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本實(shí)用新型提供了一種立式離心機輥環(huán)鑄造工裝,包括轉筒、冷型、下端蓋和上端蓋;轉筒具有豎向設置的轉筒側壁和位于所述轉筒側壁底端的底座;冷型同軸設于所述轉筒側壁,所述冷型具有掛接部、成型部和卡接部,所述掛接部掛接于所述轉筒側壁的頂部;下端蓋設有下端蓋主體、連接軸筒和高度控制組件,所述下端蓋主體與所述卡接部的底部卡接配合;所述高度控制組件設于所述下端蓋主體和所述連接軸筒之間;上端蓋蓋設于所述成型部上端。本實(shí)用新型提供的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝,下端蓋新增高度控制組件,可根據產(chǎn)品的軸向尺寸選取對應的、具有不同軸向長(cháng)度的冷型,根據選取的冷型選擇不同厚度的高度控制組件,不會(huì )造成材料浪費;降低了生產(chǎn)成本。
本申請涉及一種高效分離鐵粉的高頻振動(dòng)篩,涉及鐵粉生產(chǎn)設備的領(lǐng)域,其包括基座和安裝在基座上的振動(dòng)篩主體,振動(dòng)篩主體上方可拆卸安裝有用于水洗鐵粉的水洗裝置,所述振動(dòng)篩主體上可拆卸安裝有支撐板,支撐板正對水洗裝置的一側抵接設置有破碎板,支撐板的頂部固接有驅動(dòng)氣缸,驅動(dòng)氣缸的活塞桿與破碎板的頂部固定相連,且驅動(dòng)氣缸驅動(dòng)破碎板上下移動(dòng)。本申請具有提高鐵粉分離的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便調節的鋼渣立式輥磨機,包括底座、載料框和成品排料組件,所述底座的頂端設置有載料框,所述載料框一側的內部設置有輸料組件,所述伸縮桿外側壁的下方螺紋連接有調節螺套,所述載料框內部的底端設置有載料盤(pán),所述載料盤(pán)的外側設置有防抖動(dòng)結構。本實(shí)用新型通過(guò)設置有推力調節結構實(shí)現了對磨輥擠壓力度的調節,在伸縮桿與調節螺套的螺紋連接結構下轉動(dòng)調節螺套,使其向上擠壓擠壓彈簧并使擠壓彈簧逐漸擠壓變形且產(chǎn)生較大彈力,使伸縮桿長(cháng)度逐漸延伸并依次使用彈力對磨輥組件進(jìn)行推動(dòng),使磨輥組件一側磨輥以更大力度進(jìn)行按壓研磨,從而以此使該立式輥磨機磨輥對鋼渣粉碎更加徹底。
本實(shí)用新型屬輸送機技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋁粉膏預處理用螺旋輸送機,包括機體,所述機體的表面安裝有入料斗和出料斗,所述機體的內部設有輸送室和放置室,所述放置室的內部安裝有電機和伸縮桿,所述電機的輸出端連接有轉軸,所述轉軸貫穿輸送室與放置室間的室壁,且轉軸延伸至輸送室的內部,所述轉軸遠離變速器的一端連接于輸送室的另一側室壁,本實(shí)用新型設置了伸縮桿、推板和噴水器等,在輸送作業(yè)結束后,可調節機體至水平,啟動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板移動(dòng),推板則可推動(dòng)存留在箱體的底部的物料至出料斗處,減少了經(jīng)濟損失,之后噴水器可以對箱體內部進(jìn)行清洗,防止了裝置堵塞,此外也為后續輸送物料提供了良好的輸送環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫螺旋輸送機結構,包括殼體、置于殼體內的空心狀螺旋葉片軸,螺旋葉片軸兩端均連接有直通式旋轉接頭,殼體上分別設置有進(jìn)料口和出料口,殼體側壁為空腔結構,空腔內設置有冷卻水,殼體側壁上分別設置有連通空腔內的進(jìn)水口和出水口。殼體側壁的空腔內設置有折流板。殼體的進(jìn)料口處設置有可抽插式篩板。螺旋葉片軸上設置有用于攪拌物料的抄板。本實(shí)用新型能有效地降低高溫固渣的溫度,為后續相關(guān)工作減少了不必要麻煩。避免螺旋輸送機被塊狀物料卡死跳車(chē)現象的發(fā)生,保證了焚燒系統連續性運行。
