本實(shí)用新型屬于危險廢物焚燒廢渣處理設備領(lǐng)域,涉及一種用于危廢殘渣冷卻池的水霧處理室,包括:冷卻池,處理室本體,所述處理室本體內設有用于容納水霧的容納空間,所述處理室本體的高度至少為4米,所述處理室本體的寬度至少為3.5米,所述處理室本體的長(cháng)度至少為8米,和排煙煙囪,所述處理室本體設置在冷卻池上,所述排煙煙囪設置在處理室本體的頂部。本實(shí)用新型通過(guò)處理室本體將殘渣進(jìn)入到冷卻池產(chǎn)生的水霧進(jìn)行容納,水霧在處理室本體內向排煙煙囪進(jìn)行爬升的過(guò)程中,大部分水霧能夠被自然冷卻并形成冷凝水滴,從而達到降低水霧的排出量,提高環(huán)保性。
危廢房,涉及固定建筑物的領(lǐng)域,包括倉庫,在倉庫內設置收集井和導流槽,導流槽的出口通向收集井;在倉庫內連接氣體探檢測探頭,在倉庫外連接報警控制系統,報警控制系統包括控制器和報警器,氣體探檢測探頭的信號輸出端與控制器連接,報警器的信號輸入端與控制器連接;在倉庫上連接通風(fēng)機,通風(fēng)機的電機的信號輸入端與控制器連接;通風(fēng)機連接廢氣處理吸附裝置,廢氣處理吸附裝置包括殼體和殼體內的蜂窩活性炭。當存儲倉庫內的易燃易爆氣體濃度達到一定值時(shí),倉庫報警器啟動(dòng)報警,并且通過(guò)廢氣處理吸附裝置對廢氣進(jìn)行凈化處理,再由通風(fēng)機稀散氣體濃度。本實(shí)用新型為報警、稀散氣體濃度、凈化廢氣的一體式智能化危廢倉庫。
本實(shí)用新型屬于危廢垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危廢垃圾處理用提升機,包括垃圾提升斗,還包括底架、安裝架和電動(dòng)推桿,在所述底架的底面四角均安裝有移動(dòng)組件;在所述底架上還固定有立柱;垃圾提升斗鉸接在所述安裝架內側,在所述安裝架上固定有舉升板,所述電動(dòng)推桿鉸接在所述舉升板的底面,且所述電動(dòng)推桿的活塞桿與所述垃圾提升斗鉸接;所述垃圾提升斗包括提升外斗和提升內斗;本實(shí)用新型的提升機,為垂直式的提升設備,該設備移動(dòng)方便、使用便捷,垃圾提升斗可進(jìn)行升降和翻轉,有利于對危廢垃圾進(jìn)行提升和轉移,并且垃圾提升斗分為提升外斗以及可拆卸的提升內斗,維護更加方便,降低了維護成本,大大延長(cháng)了設備的使用壽命。
基于物聯(lián)網(wǎng)和區塊鏈的危險固體廢物全周期監管系統。提供了一種方便對危險固體廢物的生成環(huán)節進(jìn)行“客觀(guān)”記錄,并在移動(dòng)環(huán)節直至最終處理環(huán)節實(shí)現全過(guò)程監管,且在中間環(huán)節可進(jìn)行追溯的基于物聯(lián)網(wǎng)和區塊鏈的危險固體廢物全周期監管系統。包括物理層、數據層、網(wǎng)絡(luò )層、共識層、合約層和應用層,物理層用于危險固體廢物各環(huán)節的數據采集,并上傳至數據層;數據層采用鏈上存儲和鏈下存儲相結合,并通過(guò)映射機制建立兩者聯(lián)系;網(wǎng)絡(luò )層通過(guò)節點(diǎn)權限和驗證機制,將數據存儲于各個(gè)節點(diǎn);共識層采用權益證明進(jìn)行管理;合約層采用區塊鏈結合同態(tài)加密算法;應用層用于對危險固體廢物進(jìn)行全周期監管。本發(fā)明對固廢的生成實(shí)現了客觀(guān)的定性、定量,便于監管。
