本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二氯丙醇釜殘綜合利用的方法。該方法工藝操作簡(jiǎn)單,充分利用危險固廢生產(chǎn)附加值產(chǎn)品,使危險固廢得到合理利用,增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益,既經(jīng)濟又環(huán)保。
一種含有秸稈的輕質(zhì)木塑混合粒料及其生產(chǎn)方法,涉及塑料原料粒子技術(shù)領(lǐng)域。將天然秸稈、軟木粉、聚丙烯和塑料助劑混合后,經(jīng)雙螺桿擠出造粒,形成的粒料的密度可低至900kg/m3,其原料或廢料可在離心分離系統中與聚丙烯一同分離出來(lái),具有較低的加工溫度,良好的力學(xué)強度和優(yōu)良的加工性能,能夠重復加工成型而不改變密度。本發(fā)明可以減少不可降解石油基塑料的使用,減緩石油危機,為農業(yè)廢棄物提出一種無(wú)害化處理一種良好用途,利于節約資源、保護環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理用溶藥槽攪拌裝置,包括加藥桶,所述加藥桶底部開(kāi)有出藥槽,所述加藥桶上部設置有外螺紋,所述加藥桶頂部連接有桶蓋,所述桶蓋內側設置有與所述外螺紋相匹配的內螺紋,所述通蓋上設置有加藥口,所述桶蓋頂部下方轉動(dòng)連接有攪拌機構,所述桶蓋頂部上方轉動(dòng)連接有支撐架,所述支撐架固定于支撐柱上,所述支撐柱內部設置有液壓裝置,所述液壓裝置的頂端與所述支撐架相連接,所述支撐柱固定于支撐臺上,所述支撐柱側邊連接有兩組固定機構。本實(shí)用新型設置有固定機構,使其在攪拌時(shí)更加穩定,不會(huì )發(fā)生傾倒等危險狀況;本實(shí)用新型將溶藥槽分體設置,方便更換壞了的裝置;攪拌棒為螺旋狀結構,使得藥品混合、反應更加充分。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸土霉素生產(chǎn)廢液的資源化處理工藝,屬于化合物制備技術(shù)領(lǐng)域。該工藝為:先對鹽酸土霉素母液進(jìn)行預處理,然后加入氯化鈣繼續攪拌,得到氯化鈣和母液的混合溶液;將土霉素加入上述混合溶液中,攪拌至溶解后加入活性炭,過(guò)濾得土霉素的混合溶液;將鹽酸甲醇溶液加至混合溶液中反應,反應結束后得鹽酸土霉素潮品和鹽酸土霉素母液;重復上述步驟,母液循環(huán)使用1~10次;處理潮品得到鹽酸土霉素成品。本發(fā)明將母液進(jìn)行處理后再循環(huán)使用,代替反應溶劑制備鹽酸土霉素。減少了溶劑甲醇的消耗量,降低了生產(chǎn)成本,減少了通過(guò)蒸餾回收甲醇帶來(lái)的環(huán)境危害,提高了鹽酸土霉素的收率,得到高品質(zhì)鹽酸土霉素。
一種廢電子線(xiàn)路板元器件自動(dòng)解離機,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,包括臥式殼體,殼體的前端設置加料口,殼體內設置回轉式熔錫室和回轉分離室,回轉式熔錫室設置在加料口的后側,回轉分離室設置在回轉式熔錫室的后側;所述殼體的頂部設置煙道,煙道的一端連接吸風(fēng)罩,吸風(fēng)罩設置在所述加料口的上方。本這用新型通過(guò)在殼體的頂部安裝煙道,可防止加料或出料時(shí)煙塵污染,煙氣經(jīng)兩級噴淋處理系統處理后達標排放。本實(shí)用新型環(huán)保對操作人員沒(méi)有危害。
本實(shí)用新型提供了礦山廢渣干燥成球機。涉及貴金屬選冶設備領(lǐng)域,尤其是對危廢礦碴的處理設備的改進(jìn)。工序簡(jiǎn)單、耗能、耗時(shí)少,傾斜放置轉轂體,所述轉轂體由電動(dòng)機驅動(dòng)旋轉,轉轂體的內壁上設有若干抄板,所述礦物料漿通過(guò)高壓噴槍將其噴射在由抄板揚起的料幕上,并在高溫煙氣的快速閃蒸的作用下形成小顆粒。在抄板的反復抄動(dòng)下使形成的小顆粒不斷長(cháng)大,形成合格的礦渣大顆粒從出料口中排出。對不合的微小顆粒通過(guò)內部設置的返料螺旋將其返到最前端,使其繼續長(cháng)大,整個(gè)工序均在轉轂體內完成,操作簡(jiǎn)單,效率高。
