上海上海有色金屬濕法冶金技術理論與應用

金屬回收方法 1138     

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本發明提供一種金屬回收方法，包括步驟：(a)將培養液加入反應釜中，將菌種接種到 反應釜內，恒溫26-30度培養；(b)將金屬廢棄物粉碎為0.35-3毫米顆粒投入反應釜內，金 屬廢棄物和培養液的質量比為1∶5-1∶20，浸取金屬廢棄物中的多種金屬；(c)進行固液分 離得到金屬廢棄物顆粒和浸取液；(d)萃取浸取液，獲得濃縮液和稀釋液。濃縮液經蒸發后 獲得高純度的CuSO4；稀釋液添加硫酸亞鐵和無機鹽后，可以反復用于步驟(a)中作為接種 液和培養液。該方法能有效地針對不同性質的PCB板，回收其所含的金屬，是一項綠色、環 保、值得推廣的技術。

從鋰電池中回收石墨催化劑的方法及應用 885     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收領域，提供了一種從鋰電池中回收石墨催化劑的方法及應用。通過從鋰電池中分離出石墨混合物，將石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金屬浸入到水中，然后將固體分離出來，得到石墨粉末；將石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化劑。制備得到的石墨催化劑應用到處理有機污染廢水中，在一定的反應條件下，對有機污染物的降解率達到100％，催化效率高于多數商業合成的催化劑的催化效率。該方法從廢舊的鋰電池中回收得到石墨催化劑，簡單高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統酸洗工藝中造成的二次污染問題，節約了回收成本，實現了資源的高效循環利用。

TBP萃取法制備鋯的方法 801     

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本申請公開了一種氧化鋯的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：氧氯化鋯溶液中加入配料后進行TBP萃取，得到水相鉿液和有機相溶液；得到的有機相溶液進行混合酸洗滌，得到含鋯有機相和酸洗液；得到的含鋯有機相經反萃得到水相鋯液和有機相；得到的水相鋯液進行氨沉淀，沉淀經煅燒得到氧化鋯；得到的有機相經堿液處理、水洗滌、硝酸飽和處理得到余酸和有機相。其優點表現在：萃取容量大，萃取設備小，分離系數高，分離效果好，效率高，工藝穩定，過程易于控制，產量大，回收率高，采用密閉體系萃取，不會造成環境污染。氧氯化鋯溶液中的Si/Zr比很小，生產過程不產生乳化，同時獲得符合原子能級的氧化鋯。

隔艙機構和加壓釜 783     

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本發明涉及壓力容器領域，特別涉及一種加壓釜的隔艙機構，裝設在加壓釜內，對所述加壓釜內部區域進行分割，包含：支撐圈、多塊隔板。支撐圈設置在加壓釜內，并沿加壓釜的徑向環繞固設于加壓釜的內壁；多塊隔板均設置在加壓釜內，并沿加壓釜的高度方向依次拼接且均與支撐圈固定連接。各隔板均包含：主體部、與主體部相連的連接部。其中，主體部固定在支撐圈上，而連接部用于與其相鄰的隔板的連接部固定連接，且各隔板的主體部與連接部之間呈一預設夾角。本發明中的隔艙機構，在設計計算、制造、維護時都更為方便，極大地降低了勞動成本。

除去鈷或鎳離子水溶液中鐵離子的吸附分離方法 777     

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本發明公開了一種除去鈷或鎳水溶液中鐵雜質的吸附分離方法，以碳納米管/聚苯乙烯磺酸鈉復合材料為吸附劑，選擇性地除去溶液中的三價鐵離子；所述碳納米管/聚苯乙烯磺酸鈉復合材料為聚苯乙烯磺酸鈉纏繞在碳納米管的管壁上形成的穩定的納米復合材料；所述溶液為Co2+/Fe3+水溶液、Ni2+/Fe3+水溶液、或Co2+/Ni2+/Fe3+水溶液之任何一種。本發明采用碳納米管/聚苯乙烯磺酸鈉復合材料為吸附劑，實現對Fe3+的選擇性吸附，操作簡便，鈷鎳損失少，對環境無污染。

