本發明公開了一種利用真空還原-氯化蒸餾技術來回收褐煤煙塵中鍺的方法,首先,將褐煤煙塵與5-25wt%的焦炭一起置于真空加熱爐中,在800-1000℃下進行真空還原反應,得到產物含金屬Ge,GeO以及一些雜質如As2O3的冷凝產物;然后,對冷凝產物采用氯化蒸餾,得到純的GeCl4,其純度在90%以上;接著,GeCl4的水解反應,得到產物純GeO2;最后,H2還原純GeO2的反應,得到純度為90%以上的金屬Ge,其回收率分別達到90%以上,具有高效、環保、資源化程度高的特點,適合大規模工業化應用。
本發明公開了一種從廢舊印制線路板表面選擇性剝離金屬金的方法。該方法以廢舊線路板作為原料,先經預處理脫去元器件,清洗烘干;接著按照固液質量體積比1:5~1:10加入脫金液進行浸出反應,浸出反應時間為2~4h;所述脫金液中,磺酸類溶質質量分數為10.1%~47.0%,氧化劑質量分數為3.5%~11.2%,其余為水;浸出結束后,溶液過濾得到含銅鎳溶液和含金箔的濾渣,所述濾液經熔煉得到金錠。浸出后的含銅鎳溶液通過電沉積回收銅后循環用于廢舊線路板的浸出;循環使用后溶液提取鎳;母液循環用于廢舊線路板的浸出。本發明工藝簡單、成本低廉,可實現廢舊線路板中金屬金的綠色資源化處理。
本發明涉及一種蒽醌法制過氧化氫過程的萃取新工藝,含過氧化氫的氧化液從氣液分離器直接進入新型組合填料萃取塔。如此省去了目前工業流程中氧化液泵和氧化液貯罐,使流程大大簡化;充分利用了氧化液的勢能節省了電耗;氧化液中溶解空氣對萃取過程的傳質有利。
本發明涉及一種從含鉑銠的廢料中回收提純鉑銠的方法,屬貴金屬化學萃取分離技術領域。本發明采用離子交換方法去除賤金屬,然后溶劑萃取、萃淋樹脂分離技術相結合起來分離提純貴金屬鉑銠。這是一種貴金屬二次資源的利用回收和提純方法。本發明工藝簡單,操作方便,其分離效率高,直收率也大。本發明中使用的離子交換樹脂、萃取劑、萃淋樹脂均可用簡單的方法再生而重復使用,無排放,因而對環境友好,有利環境保護。
本發明提供一種含鉑廢催化劑機械活化浸出方法及設備,所述的方法是將原料焙燒預處理后,與酸性溶液一起加入裝有活化介質的可旋轉的活化浸出設備中,進行活化提取?;罨鲈O備包括一個由電機驅動旋轉的筒體,筒體外圍裝有對筒體加熱的加熱元件。本發明將機械活化與浸出過程緊密結合在一起,使反應能在常溫、常壓下快速進行,由此降低了對設備的要求;基體溶解效率高,鉑的富集程度高;酸用量少,渣量減少,減少了后續處理工藝;工藝流程簡單,操作步驟少,活化浸出設備結構簡單、易于操作,具有投資少、能耗低、成本低、效益好的特點。
一種廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法,首先將廢舊印刷電路板破碎成粒度為5mm-20mm的碎片,并進一步粉碎成0.5mm-0.06mm的顆粒,然后采用高壓靜電方法進行金屬和非金屬顆粒的分離,被粉碎的顆粒通過給料裝置均勻加到高壓靜電分離設備中轉動的分離滾筒上,通過電暈電極所產生的負離子轟擊而使金屬和非金屬顆粒都帶負電荷,金屬顆粒通過接地滾筒迅速失去負電荷,由靜電極對金屬顆粒產生靜電吸引使其脫離分離滾筒落入金屬收集區,帶負電荷的非金屬顆粒受到電極排斥保留在分離滾筒的表面,隨分離滾筒一起轉動至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區,由此將非金屬和金屬顆粒分離。本發明具有成本低、高效、無污染等特點。