本申請公開(kāi)了用于處理工業(yè)危廢硫酸鈉鹽渣及資源化利用的設備及方法,該設備包括焚燒爐、夾套式回轉窯、煅燒爐、空氣預熱系統、廢氣處理系統、上料系統及冷卻包裝系統;所述焚燒爐通過(guò)管道分別連接夾套式回轉窯和廢氣處理系統,所述上料系統連接所述夾套式回轉窯,所述夾套式回轉窯分別連接煅燒爐和空氣預熱系統、所述空氣預熱系統連接焚燒爐,所述煅燒爐連接冷卻包裝系統;所述的夾套式回轉窯包括外筒體和內筒體、窯頭和窯尾,所述外筒體用于流通由焚燒爐送入的高溫煙氣,所述內筒體用于流通由上料系統送入的鹽渣,所述窯頭用于上料和排廢氣,所述窯尾用于出料。采用本發(fā)明的設備具有處理徹底、工藝設備簡(jiǎn)單、投資成本小、停留時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液態(tài)危廢物料的預處理裝置,包括:箱體,其側壁上部固定貫穿安裝有進(jìn)液管的下端口,所述箱體遠離進(jìn)液管的一側設置有排液管,且排液管的一端固定貫通安裝在所述箱體的側壁下部,并且排液管的另一端固定連通在泵機上,而且泵機固定安裝在所述箱體的外壁上;還包括:第一濾板,其和第二濾板固定連接在所述箱體的內壁上,所述第二濾板位于所述排液管和第一濾板之間,且第一濾板和第二濾板豎直設置形成裝置的雙重過(guò)濾結構。該液態(tài)危廢物料的預處理裝置,其設置有雙重過(guò)濾結構,對液體廢物的過(guò)濾效果更好,且裝置設置有過(guò)濾板的自動(dòng)清理結構,能夠有效防止過(guò)濾板的篩孔被雜物堵塞,從而提高了裝置的過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢垃圾處理用余熱鍋爐,包括鍋爐、煙囪和頂罩,所述鍋爐的上端設置有頂罩,且頂罩的上端面左部和右部均設置有耳具,所述鍋爐的左側面設置有防護罩,且防護罩的前端設置有進(jìn)口端,所述鍋爐的底面四個(gè)拐角處均垂直固定有一組支持腳,且支持腳的底端固定在底板上,所述鍋爐的右側面上部連接有第二通道,且鍋爐的右側面下部連接有第一通道,所述第二通道和第一通道的另一端口均通向煙囪內。該危廢垃圾處理用余熱鍋爐,結構設置合理,采用弧形通道結構方便延長(cháng)煙氣流走路徑,使其在余熱腔內留存時(shí)間更長(cháng),以便收集更多的熱量進(jìn)行加熱冷水,也可以更好的維護鍋爐和頂罩,使其鍋爐內部保持潔凈和完整。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢垃圾煙氣脫硝系統,包括煙囪、脫硝機體和旋風(fēng)分離器,所述脫硝機體的底部左側連接有第一輸送管,且脫硝機體的底部右側連接有第二輸送管,所述第一輸送管的另一端口上連接有第四輸送管,且第四輸送管的另一端口連接在旋風(fēng)分離器上端的出氣口處,所述第二輸送管的另一端口通向煙囪內,且煙囪安裝在脫硝機體的右側方,所述脫硝機體的左側面上安裝有兩組安裝架,且兩住安裝架內安裝有脫硝劑儲存罐。該危廢垃圾煙氣脫硝系統,結構設置合理,煙氣會(huì )經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)分離后,再進(jìn)入到脫硝機體內,在脫硝機體內經(jīng)過(guò)多次燃燒和吸附處理后,再將其輸送至煙囪內,方便對煙氣處理更干凈,脫硝更徹底,使其排放安全。
危廢處理裝置。涉及環(huán)保凈化設備。包括艙體,艙體從下到上包括連通的第一燃燒室和第二燃燒室,第一燃燒室設有第一燃燒機,第二燃燒室設有第二燃燒機;還包括凈化室和風(fēng)機,凈化室設在第一燃燒室的頂部、且連通第二燃燒室,凈化室內設有濾芯;風(fēng)機通過(guò)管道分別連通第一燃燒室、第二燃燒室和凈化室。還包括凈化筒,凈化筒通過(guò)法蘭連接在凈化室的出口,凈化筒內設有濾芯。凈化筒的筒體為空心體,筒體的頂部設有一對進(jìn)水口、底部設有出水口;還包括T形壓桿。本裝置是一種結構簡(jiǎn)單,操作可靠,方便加工,提高環(huán)境質(zhì)量,降低污染的危廢處理裝置。