本實(shí)用新型提供一種帶有快速排水機構的脫水篩,屬于脫水篩技術(shù)領(lǐng)域,包括:底座、支撐機架、彈簧支撐座、脫水篩框架、連接座、橫桿、振動(dòng)電機、聚氨酯篩網(wǎng)、出料斗和伸縮彈簧,本實(shí)用新型當脫水篩通過(guò)振動(dòng)電機進(jìn)行振動(dòng)篩選時(shí),相比于傳統固定的聚氨酯篩網(wǎng),聚氨酯篩網(wǎng)能夠隨著(zhù)振動(dòng),在脫水篩框架上進(jìn)行上下甩動(dòng)時(shí),聚氨酯篩網(wǎng)下部分處的伸縮彈簧能夠受到物料的重力和振動(dòng)力不斷伸縮,使得聚氨酯篩網(wǎng)能夠上下拋動(dòng)物料,不但能夠提升物料與聚氨酯篩網(wǎng)的接觸頻率,而且避免物料聚集堵塞篩孔,能夠提升聚氨酯篩網(wǎng)的自潔性,并且增加了脫水后的
本申請涉及篩分設備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種拼接式高頻振動(dòng)篩,其包括兩個(gè)平行設置的支撐板,所述支撐板下方設置有用于支撐支撐板的支撐腿,所述支撐板的一側設置有驅使支撐板振動(dòng)的激振器,兩個(gè)所述支撐板之間設置有用于篩選礦料的篩體,所述篩體包括篩框,所述篩框內設置有多個(gè)相互拼接的篩網(wǎng)。本申請具有降低篩網(wǎng)維護成本的效果。
本申請涉及一種篩分效果良好的高頻振動(dòng)篩,其包括篩體,所述篩體的內部固定連接有篩網(wǎng),所述篩體固定連接有入料框,所述入料框包括底板和與所述底板固定連接的擋板,所述擋板與所述底板之間設置有出料口,所述擋板遠離所述底板的一側面固定連接有連接板,所述底板還固定連接有沖擊板和兩個(gè)側板,所述擋板位于兩個(gè)所述側板之間并分別與兩個(gè)所述側板固定連接,所述沖擊板位于兩個(gè)所述側板之間并分別與兩個(gè)所述側板固定連接,還包括若干個(gè)進(jìn)料管,所述進(jìn)料管穿設于所述連接板且所述出料管的出料口朝向所述沖擊板。本申請具有提高篩分效果的優(yōu)點(diǎn)。
本申請涉及篩分設備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效率篩分的高頻振動(dòng)篩,其包括機體,機體上設置有用于輸送和篩分鐵粉的篩分機構和收料斗,篩分機構包括振動(dòng)箱、第一篩板、第二篩板和第三篩板,且靠近下料端逐漸傾斜向下設置,振動(dòng)箱和機體之間設置有伸縮組件,振動(dòng)箱上固接有振動(dòng)器,第一篩板、第二篩板和第三篩板均與振動(dòng)箱固接且自上而下依次間隔設置,第一篩板、第二篩板和第三篩板上分別開(kāi)設有用于篩分鐵粉的第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔,且孔徑自上而下逐漸減小,收料斗位于篩分機構的下方。本申請篩分機構能分散每層的篩分壓力,更好地對原料中的鐵粉進(jìn)行篩分,減小顆粒之間的阻擋,具有提高篩分工作效率的效果。
本申請涉及振動(dòng)篩的領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于高頻振動(dòng)篩的清理裝置,高頻振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩本體,所述振動(dòng)篩本體的上表面固定連接有一對擋板,清理裝置包括與兩個(gè)擋板相互靠近的一側分別滑動(dòng)連接的刮板,兩個(gè)刮板分別連接有帶動(dòng)刮板向靠近振動(dòng)篩本體和遠離振動(dòng)篩本體一側運動(dòng)的驅動(dòng)機構。本申請具有能夠將刮板上的鐵精粉原料刮下的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管磨機滑履罩密封結構,具體涉及管磨機技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體和筒體滑環(huán),所述殼體設置于筒體滑環(huán)外部,所述殼體底端外壁套設有密封圈,所述密封圈底部與筒體滑環(huán)頂部相接觸,所述殼體底端外部套設有環(huán)板,所述環(huán)板套設于密封圈外部,所述環(huán)板固定設置于筒體滑環(huán)頂部。