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本發明公開了一種散裝物料輸送膠帶保護裝置，主要由射頻識別芯片（1）、識別線圈（2）、線圈引線（3）、讀卡器（4）和旋轉編碼器（9）組成；射頻識別芯片（1）和識別線圈（2）分別置于膠帶（5）內部夾層的兩側，通過線圈引線（3）連接，讀卡器（4）固定安裝于膠帶（5）背面識別線圈（2）運行軌跡的膠帶機支架上，旋轉編碼器（9）安裝于膠帶機傳動輥筒上，用信號線聯接到讀卡器（4）內的處理器（8）；本發明為非接觸式，使用壽命長，成本較低，運算量小，硬件簡便，操作簡單，運行可靠，基于生產現場輸送帶的運行特點及故障發生特點，即當輸送帶在正常運行中出現撕裂、嚴重跑偏、打滑狀態時，系統能實時、準確地進行檢測及定位故障位置和故障長度，并相應的發出停機信號。本發明可廣泛應用于采礦、冶金、電力等行業散裝物料運輸膠帶機的故障保護。
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本發明屬于冶金爐渣處理技術領域，公開了一種水渣脫水裝置及工藝。水渣脫水裝置包括：沿熔渣的流向依次布置的沖制箱、水渣溝、?；?、振動篩、皮帶輸送裝置以及渣倉，其中，?；貎仍O置有氣力提升機，來自熔渣溝的熔渣被沖制箱的高壓沖渣水擊碎?；笏纬傻脑旌衔锝浰鼫线M入?；?，氣力提升機將?；貎鹊脑旌衔锾嵘琳駝雍Y內，振動篩將渣水混合物內的水和渣進行分離，以將水回送至?；?，將渣送至皮帶輸送裝置并由皮帶輸送裝置運送至渣倉。本發明的水渣脫水裝置及工藝更為經濟、環保。
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本發明涉及一種可用于熱壓燒結法制備各種粉水冶金制品材料的可調壓振動式熱壓燒結爐的設計。其主要特征如下:在加壓燒結過程中,可控制燒結壓力的大小進行變化,實現燒結壓力的反復加載和卸載,從而實現振動燒結,燒結物料在振動燒結的情況下可進一步提高燒結密度,實現機械能轉化為燒結能。該燒結爐的主要特點是在原有普通熱壓燒結爐的基礎上,在爐子底部增加了一套可調壓振動裝置,壓力振動的頻率和振幅通過控制系統可以進行調整。它具備了高溫爐、可控氣氛爐及可調壓振動燒結生產的特點,大大提高了制品的燒結密度和力學性能。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種利用含鎢廢料生產粗顆粒碳化鎢粉的方法，含鎢廢料經過除雜提純及氧化焙燒后，再將物料按一定重量比混合，然后放入反應爐中反應，經過SHS還原法生產成碳化鎢粉，出爐后除雜，取樣分析合格后，干燥處理，然后篩分，按照客戶要求進行包裝入庫。本發明有效的利用含鎢廢料，實現了含鎢廢料的深加工，資源回收率高，經濟效益顯著；且生產出的碳化鎢的純度高，有害雜質元素低，化學成分優良，外觀好。
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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合管澆注系統以及生產系統，包括澆注系統、澆注前對基層管進行處理的預處理機構、加熱爐、加熱系統以及對澆注后的復合管進行熱處理的熱處理機構；加熱系統與氣氛保護系統分別通過管道與所述加熱爐相連通；該系統結構可靠，自動化程度高，無需大量人工操作，提高了產品穩定性及生產效率；該系統采用固液復合的結構生產不銹鋼/碳鋼復合管，降低了生產過程對真空度的要求，不銹鋼/碳鋼界面間通過熔合實現冶金結合，強度足以滿足后續熱軋生產的需求；且該系統通過設計內、外雙層陶瓷模具，簡化了采用砂型鑄造或消失模鑄造進行固液復合時復雜的前置工藝流程，并可適應多種規格、多種成分的生產要求。
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本發明公開了一種離心負載設備磁渦流耦合變速控制系統，末端與工廠設備連接，它包括由電機、ECT變速器、離心負載設備、氣隙調節執行器、現場控制器構成的現場控制系統、以及由電機、ECT變速器、離心負載設備、氣隙調節執行器、現場儀表電器箱、中央控制室構成的中控室控制系統，所述電機輸出端與ECT變速器連接，ECT變速器輸出端通過離心負載設備與工廠設備連接，所述ECT變速器設有與ECT變速器配套連接的溫度傳感器、轉速傳感器、氣隙調節執行器，所述溫度傳感器、轉速傳感器、氣隙調節執行器的輸出端直接連接到現場控制器構成現場控制系統、經由現場儀表電器箱連接到中央控制室構成中控室控制系統。該系統的節電率可達20–60%，在石油化工、冶金、電廠、礦山、水泥等行業領域具有十分廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種節能環保型中間包干式料及其制備方法。所采用的技術方案是：按Mg0為50-80wt%和Ca0為15-45wt%的理論含量，將50~70wt%的3~0mm菱鎂礦和石灰石的混合物顆粒料、25~45wt%的小于0.088mm鎂砂和消石灰混合物粉料、0.5-10wt%的硅微粉和硼砂的混合劑和5~15wt%的結合劑混合，經攪拌和振動成型后，在220-320℃條件下烘烤，脫模得到中間包干式工作襯料。本發明工藝簡單、施工方便，成本低、環境友好、節約能源；所制備的節能環保型中間包干式工作襯具有優良的冶金效果和使用后易于解體的特點。