添加含銻化合物堿液電解制備超細片狀鋅粉的方法 841     

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本發明屬于超細片狀粉體高技術生產領域，涉及一種超細片狀鋅粉的制備方法。包含以下步驟：（1）制備強堿溶液；（2）在步驟（1）制備的溶液中加入含鋅化合物和含銻化合物，溶解制得電解液；（3）在步驟（2）制得的電解液進行電解反應；（4）停止電解后，取出極板，刮下鋅粉，清洗并干燥，即得超細片狀鋅粉。本發明提供的鋅粉長度平均直徑為5-10μm，無明顯枝狀結晶，致密度高，適合作為涂料用鋅粉；通過控制電流密度、刮板頻率及添加微量表面活性等可使本工藝電流效率>90%。本發明過程控制簡單，能耗低，所得鋅粉用途廣泛且可配合多種后續流程制備其他高附加值產品。

重金屬元素在線富集原子吸收光譜分析方法及其裝置 951     

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本發明提供一種重金屬元素在線富集原子吸收光譜分析方法,其特征在于:包括以下步驟:(a)海水樣品與酸性溶液在線混合,獲得的混合溶液的酸性環境能實現海水樣品中重金屬的富集;(b)所述混合溶液流動經過富集軟柱,該混合溶液中的重金屬被吸附在設置于富集軟柱內的吸附材料中;(c)用淋洗液淋洗所述富集軟柱,清洗出遺留在富集軟柱內的混合溶液;(d)用洗脫液將吸附在富集軟柱內的重金屬洗脫出來;(e)對步驟(d)中獲得的洗脫出的溶液進行元素檢測和分析。本發明還公開了該方法的裝置。本發明有效解決了海水中的鹽的背景干擾問題,同時解決了繁瑣的人工前處理過程和耗時問題,實現海水中痕量重金屬元素的自動和快速分析。

石灰乳連續皂化制備酸性磷/膦萃取劑稀土皂的方法及裝置 1052     

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本發明提供了石灰乳連續皂化制備酸性磷/膦萃取劑稀土皂的方法，它包 括：將生石灰消化后，配制成OH-濃度為1.0-10N的石灰乳；將10-50體積 份的萃取劑和90-50體積份的稀釋劑配成萃取有機相，其濃度為0.3-1.5mol/L， 其中，所述萃取劑為酸性磷/膦類萃取劑；制備濃度為0-2.0mol/L的稀土鹽水 溶液；將所得的石灰乳、萃取有機相和稀土鹽水溶液以(3-6)∶(30-60)∶(3-6) 的流量比進行連續混合和澄清，獲得萃取劑的稀土皂有機相，其中，平均混合 時間為3-20min，平均澄清時間為10-60min。本發明還提供了石灰乳連續皂化 制備酸性磷/膦萃取劑稀土皂的裝置。

減少離子交換樹脂應用過程中新水用量的方法 840     

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本發明提供一種減少離子交換樹脂應用過程中新水用量的方法，提出了一種適用于從高雜質硫酸鈷溶液中運用離子交換樹脂進行一步法吸附富集鈷工藝的減少新水用量方法。所述方法通過對洗滌后液的二次利用、采取解析液進行樹脂洗酸、省去水洗堿等工藝手段，節省了新水使用，降低了外排廢水量，同時也簡化了原工藝中復雜的管理切換操作。

從含銅鋅廢物中分離富集銅、鋅的方法 722     

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本發明屬于有色金屬回收和固體廢物資源化領域，涉及一種從含銅鋅廢物中分離富集銅、鋅的方法。包含以下步驟：（1）制備強堿浸取液；（2）將含銅鋅廢物的顆粒加入到步驟（1）制得的強堿浸取液中，微波加熱；（3）用分離劑凈化步驟（2）所得浸出液中的雜質得到電解液；（4）用脈沖電源電解步驟（3）凈化后的電解液，得到鋅粉；（5）回收浸出殘渣中富集的銅。該方法環保易于規?；僮?，利用微波加熱浸取液，提高了浸出物中鋅銅比，使超過98%的銅富集與渣中；引入脈沖技術電解浸出液，提高了鋅粉品位和比表面積，豐富了產品形貌控制手段，并且利用自產的高活性枝狀鋅粉除雜，用量少，反應效果優于常規鋅粉，并實現了自產鋅粉的循環利用。

