述主體的外層設置有空腔。本實(shí)用新型通過(guò)上覆蓋膠在防滑耐磨層的內側，在使用時(shí)，金屬纖維吸收上覆蓋膠上的熱量，通過(guò)隔熱層將其隔絕在外，在輸送帶前進(jìn)的過(guò)程中，下覆蓋膠上側的骨架層可將熱量快速散發(fā)到周邊空氣中，從而實(shí)現對輸送帶降溫的目的，使輸送帶在表面承載物品時(shí)，輸送帶與物品接觸部位也可實(shí)時(shí)進(jìn)行降溫，以達到延長(cháng)輸送帶使用壽命的目的，再通過(guò)底層的內側包裹住耐熱層，在使用中，由上側的過(guò)度層、中間層、耐磨層等耐磨材質(zhì)，保證了輸送帶對較重的物料進(jìn)行輸送時(shí)，輸送帶受到重力后，輸送帶不會(huì )出現斷裂，整體強度較強。

防滑輸送帶 922     

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本申請提供了一種防滑輸送帶，包括伸縮架和轉動(dòng)連接于伸縮架頂壁的輸送架，還包括：輸送帶部件，轉動(dòng)連接于輸送架內壁，且輸送帶部件外壁開(kāi)設有均勻分布的矩形凹陣；防滑部件，防滑部件包括連接于輸送帶部件頂壁的固定架、滑動(dòng)連接于固定架內壁的擋板；導向部件，連接于輸送架頂壁，導向部件與擋板相配合；調節組件，連接于伸縮架頂壁。本申請中，可根據應用場(chǎng)景對擋板的高度進(jìn)行調整，增加防滑效果的同時(shí)，增加了裝置的適用范圍和實(shí)用性，可，能夠適用于各種物品的輸送，實(shí)用性較強。

垂直提升輸送帶 969     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了垂直提升輸送帶，其便于提升物料的輸送量，同時(shí)避免在進(jìn)行運輸時(shí)物件與裝置摩擦造成的損壞，提高使用可靠性，包括輸送帶本體，輸送帶本體上固定連接有多個(gè)連接板，連接板上開(kāi)設有連接槽，連接槽內通過(guò)鉚釘連接有隔板，隔板的兩端均通過(guò)螺栓連接有側擋板，側擋板的兩側用耐磨橡膠進(jìn)行硫化包覆，側擋板靠近輸送帶本體的一端開(kāi)設有度傾斜面，且傾斜面上連接有橡膠板，側擋板厚度1?1.5mm，耐磨橡膠包覆總厚度2?3mm，耐磨橡膠包邊寬度10?15mm，側擋板上連接有多個(gè)定位板，定位板與隔板相配合，輸送帶本體包括兩個(gè)壓帶輪，兩個(gè)壓帶輪通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，傳送帶上設置有防滑紋。

耐酸堿輸送帶 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐酸堿輸送帶，屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域。一種耐酸堿輸送帶，包括支撐框架、驅動(dòng)組件和輸送帶本體，還包括：噴淋組件，通過(guò)第一連接板連接于支撐框架底部，且與輸送帶本體相配合；刮板組件，通過(guò)第二連接板連接于支撐框架底部，且與輸送帶本體和噴淋組件相配合；集液組件，設置于支撐框架內壁上，且與噴淋組件和刮板組件相配合；本實(shí)用新型通過(guò)設置的噴淋組件和刮板組件，從而能夠對灑落至輸送帶本體上的酸堿液進(jìn)行噴淋中和，并通過(guò)刮板組件進(jìn)行刮除，避免其長(cháng)時(shí)間粘附在輸送帶本體上，而對其造成嚴重損傷，進(jìn)而對輸送帶本體起到良好的防護效果，提高其使用壽命。

輸送帶鏈板拆卸裝置 579     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了輸送帶鏈板拆卸裝置，其在對連接鏈板的鏈板軸進(jìn)行拆卸時(shí)較為省時(shí)省力，提高了對鏈板式輸送帶的鏈板拆卸的效率，實(shí)用性較高，包括固定架，固定架上滑動(dòng)連接有多個(gè)于夾緊鏈板的固定桿，每相鄰的兩個(gè)固定桿之間螺紋連接有同于調節固定桿間距的雙向螺桿，固定架上固定連接有固定桶，固定固定桶內轉動(dòng)連接有螺紋移動(dòng)軸，固定桶上開(kāi)設有滑槽，滑槽內滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊滑動(dòng)安裝在螺紋移動(dòng)軸的螺紋內，固定桶上固定連接有兩個(gè)支撐板，滑塊上固定連接有用于頂出鏈板軸的頂出架，兩個(gè)支撐板上均開(kāi)設有用于支撐頂出架的滑孔，頂出架滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑孔內，螺紋移動(dòng)軸上固定連接有控制機構。