本實(shí)用新型提供了一種用于危險廢物烘干的電磁感應加熱裝置,涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域。包括:傳送管道、電磁感應圈、電磁控制器和電源控制柜,傳送管道包括相互嵌套的內管和外管,外管采用金屬材質(zhì),內管和外管之間形成為容納危險廢物的空腔,外管一側上方設有進(jìn)料口,外管另一側下方設有出料口,電磁感應圈纏繞在外管外周,電磁控制器與電磁感應圈的兩端相連,電磁控制器還與電源控制柜相連。本實(shí)用新型利用電磁感應將電能轉換為熱能,電磁感應圈通電后會(huì )產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng),當磁場(chǎng)內的磁力線(xiàn)通過(guò)金屬材質(zhì)的外管時(shí),會(huì )在外管內產(chǎn)生若干小渦流使外管自行高速發(fā)熱,外管溫度可迅速達到400℃以上,進(jìn)而對外管與內管形成的空腔內的物質(zhì)進(jìn)行加熱烘干。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)危險固體廢物成分智能檢測識別方法,屬于工業(yè)危險固體廢物檢測識別技術(shù)領(lǐng)域,將需要進(jìn)行識別分類(lèi)的工業(yè)危險固體廢物倒入至傳送帶的外側,啟動(dòng)雙頭電機帶動(dòng)主動(dòng)滾筒運動(dòng),通過(guò)主動(dòng)滾筒調節傳送帶進(jìn)行移動(dòng)將工業(yè)危險固體廢物進(jìn)行傳送,通過(guò)啟動(dòng)雙頭電機同步帶動(dòng)轉盤(pán)旋轉,通過(guò)轉盤(pán)調節滑動(dòng)齒條在條限位滑軌橫向上來(lái)回運動(dòng),通過(guò)滑動(dòng)齒條帶動(dòng)調節齒輪正反旋轉,通過(guò)調節齒輪的正反旋轉調節螺紋桿來(lái)回運動(dòng),通過(guò)螺紋桿調節調節滾筒來(lái)回運動(dòng),通過(guò)調節滾筒調節清理均料帶來(lái)回運動(dòng),通過(guò)清理均料帶的來(lái)回運動(dòng)對往來(lái)的工業(yè)危險固體廢物進(jìn)行打均分布并對表面灰塵進(jìn)行清理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢存儲容器用聚乙烯組合物,包括如下質(zhì)量份的組分:高密度聚乙烯30?80,線(xiàn)性低密度聚乙烯10?30,高壓低密度聚乙烯4?30,橡膠5?15,交聯(lián)劑0.1?5,活性助劑0.1?5,成核劑0.05?0.3,光穩定劑0.05?1.0,抗氧劑0.05?0.5,流變改性劑0.02?0.08。本發(fā)明以高密度聚乙烯為主體,輔以線(xiàn)性低密度聚乙烯及高壓低密度聚乙烯,通過(guò)添加橡膠類(lèi)組分,使該聚乙烯組合物具有優(yōu)異的低溫抗沖擊性能,適于用來(lái)制備危廢存儲容器,尤其是中低放核廢料存儲容器,從而該危廢存儲容器具有優(yōu)異的低溫抗沖擊性能,可在低溫下存儲中低放核廢料300年以上。
本發(fā)明提供了一種危廢循環(huán)處理系統,包括:危廢物品料倉、烘干裝置和等離子熔融爐,烘干裝置頂部設有第一進(jìn)料口和第一進(jìn)氣口,烘干裝置底部設有第一排料口和第一排氣口,危廢物品料倉通過(guò)第一傳送裝置與第一進(jìn)料口相連,等離子熔融爐頂部設有第二排氣口,等離子熔融爐側面上部設有第二進(jìn)料口,等離子熔融爐底部設有第二排料口,第一排料口通過(guò)第二傳送裝置與第二進(jìn)料口相連,第二排氣口與第一進(jìn)氣口相連通。本發(fā)明利用烘干裝置對危險廢料進(jìn)行烘干處理,再將烘干后的干物料送至等離子熔融爐,使干物料氣化成簡(jiǎn)單無(wú)毒化合物和單質(zhì)元素,或熔融成玻璃態(tài)的爐渣,而等離子熔融爐中產(chǎn)生的廢熱煙氣又可送入到烘干裝置中提供熱量,實(shí)現能量的循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及危險廢棄物無(wú)害化資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是危險廢棄物熔融?