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本實用新型屬于冶金設備領域，具體涉及一種剛性引錠桿過渡段、中間段的連接結構。本實用新型的技術方案如下：一種剛性引錠桿過渡段、中間段的連接結構，過渡段、中間段的前、后鏈節之間的連接處分別為兩個側板，所述側板里側設有凹型槽；連接板的兩側分別設有凸型條；所述連接板放置在前、后鏈節的所述側板之間，所述凸型條放置在所述凹型槽內；前、后鏈節的所述側板與所述連接板通過螺栓連接在一起。本實用新型能夠增強剛性引錠桿連接處的強度，防止剛性引錠桿的變形。
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本實用新型涉及冶金工藝冷床安裝設備，特別涉及一種可拆卸可旋轉式步進冷床軸承座安裝裝置。包括底座、可旋轉支管、吊梁、支撐架與環鏈電動葫蘆；所述底座包括底板與立柱，立柱垂直固接在底板上，底板上設有螺栓孔，底板通過地腳螺栓固定在高于軸承座的基礎上；可旋轉支管一端套在立柱外部，可繞自身軸線旋轉，另一端以可拆卸方式與吊梁一端相連；支撐架一端與吊梁相連，另一端與可旋轉支管相連；環鏈電動葫蘆固定在吊梁的另一端。本實用新型安裝方便，在不依賴吊車的情況下，安全、快速、可靠的完成軸承座安裝作業，提高了吊車的利用率，提高了作業人員的作業效率，縮短施工工期、降低了施工成本。
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本實用新型公開一種濕法提取或提純硒的裝置，涉及濕法冶金設備提純技術領域，包括物料高溫浸出反應釜、灰硒結晶反應釜和紅硒強制沉淀反應釜，三者從左至右有依次放置；物料高溫浸出反應釜和紅硒強制沉淀反應釜內設置有攪拌器，在釜體的外側壁設置可通入高低溫循環水的夾層，在三臺反應釜的下端設有過濾裝置和濾液槽，高溫浸出反應釜中排出的濾液由水泵輸送至灰硒結晶反應釜，結晶反應釜排出的濾液輸送至紅硒強制沉淀反應釜中，紅硒強制沉淀反應釜上端連接有分液漏斗和尾氣處理裝置。本實用新型提供的裝置能夠實現不同成分含硒物料中分別制備純度為99.98％以上的灰硒和紅硒。
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本實用新型涉及一種風冷式風口平臺梁冷卻裝置，屬于冶金行業煉鐵工藝設計技術領域。技術方案是：在風口平臺梁（5）的下方固定冷卻箱體（4），冷卻箱體（4）的兩端分別連接進風管（2）和出風管（6），冷卻箱體（4）的進風管（2）與引風機（1）相連接，冷卻箱體（4）的出風管（6）與鐵口區域除塵管道（9）相連接；冷卻箱體（4）內的底部固定有多個平行布置的冷卻板（8），多個平行布置的冷卻板（8）之間形成冷卻氣體的流動通道，冷卻箱體（4）內的上部設有冷卻水管道（3），所述冷卻水管道（3）上設有高壓霧化噴嘴（7）。本實用新型的有益效果是：能夠降低風口平臺梁的溫度，避免冷卻水泄漏進入熔融鐵水發生鐵水飛濺、爆炸等安全隱患。
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本實用新型屬于焊接材料領域，具體是一種扁平狀易焊接的鍍銅藥芯焊絲，包括鋼皮層、藥芯和鍍層，鋼皮層為兩個彼此對稱封閉連接的e字型的筒狀鋼卷，e字型鋼皮層上半部卷折180°后貼合連接，e字型鋼皮層下半部卷折90°后一體連接，藥芯位于鋼皮層內部空隙處，鋼皮層外表面設有鍍層。本實用新型外形為扁平狀，放置穩定，兩個彼此對稱封閉連接的e字型的筒狀鋼卷可增強導電性，電弧燃燒穩定，易于焊接，扁平狀型腔內部的藥芯被鋼皮進行了有效分割，藥芯分布均勻，提高了焊接時電弧的穩定性和冶金反應的充分性，拉拔過程中焊絲可以整體減薄減徑，鍍銅層具有防潮防銹功能，焊接時送絲性能好。
