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本發明公開了一種熱熔渣巖棉生產工藝，采用高溫熔化爐熔化煤矸石生產熱熔渣或采用冶金熱熔渣，通過出渣口出渣至渣罐內，渣罐經運輸線上的渣罐車直線運輸至調溫調質跨，渣罐運輸線上設有在線烘烤器，可隨時加熱渣罐，調溫調質跨內行車吊運熱熔渣加入調溫調質爐，經調溫調質后進行成棉，生產出合格巖棉，實現了由熱熔渣生產巖棉的一體化生產工藝。通過本發明將熱熔爐和巖棉車間相互連接，渣罐車承載渣罐運行于出渣和調溫調質之間，并通過調溫調質跨內行車吊運渣罐至跨內任何一座調溫調質爐，大大拉近了熱熔爐與巖棉車間的距離，多座熱熔爐對應多個調溫調質爐，實現了熱熔渣巖棉生產的連續、緊湊和動態有序。
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本發明涉及冶金工業輔料技術領域，特別涉及一種含磷渣的高氧化鈉預熔精煉渣及其生產方法。其化學組成成份以質量百分數計：SiO236?42％,CaO 21?27％,Na2O 26?31％,Al2O32?4％。解決不銹鋼及特種鋼用連鑄保護渣在生產中存在的諸多問題，避免高氧化鈉原材料熔點差距過大出現熔融斷層，高堿度預熔料加熱熔化不均衡，并且兼顧除雜效果的問題。
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本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域，特別涉及一種不銹鋼含金屬固廢磨礦方法。本發明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法，包括：(1)將鉻鐵礦與第一不銹鋼含金屬固廢混合后進行磨礦處理；(2)將物料磨至粒徑在?200目以下的含量＞70％后，與第二不銹鋼含金屬固廢混合；(3)送去造球工序。本發明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法，可為造球以及后續的入爐冶煉創造條件，繼而實現不銹鋼固廢中Fe、Cr、Ni等有價金屬資源的回收利用，降低環境污染隱患。
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本發明公開了一種用于熱交換的碳化硅管制備方法包括粉體混料、和泥混料、真空練泥、陳腐、擠出成型、干燥、等靜壓成型、抽芯截邊整理、脫蠟、高溫燒結處理步驟，采用亞微米級碳化硅粉為原料粉體，添加工藝助劑，經粉體混料、和泥混料、真空練泥、陳腐、擠出成型獲得管材坯體，避免變形，成型效率高；管材坯體經過干燥、等靜壓成型、抽芯截邊整理、脫蠟、高溫燒結最終制成碳化硅管，材質均勻，成型尺寸精度高，能夠廣泛應用于石油化工、冶金等行業的關鍵熱交換部件。
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本發明提供了一種含釩鋼渣制粒燒結方法，包括如下步驟：(1)將含釩鋼渣、釩粉礦、燒結冷返礦按照預設比例配料混合，磨至?100目，得到含釩混合粉料；(2)向步驟(1)得到的含釩混合粉料中配入除塵灰、焦粉、膨潤土，添加水分，進行造球，得到生料；(3)將步驟(2)得到的生料送入焙燒爐內依次進行干燥、預熱、燒結、冷卻；(4)破碎、篩分，得到燒結礦。本發明還提高了采用該方法制備得到的燒結礦。采用本發明的方法制備得到的燒結礦成分穩定、粒度均勻，具有很好的冶金性能，可滿足后續礦熱爐冶煉要求。
本發明涉及環境污水處理領域，特別涉及一種利用輝光放電高效快速氧化固定廢水中砷的方法及其裝置。本發明將等離子體技術應用于含有As(III)、As(V)、Fe(III)、Fe(II)離子的冶金、采礦等廢水的處理體系，利用輝光放電體系將As(III)轉化為毒性更小的As(V)，將溶液中的Fe(II)氧化為Fe(III)，同時在輝光放電等離子體體系中在合適的pH以及較優的鐵砷摩爾比的范圍內可以快速生成砷酸鐵的難容性非晶化合物沉淀，實現高效的砷的去除。
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本發明屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質氧；在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中，進行定向長晶，得到多晶硅鑄錠，該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件，鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置，鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方，且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方，本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實現了電子束除氧的效果，同時結合鑄錠耦合，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。