輸送帶緩沖托輥結構 945     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了輸送帶緩沖托輥結構，其便于通過(guò)在托輥結構上設置有緩沖機構對輸送帶本體的輸送速度進(jìn)行緩沖調節，包括兩個(gè)底板，底板上連接有多個(gè)支撐桿，多個(gè)支撐桿之間連接有兩個(gè)限位板，兩個(gè)限位板之間轉動(dòng)連接有兩個(gè)托輥桿，兩個(gè)托輥桿上均連接有滾筒，兩個(gè)滾筒之間設置有輸送帶本體，底板通過(guò)安裝部安裝有主電機，主電機與托輥桿之間連接有轉動(dòng)桿，安裝部上連接有支撐箱，支撐箱內安裝有從電機，從電機與兩個(gè)限位板之間設置有從動(dòng)組件，從動(dòng)組件上連接有傳送帶，兩個(gè)限位板之間固定連接有緩沖機構，安裝部包括安裝塊，安裝塊通過(guò)安裝柱固定連接有安裝箱，安裝箱上鉸接有防護板。

高密封輸送帶托輥 1144     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高密封輸送帶托輥，包括芯軸、筒皮、軸承座、第一壓蓋、第二壓蓋、第一密封件、第二密封件和軸承，所述軸承座外壁與所述筒皮端部?jì)缺谕耆N合并固定；所述第一壓蓋的外圈兩側各設置一圈凸起，向內的一側凸起壓緊所述軸承外圈，向外的一側凸起上設置有與所述軸承座和所述第二壓蓋連接的結構，所述第一壓蓋和所述軸承座連接，所述第一壓蓋的中心孔和所述芯軸之間設置所述第二密封件；所述第二壓蓋和所述第一壓蓋連接；在所述第一壓蓋和所述第二壓蓋之間的所述芯軸上設置所述第一密封件。本實(shí)用新型高密封輸送帶托輥，夠解決軸承座承受沖擊力和載荷變形后導致密封效果降低的缺陷。

輸送帶鼓式硫化機 348     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶鼓式硫化機，包括硫化機主體，硫化機主體的底部設置有底座，底座的上端設置有機殼，機殼內設置有硫化輥，硫化輥上設置有鋼帶，硫化輥的側端面設置有加熱片，硫化輥的上端設置有上導向輥，硫化輥的下端設置有下導向輥，機殼的內部中心設置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設置有第一鼓風(fēng)機，機殼的遠離硫化輥側設置有出風(fēng)口，出風(fēng)口的外端設置有第二鼓風(fēng)機，第二鼓風(fēng)機與出風(fēng)口通過(guò)波紋管貫通連接，出風(fēng)口的內側設置有張緊輥，出風(fēng)口內設置有凈化器。本實(shí)用新型通過(guò)第一鼓風(fēng)機和第二鼓風(fēng)機配合特殊的機殼結構，大大提升了橡膠帶的加熱效果和受熱均勻性，通過(guò)在出風(fēng)口設置可拆卸的凈化器，提升了設備環(huán)保性能。

石墨烯耐磨輸送帶 276     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種石墨烯耐磨輸送帶，包括基準層，基準層的兩端分別對稱(chēng)固接有橡膠層，基準層頂部的橡膠層上固接有阻燃層，阻燃層的頂面固接有耐磨層，耐磨層的頂面固接有防滑層，防滑層的頂面上固接有若干防滑墊，位于基準層底部的橡膠層的另一端固接有連接層；基準層包括鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的兩端固接有石墨烯復合層，石墨烯復合層的兩端分別固接有無(wú)紡布層的一端，無(wú)紡布層的另一端與橡膠層固接；本實(shí)用新型的石墨烯耐磨輸送帶，通過(guò)在基準層中設置石墨烯復合層，能夠增加石墨烯耐磨輸送帶的抗撕裂性能和耐磨性能，進(jìn)一步延長(cháng)石墨烯耐磨輸送帶的使用壽命。