冶金一體化處理方法,將工業(yè)危險廢棄物高溫熱解、熔融與熔融物金屬冶煉過(guò)程耦合在同一個(gè)高溫爐內,通過(guò)危險廢棄物中可燃組分熱解產(chǎn)生可燃氣,與富氧空氣燃燒產(chǎn)生1700℃以上的高溫,使得危險廢棄物中不可燃組分熔融,同時(shí)熔融物中的金屬氧化物在高溫熱解產(chǎn)生的焦炭作用下還原生成高溫液態(tài)金屬,高溫熔融物和液態(tài)金屬從爐體排出后經(jīng)水淬轉變?yōu)椴AB(tài)礦物質(zhì)和金屬。本發(fā)明的危險廢棄物熔融?冶金一體化處理方法,實(shí)現了危廢玻璃態(tài)無(wú)害化處理和冶金一體化,過(guò)程簡(jiǎn)單、高效節能,易于工業(yè)化應用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含金屬的危險廢棄物處理工藝。首先將含金屬的危險廢棄物破碎,然后送入滅菌設備中高溫滅菌,降溫至室溫,放入殺菌液中浸泡1?5h,最后通過(guò)輸送帶過(guò)磁選機,選出金屬后壓塊,用于后續金屬提煉的原料,輸送帶剩余部分物料晾干后送入發(fā)電廠(chǎng)作為發(fā)電用原料。本發(fā)明含金屬的危險廢棄物處理方法,在傳統高溫旋切的基礎上,加入殺菌液浸泡的步驟,使得處理的危險廢棄物含致病菌的概率更低,更加安全;殺菌提取液采用蒲公英提取液和鴨腳木提取液的復合殺菌液,殺菌效果更好,組合使用協(xié)同增效。
本實(shí)用新型涉及危廢監管設備領(lǐng)域,公開(kāi)了一種固定式智能危廢監管終端,包括安裝板、電機和防護罩,所述安裝板的上端開(kāi)設有安裝槽,且安裝槽的內部固定安裝有收集箱,所述電機安裝連接在安裝板的下端內部,且電機的輸出端固定連接有蝸桿,所述收集箱的右端連通有萬(wàn)向軟管,且萬(wàn)向軟管的右端固定連接有固定筒,所述防護罩的內部通過(guò)螺栓固定連接有安裝殼,且防護罩的上端通過(guò)螺栓固定連接有安裝蓋,所述安裝板的縱截面呈“日”字形結構,且安裝板的內部轉動(dòng)連接有連接軸。本實(shí)用新型,方便將危廢監管終端進(jìn)行穩定的安裝固定,以及方便對危廢監管終端的監控角度進(jìn)行調節處理,同時(shí)也方便對危廢監管終端進(jìn)行防護。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)危險廢物轉運路徑智能規劃系統,屬于轉運路徑智能規劃系統技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)車(chē)頭和箱體移動(dòng)至需要進(jìn)行工業(yè)危險廢物收集位置處,使用鏟車(chē)將危險廢物鏟入至錐型接料倉內,進(jìn)行集中收集,收集完成后啟動(dòng)第一調節電機帶動(dòng)錐型接料倉調節錐型接料倉旋轉倒入至傳送帶上,啟動(dòng)傳送電機帶動(dòng)主動(dòng)滾筒運動(dòng),通過(guò)主動(dòng)滾筒帶動(dòng)傳送帶運動(dòng),通過(guò)傳送帶將危險廢物進(jìn)行移動(dòng),危險廢物通過(guò)龍門(mén)架,并通過(guò)鉸接擋板進(jìn)行擋堆積的廢料進(jìn)行均分,在橫桿架的底部安裝攝像頭,通過(guò)傳送帶將均料后的危險廢物至鉸接桿的下方,然后啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿、滑動(dòng)塊和第二電動(dòng)伸縮桿調節鉸接桿將危險廢物進(jìn)行分類(lèi)。