本發(fā)明提供了礦物廢渣干燥成球機。涉及貴金屬選冶設備領(lǐng)域,尤其是對危廢礦碴的處理設備的改進(jìn)。工序簡(jiǎn)單、耗能、耗時(shí)少,傾斜放置轉轂體,所述轉轂體由電動(dòng)機驅動(dòng)旋轉,轉轂體的內壁上設有若干抄板,所述礦物料漿通過(guò)高壓噴槍將其噴射在由抄板揚起的料幕上,并在高溫煙氣的快速閃蒸的作用下形成小顆粒。在抄板的反復抄動(dòng)下使形成的小顆粒不斷長(cháng)大,形成合格的礦渣大顆粒從出料口中排出。礦物料廢渣干燥成球機的工作方法:包括噴漿步驟,快速閃蒸步驟,造粒步驟,輸送步驟,篩料步驟。對不合的微小顆粒通過(guò)內部設置的返料螺旋將其返到最前端,使其繼續長(cháng)大,整個(gè)工序均在轉轂體內完成,操作簡(jiǎn)單,效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了有機廢氣催化燃燒處理裝置,有效的解決了現在有機廢氣催化燃燒處理裝置在燃燒器排出的氣體為高溫氣體,直接排出后會(huì )對環(huán)境或其他物件造成一定的損害,同時(shí)傳輸也不便的問(wèn)題,其包括支架、燃燒器和降溫器,所述支架上安裝有燃燒器,燃燒器的一側連接有風(fēng)機,風(fēng)機的一側安裝有降溫器,降溫器的中部插接有金屬輸水管,降溫器內側的頂部通過(guò)連接塊安裝有噴灑機構,降溫器的頂端設置有出煙口,出煙口的一端連接有煙囪,降溫器的底端設置有回水口,降溫器的底部設置有儲水機構,本實(shí)用新型結構新穎,構思巧妙,便于燃燒后的氣體的降溫,防止排出后造成其他危害,同時(shí)降溫水可重復使用,節約水源。
本實(shí)用新型涉及一種PTA活性污泥綜合利用中的廢氣處理系統,包括旋風(fēng)除塵器和與旋風(fēng)除塵器依次連接的急冷塔、布袋除塵器和煙囪,急冷塔與布袋除塵器間設有抽風(fēng)機,布袋除塵器與煙囪間設有引風(fēng)機,旋風(fēng)除塵器還連接螺旋輸送機,旋風(fēng)除塵器一側下部設有進(jìn)風(fēng)口。經(jīng)廢氣處理系統處理后的廢氣達到《危險廢物焚燒污染控制標準》的排放要求,可直接排放,在實(shí)現資源回收利用的同時(shí),避免環(huán)境污染,有利于可持續發(fā)展。
一種含鈹廢渣的穩固化處置方法,屬于對有害物質(zhì)進(jìn)行環(huán)保處理的技術(shù)領(lǐng)域,包括濕磨、多元化合反應、固化成型等步驟。經(jīng)處置后固化料中鈹的浸出濃度小于0.2mg/L,低于《危險廢物污染填埋控制標準—GB18598~2019》的控制限值,可直接入庫安全填埋。本發(fā)明實(shí)現了含鈹廢渣的安全處置,對生態(tài)環(huán)境保護具有積極的意義。
紡織印染定型機廢氣凈化方法及其成套裝置,涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,也涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。將廢氣中的棉絨經(jīng)棉絨脫離裝置脫離棉絨后,依次經(jīng)熱能回收裝置對熱能回收、油氣分離裝置除油后,將經(jīng)氣體凈化裝置凈化后排放。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)危害性、安全可靠、耐腐、耐溫、節約成本、占地面積小、使用壽命長(cháng)、廢水循環(huán)利用、裝置投資及運行費用低、脫脂、除塵集油效率高等優(yōu)良特點(diǎn),使最后排出的氣體符合環(huán)保排放要求。
本實(shí)用新型涉及一種廢金屬桶噴漆裝置,包括,旋轉裝置、噴漆裝置和頂伸裝置,旋轉裝置包括旋轉盤(pán)和設置在旋轉盤(pán)底端的驅動(dòng)電機,旋轉裝置上設有廢金屬桶;噴漆裝置包括頂噴漆部、左噴漆部和右噴漆部,旋轉裝置設置在由頂噴漆部、左噴漆部和右噴漆部組成的空腔內;頂伸裝置設置在旋轉裝置上,包括豎桿和多個(gè)頂伸桿,豎桿豎直設置在旋轉盤(pán)上,多個(gè)頂伸桿一端設置在通過(guò)氣缸設置在豎桿上,一端為自由端;通過(guò)旋轉盤(pán)和噴漆裝置的設置,代替人工噴漆,避免人工噴漆對人體造成的危害;頂伸裝置的設置,使得廢金屬桶可穩定的隨旋轉盤(pán)旋轉,便于頂噴