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燒結煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置。本實用新型涉及鋼鐵、冶金行業節能及余熱發電領域，尤其涉及煙道余熱利用發電裝置。一種燒結煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置，燒結大煙道鍋爐出氣管道通過三通閥分別連通燒結環冷余熱高壓集汽箱進汽輪發電機的高壓管道和燒結環冷余熱低壓集汽箱進汽輪發電機的低壓管道，燒結大煙道鍋爐出氣管口設置壓力傳感器和溫度傳感器，通過燒結大煙道鍋爐出氣管口的溫度壓力判斷控制三通閥通向高壓管道和低壓管道。通過本實用新型解決了煙道鍋爐產生的低參數蒸汽發電的問題。
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本實用新型公開了一種精密控制反應加藥的反應釜，包括鈦制釜體、PP釜蓋、排料管以及裝設在釜蓋上的文丘里加藥管、加料閥和溫度計。本實用新型的鈦制釜體適應各類酸堿反應，釜體帶有夾套可通入蒸汽或熱油加熱，也可通入冷水或冷油降溫；文丘里加藥管配套有流量變送器能夠實現精密控制加藥；底部的排料管逸散出的氣體通過釜蓋的排氣孔收集處理，解決了現有的濕法冶金精細化工行業中反應過程的反應釜對溶液的適應性、氧化劑精確加料、反應過程均勻的問題。
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一種齒鏈式自動補償液固兩用鋼渣破碎處理裝置,屬于冶金、環保和節能減排技術領域。包括：破碎室(1)、破碎齒鏈(2)、大鏈輪(3)、小鏈輪(4)、噴水冷卻系統(5)、大塊補償室(6)；小鏈輪(3)、大鏈輪(4)設置在破碎室(1)的內；破碎齒鏈(2)安裝在小鏈輪(3)和大鏈輪(4)上，大塊補償室(6)安裝在破碎室(1)進料口的下方，噴水冷卻系統(5)安裝大鏈輪(3)和小鏈輪(4)上。通過調整破碎齒鏈(2)的運動方向實現對固態、液態鋼渣的破碎?；?。優點在于，可實現鋼渣處理過程的機械化、自動化、流水化作業，可通過遠程控制快速高效地完成鋼渣的冷卻破碎作業，工藝占地面積小，鋼渣處理過程全部在密閉破碎室內進行，潔凈化程度高。
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本實用新型涉及一種抑制釩鈦磁鐵礦燒結邊緣效應的風箱裝置，屬于冶金行業燒結機工藝設備技術領域。技術方案是：風箱（3）的上部為錐形筒，風箱（3）的下部為兩個通風管，錐形筒直徑較大的一端固定在臺車（1）的底部，錐形筒的外表面和臺車（1）底面之間的夾角α為21°?35°，兩個通風管連接在錐形筒直徑較小的一端，兩個通風管的外表面與錐形筒的外表面之間的夾角β均為80°?95°；風箱（3）上部錐形筒的內壁上固定有多個上下平行布置的擋板（4），風箱（3）下部兩個通風管的內壁上均設有龜甲網（8），風箱（3）的外表面上設有保溫層（10）。本實用新型的有益效果是：能抑制釩鈦磁鐵礦燒結的“邊緣效應”，提高了釩鈦燒結礦產質量。
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本實用新型涉及一種電弧爐水冷電極圈固定裝置，屬于冶金行業電弧爐設備技術領域。技術方案是：包含夾持器（1）、固定板（2）、U型夾板（3）、水冷電極圈（4）和固定螺栓（5），夾持器（1）的下方均勻分布四個固定板（2），四個固定板（2）的連線構成方形，所述固定板（2）的上端焊接在夾持器（1）上，固定板（2）的下端通過固定螺栓（5）與U型夾板（3）固定連接，水冷電極圈（4）設在U型夾板（3）內。本實用新型的有益效果是：能夠避免水冷電極圈在高位環境下局部發生變形，有效降低水冷電極圈的損壞幾率，延長水冷電極圈使用壽命，保證電弧爐電極的水冷效果，從而降低了電極的消耗。而且更換簡單、方便。