本發明公開了一種高硫高砷難選金精礦常壓催化氧化方法,包括如下步驟:1.在帶有攪拌器的反應釜中一次性加入適量礦樣、固體催化劑、酸和水,配置成難選金礦石的漿液;2.在60~100℃的溫度條件下,向漿液中連續通入氣體氧化劑,即臭氧和氧氣,或著臭氧和空氣,連續不斷攪拌,形成氧化礦漿,反應時間為6~18小時,然后降至室溫過濾得濾液和濾渣。3.根據傳統提取工藝,濾渣與氫氧化鈣溶液混合,調至PH值11~12,加入氰化鈉攪拌24小時后過濾,從濾液中提取貴金屬。本發明的優點是:提高了難選金精礦中金、銀等貴金屬的提取率和其他元素綜合利用率;同時在提取過程中,減少環境污染;并且工藝簡單,設備成本較低。
本發明公開了一種在直流電場作用下定向凝固提純多晶硅的方法,該方法是在多晶硅定向凝固晶體生長過程中,對熔融硅液施加一個與晶體生長方向平行的直流電場,使雜質在電場作用下迅速向電極方向遷移,即陽離子雜質向陰極方向遷移,陰離子雜質向陽極方向遷移,有效降低晶體生長先端液相中的雜質濃度,使后續生長的晶體雜質含量更低,獲得比傳統定向凝固純度更高的多晶硅錠。
本發明公開了一種從水鈷礦+鈷鹽中間品浸出的工藝,該工藝使用水鈷礦對浸出液中的Fe2+進行氧化,同時用鈷鹽中間品調節溶液,減少氧化劑和堿液的加入量,又充分利用浸出液多余的酸度,減少試劑的消耗,生產成本低、環境污染小。
本發明屬于環保設備技術領域,具體為一種高壓蒸汽聯合酸洗超聲與高級氧化活性炭再生方法及裝置。該裝置包括預處理罐、高壓蒸汽發生器、超聲波再生裝置和廢水高級氧化處理罐。和現有技術相比,本發明的有益效果在于:(1)本發明通過對活性炭依次進行預處理、酸洗、超聲條件下高溫高壓處理,能夠實現活性炭的高效再生,活性炭再生率能夠達到90%以上;(2)本發明處理后的廢液以及從活性炭中脫除的有機污染物經高級氧化反應被去除,從而實現活性炭清潔再生過程,污染物被降解后的廢水最終實現達標排放,綠色環保。
本發明涉及一種用于鉀肥生產中組合結構的高效水力旋流器,其包含溢流管,圓柱段,溢流管外部及下端的組合結構,圓錐段,進料管和底流管;進料管和圓柱段通過焊接連接,圓柱段和圓錐段通過螺紋連接,圓錐段與底流管通過螺紋連接,緊縮套筒通過其上的螺紋固定底流管上,組合結構與溢流管通過焊接連接,組合結構內部通過焊條與溢流管外部固定。本發明只需通過簡單的結構改造,就能達到在反浮選-冷結晶鉀肥生產工藝中提高分離效率、降低能耗的效果。結構緊湊,實施方便,經濟可靠。
本發明提供一種鈮鉭礦中鈮、鉭元素的提取方法,包括以下步驟:1)將鈮鉭礦石磨碎后加入到氫氧化鈉溶液中,配成第一料液;2)將第一料液注入反應釜后,加熱并維持反應釜內的壓力,同時啟動氣泡產生裝置在反應釜內產生微納米氣泡,進行分解后獲得第二料液,排出反應釜;3)將第二料液冷卻、過濾分離,分別獲得固相物料和液相物料,所述液相物料投入步驟2)中,重復使用;4)將固相物料采用酸浸出后過濾,獲得含鈮、鉭的溶液,再進行萃取分離后獲得所需的鈮、鉭元素。本發明提供的一種鈮鉭礦中鈮、鉭元素的提取方法,借助微納米氣泡的強化傳質和超強氧化能力的特性,具有很好的環境效益和經濟效益。
本發明公開了一種用于紅土鎳礦生產鎳鐵顆粒的復合添加劑,其各組分的質量百分配比為:螢石20~70%,生石灰10~50%,純堿5~20%,硼酸3~10%,冰晶石0~10%。相應地,本發明還提供了該復合添加劑的使用方法,其將紅土鎳礦粉料、復合添加劑以及煤粉并配加水,做成含碳紅土鎳礦球團,然后將含碳紅土鎳礦球團在1200~1400℃下還原2~8小時進行渣金熔析;冷卻后無需磨細步驟直接進行磁選分離,將鎳鐵合金從爐渣中分離出來。