本實(shí)用新型通過(guò)滑塊和滑槽的配合,使螺桿帶動(dòng)第一錐齒輪轉動(dòng),第一錐齒輪通過(guò)嚙合的第二錐齒輪帶動(dòng)絲桿轉動(dòng),絲桿帶動(dòng)螺紋套板移動(dòng),螺紋套板帶動(dòng)定位板與密封圈接觸,對其進(jìn)行擠壓固定,然后轉動(dòng)定位板上的螺栓,使擠壓板對密封圈的頂部進(jìn)行擠壓固定,整體結構操作簡(jiǎn)單,使用方便,便于用戶(hù)直接將密封圈整體套下和取出。
本實(shí)用新型涉及一種用于皮帶輸送機分揀機器人的物料分流機構,包括多個(gè)橫梁,所述橫梁橫跨于所述皮帶輸送機上方,多個(gè)所述橫梁沿所述皮帶輸送機輸送方向間隔排列,所述橫梁下側設置至少一個(gè)擺錘,不同所述橫梁上之間的擺錘交錯設置,所述擺錘底部與所述皮帶輸送機的皮帶面相鄰,所述擺錘可沿所述皮帶輸送機運輸方向擺動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)設置多個(gè)交錯排列的擺錘,可將皮帶上方的物料進(jìn)行有效分流,方便處于下游的分揀機器人對物料中的異物進(jìn)行識別,同時(shí)當異物尺寸、重量過(guò)大時(shí),擺錘則會(huì )擺動(dòng),避免與過(guò)大異物硬碰撞,造成損壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了包括一種皮帶輸送機俯仰段支撐結構,包括輸送機俯仰部和輸送機水平部,所述輸送機俯仰部與輸送機水平部的一端轉動(dòng)連接,所述輸送機水平部下端固定連接液壓升降臺,所述輸送機水平部上端近輸送機俯仰部一側設置支撐架;本實(shí)用新設置支撐架,支撐架的支撐角度可調節,支撐架一端固定安裝絞盤(pán),輸送機俯仰部上側遠輸送機水平部一端固定設置吊架,吊架與絞盤(pán)上的纜繩的端部固定連接,通過(guò)絞盤(pán)收放纜繩,用于調節輸送機俯仰部的俯仰角度,使輸送機能夠由低處向高處輸送袋裝物料,也能夠將高處平臺的袋裝物料向低處輸送,增強輸送機的通用性,能夠滿(mǎn)足上述兩種輸送要求,不需要采購兩種輸送機,降低生產(chǎn)成本。
一種方便更換托輥的皮帶輸送機托輥架,屬于皮帶輸送機設備技術(shù)領(lǐng)域,用于方便更換托輥。其技術(shù)方案是:底座兩端分別焊接有立柱連接座,立柱連接座上有銷(xiāo)軸孔,兩個(gè)立柱的下端分別有對應的銷(xiāo)軸孔,兩個(gè)立柱的下端分別通過(guò)銷(xiāo)軸與底座兩端的立柱連接座相連接,底座兩端與兩個(gè)下托架之間的位置上分別焊接有拉桿連接座,拉桿連接座上有銷(xiāo)軸孔,兩個(gè)立柱的中部分別焊接有連接板,連接板上有銷(xiāo)軸孔,兩個(gè)拉桿的兩端分別有銷(xiāo)軸孔,兩個(gè)拉桿的兩端分別通過(guò)銷(xiāo)軸與底座的兩個(gè)兩個(gè)連接座和兩個(gè)立柱中部的連接板相連接。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、使用方便,在跟換托輥時(shí)不用吊裝皮帶即可將托輥與托輥架分離,方便托輥的拆卸和安裝,同時(shí)托輥架可以拆卸和組裝。
本實(shí)用新型涉及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種自帶清理裝置的礦山刮板輸送機,包括輸送筒,輸送筒的內部設置有輸送機構,輸送筒的頂端左側連通有進(jìn)料斗,輸送筒的底端右側連通有排放斗,還包括清理裝置,清理裝置包括用于沖洗輸送筒內部的沖洗機構與用于烘干輸送筒內部的烘干機構,輸送筒的前后兩側的兩端均通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有固定座,轉軸與輸送筒貫穿轉動(dòng)連接,四個(gè)固定座的底端之間固定連接有安裝臺,安裝臺的底端固定連接有多個(gè)支撐架,該自帶清理裝置的礦山刮板輸送機通過(guò)自帶的清理裝置不僅能夠對輸送筒的內部進(jìn)行不錯的清洗,并且在水流的攜帶下,能夠將細小的煤渣很好的排放出來(lái),且還能夠對排放出來(lái)的煤渣進(jìn)行回收。