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本實用新型屬于冶金行業軋鋼設備技術領域，具體涉及一種精軋機組輥箱用軸向竄動間隙提升檢測工裝，具體包括檢測桿、近端支板和遠端支板，所述檢測桿的前端依次貫穿近端支板、遠端支板，所述檢測桿的后端設置有用于安裝力矩扳手的螺栓。本實用新型所述精軋機組輥箱用軸向竄動間隙提升檢測工裝利用杠桿原理，及軸承結構、軸系結構經過計算出兩軋輥軸的提升力矩要求、力臂長度、著力點、支點；結構簡單可靠；方便檢測數值。從而保證裝配精度提高了作業效率、減小了作業人員勞動強度、降低了測量時存在的誤差等問題。
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本實用新型涉及礦山、冶金、建材及化工領域高溫爐窯及鍋爐煙氣處理的高溫煙氣多管旋風除塵冷卻器，其包括支架及平臺、灰斗、殼程風箱、進出氣風箱、軸流風機、卸灰閥等，旋流器在殼程風箱上管板上以正三角形排布，包括升氣管、旋流葉片、殼體和導風板；所述殼體上部為直筒形，下部為錐形，在錐形位置焊接導風板；旋流葉片位于殼體的上口部，與進出氣風箱的進口相接；升氣管插入殼體上部與進出氣風箱的出口相接；本裝置同時具備除塵和降溫功能，由于軸向旋流的布置，具有節省空間、換熱面積大、降溫效果好的特點，同時，由于大直徑旋流器的采用，本裝置具有較小的運行阻力。
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本實用新型涉及一種型鋼萬能軋機水平輥冷卻裝置，屬于冶金行業型鋼萬能軋機軋輥冷卻設備技術領域。技術方案是：包含兩個結構相同的冷卻系統，兩個結構相同的冷卻系統分別布置在萬能軋機水平輥的兩側，所述冷卻系統包含固定支架（1）、轉盤（3）、冷卻水管（4）、水管夾（5）和噴頭（6），固定支架（1）固定在萬能軋機橫梁上，轉盤（3）設在固定支架（1）上，冷卻水管（4）通過水管夾（5）固定在轉盤（3）上，冷卻水管（4）上設有多個朝向萬能軋機水平輥的噴頭（6）。本實用新型的有益效果是：能夠提高型鋼萬能軋機水平輥的冷卻效果，從而提高萬能水平輥軋制時產品的表面質量和軋輥軋制量，穩定型鋼生產。
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一種不銹鋼吹氮氣合金化的真空實驗設備，屬于冶金實驗設備技術領域，用于在真空條件下進行不銹鋼吹氮氣合金化實驗。其技術方案是：在硅鉬棒爐的上部有水冷蓋，水冷蓋與硅鉬棒爐為密封連接，水冷蓋上分別有真空泵孔、真空表孔、密封瓶孔、取樣管孔和氮氣管孔，真空泵孔、真空表孔、密封瓶孔、取樣管孔和氮氣管孔分別通過導管與真空泵、真空表、密封瓶、取樣管、吹氮氣管相連接，在真空泵的連接管路上安裝有開關閥門。本實用新型結構簡單、使用方便，可以進行真空和非真空不同狀態下的吹氮氣合金化的操作，模擬VOD深真空自由脫碳和還原階段，研究真空情況下不銹鋼吹氮氣合金化規律，為真空情況下不銹鋼吹氮氣合金化提供真實、有效的實驗數據。