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本發明公開了一種雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝，用消失模鑄造的方法，將頭部的高鉻鑄鐵（液體）和柄部的碳鋼（固體）有效地結合為雙金屬復合錘頭；雙金屬復合鑄造的液體金屬體積與固體金屬體積比為5:1，兩種金屬的結合形式為機械結合；當體積比為8:1，結合牢固形成良好結合；當體積比為10:1，屬于冶金結合，結合面極其牢固；兩種金屬體積比為8.7：l，符合結合牢固的要求；其有益效果在于：工藝技術簡單、生產成本低、成品率高，具有明顯的經濟效益和推廣價值。
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本發明屬于釬焊材料技術領域，具體涉及一種銅磷釬料焊片及其制備方法。所述銅磷釬料焊片是以銅絲網為骨架，由含錫銅磷釬料漿料涂覆于銅絲網表面經熱壓制得到的。本發明在銅磷釬料漿料中添加錫粉，在高溫、壓力作用下利用錫粉分別與漿料中銅粉和銅絲網骨架發生冶金反應，實現采用熱壓制技術獲得薄焊片的目的，解決了現有軋制工藝無法制得較薄高錫含量銅磷釬料焊片的問題；而且焊片中釬料分布更加均勻，一方面在壓制過程中保護各粉末避免氧化，另一方面降低熔化溫度，改善潤濕性，從而顯著提高焊片的自釬性，不僅簡化實際釬焊的操作，節省額外添加釬料，而且大大縮短銅磷釬料焊片的生產流程，提高了生產效率。
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本發明公開了一種成型裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：所述成型裝置包括成型機構，所述成型機構包括支撐架，固定在所述支撐架上液壓缸，連接在所述液壓缸的活塞桿頂端的下沖壓模具機構，設置在所述支撐架上，位于所述下沖壓模具機構上方的固定模具，以及置于所述固定模具以上的金屬粉末注射機構。本發明的有益效果為：本發明的固定模具與下沖壓模具機構的下沖壓模具相互擠壓使得金屬粉末快速成型，彈性支撐元件的設置實現了將已經成型的金屬塊頂出中空圓柱體，液壓缸使得沖壓模具在短時間內達到預定的壓力和擠壓速度，方便經過計量合格的金屬粉末連續成型，適合批量生產。
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本發明公開了一種污水處理劑方法，尤其公開了一種用硅藻純制造污水處理劑的方法。該用硅藻純制造污水處理劑的方法其特征在于：在硅藻純中加入酸，充分混合后并加溫制成。本發明的有益效果是：將所得的污水處理劑用于污水處理，可以獲得很好的污水處理效果，實現對自來水水源的凈化，城市生活污水的處理、部分工業廢水，如造紙廢水、制糖廢水、印染廢水、冶金廢水等等的處理，對ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ、氮、磷、重金屬的去除率可以高達６０％－９８％，而且成本低，污泥容易脫水。另外，處理劑可以回收再利用，可進一步降低使用成本。
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本發明涉及一種含甲殼胺、凹凸棒石、活性炭、纖維紗和沸石粉的新型復合吸附劑,既具備粉炭吸附容量大,達到平衡時間短的特點,又具備粒炭通透性好、便于工業應用的特點,由于凹凸棒石的特殊結構,經活化后具有的良好的選擇吸附性能,及甲殼胺的可溶性、分散性和斂集性能,使該吸附劑便于成型,可制成絮狀、不規則的粒狀或柱狀體,也可抄紙,因此可廣泛地應用于國防、化工、冶金、輕工、卷煙、食品、環保等行業。
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本發明屬于冶金固廢資源化利用技術領域，具體涉及一種酸化與碳化耦合改性鋼渣及其制備工藝與應用。所述工藝具體為：采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作為反應增強劑，與石灰窯富含CO2煙氣一起對鋼渣進行改性處理。本發明所提供的利用酸化與碳化耦合改性鋼渣的工藝，具有反應條件簡單，無需高壓CO2的優勢，同時，能夠大大提升碳酸化反應速率，有效的消除鋼渣中的f?CaO和f?MgO。