本實(shí)用新型涉及刮板輸送機領(lǐng)域,具體是一種刮板輸送機鏈條拉緊裝置。包括機架和機尾軸,還包括置于機架尾部上端面上的電機,機架尾部的端板上轉動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸,電機與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接,傳動(dòng)軸的兩端上分別通過(guò)剛性聯(lián)接軸套連接有蝸桿箱,兩個(gè)蝸桿箱分別固接在機架尾部端板的兩側,機尾軸的兩端上分別連接有拉緊軸座,兩個(gè)拉緊軸座分別滑動(dòng)安裝在機架上,兩個(gè)拉緊軸座上分別轉動(dòng)連接有螺桿,螺桿的另一端上裝有與蝸桿箱內蝸桿軸傳動(dòng)連接的蝸輪。本實(shí)用新型改變了原有手動(dòng)調整刮板運輸機鏈條拉緊的操作方式,不但結構緊湊而且安全可靠,減少了維修人員的工作量和勞動(dòng)強度,對車(chē)間維修的整體工作起到了提質(zhì)增效的作用。
.本實(shí)用新型涉及一種香蕉篩的篩面結構,具體的說(shuō)是涉及一種.米長(cháng)的大型香蕉篩篩面布置結構。背景技術(shù).香蕉篩是一種用于塊煤、末煤或類(lèi)似物料的脫水、脫介和分級處理的篩分設備,其篩面呈多段不同傾角的折線(xiàn)形布置。入料端采用大傾角布置利于物料快速分層,提高小顆粒的透篩能力,出料端采用小傾角使物料有足夠時(shí)間進(jìn)行脫水和分級。香蕉篩獨特的篩面折線(xiàn)布置結構使其篩分效率和處理能力明顯高于有相同篩分面積的普通直線(xiàn)振動(dòng)篩,因此受到市場(chǎng)的青睞。.當前選煤行業(yè)中,不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的.米長(cháng)大型香蕉篩的篩面折線(xiàn)傾角布置
.本實(shí)用新型涉及單齒輥破碎機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效單齒輥破碎機的可拆卸破碎齒組件。背景技術(shù).眾所周知,單齒輥破碎機廣泛用于鋼鐵、冶金礦山等行業(yè)較適合破碎中硬度粗料,通常用于將燒結機卸下的熾熱燒結礦餅進(jìn)行破碎,使熾熱燒結餅破碎成適合冷卻要求的粒度,其通過(guò)旋轉的單齒輥與破碎齒進(jìn)行擠壓進(jìn)行破碎。.經(jīng)檢索,中國年月日專(zhuān)利公開(kāi)號為cn.的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了錘頭便拆卸式單齒輥破碎機,其大致包括電機固定安裝在電機底座上,電機的輸出軸通過(guò)第一聯(lián)軸器與減速器的輸入軸
.本實(shí)用新型涉及夯實(shí)機錘頭結構技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種液壓夯實(shí)機的錘頭結構。背景技術(shù).化工生產(chǎn)制備乙炔多采用電石法,電石原料為直徑m的圓碗狀大塊物料,無(wú)法直接用破碎機破碎,因此采用液壓夯實(shí)機進(jìn)行大塊粗碎。直接使用液壓夯實(shí)機進(jìn)行錘擊,接地錘頭的下表面為平面,由于壓力過(guò)大,破碎過(guò)程容易造成大塊物料飛濺,存在傷人傷物的安全隱患。實(shí)用新型內容.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種液壓夯實(shí)機的錘頭結構,在錘頭外緣安裝防濺簾,防止物料飛濺。.為實(shí)現此技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用如下方案:液壓夯實(shí)機