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本實用新型涉及一種燒結冷篩激振器加伴熱裝置，屬于冶金行業燒結冷篩激振器設備技術領域。技術方案是：包含激振器（1）、電機（2）、聯軸器（3）、伴熱管（5）和伴熱管閥門（6），電機（2）通過聯軸器（3）與激振器（1）驅動連接，所述激振器（1）內設有伴熱管（5），所述伴熱管（5）與蒸汽管道連接，伴熱管（5）上設有伴熱管閥門（6）。采用本實用新型，在冬季生產時，打開伴熱管閥門，利用冬季取暖暖氣給冷篩激振器伴熱，避免冷篩激振器由于油凝固而造成冷篩激振器無法啟動。本實用新型的有益效果是：可以隨時啟動冷篩，節約電能，延長冷篩使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉礦漏斗積礦自動清理裝置，包括粉礦漏斗，在粉礦漏斗內其中一對相對的側壁上安裝皮帶，分別在兩側壁的下部與其上的皮帶之間安裝旋轉凸輪，旋轉凸輪轉動使皮帶進行有規律的波動。本實用新型通過凸輪軸轉動使皮帶的進行有規律的波動，讓進入粉礦漏斗的粉礦無法牢固的沉積附著，靠自重自行脫落至其下方的輸送帶被運送到下一工序，適用于冶金、煤炭、建材、電力等行業皮帶輸送作業過程中粉礦漏斗積礦的自動清理。
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本實用新型涉及一種液壓站高效防塵的加油裝置，屬于冶金行業液壓站設備技術領域。技術方案是：空氣濾清器（6）通過上法蘭（7）設置在圓筒外殼（4）內部，圓筒外殼（4）下端通過下法蘭（3）螺栓連接在油箱（1）的安裝孔（12）處，圓筒外殼（4）與油箱（1）通過安裝孔（12）相連通；通油管道（11）位于圓筒外殼（4）內，通油管道（11）的一端通過安裝孔（12）伸入到油箱內，通油管道（11）的另一端與焊接在圓筒外殼（4）上的加油口（10）一端連接，加油口（10）位于空氣濾清器（6）的下方。本實用新型的有益效果是：避免了空氣濾清器的拆除和安裝，提高了加油效率，降低了油品在加油過程中的二次污染。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種用于難導熱金屬的水平連鑄棒冷卻裝置。其包括水平連鑄結晶器，還包括連鑄棒冷卻器，所述連鑄棒冷卻器設置于水平連鑄結晶器的出料口處，連鑄棒冷卻器包括殼體、設置于殼體內的冷卻通孔，所述殼體與冷卻通孔之間設置有冷卻水腔，冷卻通孔內壁上均勻排布有與所述冷卻水腔連通的冷卻噴水孔，所述殼體上設置有與冷卻水腔連通的進水孔。本實用新型通過水平連鑄結晶器對難導熱金屬進行表面冷凝成型，再通過連鑄棒冷卻器對表面冷凝成型的金屬棒材持續噴水，進一步降溫，使得難導熱金屬得到充分冷卻，解決了難導熱金屬連鑄時中心疏松、中心偏析、表面熱裂紋等問題。
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本實用新型涉及一種內壁吹氬浸入式水口，屬于冶金行業鋼鐵連鑄生產技術領域。技術方案是：水口本體（1）的材質為鋁碳質材料，水口內壁（2）的材質為ZrO2?CaO?C，水口本體（1）與水口內壁（2）之間設有吹氬通道（5），水口本體（1）的上端為水口入口，水口本體（1）的下端為水口出口，水口本體（1）上設有進氣孔（6），水口內壁（2）上均勻設置多個吹氬孔（4），所述水口出口為設置在水口本體（1）側面且對稱布置的兩個或四個出鋼孔（8）。本實用新型的有益效果是：可有效防止生成夾雜物附著在水口內壁上，同時降低渣線部位耐材的侵蝕，避免鋼水絮流情況的發生，同時利于大顆粒夾雜物上浮去除，凈化鋼水提升潔凈度。