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本發明公開了一種用于銅連續鑄造設備的氮氣保護法水平連鑄石墨結晶器，屬于冶金設備技術領域。它包括一個管狀的石墨套，石墨套內形成一個結晶空腔，石墨套下端部位銑有環形槽，環形槽上鉆有連通結晶空腔的透孔；石墨套底端鉆有連通孔，連通孔與透孔相連通，所述連通孔內還設置有毛細管，毛細管連接到外部氮氣管上。采用上述的結構后，有效地阻止了石墨結晶器的氧化，延長了石墨結晶器使用壽命。同時，氮氣在石墨結晶器結晶點后隔絕空氣，有效阻止銅坯結晶時與空氣接觸，避免坯管氧化，也就解決了石墨結晶器使用壽命短，銅坯表面氧化、凸痕嚴重、銅結晶差的問題。
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本發明以冷固結含煤鐵粉球團為原料,采用豎爐通過分段進風和熱煤氣部分返回進行煤氣化和直接還原煉鐵,可完全不用冶金焦。含煤鐵粉球團采用有機粘結劑和無機粘結劑復配的粘結劑冷壓成型,直接入爐進行預熱干燥增強、干餾、氣化、預還原和熔融還原生產鐵水。豎爐中下部設有2-3排進風口,下進風口采用熱煤氣部分返回和預熱的富氧空氣燃燒提供高溫風,上面1-2排進風口采用預熱的富氧空氣提供;豎爐頂部設用煤氣出口,底部設有出渣口和虹吸式出鐵水口。本發明具有如下有益效果:直接利用粉礦、粉煤冶煉,完全免除了燒結、球團、煉焦廠投資,消除了煉焦污染;綜合投資極少,熱量利用合理,綜合能耗極低,煤氣熱值高,污染很小;設備故障率低,規?？纱罂尚?易于聯產鑄造和電爐煉鋼;流程短,成本低,易操作。
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本發明公開了一種含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法，涉及濕法提釩冶金技術領域。所述方法包括如下步驟：對含釩酸液進行氧化處理，采用分段pH調節方法，首先快調pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制劑，然后以pH緩釋劑緩調pH至2～3，將調節好pH的漿液置于80～100℃水浴中恒溫慢速攪拌陳化，對陳化后的漿液固液分離，固體干燥即為晶型釩酸鐵。該方法可實現含釩酸液的處理及釩的回收，具有生產流程短、釩沉淀率高、沉淀易過濾洗滌的優點。
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本發明公開了一種層狀鋁合金復合錠坯鑄造工藝，將3004合金熔體被澆鑄到由冷卻板和結晶器壁形成的左側的空腔中，3004熔體與冷卻板接觸后開始凝固，并在降低引錠頭前持續一段時間，因此在冷卻板附近形成一個自支持面，然后4045合金熔體被澆入右側的空腔中與自支持面接觸，這兩種合金由此而結合為兩層并在冷卻的作用下形成復合錠。復合界面平直無氣孔，結臺較好，且為一種冶金結合；在冷卻板的作用下界面附近形成層具有一定厚度的半固態層，從而保證半連續鑄造過程的順利實現。
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本發明涉及一種電化學傳感器仿生分子識別納米傳感膜及其制備方法。是具有對模板分子專一的仿生分子識別能力的傳感膜,其特征在于該傳感膜是生成在電化學傳感器的金屬電極表面上的、厚度可控的、厚度范圍為5～50納米的膜,其傳感膜的厚度是通過可逆加成-鏈轉移自由基聚合反應時間控制,且與時間呈線性關系。其金屬電極是以金或鉑為材料。制備方法:首先對金屬電極表面進行鹵代烷衍生,再對上述表面為鏈轉移劑的金屬電極進行分子印跡聚合反應,對上述表面為鏈轉移劑的金屬電極進行分子印跡聚合反應,最后洗脫仿生分子識別納米傳感膜中的模板分子即得。本發明制得的傳感器靈敏度高、穩定性好,將廣泛應用在冶金、化工、環保等相關領域。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法在惰性氣體保護環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨彎管伸入上層未凝固的剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石墨彎管另一端抽取真空，上層未凝固的剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨彎管中，并在石墨導管的引導下進入水冷收集箱之中；待上層未凝固的剩余硅熔體全部導入水冷收集箱后，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，該尾料收集裝置不僅可以重復的使用，而且可以收集的尾料量較大，裝置安全可靠。