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種振動(dòng)篩用萬(wàn)向軸裝置。背景技術(shù)震動(dòng)篩在對物料進(jìn)行篩分過(guò)程中,一直處于持續的震動(dòng)狀態(tài),該震動(dòng)通過(guò)篩體傳遞給傳動(dòng)軸,進(jìn)而對傳動(dòng)軸的壽命有嚴重影響,導致其傳動(dòng)軸容易損壞?,F有震動(dòng)篩采用的傳動(dòng)軸為通用的十字萬(wàn)向軸,其抗震性能較差,為了對十字萬(wàn)向軸進(jìn)行保護,需要加油維護,并在十字軸外需要設置防護罩,每次進(jìn)行加油維護均需要先拆除防護罩,維護操作十分不便,且成本較高。為此需要針對震動(dòng)篩的傳動(dòng)軸進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計研發(fā)。實(shí)用新型內容為此,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有振動(dòng)
.本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種壓強可控的球磨機。背景技術(shù).球磨機是物料破壞后進(jìn)行進(jìn)一步粉碎的關(guān)鍵設備,廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦和玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中,實(shí)現對各種礦石或其他可磨性物料進(jìn)行干式或者濕式粉磨。.例如中國專(zhuān)利(公告號:cnu)中公開(kāi)了一種壓強可控的球磨機,一般球磨機都包括回轉部、傳動(dòng)部和設置于回轉部的進(jìn)料口和出料口,其中回轉部由傳動(dòng)部的旋轉軸帶動(dòng)組合筒體的旋轉,在組合筒體內層中放入工藝鋼球,當大體
.本實(shí)用新型涉及球磨機設備技術(shù)領(lǐng)域,具體為球磨機齒輪傳動(dòng)自動(dòng)噴射潤滑油裝置。背景技術(shù).球磨機是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備,它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨,球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式,根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。.現有技術(shù)不足:.球磨機在工作的過(guò)程中需要對齒輪噴涂潤滑油,目
礦石在開(kāi)采后需要進(jìn)行粉碎機處理,而傳統的顎式破碎機雖然能夠破碎礦石,但是破碎后的礦石粒徑仍舊較大,還達不到礦石粉的粒徑要求,因此,需要一種能夠進(jìn)一步破碎礦石的設備,以制得符合粒徑要求的礦石粉。本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)效率高的球磨機。
一種超貧礦磁選機,包括機架,布料斗,全磁磁選系統、清掃裝置、擺動(dòng)磁選系統;所述布料斗、全磁磁選系統、清掃裝置、擺動(dòng)磁選系統、安裝在機架上部;所述布料斗,用于礦料布料;采用全磁磁選系統,其主動(dòng)滾筒與磁系轉速可調,增強了對不同礦料的適用性;磁系與礦料反向轉動(dòng),在所述磁系作用下,磁性物料產(chǎn)生多次攪動(dòng)與翻轉而吸附在擋邊輸送帶上,隨擋邊輸送帶運行到無(wú)磁區后卸入到中礦箱;中礦調節機構下方設置半磁滾筒,半磁滾筒下方設尾礦調節機構,擺動(dòng)減速電機驅動(dòng)曲軸轉動(dòng),帶動(dòng)擺動(dòng)臂繞半磁輥軸心擺動(dòng),拉桿彈簧用以減輕減速電機輸出軸的壓力;所述清掃裝置,緊靠全磁外滾筒。