漆部、左噴漆部和右噴漆部對廢金屬桶實(shí)現噴漆,提高噴漆效率,且提高噴漆的均勻性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了實(shí)驗室廢液收集領(lǐng)域內的一種實(shí)驗室廢液安全收集桶,包括耐強腐蝕材料制成的桶體,所述桶體的頂部設有用于傾倒廢液的傾倒闊口,傾倒闊口上設有防丟桶蓋,傾倒闊口下方設置有防腐過(guò)濾網(wǎng)一,桶體頂部設有防止桶內氣體膨脹的PC材質(zhì)的防水透氣閥,桶體上設有指示桶內液位的液位計,所述桶體內設置有DN25的排液管,所述排液管的上端伸出桶體頂部并設置有吸口蓋子;設計合理,結構簡(jiǎn)單,傾倒方便,在倒入和倒出時(shí)不會(huì )發(fā)生濺灑,避免對人體造成危害或對環(huán)境造成污染,并且桶內不會(huì )出現氣體膨脹的問(wèn)題,避免收集桶變形以及打開(kāi)收集桶時(shí)廢液沖出桶外,本實(shí)用新型可以用于實(shí)驗室廢液的收集。
本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種環(huán)保型生物質(zhì)燃料廢氣脫硫設備,包括器體,所述器體的一側固定連通有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管遠離器體的一側固定套接有安裝塊,所述安裝塊的內部固定連接有過(guò)濾網(wǎng),所述器體內部的底部活動(dòng)連接有水泵,所述水泵的進(jìn)水口與器體的內部連通。該環(huán)保型生物質(zhì)燃料廢氣脫硫設備,液壓缸工作可以帶動(dòng)第一鉸接桿和第二鉸接桿移動(dòng),從而可以使阻擋板在排氣管的排氣口處上下往復運動(dòng),實(shí)現對排氣管的出氣量的控制,對器體中排放廢氣起到一定的緩沖,使器體的廢氣得到充分脫硫,使脫硫的效果更好,避免廢氣凈化不佳排出影響周?chē)諝獾馁|(zhì)量,給人們的身心健康帶來(lái)嚴重的危害的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋇廢物的穩固化處置方法,其步驟主要包括:1)向含鋇廢物加入適量的水,混合攪拌成漿狀,得到第一混合料;2)向第一混合料中先加入可溶性硅酸鹽攪拌均勻,再加入酸溶液調節pH,攪拌混合至粘稠狀,得到第二混合料;3)向第二混合料中加入水泥,混合攪拌,靜置后固化成型。本發(fā)明采用硅酸鹽與廢物中的鋇離子反應生成難溶的硅酸鋇,從而實(shí)現鋇的穩定化。其次,通過(guò)硅酸鹽的酸化分解,迅速生成具有立體網(wǎng)狀結構的硅酸凝膠,可以包覆在已形成的硅酸鋇表面,從而有效阻止硅酸鋇的再次溶出,使得處置后的固化體中鋇浸出濃度遠低于《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598?2019)中鋇控制限值85mg/l的要求。
一種復雜成分實(shí)驗室廢氣凈化處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,裝置整體結構上由前置物理過(guò)濾單元、無(wú)機錯流吸收單元、有機錯流吸收單元、光催化氧化單元、活性炭吸附單元、達標排放單元以及電氣控制單元組成;集洗滌吸收、光催化氧化、活性炭吸附功能于一體,裝置結構緊湊,實(shí)現了對處理過(guò)程及運行參數調控管理,滿(mǎn)足了高校及科研院所對成分復雜、濃度多變、排放無(wú)規律廢氣的凈化設備的需求,有效處理處置復雜成分實(shí)驗室廢氣,經(jīng)處理后的實(shí)驗廢氣可達標排放,可進(jìn)一步降低實(shí)驗廢氣對環(huán)境和人體的危害。