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本實用新型公開了一種鎂電解槽，包括有上端敞口的電解槽本體，電解槽本體由碳素材料制成，電解槽本體在中間處設有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室，電解池和還原室上部由分隔墻隔離，下部連通；電解池和還原室的上方敞口處放置有蓋板，當蓋板放置在電解池和還原室的上方敞口處時可實現對電解池和還原室的上方敞口的密封處理，電解池內安裝有陽極塊，蓋板和/或電解池、還原室的上部的側壁上開設有連接口。本實用新型提供的鎂電解槽結構簡單，使用本電解槽進行鎂電解時，具有工藝流程短、能耗低、原料獲取容易等優點，將極大地改變現有的鎂冶金現狀，并改善環境污染的問題。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其為一種磨削料粉末熱等靜壓成型用切削設備，包括齒刀軸體，所述齒刀軸體內部的兩側均開設有卡槽，所述齒刀軸體的內部插接有刀柄，所述齒刀軸體內壁的上下兩側均固定連接有滾珠限位夾，所述滾珠限位夾的內部設置有滾珠，所述刀柄的外表面開設有凹槽。該磨削料粉末熱等靜壓成型用切削設備，通過齒刀軸體、卡槽、轉動軸桿、滾珠限位夾和刀柄的配合使用，減少了齒刀軸體與刀柄接觸面積，當內部轉動軸桿發生斷裂時，滾珠限位夾內的滾珠受到慣性可帶動齒刀軸體自行轉動，避免受力過大而軸體無法轉動導致本體內部受到巨大的摩擦而發生磨損，提高了齒刀軸體的使用壽命。
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本實用新型涉及一種井下或地表料倉自動擋料裝置，屬于冶金礦山料倉放料設備技術領域。技術方案是：包含擋板（1）、鋼絲繩（2）、卷揚機（3）、銷軸（5）和料斗（6），料斗（6）的兩側分別設有擋板（1），所述擋板（1）與料斗（6）轉動連接，鋼絲繩（2）的一端纏繞在卷揚機（3）上，鋼絲繩（2）的另一端與擋板（1）連接，卷揚機（3）設在料斗（6）的上方。當物料裝車或停止裝車時，通過卷揚機和鋼絲繩帶動料斗兩側的擋板以銷軸為軸心進行轉動，從而控制物料的流動，防止物料從料斗內溜出。本實用新型的有益效果是：能夠防止物料從料斗內溜出，避免物料灑落到地面上，提高運輸效率，安全可靠。
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本實用新型涉及一種校對高爐鐵口孔道的裝置，屬于冶金行業煉鐵生產設備技術領域。技術方案是：包含校準中心軸（1）、固定銷子（2）、斜鐵（3）、防護門（4）和鐵口爐門（5），在鐵口爐門（5）的外側設置一個防護門（4），在防護門（4）和鐵口爐門（5）的中心位置上固定一個校準中心軸（1），所述防護門（4）通過多個固定銷子（2）固定在鐵口爐門（5）上，所述固定銷子（2）上設有斜鐵（3）。本實用新型的有益效果是：能夠在不影響開口機和泥炮運轉的情況下，確保鐵口孔道不會偏離鐵口中心線，同時防護門對鐵口爐門也起到了一個很好的保護作用。避免燒損高爐鐵口兩側的冷卻壁，減少高爐爐前事故。
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本實用新型涉及礦山冶金設備技術領域，具體涉及一種銅鉬分離浮選系統，第一粗選浮選機的給礦口與上道工序相連，第一粗選浮選機的礦漿口與第二粗選浮選機的給礦口相連，第三掃選浮選機的礦漿口與下道工序相連，第一粗選浮選機和第二粗選浮選機的泡沫口與鉬精選系統相連，第一掃選浮選機和第二掃選浮選機的泡沫口與第一粗選浮選機的給礦口相連，第三掃選浮選機的泡沫口與第一掃選浮選機的給礦口相連；第一粗選浮選機、第二粗選浮選機及第一掃選浮選機上各設置一個變頻器。通過調節變頻器來調整浮選機的攪拌能力，降低硫化鈉氧化速度，從而降低藥劑成本；同時保證泡沫不發粘，泡沫破裂兼并速率正常，提高銅和鉬的回收率。