本實(shí)用新型屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種危廢殘渣輔助卸料裝置,包括:環(huán)形輸送帶、容納治具、開(kāi)堵眼機、卸料引導板、清理機構、倒料機構和刮除機構,容納治具用于容納從卸料口排出的危廢殘渣,清理機構用于對卸料引導板上殘留的危廢殘渣進(jìn)行清理,倒料機構用于將容納治具內的危廢殘渣倒出,刮除機構用于將容納治具內壁上的危廢殘渣進(jìn)行刮除,容納治具設置在環(huán)形輸送帶上,環(huán)形輸送帶圍繞開(kāi)堵眼機設置,卸料引導板設置在墻面上,清理機構位于卸料引導板的正上方,倒料機構位于環(huán)形輸送帶的正上方,刮除機構位于環(huán)形輸送帶的旁側。本實(shí)用新型避免了危廢殘渣在卸料時(shí)發(fā)生外泄,且能夠自動(dòng)清理掉殘留在容納治具內以及卸料引導板上的的危廢殘渣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢物處理裝置,包括危險廢物焚燒煙氣凈化筒組件,所述危險廢物焚燒煙氣凈化筒組件頂部設置有凈化氣出氣組件,所述危險廢物焚燒煙氣凈化筒組件和凈化氣出氣組件內部轉動(dòng)設置有危險廢物焚燒煙氣過(guò)濾篩組件,所述危險廢物焚燒煙氣過(guò)濾篩組件底部套設有充氣加壓稀釋組件,本發(fā)明利用危險廢物焚燒煙氣氣流向上自流通的性能,實(shí)現轉動(dòng)主軸桿的自轉,通過(guò)轉動(dòng)主軸桿的自轉,實(shí)現錐型煙塵過(guò)濾篩的自轉式清刷和煙氣凈化筒內部的充氣稀釋?zhuān)狙b置可以串聯(lián)式設置多組,多組的設置形成多級的危險廢物焚燒煙氣過(guò)濾結構,多級過(guò)濾時(shí),凈化氣出氣組件頂部通過(guò)管道與另一組裝置的焚燒煙氣進(jìn)氣管連通。
本發(fā)明公開(kāi)了電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內的一種減少污泥廢危產(chǎn)生量的電鍍廢水處理裝置及方法,該裝置包括儲液池,儲液池與離子交換器相連,進(jìn)液管上設有蠕動(dòng)泵和閥門(mén)一,離子交換器還與出液池相連,出液管上設有閥門(mén)二;該方法包括如下步驟:將電鍍廢水通入儲液池中,調節電鍍廢水的pH為3~4,將離子交換樹(shù)脂裝入離子交換器;然后打開(kāi)閥門(mén)一、蠕動(dòng)泵和閥門(mén)二,使得電鍍廢水進(jìn)入離子交換器,再進(jìn)入出液池;將離子交換后的電鍍廢水與堿液混合,使得污泥沉淀完全,將污泥與處理后的電鍍廢水分離。本發(fā)明既能夠用沉淀的方式有效處理電鍍廢水,又能減少沉淀后電鍍污泥的產(chǎn)生,并將重金屬廢液回收,實(shí)現資源再次利用。
本發(fā)明公開(kāi)了危廢貯存廢氣凈化處理裝置及方法,危廢貯存廢氣凈化處理裝置包括外殼和送風(fēng)機,所述外殼的內側設有活性炭過(guò)濾床,且所述活性炭過(guò)濾床的下側設有廢液收集機構,所述廢液收集機構包括集液盤(pán),所述集液盤(pán)傾斜的設置在所述外殼內,且所述集液盤(pán)上設有若干個(gè)通孔,所述通孔的一側設有防護罩,所述防護罩呈錐形狀,且所述防護罩的一端設有開(kāi)口和凸起,所述凸起位于所述開(kāi)口的一側,所述開(kāi)口的外側設有擋板,且所述擋板通過(guò)轉軸與所述凸起轉動(dòng)連接。本技術(shù)方案通過(guò)設置一個(gè)由集液盤(pán)、通孔、防護罩、開(kāi)口、凸起、擋板、環(huán)形凸起和出液口組成的廢液收集機構,整個(gè)廢液收集機構,結構緊湊、占用空間小、集成化高,利用維護、使用方便。