本發明公開了一種高溫熔鹽同步輻射原位研究裝置,其包括:一熔鹽試管;一真空爐,其內為一腔體,真空爐的爐壁上開設有一入射窗口、一透射窗口和一熒光窗口,其中入射窗口與透射窗口同軸共線設置,熒光窗口的軸線與入射窗口和/或透射窗口的軸線垂直;一加熱裝置,其設于真空爐的腔體內,用于對設于其內的熔鹽試管進行加熱,加熱裝置上設有與入射窗口、透射窗口和熒光窗口分別對應的一入射孔、一透射孔和一熒光孔;一對應入射窗口設于真空爐的外部的第一電離室;一對應透射窗口設于真空爐的外部第二電離室或一CCD探測器;一對應熒光窗口設于真空爐的外部熒光探測器。
本發明提供一種潔凈黃金提取裝置及方法,所述潔凈黃金提取裝置包括加藥系統、反應槽、固液分離系統、微納氣泡產生裝置及金吸附系統。本發明采用微納米氣泡作為氧化劑來源進行黃金提取,可激發產生大量的羥基自由基,而羥基自由基具有強氧化性,大大提高礦粉的浸出速率。而且由于其氣泡極小,大大增加了反應的傳質效率。本發明還采用對環境無毒性的氨基酸提金劑,環保無毒,廢水經簡單處理即可排放。并可邊浸出邊吸附,提高生產效率。采用本發明的潔凈黃金提取裝置,并采用無氰氨基酸提金劑以及改性PAN吸附膜的黃金提取方法可使易浸金礦的浸出率大于90%,使未經預處理的難浸金礦浸出率大于85%。
一種材料技術領域的固體氧化物電解槽的制作方法,具體步驟為:在金屬基體上沉積所對應的金屬氧化物,燒結后,自然冷卻,作為陰極或直接以金屬作為陰極;固體氧化物電解質粉料,通過流延成型的方法形成素坯后,在氧化氣氛下,燒結后,自然冷卻后得到致密固體電解質薄膜,繼續沉積陽極活化層和陽極接觸層,燒結,成為半電解槽;把陰極和半電解槽中的固體氧化物電解質緊密接觸,構成固體氧化物電解槽。本發明避免了電解質的損耗以及可能造成的腐蝕問題。
一種廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法,首先通過復合式加料系統均勻加料,將金屬與非金屬的混合物料顆粒經加料滾筒和振動加料板,均勻落在主滾筒的表面上,由主滾筒的帶動,混合物料顆粒經過電暈電極所施加的高壓靜電場區帶電,靜電極對金屬顆粒產生靜電吸引使其脫離主滾筒落入金屬收集區,非金屬顆粒受到電極排斥保留在主滾筒表面,隨滾筒一起轉動至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區,少部分半導體顆粒在中途落下,由中間產物收集區入口處的擋板接入中間產物收集區。本發明同氣流風選和利用密度差的水選相比,具有成本低、高效、結構簡單、無污染,能耗低,設備腐蝕程度小等特點。
本發明公開了一種利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌選擇性浸出及回收廢磷酸鐵鋰動力電池黑粉中鋰的方法。該方法包括:對A.f菌進行前期培養,提升A.f菌對鋰的耐受性;將已培養至對數期的菌液接種至改進的9K培養基(無FeSO4·7H2O)中,同時加入電池黑粉,調節pH;采用堿調節pH使Fe3+生成Fe(OH)3沉淀,過濾沉淀后從濾液中加入飽和Na2CO3溶液沉淀出Li2CO3,實現選擇性回收鋰。本發明的優點在于:無需在9K培養基中添加大量FeSO4·7H2O,且磷酸鐵鋰中含有的PO43?可作為細菌的能源物質,方法操作簡單,浸出能耗低、成本低,避免了二次污染,實現了廢磷酸鐵鋰動力電池中鋰的高效回收。
本發明公開了一種采用釹鐵硼磁鐵廢料制備鎂釹中間合金的方法;以釹鐵硼磁鐵廢料為原料,在高溫鎂液內擴散還原;澆注中上部熔液至錠模,即得所述鎂釹中間合金。本發明工藝簡單,生產成本低,拓寬了NdFeB廢舊料的回收方式;根據物料比不同,所制備的Mg-Nd中間合金Nd含量約3%~21%;Nd回收率可高達60~70%,在對下部熔體進行循環回收后可進一步提高約10%的Nd回收率;雜質元素Fe+B含量<1%且無明顯氧化夾雜,可作為稀土鎂合金產業的Nd中間合金,降低了稀土鎂合金的成本;另外,本工藝也可以作為稀土鎂合金添加Nd元素的低成本方法之一。