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本實用新型公開了一種熱風爐供風管道溫控系統，屬于高爐冶金技術領域。它包括熱風爐、熱風支管、熱風總管、熱風圍管、混風管和溫控機構；所述熱風爐的熱風出口通過熱風支管接至熱風總管，熱風總管連接熱風圍管；所述混風管連接在熱風支管上靠近熱風爐的熱風出口處，其上設置有混風調節閥和混風閥；所述溫控機構包括控制器和測溫元件A，測溫元件A設置在熱風總管上靠近熱風圍管的一端，測溫元件A連接控制器，控制器連接混風調節閥。本實用新型能對整個熱風管道溫度進行動態控制，保證送至高爐的熱風風溫的相對穩定性。
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本實用新型的中性點可變電阻接地系統克服了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的缺點，保留了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的優點，實現了以往任何一套接地裝置均不能完全實現的功能，可應用于電力系統和石油、化工、冶金、電氣化鐵路、礦山、軍工、機場、港口、廣播電視等所有企業供電系統，及風力、火力、水力及光伏發電聯網系統。應用方式，接入變電站各配電電壓級中性點或接入人為制造中性點。
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本實用新型涉及一種帶鋼料卷輔助上料裝置，屬于冶金行業電鍍錫薄鋼板生產設備技術領域。技術方案是：包含主體支撐架（1）、移動滑塊（2）、固定平臺（3）、滑板（4）、固定桿（5）和電磁鐵（6），主體支撐架（1）上設有移動滑塊（2），固定平臺（3）的一側固定在移動滑塊（2）上，固定平臺（3）的下方設有一個滑板（4），兩塊電磁鐵（6）分別通過一個固定桿（5）固定在滑板（4）上。本實用新型的有益效果是：能夠有效提升上料速度，降低工人勞動強度，充分保障上料人員人身安全，降低操作人員擦、劃傷風險。
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一種鈍化機用一體式焊接機架及換輥用聯軸器支架，涉及冶金設備領域。鈍化機操作側、傳動側機架為整體結構，操作側的機架、傳動側的機架通過橫梁焊接在一起；換輥用聯軸器支架的兩個球籠聯軸器一端與電機連接，另一端分別與取料輥、涂覆輥連接，可調支架支撐在兩個球籠聯軸器下端；可調支架的托板與絲桿的上部為間隙配合，手柄固定在絲桿上部，絲桿下部與絲母座螺紋連接，用螺母鎖緊。本實用新型可最大程度地簡化裝配過程，安裝調試十分方便，可有效保證整個機架的整體精度；同時，換輥時，單獨的球籠聯軸器都配有可調支架，能滿足不同高度輥子的調整，使操作工在卸裝輥子時，利用球籠聯軸器的調整高度功能，可省時省力并安全地換輥。
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本實用新型涉及嵌入式功放，屬于音響系統技術領域；所述保護盒的內壁與控制盒的外壁相互配合；所述操作面板的底部設有USB接口；所述操作面板正面的外圈設有燈帶；所述操作面板的中間設有冶金觸摸屏；所述液晶觸摸屏的底部設有數個觸摸鍵；所述控制盒內設有控制電路板；所述控制電路板上設有遠程控制模塊；所述遠程控制模塊包含遙控模塊、手機控制模塊。結構設計合理，操作方便，靈活性好，穩定性高，拆裝簡單，且密閉性能加，功能多樣，可遠程遙控或手機控制，符合現在社會發展的方向，迎合了市場需求。
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2025年07月16日 ~ 18日 
