上海上海有色金屬濕法冶金技術理論與應用

廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法 780     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含銻的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×10－1～1×10－2Pa、溫度為750～900℃條件下進行銻蒸發，同時通過冷凝器在630～680℃下進行銻蒸氣冷凝，由此將銻從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

高效液-液溶劑萃取方法及裝置 1027     

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本發明涉及高效液-液溶劑萃取方法及裝置,提供了一種高效液-液溶劑萃取方法,該方法包括:對被萃取物料進行塔式萃取,得到萃取液和萃余液;以及對所得的萃余液進行離心萃取,得到萃取產物。本發明還提供了一種高效液-液溶劑萃取裝置。

利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細粉的方法 717     

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本發明公開了一種利用廢舊鉛酸電池鉛膏制備硫化鉛超細粉的方法，將廢舊鉛酸電池經過拆解、分類，在真空條件下，將獲得的混有單質鉛、氧化鉛和硫酸鉛的鉛膏與碳粉充分混合后進行加熱，經碳還原、蒸發氣化和硫化過程，在惰性氣體驟冷以及加熱室和冷凝室溫差梯度下制得硫化鉛超細粉。本發明可有效的回收利用廢舊鉛酸電池，同時也可應用到含鉛成分較高的粗鉛廢料回收，本發明在減少環境重金屬鉛污染的同時制備出高附加值產品，具有易操作、高效、環境有好等特點。

制備亞砜的方法 980     

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本發明是在乙酐介質中，在室溫及N2保護下，以 30％H2O2為氧化劑，濃硫酸為催化劑，將對稱及非對 稱的烷基(或芳基)硫醚定量地氧化為亞砜的新方 法。此法的優點是反應時間短，專一性好，收率高，得 到亞砜純度高。

回收利用廢舊鋰電池正極材料中金屬元素的方法 999     

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本發明涉及電池回收利用技術領域，尤其是涉及一種回收利用廢舊鋰電池正極材料中金屬元素的方法。所述方法包括：1)提供正極材料；2)提供電解體系，所述電解體系包括陽極和陰極，所述陽極包括陽極電解液，所述陽極電解液被電解以提供O2和H+，所述陰極包括陰極電解液，所述陰極電解液被電解以提供H2和OH?；3)使得步驟1)所述的正極材料在陽極電解液中溶解，以提供過渡金屬元素離子和Li+；4)使得步驟2)所提供的過渡金屬元素離子擴散到陰極電解液中與OH?反應以提供過渡金屬元素的氫氧化物沉淀。本發明利用電解水過程產生的酸堿度梯度，可從廢舊鋰電池中回收例如鈷、鎳、錳等高價值金屬元素，避免了額外使用酸和堿。

從廢舊鋰電池中提取貴金屬的方法 1109     

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本發明屬于環境保護技術領域，提供一種從廢舊鋰電池中提取貴金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰電池置于保護氣體中進行拆解，取得活性正極材料和隔膜；將活性正極材料及隔膜清洗干燥；在無氧環境下，對得到的活性正極材料及隔膜進行焙燒，得到焙燒后正極材料；將焙燒后正極材料加到硝酸浸出液中，回收金屬金屬離子Li和Co。利用用廢電池中的隔膜作為高溫下的還原劑，這樣做沒有引入酸類，堿等還原劑，防止污染環境；也沒有引入貴重金屬作為還原劑，節約能源。此過程不但回收正極材料的金屬離子，解決貴重金屬回收的問題，而且也對隔膜進行處理，解決了廢舊塑料處理的難題，做到一舉倆得。經過焙燒浸出處理，金屬的浸出率均在94％以上。

從紅土鎳礦酸浸液中分離鐵和鎳的方法 772     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦酸浸液中分離鐵和鎳的方法，該方法是將磨細后的紅土鎳礦用硫酸浸出，浸出結束后進行固液分離，得到含鎳鐵的浸出液；向含鎳鐵的浸出液中加入絡合劑，充分混合，混合后將其倒入以離子交換膜為分離介質的電解槽中的陽極室，通入直流電，在電場作用下，利用離子交換膜對陰陽離子的選擇透過性，即陽離子交換膜只允許溶液中陽離子透過，陰離子交換膜只允許溶液中陰離子透過，使浸出液中的鎳離子遷移到陰極室并在陰極沉積，而呈絡陰離子的鐵留在陽極室，實現紅土鎳礦浸出液中鐵、鎳的分離。該方法以離子交換膜作為介質分離紅土鎳礦浸出液中的鐵和鎳，具有操作簡便，工藝參數易控制的特點，不僅能提高鎳鐵分離效率，還能提高鎳的回收率。