水熱制備單分散空心磁性納米粒子的方法 970     

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本發明涉及一種水熱制備單分散空心磁性納米粒子的方法，該方法是將二價金屬鹽溶液與尿素溶液混合，然后添加有機分散劑和二價金屬氧化阻抑劑，將堿性沉淀劑溶液緩慢加入上述溶液中，然后將混合溶液pH值調整至10-12，再添加表面基團修飾劑，然后在150-250℃水熱反應5-15小時，制備空心結構磁性納米粒子。與現有技術相比，本發明具有工藝步驟簡單、成本低和易大規模生產等優點。

銅鎳合金的制備方法 1176     

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本發明提供了一種銅鎳合金的制備方法。本發明以氯化膽堿與尿素混合形成的離子液體體系作為電解質溶液的溶劑，以高鎳锍在氯化鈉作用下焙燒后形成的氯化焙砂為電解質溶液的溶質，以電沉積的方式制備銅鎳合金，能夠精準控制電解質溶液中銅和鎳的電沉積過程，制備的銅鎳合金微觀形貌可控，實現了銅元素和鎳元素的提取及合金化，具有短流程、易于操作、過程可控、成本能耗低、綠色環保的優點，是對現有高鎳锍處理工藝的創新和突破。

含鉛玻璃中鉛的機械化學回收方法 1171     

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本發明屬于電子廢棄物資源回收利用技術領域，具體為一種含鉛玻璃中鉛的機械化學回收方法。該方法首先將含鉛玻璃經破碎機進行破碎篩分，得到粒徑0.178~0.300mm的玻璃顆粒；接著將破碎后的玻璃顆粒、還原劑以及二氧化鋯磨球按比例置于二氧化鋯球磨罐中進行機械化學反應；然后將機械化學反應后的球磨產物用一定濃度的HCl?NaCl溶液體系浸出；最后冷卻浸出液至室溫，析出氯化鉛晶體，以實現含鉛玻璃中金屬鉛的資源化回收。本發明方法涵蓋了主要含鉛玻璃中鉛的回收，回收效果好，環境污染小。

從蛇紋石中制備納米SiO2的方法 1161     

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一種從蛇紋石中制備納米 SiO2的方法，針對現有制備納米 SiO2技術中存在一些不足之處， 導致納米SiO2生產成本高、工藝 復雜，而不利于納米SiO2規?；?生產。本發明采取濃鹽酸回流浸取蛇紋石礦粉，將蛇紋石中的 可溶性金屬離子浸出，剩下的固體殘渣主要成分是多孔 SiO2，然后分別通過采用四氟化 硅和硅酸鈉法制取納米SiO2，從 而實現低成本、工藝簡便地制取納米 SiO2。

廢棄印刷線路板基板熱解分離有價組分的方法 1098     

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本發明屬于環境保護技術領域,公開了一種廢棄印刷線路板基板熱解分離有價組分的方法,包括以下步驟:采用雙齒輥剪切機將廢棄印刷線路板基板切割成碎塊;將廢棄印刷線路板碎塊放置于熱解反應器中,密封反應器,放入熱解爐中,通氮氣5-10min,確保反應器內為無氧氛圍;程序升溫加熱熱解反應器至500-600℃,保持30-60min,停止升溫,待收集完熱解油后,從熱解爐中取出熱解反應器,自然冷卻;待熱解反應器冷卻到室溫后,開啟熱解反應器并取出熱解后的廢印刷線路板碎塊,并放置在裝有撞擊模塊的標準篩中;對標準篩中的印刷線路板碎塊振動過篩1-3min,得到篩上物和篩下物,實現金屬與非金屬的分離回收。本發明方法簡單,可操作性強、無二次污染等特點。