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本發明以煤粉和鐵粉為原料,采用氣流床氣化爐通過富氧空氣多噴嘴對噴燃燒進行煤氣化和高溫直接還原煉鐵,可完全不用冶金焦。氣化爐頂部設用一個下噴式噴嘴,上中部沿圓周設有3個以上斜向上噴嘴,噴嘴成Y型分布,下部為渣鐵分離段,底部設有出渣口、虹吸式出鐵水口和緊急處理口。本發明具有如下有益效果:直接利用粉礦、粉煤冶煉,完全免除了燒結、球團、煉焦廠投資,消除了煉焦污染;設備故障率低,可實現規?；a,易于聯產鑄造和電爐煉鋼;流程短,成本低,易操作。
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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合板的澆注系統以及澆注工藝，屬于復合板制備技術領域。本發明直接以作為復合層的不銹鋼板為模具，作為基層的碳鋼通過澆注液形式注入至不銹鋼模具的腔體，通過熔合實現冶金結合，結合強度高能夠滿足后續工藝處理，因界面通過熔合形成，避免了界面氧化的問題，且整個過程簡單，極大地提高了生產效率。本發明的澆注系統可靠，生產過程流暢，自動化程度高，無需大量人工操作，提高了產品穩定性及生產效率。
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本發明公開了一種用于燃氣灶面板的抗菌鈦?鋁?不銹鋼復合板制備方法，包括以下步驟：1）將鈦板、鋁板/箔和不銹鋼鋼板進行裝配，形成鈦?鋁?不銹鋼夾層結構；2）放入真空熱壓設備中，在一定的壓力溫度的條件下處理幾個小時，然后，經過冷卻處理，得到鈦?鋁?不銹鋼鈦鋼復合板。本發明操作方法簡單，實施方便，鈦/鋁、鋁/不銹鋼界面通過均勻擴散，形成冶金結合，得到鈦?鋁?不銹鋼復合板。
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本發明涉及制備納米碳化鎢粉末的技術，屬于粉末冶金技術領域。將九水硝酸鉻和偏釩酸銨用去離子水溶解，加入仲鎢酸銨(APT)球磨3.5-4小時成漿，每千克APT加入九水硝酸鉻8-10克和偏釩酸銨8-10克，再加入水溶性酚醛樹脂(PF)繼續球磨7-9小時，每千克APT加入酚醛樹脂為50-52克，然后噴霧干燥得到復合粉末；將前驅體粉末在低溫球磨中用液氮作為球磨介質球磨38-40小時，室溫干燥后置于碳管爐中用氫氣保護碳化，升溫過程中按3-5℃/min升溫到680-720℃保溫1-2小時，再按5-10℃/min升溫到1060-1090℃保溫2-3小時得到納米碳化鎢粉。WC粉末制備流程簡單、易于控制，使工業化生產投資少，生產工藝簡單、方便，產品成本低，便于實現工業化批量生產。
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本發明公開了一種顆粒增強鉬基復合材料，由以下重量份數的原料制成：硝酸鋁25-50份，四鉬酸銨40-48份，檸檬酸45-55份，馬來酸酐1-5份，亞油酸3-7份，碳酸鈣5-10份。本發明工藝簡單，在常規粉末冶金生產鉬合金的工藝下即可制備該復合材料，因此具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種鎳鐵合金制造方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結塊的鎳鐵合金制造方法。本發明的技術方案包括以下步驟：A、含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后，壓制成球團；B、球團還原得到金屬化球團；C、金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金；D、粗鎳鐵合金經過精煉得到精制鎳鐵合金。本發明在原料內配煤粉造球，反應面積增大，動力學條件改善，有利于還原過程進行。還原時間短，能耗低；并且球團爐料不粘結爐襯，粉塵少、有用元素回收率高。
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本發明涉及一種冶金用設備，特別公開了一種轉爐吹煉噪音采集保護裝置。該轉爐吹煉噪音采集保護裝置，包括安裝在轉爐側壁擋火墻上的定向采音管安裝腔，其特征在于：所述定向采音管安裝腔外包裹有循環水冷卻腔，定向采音管安裝腔內放置有采音器且內部連通有灰塵吹掃導向管，灰塵吹掃導向管通過電磁閥連通氮氣過濾器，定向采音管安裝腔端頭設置有密封蓋。本發明結構簡單，設計合理，應用靈活，可以保證采音器在高溫多粉環境中長期穩定可靠地采集轉爐吹煉噪音，減少人工現場清理維護量。