本發(fā)明提供了一種利用廢酸制成的無(wú)機膠凝材料,按重量份數,包括以下組分:廢硫酸:50?80份;廢磷酸:50?80份;磷酸二氫鹽:10?20份;氧化鎂粉末:50?100份。本發(fā)明的利用廢酸制成的無(wú)機膠凝材料,采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料,替代了傳統的新制備的硫酸和磷酸,有效地利用廢酸,變廢為寶,降低了生產(chǎn)成本,節約了能源同時(shí)還避免了廢酸對環(huán)境的危害,保護了環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種廢氣吸收塔,包括箱體,箱體底部的中心處固定安裝有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的頂部貫穿箱體并延伸至箱體的內腔連通有殼體,殼體的頂部連通有管體,箱體的左側固定安裝有水泵,水泵的抽水端通過(guò)管道連通有過(guò)濾管,所述過(guò)濾管的底部通過(guò)管道與箱體左側的底部連通。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣管、管體、水泵、過(guò)濾管、主水管、分水管、噴頭和框體的設置,提高了對粉塵顆粒的吸附效率,從而達到凈化效果好的目的,解決了現有的吸收塔在使用時(shí),凈化效果差,尤其是難以對廢氣中裹挾的粉塵顆粒進(jìn)行有效吸收,廢氣裹挾著(zhù)粉塵顆粒排放至空氣中后,會(huì )對環(huán)境造成危害的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復雜成分實(shí)驗室廢氣凈化處理集成工藝,廢氣凈化處理集成工藝包括如下步驟:將高校師生在通風(fēng)柜里實(shí)驗產(chǎn)生的復雜成分廢氣由進(jìn)氣口處收集至廢氣處理裝置內;收集后的廢氣經(jīng)過(guò)前置物理過(guò)濾單元進(jìn)行初次過(guò)濾,將廢氣中一些大顆粒的固態(tài)物質(zhì)進(jìn)行初步濾除;進(jìn)行初次過(guò)濾后的廢氣依次經(jīng)過(guò)無(wú)機錯流吸收工序和有機錯流吸收工序,將復雜成分廢氣中能被吸收液吸收的揮發(fā)性有機物VOCs從氣相中脫離轉移至液相;本發(fā)明有效處理處置復雜成分實(shí)驗室廢氣,達到資源利用和達標排放,同時(shí)降低處理成本,提高處理效果,滿(mǎn)足高校及科研院所對成分復雜、濃度多變、排放無(wú)規律廢氣的凈化設備的需求,最大限度降低廢氣對環(huán)境和人體的危害。
一種含汞試劑廢物穩定及固化處置工藝,涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及含汞試劑廢物的穩定化固化處理方法。稱(chēng)將含汞試劑廢物與水混合進(jìn)行漿化,將漿化料的pH值調整至6~9后,在攪拌條件下,先加入硼氫化鈉,再加入金屬粉,進(jìn)行漿化還原反應,取得漿化還原料;所述金屬粉為鋅粉和鋁粉中的至少一種;再將漿化還原料與活性鐵基硫化物混合進(jìn)行復合硫化反應,取得復合硫化反應混合物;然后將復合硫化反應混合物與固化材料混合后置于模具中,經(jīng)脫模后固化,取得塊狀固體廢物。經(jīng)穩固化處置后的塊狀固體廢物可直接入庫填埋,且具有長(cháng)期穩定性。
一種環(huán)保型實(shí)驗室廢液自動(dòng)抽吸裝置,屬于實(shí)驗室環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域,由抽吸站機體、抽吸泵模塊、升降驅動(dòng)模塊、升降門(mén)、風(fēng)幕模塊、自動(dòng)門(mén)驅動(dòng)模塊、水平移動(dòng)機構、抱爪機構和抽吸旋蓋裝置組成,升降驅動(dòng)模塊用于升降門(mén)的控制,自動(dòng)門(mén)驅動(dòng)模塊實(shí)現自動(dòng)門(mén)的啟閉作業(yè),水平運動(dòng)機構用于抽吸和旋蓋之間的協(xié)調動(dòng)作,抱爪機構用于廢液筒的夾緊,抽吸旋蓋裝置則用于廢液桶蓋的開(kāi)啟與閉合,整個(gè)廢液抽吸作業(yè)過(guò)程在密閉的抽吸站機體內部完成,避免了人與廢液的直接接觸和體力勞作,清潔環(huán)保,無(wú)泄漏,減少了揮發(fā)氣體對人體和環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了廢水處理領(lǐng)域內的一種電鍍廢水處理方法,包括以下步驟:(1)、電鍍廢水送入PH調節池中,加入酸堿藥劑進(jìn)行酸堿調和;(2)、所述PH調節池中的廢水送入反應池中進(jìn)行吸附分解有機物和有毒物質(zhì);(3)、所述反應池中的廢水送入絮凝池中將懸浮物進(jìn)行絮凝反應;(4)、經(jīng)過(guò)所述絮凝池處理的廢水送入沉淀池中自然沉淀;(5)、經(jīng)過(guò)所述沉淀池沉淀后的水則送入清水池中。