本發明涉及醫藥技術領域?,F有的微粒制劑制備工藝,如制備脂質薄膜、將藥物溶解在注射用油中制備成乳微球等,制得的微粒制劑載藥量低、穩定性不好、輔料用量多、毒副作用大。本發明提供一種注射用凍干微粒制劑的制備方法,首先是將水難溶性藥物粉末溶解在易揮發的水溶性有機溶劑中,制備成分子態的藥物溶液,然后將分子態的藥物溶液分散在注射用水中,形成蓬松的軟團聚體混懸液;然后加入少量的分散劑等注射級輔料,通過一定的制備工藝得到注射用凍干微粒制劑。本發明的制備方法制得的微粒制劑具有輔料用量少、載藥量高、穩定性好、制備工藝簡單等特點。本發明的制備方法適用性廣,基本能夠滿足絕大多數水難溶性粉末狀藥物微粒制劑的制備要求。
本申請公開了一種TBP萃取法制備鉿的方法,包括以下步驟:氧氯化鋯溶液中加入配料后進行TBP萃取,得到水相鉿液和有機相溶液;得到的水相鉿液經磷酸二異辛酯富集萃取得到有機相和萃余廢酸;得到的有機相經碳酸氫銨反萃得到有機相和水相;得到的有機相經硝酸酸化得到磷酸二異辛酯有機相和余酸;得到的水相進行氨沉淀,沉淀進行煅燒后得到氧化鉿。其優點表現在:萃取容量大,萃取設備小,分離系數高,分離效果好,效率高,工藝穩定,過程易于控制,產量大,回收率高,采用密閉體系萃取,不會造成環境污染等。與傳統TBP萃取法相比,生產過程中不產生乳化。
本發明涉及制備Ni納米晶的方法,尤其涉及一種制備樹枝狀Ni納米晶的方法。一種制備樹枝狀Ni納米晶的方法,包括電解無水鎳鹽的有機溶劑溶液的步驟。本發明不僅可大量制備出質量穩定的樹枝狀磁性鎳納米晶,而且工藝簡單、成本低廉、可操作性強,更重要的是綠色環保,整個反應中無酸性、堿性、添加劑等物質引入,無有毒、有害氣體放出。本發明解決了現有技術中,樹枝狀Ni納米晶的制備方法工藝復雜、成本高昂、環境污染嚴重、工藝生產周期長的技術問題。
本發明涉及一種電池級硫酸鈷及其生產工藝方法與電池。所述電池級硫酸鈷的生產工藝方法包括如下步驟:混合含鈷原料、還原劑和溶劑,進行還原浸出反應,得到還原浸出液;混合除銅劑與還原浸出液,得到除銅液;混合除鋁劑與除銅液,得到除鋁液;對所得除鋁液進行樹脂除鎳,得到除鎳液;對所得除鎳液進行樹脂提鈷并蒸發結晶,得到所述電池級硫酸鈷。本發明針對原料中鐵、鈣、鎂、銅、錳和鋅等雜質高的特點,通過樹脂吸附法分離鎳和樹脂吸附法分離富集鈷,得到了純凈硫酸鈷,避免了凈化除雜質的過程,大大簡化了流程,且無新雜質元素的引入。
本發明公開了一種溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法;其包括步驟:1)取帶有金鍍層的電路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加熱攪拌浸出;2)浸出液旋轉蒸發除去乙腈,向殘留物加入去離子水,過濾干燥得到金沉淀;3)將電路板塊和催化降解體系(乙腈?ILs)置于反應釜內,反應后過濾得到玻璃纖維和銅箔;4)將濾液旋轉蒸發除去乙腈,向殘留物加入去離子水,過濾得到環氧樹脂。本發明利用乙腈將“電路板鍍金層的剝離”和“基板中金屬/非金屬組分的分離回收”兩個過程有機結合,簡化了廢舊電路板基板整體回收的工藝路線,為綠色、高效的回收廢舊電路板提供實踐經驗。