本實(shí)用新型屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種危廢焚燒用自動(dòng)固廢料轉運裝置,包括:四個(gè)行走支架、驅動(dòng)系統和攪拌系統,行走支架的底部安裝有自鎖萬(wàn)向輪,驅動(dòng)系統設置在行走支架上,還包括箱體,箱體的頂部設有進(jìn)料料斗,箱體包括內殼層和外殼層,內殼層的底部設有出料口以及門(mén)板,外殼層的前側壁上設有鎖固組件,外殼層的底部設有避讓槽口,內殼層設置在外殼層內,且內殼層與外殼層之間形成了容納腔,外殼層的底部還設有進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管和進(jìn)水管上均設有手動(dòng)閥門(mén)。本實(shí)用新型通過(guò)水與固廢料的熱量進(jìn)行交換,換熱過(guò)程中含有害物質(zhì)的煙氣不會(huì )排出到外部,提高了環(huán)保性,并且排料十分便捷。
單、多晶線(xiàn)切斷機,涉及光伏行業(yè)中對硅棒進(jìn)行去頭、去尾的切斷機,包括底座,底座的上方通過(guò)滾珠絲杠副連接移動(dòng)平臺,滾珠絲杠副連接電機,移動(dòng)平臺通過(guò)直線(xiàn)導軌支撐在底座上,移動(dòng)平臺的兩側分別設置臺階,各臺階上分別連接擋水板,所述每塊擋水板的上方分別設置軟玻璃保護罩,每塊軟玻璃保護罩與移動(dòng)平臺通過(guò)螺絲固定連接并通過(guò)密封膠密封,所述擋水板、擋水板下方的移動(dòng)平臺、底座分別設置在軟玻璃保護罩內。通過(guò)在機器的擋水板上設置了軟玻璃保護罩,掉落在軟玻璃上的水和硅粉不能接觸擋水板,從而保護了機器,使切斷機的直線(xiàn)導軌和電機避免了因為進(jìn)水而報廢的危險,擋水板使用壽命大幅度提高,在清理時(shí)亦變得簡(jiǎn)單,提高了勞動(dòng)效率。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保處理設備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于回轉窯上料的緩沖裝置,包括:回轉窯本體,支撐架,緩沖料斗,緩沖料斗的底部設有排料口以及上擋塊,矩形連接框,矩形連接框內設有下?lián)跫?,矩形連接框的頭端設有轉動(dòng)座,擋板,螺紋傳動(dòng)桿,和驅動(dòng)組件,緩沖料斗設置在支撐架上,回轉窯本體的窯頭與緩沖料斗的側壁連接,矩形連接框與緩沖料斗的底部連接,上擋塊與下?lián)跫g形成了滑道,擋板滑動(dòng)設置在滑道內,螺紋傳動(dòng)桿的一端與擋板連接,所述螺紋傳動(dòng)桿的另一端設置在轉動(dòng)座內,驅動(dòng)組件設置在矩形連接框上。本實(shí)用新型在進(jìn)料過(guò)大時(shí)能夠減小窯頭處的進(jìn)料量,進(jìn)料得到了緩沖,回轉窯內的進(jìn)料能夠均勻化,確?;剞D窯內危廢的處理質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了除塵設備技術(shù)領(lǐng)域的一種可多級除塵的電廠(chǎng)鍋爐煙氣除塵裝置,包括進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口的右側安裝有初步除塵塔,所述初步除塵塔的內腔設置有濾袋,所述管道的右側設置有二次除塵塔,所述二次除塵塔的內腔左側設置有導流擋板,所述二次除塵塔的頂部右側設置有儲水箱,所述儲水箱的底部左側通過(guò)水管設置有水量控制閥,所述二次除塵塔的內腔設置有出水管道,所述二次除塵塔的內腔底部設置有濾篩網(wǎng),所述排水管與引流水管通過(guò)循環(huán)水泵相連接,且所述的引流水管遠離循環(huán)水泵的一端設置在儲水箱的頂部,所述二次除塵塔的外壁右側頂部設置有出氣口,該設備不僅可以處理廢渣和顆粒也可以吸收有害氣體,減少對空氣的危害。