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本發明屬于冶金皮帶上料技術領域，公開了一種皮帶拉緊裝置和應用其的帶式輸送機。該皮帶拉緊裝置包括：固定架和固定在固定架內的調節裝置，調節裝置包括固定在固定架內的一對固定轉向滾筒，位于一對固定轉向滾筒上方的拉緊滾筒，以及螺旋拉緊桿組件，螺旋拉緊桿組件的一端與拉緊滾筒相連，另一端與固定架相連，其中，調節裝置連接在帶式輸送機的皮帶的上帶面，上帶面依次經一對固定轉向滾筒中的第一個固定轉向滾筒和拉緊滾筒后，從一對固定轉向滾筒中的第二個固定轉向滾筒行出，螺旋拉緊桿組件構造為能夠調節拉緊滾筒的位移量以調節皮帶的松緊量。本發明的皮帶拉緊裝置結構簡單、操作方便、且在應用過程中不受場地限制。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種用于噴吹支管及噴槍清堵的煤粉回收系統。該系統能夠有效收集噴吹支管及噴槍內堵塞的煤粉，包括集塵豎管，與集塵豎管的頂端相連的氣體排放裝置，與集塵豎管的底端相連的煤粉收集裝置，與集塵豎管的管壁相連的排粉支管，集塵豎管的上部設有切斷閥門，排粉支管位于切斷閥門與煤粉收集裝置之間，集塵豎管內設置有位于切斷閥門與排粉支管之間的過濾組件，該裝置具有工作模式：切斷閥門開啟，排粉支管與噴吹支管和/或噴槍連通，噴吹支管和/或噴槍在外部氣源的噴吹作用下，內部的煤粉及氣流兩相流經排粉支管進入集塵豎管后煤粉被過濾組件阻擋并落至煤粉收集裝置內，氣流經切斷閥門后由氣體排放裝置抽引排出。
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本發明公開了一種有效提高嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌浸礦能力的方法，是以野生型A.ferrooxidans ATCC No.23270基因組為基礎，獲得含有三個基因afeR,orf3,afeI的AfeI/R操縱子基因片段；將該基因片段連接到載體pJRD215上，獲得重組質粒pJRD215?QS；再通過接合轉移的方式將pJRD215?QS轉移進入A.ferrooxidans，獲得同時增加AfeI/R操縱子三個基因afeI,orf3,afeR的拷貝數的重組工程菌A.ferrooxidans(pJRD215?QS)；將該重組工程菌與黃鐵礦混合構成浸礦體系進行浸礦反應，浸礦過程采用靜置堆浸方式，礦石粒徑小于0.5cm3，常溫下進行，操作簡便。本發明方法對提高生物冶金工業的浸礦效率具有巨大的理論價值，現實意義和廣闊的開發應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種利用含鎢廢料生產鎢鐵粉的方法，將含鎢廢料提純后，再采用SHS工藝，生產成鎢鐵溶液，然后將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設備上，在氬氣氣氛保護下，經離心制粒設備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機，在空氣中自然冷卻，并依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物的顆粒度大小，生產出各種粒度球形鎢鐵粉，本發明有效的利用含鎢廢料，使得反應后的溶液被甩到離心平板機周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物顆粒度的大小，縮短了工藝流程。
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本發明涉及一種隨焊電磁感應加熱控制焊接熱裂紋的方法和裝置,是在焊槍的前方設置一用于對待焊接工件的焊縫進行預熱的預熱線圈,在焊槍的后方設置一用于對快速冷卻的焊縫進行加熱實現緩冷的后熱線圈,后熱線圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央與該焊接材料脆性溫度區間TB上限溫度T1和下限溫度T2對應位置間的距離L1和L2之間。本發明實現焊接前預熱,焊接后緩冷,以減小焊縫在脆性溫度區間內的應變速率,從冶金和力學兩個方面有效地控制了焊接熱裂紋的產生,而且結構簡單,易于實現,生產效率高,成本低,節能環保。