無機強酸鎳鹽溶液的提純方法 872     

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本發明涉及一種提純無機強酸鎳鹽溶液的方法，它包括如下步驟：a)在鎳鹽原料溶液中加入氫氧化鈉，將溶液的pH值調節至3.5～4.5，再加入與鈣離子等當量的硫酸鈉，升溫至65～85℃反應20分鐘至1小時，冷卻過濾，除去含有鐵和鈣的沉淀物；b)用P507萃取劑萃取步驟a)中產生的濾液，將銅、鋅、鈣和鎂金屬雜質離子萃取到有機相；c)用P204萃取劑或P507萃取劑萃取步驟b)中產生的萃余液，將該萃余液中的鎳萃取到有機相；和d)用無機強酸水溶液反萃取步驟c)中產生的有機相，得到純的無機強酸鎳鹽溶液。本發明方法適用范圍寬，工藝簡單、設備投入少，回收率高，產品純度高。

固體物質的回收裝置 920     

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本發明公開了一種固體物質的回收裝置，其包含：進料裝置，進料裝置用于提供料液和沉淀劑；沉淀或結晶反應釜，沉淀或結晶反應釜接收料液和沉淀劑并且料液和沉淀劑在沉淀或結晶反應釜中進行反應，反應后形成母液和固體物質；過濾分離反應釜，過濾分離反應釜接收母液和固體物質；其中，母液和固體物質在過濾分離反應釜中通過抽濾而分離，母液被輸送回沉淀或結晶反應釜。該收集裝置設置有抽濾泵，可快速地獲得所需的固體物質(析出的晶體)，并且抽出的母液返回到沉淀或結晶反應釜進行反應，從而提高了母液的利用率。

廢舊電池回收鋰的方法 1178     

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本發明公開了一種廢舊電池回收鋰的方法，包括以下步驟：步驟S1：將電極材料漿料浸入堿性醛類溶液，反應一段時間后，固液分離水洗得到有價金屬氫氧化物沉淀和含鋰溶液；步驟S2：在含鋰溶液中添加碳酸鈉，固液分離得到工業級碳酸鋰；步驟S3：用硫酸溶液溶解有價金屬氫氧化物沉淀，固液分離得到含鎳、鈷、錳離子溶液。相對于現有技術采用酸浸的方式，本發明采用堿浸的方式，浸出效果好，能產生多種有價副產品，特別地，金屬銅在中度堿性條件下不會溶解，可回收銅單質，增加直接有價副產品的價值。

廢棄鋰離子電池資源性組分的物理分離富集方法 727     

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本發明公開了一種廢棄鋰離子電池資源性組分的物理分離富集方法；該方法通過放電、剪切破碎、低溫烘干、磁選、風選、超聲水力篩分、冷熱交替烘干、錘式破碎、粒徑篩分和渦流分選等一系列組合工藝，實現鋰離子電池外殼、隔膜、電解液、負極材料、正極材料、正極集流體和負極集流體之間的分離與富集。本發明可以完全分離并富集廢棄鋰離子電池中的資源性組分，得到高純度產物。整個分離富集過程無污染，無化學反應發生，無二次污染物產生，工藝流程簡單，所用設備標準化程度高，分離和富集效果好，適合廢棄鋰離子電池回收企業使用。

廢舊錳酸鋰鋰離子電池的資源化方法 742     

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本發明的目的是提供一種廢舊錳酸鋰鋰離子電池的資源化方法，該方法采用沖床破碎、振動篩分、磁選、渦流電選、無氧真空封閉焙燒、水浸酸浸、變溫過濾等工藝相結合實現廢舊鋰離子電池中有價組分的完全資源化，并得到具有高附加值的一水合硫酸錳、碳酸鋰、石墨、銅、鋁、鐵、塑料等產品。沖床破碎、振動篩分、磁選、渦流電選等方式的采用，有效保持了物料原有的物性。而且，該工藝將電極材料的正、負極粉末協同處理，既實現了資源的原位制備，又有效的回收利用了負極石墨材料，從而使得對廢舊鋰離子電池資源化更加完全。采用真空無氧封閉焙燒，反應條件較寬松，降低了能耗，減少石墨材料損失浪費，節約成本，簡化流程，利于工業應用實踐。