輸送帶及糾偏裝置 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶及糾偏裝置，涉及輸送帶領(lǐng)域，包括第一轉動(dòng)軸和糾偏機構，所述第一轉動(dòng)軸兩端均轉動(dòng)連接有輸送架，兩個(gè)所述輸送架右側的外側均固定連接有固定板，所述糾偏機構固定連接在固定板的上表面，糾偏機構包括固定塊，固定塊中間轉動(dòng)連接有螺桿，螺桿中間螺紋連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊背面上下方均固定連接有固定桿，固定桿遠離滑動(dòng)塊的一端固定連接有糾偏桿，兩個(gè)所述糾偏桿之間的左右兩端均固定連接有支撐柱，兩個(gè)所述糾偏桿之間固定連接有若干個(gè)第二轉動(dòng)軸，第二轉動(dòng)軸中間轉動(dòng)連接有橡膠輥。本實(shí)用新型通過(guò)設置糾偏機構，可以對輸送帶上偏移的物體進(jìn)行糾偏操作，方便之后自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)對物體的加工。

張馳度可調輸送帶 546     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種張馳度可調輸送帶，包括：輸送機本體；張弛度調節機構，設置在輸送機本體的內部；所述輸送機本體包括矩形殼體、第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪、第四同步輪和移動(dòng)同步輪，第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪和第四同步輪呈四邊形分布設置在矩形殼體的內部；張弛度調節機構包括：移動(dòng)框架，水平設置在矩形殼體的內部下端，其能夠沿著(zhù)矩形殼體的長(cháng)度方向往復運動(dòng)；驅動(dòng)架，其內部一端安裝于移動(dòng)框架上，其內部另外一端分別與移動(dòng)同步輪和第四同步輪傳動(dòng)連接，該設備能夠可將輸送帶的長(cháng)度自動(dòng)收放調節，并且在收放時(shí)保持松緊有度。

輸送帶防跑偏結構 397     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶防跑偏結構，包括輸送輥和輸送帶，所述輸送輥包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和支撐輥，所述輸送輥的外表面和所述輸送帶的內側面之間設置嵌合定位結構，所述嵌合定位結構能夠防止所述輸送帶相對于所述輸送輥軸向偏移。本實(shí)用新型輸送帶防跑偏結構，通過(guò)在輸送帶和輸送輥之間設置嵌合定位結構，防止輸送帶跑偏，能夠防止輸送帶邊緣上拱和磨損。

耐熱強耐磨輸送帶 1152     

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本實(shí)用新型涉及輸送材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐熱強耐磨輸送帶，包括帶芯，帶芯的兩側均粘接有第二黏膠層，每個(gè)第二黏膠層遠離帶芯的一側均粘接有彈性層，每個(gè)彈性層遠離第二黏膠層的一側均粘接有帆布層，每個(gè)帆布層遠離彈性層的一側均編織連接有若干個(gè)凸起，每個(gè)凸起遠離帆布層的一側均粘接有隔熱層，隔熱層遠離凸起的一側均粘接有防磨層。本實(shí)用新型通過(guò)聚氨酯涂料在固化后具有良好的耐磨性，在與外部滾輪接觸后，輸送帶不易發(fā)生磨損，有效的保護了輸送帶，避免了輸送帶受到摩擦，帶芯增強輸送帶的強度，使得輸送帶在工作的過(guò)程中不易發(fā)生斷裂，結構簡(jiǎn)單，值得推廣。

高耐熱耐磨輸送帶 549     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高耐熱耐磨輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體由基材層、隔熱層、第一耐磨層和第二耐磨層構成，所述基材層與隔熱層相互粘接，所述第一耐磨層設置在隔熱層遠離基材層的一側，所述第二耐磨層設置在第一耐磨層的兩側，所述輸送帶本體的內壁與外壁之間設置有注水腔；本實(shí)用新型同時(shí)具有耐高溫和耐磨的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠有效防止自身出現磨損，給自身帶來(lái)耐磨保護，并延長(cháng)自身的使用壽命，同時(shí)能夠有效抵抗高溫的影響，不易在高溫下?lián)p壞，適用于高溫物體的傳送，解決了現有的一些輸送帶耐磨性欠佳，容易受到磨損，使用壽命較短的問(wèn)題，并克服了輸送帶耐高溫性欠佳的缺陷。