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本發明提供了一種鎂/鎂合金表面微炭球改性微弧氧化處理用電解液，包括硅酸鈉、氫氧化鈉和微炭球，其中，硅酸鈉的濃度為10.0?20.0g/L，氫氧化鈉的濃度為5.0?15.0g/L，微炭球的濃度為30.0?80.0mL/L。另外，本申請提供了一種利用該電解液在鎂/鎂合金表面制備微炭球改性微弧氧化薄膜的方法。利用微炭球改性的微弧氧化處理用電解液，綠色無污染，所用微炭球制備簡單，方便易得，彌補了傳統電解液的不足，有效降低了微弧氧化膜層表面微孔的數量，且具有優良的導電性能，使得膜層快速增長，極大地增加了膜層厚度，使膜層具有優異的耐蝕性能，大大延長了使用壽命，與膜層的結合為冶金結合，具有較強的結合力，SiC新相的形成使膜層硬度得到了極大提高。
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本發明提供一種表面具有抗高溫氧化和耐磨涂層的鈦合金材料及應用，本發明采用激光熔覆方式，在鈦合金表面成功制備一種多主元合金涂層，所述多主元合金涂層與鈦合金基體呈典型的冶金結合，同時，通過多主元合金粉末加入適宜的陶瓷相粉末和稀土氧化物，進一步增強其抗高溫氧化性能和耐磨性能，使其具有良好的實際應用之價值。
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本發明公開了一種有機固廢回收利用并制取電石裝置，屬于垃圾處理與冶金交叉領域，其包括給料部、氣化反應器、排渣部和送氣部；氣化反應器用于有機垃圾原料塊的燃燒反應；給料部設置于氣化反應器的頂部；排渣部設置于氣化反應器底部；送氣部連通設置于氣化反應器底部；氣化反應器中上部設置有反應氣出口。本發明將裝置反應溫度提高到了1000℃以上，遠遠高于二噁英等有害雜質的生成條件和裂解溫度，杜絕了此類物質的產生，并將之轉化成了后續生產中需要的CO和H2等原料；如果將原料附以適量的石灰石和煤炭，或者焦炭以及蘭炭等富碳物質，并將反應溫度提高到2000℃以上，則在生產CO和H2的合成氣同時，可以生產出電石CaC2。
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本發明公開了一種靜電空氣凈化裝置，主要由除塵箱體（1）、減振器（2）、懸掛絕緣子（3）、陰極板（4）、陽極板（5）、遮風板（11）及導軌（12）組成；現有技術相比，由于集合了電除塵、慣性除塵及重力除塵的優點且收塵面積相對增加，其收塵效果更較顯著；同時極板清灰時無二次揚塵的缺點，可保持除塵效果持續有效。這種配置的收塵電場比常規除塵器撲塵效率高，適應范圍廣，具有較高的性價比和廣闊的應用前景，可廣泛應用于電廠、冶金、建材等行業以及各類施工工地的環境除塵和工藝收塵領域。
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本發明提供了一種高密度蜂窩石墨坩堝的制作配方，特別是用于冶煉金屬鋼的石墨坩堝制作配方，其特征在于，主要成分：鱗片石墨35-60%，粘土18-28%，碳化硅10-25%，蠟石18-38%，混合后，放于磨具中，在高溫1000-3000℃下旋塑成蜂窩型，分解而成。本發明的特點具有集中導熱和耐高溫的特性，采用蜂窩狀，使容器于冶煉的材料更好的融合，達到迅速加熱的功效，在冶金方面有一定的突出貢獻。
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本發明公開了一種耐高溫極壓潤滑脂，由以下重量份數的原料制成：含氫硅油2.5-4.3份、多異氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、苯乙烯丁二烯2.4-7.5份、雙酚A二縮水甘油醚30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發明與現有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運動粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。
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2025年07月09日 ~ 11日 