利用廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末制備電解銅箔的方法 1055     

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本發明涉及一種利用廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末制備電解銅箔的方法。該方法是將廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末浸于浸出液中使其溶解;同時在浸出液中添加少量氯化鈉和硫酸銅;反應開始時施加電場,用電磁攪拌機攪拌直至完全溶解;用煤油稀釋螯合萃取劑N902對含銅浸出液進行萃取,然后用稀硫酸進行錯流多次反萃負載銅的N902有機相,直至反萃液中硫酸銅濃度達到最大后不再增加為止;將硫酸銅溶液蒸發結晶;所得的結晶硫酸銅配成濃度不小于40g/L的硫酸銅溶液,同時加入明膠、硫脲配成電解液,進行電解,可得電解銅箔產品。該方法的特點是成本低、處理工藝簡單、沒有對環境造成二次污染,產生的高附加值的電解銅箔產品既有經濟效益又達到固廢資源化的目的。

萃取分離金屬的裝置及組件 1197     

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本發明屬于金屬回收領域，提供了一種萃取分離金屬的裝置及組件。該裝置包括箱體以及沿箱體的長度方向依次設置的多個隔板，多個隔板將箱體分隔成依次相連的進液槽、混合槽、混流分層槽及液體收集槽，萃取劑與金屬液盛裝在進液槽內，在混合槽內混合形成液體流從而開始萃取，然后在混流分層槽分層，最后由液體收集槽內的上液收集室以及下液收集室分別收集，實現萃取液和萃余液的分離，達到萃取的目的。該裝置組件包括多個串聯在一起的萃取分離金屬的裝置，能夠完成多級萃取過程和反萃取過程。本發明在一個裝置內完成混合、分層和收集的過程，根據需求可將數個該裝置串聯，方便高效易操作，能夠廣泛的應用在金屬萃取分離領域。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空蒸餾分離方法 916     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空 蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鉛的混合金屬粉 末在真空爐中進行加熱，在壓力1～1×10－ 1Pa、溫度為700～800℃條件下進行鉛蒸發，同 時通過冷凝器在330～360℃下進行鉛蒸氣冷凝，由此將鉛從混 合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步 具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、 高效、無污染等特點。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法 780     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鉍的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×102～1Pa、溫度為600～800℃條件下進行鉍蒸發，同時通過冷凝器在540～560℃下進行鉍蒸氣冷凝，由此將鉍從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

紅土礦流化床法生產含鎳鐵合金的工藝 1213     

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紅土礦流化床法生產含鎳鐵合金的工藝,其包括如下步驟:1)干燥,使紅土礦水分控制在小于4%;2)破碎,將干燥后的紅土礦首先用3mm的篩子進行篩分,得到小于3mm的紅土礦粉用于流化床煤氣選擇性還原;3)預熱,將干燥后的紅土礦粉在流化床焙燒爐內進行預熱,預熱到700～950℃,預熱后的紅土礦粉輸送到還原流化床內;4)選擇性還原,在還原流化床內使用CO+H2為55～90%的煤氣對紅土礦進行還原;5)金屬化紅土礦的破碎和物理分離,將還原后的紅土礦破碎到小于100目,然后進行物理分離,得到含鎳鐵合金。本發明利用煤氣還原紅土礦生產鎳鐵合金,用于不銹鋼冶煉,取代昂貴的電解鎳,從而顯著降低不銹鋼生產成本。

廢舊鎳氫正極材料中鎳與鈷的分離和資源化方法 848     

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本發明公開了一種廢舊鎳氫正極材料中鎳與鈷的分離和資源化方法。其通過使用酸溶?配位?氧化?結晶分離的路線，分別獲得三價鈷氨配合物固體和二價鎳鹽固體或溶液，從而實現鎳與鈷的分離；含鎳濾液可直接添加堿通過化學沉淀獲得氫氧化鎳正極材料。使用此方法處理廢舊鎳氫電池正極后制備的氫氧化鎳電化學性能優良，首次放電質量比容量為218mAh·g^?1，20次循環達到最大比容量為325mAh·g^?1，循環450次循環后比容量仍然保持在300mAh·g^?1以上，因此該發明涉及方法和技術有望應用于鎳氫電池的循環生產。