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本發明涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。通過添加丁苯橡膠、環氧樹脂對聚苯烯樹脂進行改性。采用薄通、混溶、研磨工藝制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本發明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能優良等特點?？蓮V泛用于煉油、化工、機械、化纖、橡膠、印染、化肥、建筑、冶金等行業中長期受酸、堿、鹽以及各種化學藥品嚴重腐蝕的設備、管道、建筑物的內外壁。
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本發明屬于高爐冶金技術領域，公開了一種冷卻壁進出水管保護結構和應用其的高爐。該冷卻壁進出水管保護結構包括：固定在爐殼上的用于密封穿過至少一根冷卻壁進出水管的密封箱，和位于密封箱內的位移補償組件，位移補償組件包括套設固定在冷卻壁進出水管上的第一固定法蘭和套設在冷卻壁進出水管上且固定在冷卻壁進出水管與密封箱的內壁之間的第二固定法蘭，以及套設在冷卻壁進出水管上的位于第一固定法蘭與第二固定法蘭之間的位移補償裝置，其中，位移補償裝置構造為能夠在冷卻壁進出水管受熱發生軸向拉伸時減小冷卻壁進出水管的拉伸位移。本發明的冷卻壁進出水管保護結構能夠有效地保護冷卻壁進出水管，從而確保了生產的安全性。
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一種化學鎳?石墨烯防銹涂層，包括以下步驟：（1）將石墨烯粉與分散劑加入去離子水中，用超聲波分散后，除油去污，然后分離、用去離子水反復洗滌，待用；（2）向反應器中加入酸性化學鎳溶液A和酸性化學鎳溶液B，再加入去離子水，得到混合溶液，加熱至90~100℃，并調節PH值；（3）向步驟（2）所述的混合溶液中加入分離后的石墨烯粉，攪拌均勻；（4）將至少一塊被鍍制件浸入帶石墨烯粉的混合溶液中，反應30min后，取出晾干，即在被鍍制件上形成防銹涂層。本發明所獲得的防銹鍍層光滑平整，防銹能力強；可作為高硬度、耐磨、高導熱材料等功能性填料，廣泛應用于電子工業、電磁吸波、冶金、金屬復合材料等領域。
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本發明涉及一種適合于深海環境的鋁合金犧牲陽極。該犧牲陽極以A00鋁為 主要原料，添加元素鋅，銦，鎂，鈦，鎵，錳，各成分的重量百分比如下：鋅 2.0～5.5％，銦0.03～0.08％，鎂0.5～2.0％，鈦0.05～0.2％，鎵0.05～0.55％， 錳0.02～1.2％，雜質總量為≤0.30％，其中，雜質鐵+銅+鎳≤0.15％，硅+鈣≤0. 15％，余量為鋁，可以采用鑄造工藝或其它冶金手段制造。該陽極在深海低溫環 境下工作電位為-1.05～-1.10V，電流效率大于90％，具有良好的活化性能，均 勻的溶解形貌，減少在深海低溫環境下鋁合金陽極的局部腐蝕溶解，可應用于 深海環境中金屬結構物的陰極保護。
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本發明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝，屬于冶金領域，所述工藝包括(1)焙燒處理，(2)磨礦，(3)生物制劑浸金，(4)鋅粉置換法回收金。本發明針對難處理金精礦提金工藝，將常規的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒，簡化了焙燒工藝流程，降低了對氧化氣氛的控制要求，縮短了焙燒時間，更加節能；同時，通過對難處理硫化金精礦經焙燒處理，使之轉變為氧化礦，解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題，避免因氰化物的使用引起的安全環保問題，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。
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2025年07月09日 ~ 11日 