本實(shí)用新型屬于光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硅片切割砂漿在線(xiàn)回收裝置。包括離心機,通過(guò)管道連接到廢砂漿儲存箱的排料口;儲存缸,通過(guò)管道連接到離心機的粗液排放口;壓濾機,通過(guò)管道連接到儲存缸排放口;碳化硅抽風(fēng)除塵裝置,碳化硅抽風(fēng)除塵裝置的吸灰端連接到助濾劑儲存箱,出灰端連接到儲存缸的助濾劑入料口。通過(guò)原有的碳化硅抽風(fēng)除塵裝置來(lái)添加助濾劑,不需要另外設置添加裝置,節約了成本,提高了碳化硅抽風(fēng)除塵裝置的利用率。相對于傳統的人工上下樓梯搬運,添加效率高;工作人員不需要搬著(zhù)重物上下樓梯,省時(shí)省力;也不需要對著(zhù)儲存缸的入料口添加助濾劑,從而消除了安全隱患,并降低對工作人員身體健康的危害。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保電纜領(lǐng)域,具體地說(shuō),是環(huán)保性防火電纜。主要包括線(xiàn)芯與外殼,線(xiàn)芯主要分為導體與保護層,線(xiàn)芯外層包有絕緣層,絕緣層外部再通過(guò)絕緣保護層包裹,線(xiàn)芯與保護套之間的空隙采用無(wú)機礦物加以填充,無(wú)機礦物外層以防火纖維布進(jìn)行包裹,電纜外殼采用防火套管纏繞而成。采用了電纜外部材質(zhì)使用防火套管,此類(lèi)材質(zhì)不易燃燒,更不會(huì )在火災意外時(shí)產(chǎn)生有毒氣體危害人體,同時(shí)在電纜中心內部包裹有消煙劑,即使在后期對廢棄電纜進(jìn)行其他方式的燃燒處理時(shí),此消煙劑也會(huì )在對燃燒中的電纜進(jìn)行消煙處理,減少產(chǎn)生的氣體對環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種門(mén)窗生產(chǎn)用具有定位功能的鉆孔裝置,包括:底座,所述底座的底部四角均固定連接有支撐腿,所述支撐腿的底部粘接有減震腳墊,所述支撐腿之間固定連接有底板,所述底板的上方設有門(mén)窗放置架,所述底座的上表面開(kāi)設有導向槽,所述底座的頂部固定連接有防護框,所述防護框的一側分別設有控制面板和電機箱,所述防護框的另一側固定連接有集塵箱,所述底座的內部固定安裝有雙頭電機;本實(shí)用新型通過(guò)在集塵箱、吸塵機、軟管和吸塵罩的作用下,可以對鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢料和粉塵進(jìn)行收集處理,避免隨意飛散對工作人員的身心健康造成危害,同時(shí)無(wú)需人工手動(dòng)清理,降低了工作人員的勞動(dòng)輕度,增加了該裝置的實(shí)用性。
環(huán)保電纜。本實(shí)用新型涉及到電纜的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括導體、填充物、包帶和護套,在導體外包覆交聯(lián)聚乙烯絕緣層形成絕緣線(xiàn)芯,絕緣線(xiàn)芯絞合成纜芯,在纜芯外繞包包帶,在包帶外擠制聚烯烴護套。本實(shí)用新型達到了環(huán)保要求,同時(shí)電纜廢棄后可以回收再利用或掩埋、焚燒不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生危害。
本發(fā)明涉及一種土壤強化滲蓄的改良方法,所述改良劑為鋸末、秸稈的其中一種或兩種組合,所述鋸末容重為150?220kg/m3,秸稈容重為100?160kg/m3。改良劑摻量根據土壤類(lèi)型的不同選擇0?30%。所述改良方法為改良劑與被改良土壤均勻混合,回填綠地、花園等地表。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:(1)增加土壤孔隙率,改善土壤通透性,避免或減輕土壤的板結;(2)強化綠地、花園等地表的雨水下滲,及時(shí)補充地下水;(3)秸稈鋸末等廢物再利用,減輕了在田間焚燒濃霧的危害,提高資源利用率。
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