由低品位銅鎳混合礦電沉積制備銅鎳合金的方法 846     

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本發明公開了一種由低品位銅鎳混合礦電沉積制備銅鎳合金的方法，以低品位銅鎳混合礦為原料，依次經氧化焙燒和氯化焙燒制得銅鎳電解前驅體；以氯化膽堿/尿素離子液體為電解質；將過量的銅鎳電解前驅體置于離子液體中形成離子液體-銅鎳鹽復合電解液；采用三電極體系進行電沉積，即鉑盤電極為對電極，經拋光、酸性活化的鈦片待鍍金屬基體為工作電極，鉑電極為參比電極；在60~90℃和-1.30~-1.50V條件下進行電沉積反應60~120分鐘。通過調控反應溫度、陰極電勢和沉積時間中任意幾個參數，實現對銅鎳合金生長形貌、尺寸的有效控制。本發明具有流程短、能耗低、效率高、原料價格低廉等特點，應用于綠色電沉積工藝技術領域。

實驗室用臥式加壓浸出反應釜 884     

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本發明公開了一種實驗室用臥式加壓浸出反應釜，包括有釜體，釜體內部設有隔艙板組件將釜體分成多個隔室，各隔室內設有攪拌口組件，所述攪拌口組件從釜體外延伸入隔室。本發明實驗室用臥式加壓浸出反應釜能夠實現高效的連續浸出反應，準確模擬工業生產中反應釜內反應體系的特性，還可實現多套攪拌裝置、換熱裝置、取樣檢測裝置及測溫裝置的集成和嚴格控制，并具有可調空間大小的隔室結構，以便通過簡易的實驗室操作滿足不同礦石加壓浸出工藝對反應釜結構的不同需求。

廢酸中無機酸與無機酸鹽的分離方法 1186     

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本發明涉及一種廢酸中無機酸與無機酸鹽的分離方法以及與該分離方法配套的分離系統。本發明提供的方法先采用樹脂除鹽器除去廢酸中的鹽和其他溶解性物質,降低鹽度后的原酸再通過納濾膜分離成清酸和鹽濃縮酸,其中的鹽濃縮酸再返回樹脂除鹽器循環分離出鹽類物質。該方法避免了現有的和傳統的加堿中和或蒸發濃縮處理方法所造成的資源浪費,以及產生的二次固廢污染,有效地解決了樹脂分離技術產生的清酸體積膨大以及納濾膜技術不能適用于高含鹽酸溶液的處理等問題。適用于處理硫酸工業、冶煉工業和硫酸下游產業產生的高含鹽硫酸溶液的處理,同時也適用于硝酸和硝酸鹽、鹽酸和氯化物的分離。

含銅污泥和廢舊電路板的協同處置系統 1038     

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本發明公開了一種含銅污泥和廢舊電路板的協同處置系統，包括熔煉部、爐排焚燒部以及設于所述熔煉部上的噴槍。所述熔煉部的上部與所述爐排焚燒部的下部相相連接并且連通。廢舊電路板經預處理后被送入爐排焚燒部內焚燒，焚燒所產生的灰渣向下排入所述熔煉部內的熔池進行熔煉。含銅污泥經預處理后通過所述噴槍被吹入熔煉部內的所述熔池進行熔煉。所述熔煉部中的煙氣及空氣進入爐排焚燒部，以向爐排焚燒部供熱及供氧。與現有技術相比，本發明具有結構緊湊、更簡單，傳熱傳質得到改善等優點。

廢舊鋰離子電池中金屬的回收工藝 1212     

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本發明提供一種廢舊鋰離子電池中金屬的回收工藝，其包括：對廢舊鋰離子電池進行粗碎，對粗碎后的物料進行篩選，對經過篩選后的物料中殘留的磁性物質進行磁性分離；對經過磁性分離后的物料進行精碎，對精碎后的物料進行二次篩選，對經過二次篩選后的物料進行酸浸處理，獲得含Li⁺、Co²⁺的溶液；將獲得的含Li⁺、Co²⁺的溶液進行皂化處理，然后利用萃取劑與溶液中的Li⁺、Co²⁺進行萃取，對萃取后的物料進行洗滌，并通過反萃取的方式分離提純所需的Li⁺、Co²⁺。本發明通過萃取、反萃取、回流等工藝，保證了鈷和鋰的高效率萃取，達到了鈷和鋰跟其他金屬的有效分離，且無第三相產生，原料回收率>95％，純度>99％。