通過(guò)將電鍍廢水送入PH調節池中進(jìn)行酸堿調和后進(jìn)入反應池中進(jìn)行吸附除去有機物和有毒物質(zhì),在進(jìn)入絮凝池中將懸浮物絮凝,在送入沉淀池中沉淀處理,得到的水可以送入清水池中的直接使用,這樣可以消除電鍍廢水中的各種有毒物質(zhì),使得廢水不會(huì )污染環(huán)境,危害人類(lèi)健康,本發(fā)明可以用于電鍍廢水的處理之中。本發(fā)明可以用于電鍍廢水處理之中。
本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)苯胺廢水凈化領(lǐng)域內的一種工業(yè)苯胺廢水處理方法,包括以下步驟:((1)、工業(yè)苯胺廢水排入預沉降調節池;(2)、經(jīng)所述預沉降調節池處理的廢水送入曝氣濾池;(3)、經(jīng)所述曝氣濾池處理后的廢水送入加了PAM的混合反應池;(4)、經(jīng)所述混合反應池處理后的廢水送入沉淀池;(5)、所述沉淀池中的沉淀后的水送入清水池中;通過(guò)將工業(yè)苯胺廢水依次送入預沉調節池、曝氣濾池、混合反應池、沉淀池中處理,使得工業(yè)廢水中的苯胺被分解處理,最終有沉淀池排出清水送入清水池中回收利用,使得工業(yè)苯胺廢水被徹底凈化,不會(huì )影響環(huán)境和危害人體健康,本發(fā)明可以用于工業(yè)苯胺廢水的凈化處理中。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有智能傳感器的廢氣處理裝置,包括過(guò)濾節和反應節,過(guò)濾節內部設置有大顆粒濾網(wǎng)和活性炭濾網(wǎng),反應節內部設置有紫外燈和光催化劑板,紫外燈兩側設置有反光罩;過(guò)濾節靠近大顆粒濾網(wǎng)的一側設置有進(jìn)風(fēng)口,該進(jìn)風(fēng)口內設置有風(fēng)機;反應節尾端設置有檢測部,檢測部?jì)炔吭O置有VOC傳感器,一與該VOC傳感器電連接的感應面板置于檢測部外部;檢測部設置有出風(fēng)口。本實(shí)用新型帶有智能傳感器的廢氣處理裝置,能夠檢測排放氣體的VOC含量以便及時(shí)更換補充內部的催化劑,不需要定期安排人工檢查,提高了效率,減少了對工人的危害,更加及時(shí)安全;設置集塵通道將廢氣中的粉塵、油漆顆粒收集并排出,減少了雜質(zhì)堆積對濾網(wǎng)造成的危害。
一種含氟農藥廢渣的穩定化固化方法,涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,先將含氟農藥廢渣與酸性溶液混合形成泥漿,然后混入熟石灰、水泥,最后制團、晾干。本發(fā)明能夠含氟農藥廢渣中的氟充分穩定地固化在固化體中,具有穩定固化效果良好,適應性強,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),取得的制團產(chǎn)物符合《危險廢物填埋污染控制標準》,可以直接安全填埋。
本發(fā)明涉及有機廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種有機廢氣治理裝置智能遠程控制系統,包括廢氣監測傳感器、廢氣濃度傳感器和溫度傳感器,其特征在于:廢氣檢測傳感器的信號輸出端與處理器的信號輸入端相連接,處理器的信號輸出端與無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊的信號輸入端相連接,無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊的信號出入端與無(wú)線(xiàn)收發(fā)終端的信號出入端相連接。本發(fā)明通過(guò)設置的廢氣檢測傳感器、廢氣濃度傳感器和溫度傳感器,可以對廢氣設備工作時(shí)形成監控狀態(tài),并通過(guò)遠程數據輸送的方式進(jìn)行遠程檢測報警,遇到危險狀態(tài)時(shí),將及時(shí)由無(wú)線(xiàn)收發(fā)終端形成報警狀態(tài),提醒工作人員設備出現危險,大大提高遠程操作的便捷和對工作人員健康的保護。