本實(shí)用新型涉及復選式磁選機,特別是一種強磁輥式磁選機。該機磁選輥與精料導出滾筒之間由工作皮帶傳動(dòng)連接,磁選輥低于精料導出滾筒安裝,兩者之間的工作皮帶兩側裝有檔輪機構;所述磁選輥其磁選軸上串聯(lián)安裝有高強度永久磁鋼,每塊永久磁鋼N、S極相間排列;控料機構的控料板與磁選輥呈弧形對應,其對應面為齒板結構,兩者對應間隙上方與礦料供給機構的排料口對應,所述控料板通過(guò)激振器和振動(dòng)彈簧安裝在機架上,所述礦料供給機構的供料箱通過(guò)供料箱振動(dòng)彈簧和激振器安裝在機架上。該機在強磁場(chǎng)磁選輥的吸附作用和控料板給料作用下,鐵磁性礦料幾乎不會(huì )漏掉,鐵精礦回收率高;磁選輥集粗選、精選和尾礦再選合一作業(yè),故設備成本低。
一種能夠提高效率和降低成本的尾礦干排設備,屬于礦山尾礦處理設備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高尾礦干排效率,降低生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案是:它由濃縮設備、旋流器組、脫水篩和臥式離心脫水機組成,旋流器組的旋流器溢流管道與臥式離心脫水機的給料管道相連接,臥式離心脫水機的離心濾液排料管道與濃縮設備的給料端相連接,臥式離心脫水機的離心排砂管道與干排尾礦堆存場(chǎng)地相連接,脫水篩的篩下產(chǎn)物排料管道與臥式離心脫水機的給料管道相連接。本實(shí)用新型與使用壓濾機(或過(guò)濾機)的干排設備相比較,臥式離心脫水機能連續運轉、維修方便、脫水效率高、投資減少、運行成本降低,是一種安全、高效、環(huán)保尾礦處理設備,具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
一種高爐絮凝塵泥回收有價(jià)元素的方法,該方法采用浮選、磁選和重選聯(lián)合工藝處理含鋅在2—8%的低品位高爐絮凝塵泥的工藝方法來(lái)回收其中的有價(jià)元素。具體步驟包括:將高爐布袋灰首先磨礦,然后用細篩進(jìn)行粗細分級,粗粒級篩上產(chǎn)品磨礦后再返回分級作業(yè),高爐絮凝塵泥直接進(jìn)入細篩分級作業(yè),篩上產(chǎn)品返回磨機;分級后的篩下產(chǎn)品混合后濃縮,加入藥劑進(jìn)行浮選,所述浮選分為兩次粗選、一次精選,分選后得到炭精礦、鐵精礦和作為火法冶煉氧化鋅的原料最終尾礦。本發(fā)明的有益效果是工藝簡(jiǎn)單、能耗小、生產(chǎn)成本低。綜合回收利用效果好,選出的炭精礦可作為鋼企的噴煤使用,鐵精礦直接返回球團制粒工序,最終尾礦(富鋅料)用于火法冶煉提取氧化鋅。
本發(fā)明是對硫(鐵)鋁酸鹽水泥工藝的改進(jìn),具體地說(shuō)是對以硫(鐵)鋁酸鹽水泥系列產(chǎn)品中以硫(鐵)鋁酸鹽水泥熟料為基礎調配水泥產(chǎn)品組份工序中用燒磷石膏取代天然石膏,以工業(yè)廢料做填加劑的一次大膽嘗試,從而實(shí)現了用工業(yè)廢料生產(chǎn)出高品質(zhì)硫(鐵)鋁酸鹽系列水泥產(chǎn)品的一個(gè)新途徑。
一種人工土壤基質(zhì)及其配置方法以及應用,屬于礦區生態(tài)恢復領(lǐng)域。該基質(zhì)利用鐵尾礦及其它固體廢棄物為基礎材料,經(jīng)適宜的處理與配比,配制為人工土壤基質(zhì),用以替代當前礦區植被恢復中大量使用客土的現狀,降低礦區植被恢復成本,同時(shí)亦可實(shí)現固體廢棄物的再利用。該土壤基質(zhì)用于礦區植被恢復,不僅可以解決礦區植被重建用土問(wèn)題,改善礦區生態(tài)環(huán)境,同時(shí)解決了鐵尾礦等廢棄物所造成的環(huán)境污染問(wèn)題,具有一定的社會(huì )、生態(tài)和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從高爐布袋除塵灰中回收氧化鋅的方法,涉及高爐布袋除塵灰的資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法是在除塵灰中加入新型粘結劑、石灰以及活性炭等原料,通過(guò)高溫還原并燃燒氧化產(chǎn)生氧化鋅蒸汽,經(jīng)過(guò)降溫冷卻后回收得到氧化鋅。本發(fā)明的回收處理工藝能夠回收高爐布袋除塵灰中95%以上的氧化鋅,操作簡(jiǎn)便,可規?;慨a(chǎn)。
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