輸送帶自動(dòng)卸料裝置 559     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種輸送帶自動(dòng)卸料裝置，包括卸料機構和輸送帶，卸料機構套設在輸送帶之間；卸料機構包括小車(chē)，小車(chē)上轉動(dòng)連接有若干組轉動(dòng)輥，若干組轉動(dòng)輥均與輸送帶抵接；小車(chē)的一側端部固定設置有出料管，出料管的頂部位于車(chē)架頂部，出料管底部位于小車(chē)下方外側；出料管遠離小車(chē)一側固定設置有控制箱；控制箱內部設置有第一電機，第一電機與小車(chē)傳動(dòng)連接。小車(chē)上還設置有用于壓緊輸送帶的壓緊機構；通過(guò)將車(chē)架與輸送帶相會(huì )套設，再通過(guò)智能化的控制，不僅可以實(shí)現自由分料，靈活堆放物料的目的，還可以減小輸送機構整體的占地面積，便于日常的拆卸保養。

輸送帶跑偏預警裝置 826     

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本實(shí)用新型涉及卷煙存儲運輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輸送帶跑偏預警裝置。包括輸送帶和控制模塊，在所述輸送帶兩側設置檢測模塊，所述檢測模塊用于檢測所述輸送帶的位置；所述檢測模塊連接所述控制模塊，所述控制模塊還連接報警模塊。本實(shí)用新型通過(guò)設置檢測模塊和報警模塊，能夠及時(shí)發(fā)現輸送帶跑偏，便于工作人員及時(shí)精準維修，降低了檢修難度；同時(shí)避免輸送帶跑偏磨損刮破煙支，降低生產(chǎn)效率。

高彈性耐沖擊輸送帶 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高彈性耐沖擊輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體的外側壁粘接設置有柔性鐵絲網(wǎng)，所述柔性鐵絲網(wǎng)的外側壁粘接設置有聚酯熱塑性彈性層，所述輸送帶本體的兩側內壁均安裝有驅動(dòng)軸，所述驅動(dòng)軸貫穿安裝在固定架一側，所述固定架之間安裝有連接板；本實(shí)用新型通過(guò)設置的柔性鐵絲網(wǎng)和聚酯熱塑性彈性層，這樣可以有效提高輸送帶本體的彈性，使輸送帶本體不易損壞，并且通過(guò)設置的托底支撐板，在加工操作之前通過(guò)第一氣缸進(jìn)行頂升托底支撐板至輸送帶本體的底端，這樣在一些加工過(guò)程中可以對輸送帶本體進(jìn)行托底支撐，這樣極大的提高了輸送帶本體的抗沖擊性，這樣提高了裝置的實(shí)用性和便利性。

用于輸送帶的張緊器 699     

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本申請公開(kāi)了一種用于輸送帶的張緊器，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括第一外殼，所述第一外殼的內部通過(guò)第一升降機構連接有第一框架，所述第一框架的側壁連接有一組第一軸桿，所述第一軸桿的外側套接有第一套管，所述第一外殼的內部通過(guò)第二升降機構連接有第二框架，所述第二框架的側壁連接有一組第二軸桿，所述第二軸桿的外側套接有第二套管，設置有第一框架、第一套管、第一軸桿、第二框架、第二套管和第二軸桿，控制開(kāi)啟第一伺服電機，帶動(dòng)第一框架內部的輸送帶本體向上提升，隨后開(kāi)啟第二伺服電機，帶動(dòng)第二框架內部的輸送帶本體向下移動(dòng)，通過(guò)在第一框架上升以及第二框架下降的配合作用下，有利于對第一外殼內部的輸送帶本體進(jìn)行張緊。

高耐磨抗沖擊輸送帶 445     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高耐磨抗沖擊輸送帶，包括支撐架和外殼，所述外殼的下端設置有支撐架，所述支撐架的下端四個(gè)拐角處均設置有輪子，所述外殼的前端上側設置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸貫穿外殼的左端，所述傳動(dòng)軸的右側設置有電機，通過(guò)在送料斗的下端設置了插塊，又在外殼的外端設置了固定環(huán)，使送料斗下端的插塊可以插入到外殼上的固定環(huán)內，來(lái)讓送料斗在安裝和拆卸時(shí)，都更加的方便，又在送料斗的下端設置了擋板和彈簧，擋板位于彈簧的左端，擋板與固定環(huán)的右端接觸，這樣就可以使輸送帶在工作震動(dòng)時(shí)，送料斗上的插塊不會(huì )從固定環(huán)內脫離。