本發(fā)明公開(kāi)氧化亞銅制備領(lǐng)域內的一種高鹽廢水處理方法,(1)、高鹽廢水送入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理,危險廢物經(jīng)三效蒸發(fā)器處理排出集中處理;(2)、經(jīng)所述三笑蒸發(fā)器處理后的高鹽廢水進(jìn)入中和池,中和廢水的酸堿度;(3)、所述中和池中廢水送入絮凝沉淀池中處理。通過(guò)將高鹽廢水送入三效蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮蒸發(fā)后將危險廢物排出后其余液體送入中和池中進(jìn)行酸堿中和處理,再進(jìn)入絮凝沉淀池中進(jìn)行沉淀后送入缺氧池中進(jìn)行反硝化去除硝態(tài)氮處理,再送入好氧池中進(jìn)一步去除分解有機物后送入二沉池中進(jìn)行沉淀,清水排出,剩余的污泥沉淀物進(jìn)入污泥濃縮池中處理,再經(jīng)過(guò)脫水處理后制成泥餅處置,本發(fā)明投資小,運行費用低,對于高鹽廢水的凈化效果好,本發(fā)明可以用于高鹽廢水處理之中。
本發(fā)明涉及一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明將再生聚酯生產(chǎn)廢水入第一化學(xué)氧化池,化學(xué)氧化后進(jìn)入第一中和調節池,pH調至6.5,經(jīng)第一離心脫水機脫水,經(jīng)缺氧池-第一沉淀池-第一好氧池-第二沉淀池進(jìn)行第一次生化處理,第二化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理,調節pH=4,去除部分COD,進(jìn)入第二中和調節池,pH調至7.5,通過(guò)第二離心脫水機脫水,經(jīng)第二好氧池-第三沉淀池進(jìn)行第二次生化處理,進(jìn)入第三化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理,調節pH=4,進(jìn)入第三中和調節池,pH調至6,第三離心脫水機脫水后排放。本發(fā)明克服了耗能高、成本極高缺陷。本發(fā)明友好,與蒸餾法相比,廢水處理成本低、能耗低,提高了COD去除率,避免了蒸餾法帶來(lái)的危險母液不能處理的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用石化廢堿渣對含汞廢鹽渣進(jìn)行穩定化固化的方法,包括以下步驟:將含汞廢鹽渣與石化廢堿渣進(jìn)行一段混合球磨,然后將經(jīng)一段混合球磨后的物料中加入輔助穩定劑進(jìn)行二段混合球磨;將經(jīng)步驟1)得到的物料與固化材料混合,然后攪拌成均勻散狀顆粒固化料。采用本發(fā)明,可實(shí)現以廢治廢,具有重要的經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)境效益,為含汞廢鹽的終端無(wú)害化處置提供了新方法。
絮凝-電化學(xué)氧化聯(lián)用處理麻黃素廢水的方法, 屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。先在麻黃素廢水中加入絮凝劑,在六 聯(lián)攪拌器上攪拌1-10min,轉速100-200轉/分,隨后降至20 -60轉/分慢攪10-20min,靜置后的初步處理廢水自再在隔膜 式三維電解槽中進(jìn)行電化學(xué)氧化處理。電化學(xué)氧化在以高分子 離子交換膜為隔膜,以PbO2電 極或者 Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2電極為陽(yáng)極,不銹鋼為陰極的電解槽中進(jìn) 行。本發(fā)明采用絮凝初級處理與隔膜電解槽電化學(xué)氧化聯(lián)合處 理,效果好,設備簡(jiǎn)單、操作方便。電化學(xué)氧化是通過(guò)有機物 與電極之間直接進(jìn)行電子轉移來(lái)完成的,不需要使用有害或危 險的氧化劑,無(wú)環(huán)境污染。
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