電解鋅錳用舊鉛基陽極調控再制膜方法 829     

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本發明提出了一種電解鋅錳用舊鉛基陽極調控再制膜方法，主要步驟為：S1、預處理，刮除陽極泥；S2、電還原處理，實現膜層結構和物相預調控；S3、電氧化處理，實現新鍵重建、結構重構和物相轉化；S4、再制膜陽極吊裝出槽使用；本發明充分利用舊陽極表面原有的含錳含鉛內膜組份，通過電還原?氧化進行膜相重構，促進鉛基底與膜層之間形成更加牢固穩定的結合，并外延生長致密連續、均一穩定且含γ?MnO2的新膜層，提升舊陽極的封鉛減泥效果，延長其使用壽命，實現減污增效。

廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法 864     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鎘的混合金屬粉末在真空爐中進行熔加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為400～490℃條件下進行鎘蒸發，同時通過冷凝器在320～350℃下進行鎘蒸氣冷凝，由此將鎘從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

浸取—萃取聯合法 1017     

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本發明公開了一種LEACHEX法，它將浸取和 萃取融合于同一過程，可在一臺單體裝置中實施，這 大大簡化了工藝流程與設備，又由于浸取礦物分解出 來的金屬或其它有用成分，可立即由水相傳遞到有機 相中，因此LEACHEX法的反應過程既迅速又完 全，所分解的礦石只需破碎到20-100目，在溫和攪 拌下，以較少的浸取液即可使礦石分解率達99％，使 能耗及成本大為降低。

廢舊電路板中鋅的回收方法 974     

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一種廢舊電路板中鋅的回收方法,首先將廢舊電路板經過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(銅、鋅等)與非金屬物質相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鋅混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鋅蒸發,最后鋅蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鋅回收率達到90%以上,純度達99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鋅從混合金屬中分離出來,同時提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點。

廢舊鋰離子電池正極金屬回收的方法 995     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收領域，提供了一種廢舊鋰離子電池正極金屬回收的方法，從鋰電池中拆解出正極片，按照6g/L～8g/L的固液比將正極片放入低共熔溶劑中，在150℃～300℃條件下，正極片與低共熔溶劑進行反應使正極片中的金屬浸出，得到浸出液及鋁箔，然后將浸出液過濾得到含有金屬的離子的綠色透明濾液。低共熔溶劑不與金屬單質反應，能夠在不分離鋁箔的前提下完成浸出，極大簡化了前處理過程，采用電沉積或萃取的方法能夠從濾液中回收金屬。低共熔溶劑能夠重復利用，而得到的完整鋁箔可以再次應用到電池的生產加工中。本發明將低共熔溶劑的應用擴展到了鋰離子電池回收領域，簡單易行、節能環保，避免了二次污染嚴重，促進了雙方的發展。

陽極制膜槽槽液溫度場時空均勻分布系統及其調控方法 1137     

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本發明提出了一種陽極制膜槽槽液溫度場時空均勻分布系統，所述制膜槽包括外部殼體、保溫層、內襯四氟的鋼結構內腔和頂蓋，所述制膜槽內部設置有若干陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板等間距交替設置，所述制膜槽上設置有多個加熱控溫單元，所述加熱控溫單元平行設置于所述陽極板和所述陰極板之間，所述多個加熱控溫單元獨立控制，互不干涉，根據不同控溫區域的需求適配功率加熱；本發明提出智能加熱控溫方法，在任意環境條件下均可適配最佳加熱功率，實現了制膜槽液溫度場時空均勻分布，兼顧了加熱維溫的快速、精準和穩定，為鉛基陽極表面高效制膜提供了均一穩定的溫度條件保障。

聚苯胺酚用作貴金屬吸附劑的應用 819     

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本發明涉及聚苯胺酚用作貴金屬吸附劑，其對濃度幾mg/L至上千mg/L的貴金屬離子能夠降至0.1ppm以下，吸附率在99.9％以上，并且所吸附貴金屬大部分為單質態而非離子態，因此縮短了回收工藝路徑。聚苯胺酚對貴金屬的最大吸附容量可達2000mg/g以上，即自身重量的2倍以上。該聚苯胺酚用于廢舊線路板中金回收，對溶出金的吸附率超過99.96％，吸附后殘留金濃度小于0.1mg/L，幾乎吸附了溶液中全部的金。用于電鍍廢液中金回收，進行12輪吸附后，每一輪吸附后廢液中殘留金濃度均小于0.1mg/L，吸附率均大于99.82％，幾乎將溶液中的金完全回收。與現有貴金屬吸附劑相比，該吸附劑無論在最小殘留貴金屬離子濃度、最大吸附容量，使用pH范圍、回收工藝路徑等方面都具有明顯優勢。