無氰提取劑及黃金提取方法 838     

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本發明提供一種無氰提取劑及黃金提取方法，其中：所述無氰提取劑包含質量分數為0.5%?2%的氨基酸，質量分數為0.2%?2%的堿，溶劑為水。本發明的黃金提取方法采用對環境無毒性的氨基酸提金劑進行金的浸出，環保無毒、浸出時間短、浸出率高、廢水經簡單處理即可排放。本發明的無氰提取劑及黃金提取方法不僅對易浸金礦的浸出率很高（大于90%，可達到95%），對于傳統的難浸金礦，例如未經預處理的含有黃鐵礦毒砂的礦石，浸出率也很高（大于85%），而不經過預處理的該類礦石傳統氰化工藝的浸出率小于30%，因此本發明可大大提高難浸金礦的浸出率。

高純多晶硅的提純系統及提純方法 773     

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本發明公開了一種高純多晶硅的提純系統及用該系統制備高純多晶硅的方法,該系統包括:置于密閉腔體中的硅料熔化裝置、電遷移裝置和定向凝固裝置。硅料熔化裝置和電遷移裝置通過第一溢流管連接,電遷移裝置和定向凝固裝置通過第二溢流管連接。該方法的特征是對熔融硅液施加一個垂直于硅液流動方向的水平直流電場,在電場作用下,硅液中陽離子雜質和陰離子雜質分別向陰極和陽極方向遷移,并在兩側電極區域聚集,利用分流擋板使高雜質濃度硅液和高純硅液分開,并將高純硅液進行定向凝固鑄錠,最終獲得高純多晶硅錠。本發明的優點是可以實現高純硅的大規模連續提純生產,具有提純效果好、設備簡單、投資少、生產成本低的優點。

從高雜質硫酸鈷溶液中分離富集鈷的方法 868     

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本發明涉及一種從高雜質硫酸鈷溶液中分離富集鈷的方法，用于從含有鐵、鈣、鎂、錳、鋅雜質元素的硫酸鈷溶液，通過樹脂吸附法，一步實現鈷的分離與富集，得到的解吸液滿足電池級硫酸鈷產品的生產質量指標要求。本方法適應原料中不含鎳、銅、鋁雜質的特點，從而避免了常規工藝在提取分離鈷前溶液需凈化除鈣鎂錳鋅等雜質的技術限制，從而極大地縮短了工藝流程，降低了生產成本。同時，通過尾液的中和及中和后水的返回利用，極大地降低了全流程新水的消耗。

烴基膦酸單烷基酯的制備方法 935     

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本發明是一種制備分子式為 的烴基膦酸單烷基酯的方法，其中R是芳基或C1 —C12的伯、仲、叔碳鏈的烷基，R’是C4—C12 的伯、仲或具有支鏈的烷基，該方法包括相應的 烴基膦酸二烷基酯與一價或二價金屬固體氫氧化 物直接加熱反應，減壓蒸除付產物醇、酸化產物、 洗滌和純化。

利用紅土礦和煤直接生產含鎳鐵合金的方法 924     

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一種利用紅土礦粉和煤直接還原生產含鎳鐵合金的方法,其所述方法的工藝流程為:配料——混料——球團——預還原——金屬化球團——水冷并破碎——物理分離——含鎳鐵合金,所述球團的原料為紅土礦粉或含鎳粉塵,煤粉和粘接劑。本發明的利用紅土礦粉和煤直接生產鎳鐵合金的生產方法可替代傳統的礦熱爐冶煉方法,為不銹鋼的冶煉生產提供了低成本的含鎳鐵合金,減少含鎳鐵合金生產對大量電能和塊礦資源的依賴,從而顯著降低不銹鋼的生產成本。本發明的方法生產的所述含鎳鐵合金為低P、S含量的含鎳鐵合金。