本發明涉及一種協同萃取高硫高砷金精礦浸出液中鐵的方法,包括:將金精礦用粉碎機機械粉碎后經振篩機過100目篩得粉狀樣品;將硝酸與樣品按質量比1∶1混合,進行溶解和氧化制備硝酸浸出液;用鹽酸調解浸出液中的含鐵量至18.09G/L,作為萃鐵用原料;在水浴恒溫振蕩器中,將有機相和萃鐵用原料按相比1∶1倒入梨形分液漏斗中,振蕩混合,靜置分液,其中有機相組成為磷酸三丁脂∶甲基異丁基甲酮=10-1∶3;分液后,取含鐵17.97G/L的有機相與蒸餾水按相比1∶2于水浴恒溫振蕩器中進行反萃,即得。本發明的制備方法簡單快速,對環境友好,提高了鐵離子溶液純度,進而制備高純鐵系材料。
一種適用于粉狀物料的多級連續逆流式離心浸取裝置,屬浸取和浸取裝置技術領域。欲獲取一種工藝流程短,效率高,適用于粉末狀物料浸取的裝置。其結構是:由離心浸取機、循環泵、加熱器組成的聯動裝置。離心浸取機有一個轉鼓、一個螺旋排渣器和一組儲液槽。轉鼓是錐形空心筒體,螺旋排渣器與轉鼓套疊。循環的浸取液和新鮮溶劑都用管道經由螺旋排渣器的空心軸進入浸取機內。機殼底有儲液槽。并使浸取液從濃度低的一級逐次溢流到濃度高的一級,最后成品浸取液從出料口排出機外。固體渣滓從出渣口,送出機外。實施本發明后,不僅極大提高了效率,而且大大縮小了作業場地,采用級內循環和級間溢流的浸取液流程,可以獲得浸取的徹底性和作業的穩定性;可以自動和連續作業,方便生產。是一個很實用的發明。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料中選擇性提取鋰的方法。提取方法包括以下步驟:將鋰離子電池進行放電,然后拆解出正極片,經高溫熱解去除粘結劑,分離富集得到正極材料;對富集得到的正極材料進行“控制氯化”轉化后,可將鋰選擇性轉化為易溶于水的氯化鋰,而過渡金屬元素則轉化為不溶于水的金屬氧化物;最終經水洗過濾處理可得到富鋰水溶液。本發明使用控制氯化轉化法,實現正極材料中鋰資源的選擇性提取,有效簡化了后續混合金屬的分離純化工藝,極大地減少了化學藥劑的消耗。本發明提出控制氯化法實現鋰的選擇性提取,既減少化學藥劑用量,又提高了正極材料的資源回收效率,具有很強的實用性與發展潛力。
本發明涉及高效的固液逆流浸取裝置和浸取方法,裝置包括三組攪拌裝置組成的“U”型固液逆流浸取裝置;三組攪拌裝置中兩側的攪拌裝置中其中一側上安裝有固體物料的進料裝置以及安裝在進料裝置上方的固體物料料倉;在進料裝置的下方設有浸取液的出口;三組攪拌裝置中兩側的攪拌裝置中另一側上安裝有固體殘渣的出料口,在固體殘渣的出料口的下方設有溶劑進口;三組攪拌裝置上均設置有傳動裝置。本發明以“U”型結構延長了單螺旋與雙螺旋無法實現的螺旋長度限制,彌補了單螺旋與雙螺旋對分離要求的不足,增加螺旋長度而不增加占地面積,是一種適用于固?液連續逆流提取的新型高效的浸取裝置。結構緊湊,操作簡單,勞動強度低,可實現自動化操作。
本發明公開了一種高效的冶金設備用冷卻散熱裝置,包括箱體,箱體頂部內壁左右對稱固定連接有第一固定板,箱體內部設有第一固定桿,第一固定桿與第一固定板滑動連接,第一固定桿下表面固定連接有第一散熱扇,第一固定桿上表面固定連接有齒條,齒條與對稱缺齒輪嚙合,對稱缺齒輪中心處與第一傳動桿一端固定連接,第一傳動桿另一端與動力裝置輸出端固定連接,對稱缺齒輪一側設有殘齒輪,殘齒輪有輪齒的一側與對稱缺齒輪有輪齒的一側嚙合,第一固定桿兩端均鉸接有連接桿,連接桿另一端與第二固定桿上端鉸接,第二固定桿貫穿第二固定板并與其滑動連接,第二固定桿一側固定連接有第二散熱扇。本發明結構新型,散熱冷卻效果好,實用性強。
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