用氧化鋅礦與鋅灰渣生產鋅精礦和鉛精礦的方法 801     

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一種用氧化鋅礦與鋅灰渣生產鋅精礦和鉛精礦的方法。首先,將原料磨碎到粒徑0.1-1mm,用強堿性溶液浸取,在10-100℃攪拌60-100min后,原料中的鋅和鉛被浸取。過濾,濾渣在水洗后制磚或填埋。接著,在濾液中加入鉛含量的0.5-3倍質量比的沉淀劑,攪拌60min后,過濾,得到鉛精礦。在含鋅的濾液中再加入沉淀劑,沉淀劑的加入量為90-95%鋅總量的0.5-5倍質量比,在10-100℃下攪拌1h-5h,過濾,得到鋅精礦。濾液和洗水回到浸取段循環浸取。本發明工藝流程簡單,生產成本低,無環境污染,對原料的適應性強,尤其適合于對多種難處理的氧化鋅物料如低品位氧化鋅礦、鋅浮渣、電爐鋅粉塵、鋅灰等的資源化再利用,具有較大的經濟效益、環境效益和社會效益。

廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法 1008     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鋅的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為500～600℃條件下進行鋅蒸發，同時通過冷凝器在420～450℃下進行鋅蒸氣冷凝，由此將鋅從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

從印刷線路板中浸金的方法 963     

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本發明涉及一種能提高金屬的回收率，又能降低污染物對環境的危害的，低毒的從印刷線路板中浸金的方法，包括下列步驟：(1)將印刷線路板粉碎；(2)將粉碎后的印刷線路板顆粒和H2SO4混合，滴加H2O2，攪拌至反應完全；(3)將反應后的混合物過濾，濾液提取銅；(4)將反應殘渣洗滌烘干后得到浸金反應的原料；(5)將浸金原料與非氰絡合劑溶液和氧化劑固體混合均勻，振蕩至反應完全。本發明從印刷線路板中浸金的方法實現了較高的浸金率，同時又能充分利用其他有用的金屬，實現電子垃圾的無害化、減量化和資源化。

從含鈷和鎳硝酸鹽體系中萃取或反萃取鈷的方法 1006     

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本發明公開了一種從含鈷和鎳硝酸鹽體系中萃取或反萃取鈷的方法。該萃取鈷的方法包括：將皂化后的萃取組合物與含鈷硝酸鹽和鎳硝酸鹽的待萃水相混合，萃取分層，得負載含鈷離子的有機相；所述的萃取組合物包含萃取劑二(2?乙基己基)次膦酸和稀釋劑，所述的萃取劑在萃取組合物中的含量為2％?70％。該反萃取鈷的方法包括：按照前述萃取鈷的方法，得負載含鈷離子的有機相，將該負載含鈷離子的有機相與硝酸混合，萃取分層。本發明的方法運行成本低、操作簡單、無管道堵塞等問題；同時具有極高的鈷鎳分離系數，在萃取分離鈷鎳時，只需要較少的萃取分級，降低設備成本和萃取劑消耗，提高分離效率及分離后的溶液純度。

從廢棄印刷線路板中提取金的方法 850     

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本發明提供了一種從廢棄印刷線路板中提取金的方法,具體步驟為:第一步:將廢棄印刷線路板破碎、粉碎,分離金屬與塑料;第二步:將第一步得到的金屬與硝酸溶液混合,在10～80℃恒溫條件下攪拌反應1～6H,將產物過濾,從濾液中提取銅,將濾渣洗滌烘干;第三步:將第二步得到的濾渣加到第一碘液和助氧化劑的混合液中,用無機酸和堿性溶液控制反應PH值為3～9,在10～60℃恒溫振蕩器中反應2～5H。第四步:將第三步的產物過濾,濾液放入電解槽中的陰極區,將由碘、水溶性碘化物和水組成的第二碘液作為電解質放入陽極區,電解,過濾陰極區溶液,得到的濾渣即為金泥,回收陽極區的第二碘液。本發明浸金率高,成本低,環境污染小。