再生石墨電極材料及其制備方法和應用 982     

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本發明涉及一種再生石墨電極材料的制備方法及采用這種制備方法得到的再生石墨電極材料和應用，所述制備方法具體包括以下步驟：(a)將廢舊電池置于鹽溶液中放電，放電完畢后依次進行第一次干燥、拆解和剝離，得到廢舊石墨；(b)將步驟(a)得到的廢舊石墨與反應溶劑混合，進行反應，得到反應液；(c)將步驟(b)得到的反應液進行抽濾，得到石墨粗產物，將石墨粗產物進行第二次干燥，得到再生石墨電極材料。與現有技術相比，本發明制備的再生石墨電極材料恢復了其良好的層狀結構，有利于電池充放電過程中鋰離子的嵌入與脫出，同時去除了石墨層間雜質，疏通了鋰離子的傳輸通道，增加了結構穩定性，保證了電池的循環性能。

極性非質子溶劑體系選擇性分步提取廢棄電路板中貴金屬的方法 1225     

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本發明公開了一種極性非質子溶劑體系選擇性分步提取廢棄電路板中貴金屬的方法；具體步驟如下：取廢棄電路板粉末在極性非質子溶劑?氧化劑?配位劑形成的浸出體系中加熱攪拌浸出，過濾；向濾液中加入丁二酮肟乙醇溶液，常溫靜置，生成沉淀物，過濾，得到丁二酮肟鈀和濾液；向濾液中加入去離子水，常溫靜置，生成沉淀物，過濾得到金和氯化銀混合物；將混合物加入到DMF?CaCl2溶液中，沉淀物部分溶解，過濾，得到單質金和濾液；向濾液中加入去離子水，常溫靜置，生成沉淀物，過濾，得到氯化銀和濾液。本發明利用極性非質子溶劑?溫和氧化劑?簡單配位劑的反應體系，能實現溫和反應體系下廢棄電路板中復合、微量貴金屬的選擇性分步提取。

菌種篩選方法 1149     

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本發明提供一種菌種篩選方法，所述菌種篩選方法包括以下步驟：(a)從金屬礦區采集 Cu＞3.0g·kg-1，pH1.5-2.5的樣品；(b)富集培養樣品中的菌種并分離菌種；(c)馴化步驟(b) 分離到的菌種，分離獲得最終存活的菌種。通過本發明方法篩選的菌種能高效地從各種性質 PCB的不同顆粒中浸出Cu、Pb、Zn、Ni等金屬。

回轉窯-礦熱電爐冶煉工藝的余熱發電系統 730     

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一種回轉窯-礦熱電爐冶煉工藝的余熱發電系統，其特征在于：所述的余熱發電系統，將整個回轉窯-礦熱電爐冶煉過程中存在的礦石干燥、電爐冶煉粗制鎳鐵、轉爐精煉、熔渣處理工藝中出現的礦熱電爐煙氣余熱、回轉窯煙氣余熱、礦熱電爐熔渣余熱和精煉轉爐煙氣余熱與同一個由余熱鍋爐和汽輪機構成的余熱發電系統組合在一起而構成；形成礦熱電爐煙氣余熱利用子系統、回轉窯煙氣余熱利用子系統、礦熱電爐熔渣余熱利用子系統和精煉轉爐煙氣余熱利用子系統。

高壓釜安裝及精確定位的方法 965     

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本發明提出了一種高壓釜安裝及精確定位的方法，包括：步驟一：現場準備，在高壓釜基礎施工完成后回填并進行場地整平，以供載有高壓釜的液壓模塊車通行；步驟二：將高壓釜臨時放置處的臨時支腿放置就位；步驟三：通過液壓模塊車組進行高壓釜的臨時放置；步驟四：進行高壓釜初步安裝；步驟五：將高壓釜精準就位；步驟六：將液壓模塊車組駛出高壓釜基礎空檔，完成整個高壓釜的安裝及精準就位。通過采用本發明的方法，在高壓釜等重大型設備安裝及精確定位時，避免使用大型吊裝設備，通過采用本方法，使高壓釜安裝精度控制在1.5mm之內，且保證了人員的安全，同時減少大型吊裝設備的投入，縮短了精確就位時間，加快了施工進度。