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本實用新型涉及一種冶金連鑄設備,特別是連鑄中間包水口。發明目的是在因故停止澆鑄時,防止上水口內的鋼水凝固,可以自動開澆,技術方案是上水口(2)的側面設有孔,與上水口內聯通,孔內安裝透氣塞(4),上水口的側孔與氬氣管(5)聯通。采用本實用新型,需要停止澆鑄時,下水口移動,關閉水口中鋼液澆鑄通路,此時通過透氣塞向上水口內吹入氬氣,使上水口存留鋼水與中間包內鋼水循環流動,從而防止中間包水口內鋼水滯留、降溫凝固,保證上水口通暢。當需要恢復澆鑄時,移動下水口,由于沒有鋼水凝固,中間包內鋼水可以自動開始澆鑄,具有結構合理、使用方便、防止中間包水口內鋼水凝固、自動開澆等特點。
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涉及充氣增壓裝置領域的充氮小車,是針對氮氣瓶直接給蓄能器或高壓容器充裝氮氣時,若需充裝氮氣的壓力高于氮氣瓶氣壓時,就無法直接實行充裝,并且為提高氮氣利用率而設計的一種充氮裝置。它由液壓、電路、氣路、氮氣增壓裝置等組成。設計要點是在小車上帶著氮氣增壓裝置,在缸體兩端的端蓋內設有頂桿,在油腔、氣腔兩端設有限位開關?；钊ㄟ^頂桿推動限位開關的電磁換向閥發出換向的信號,液壓系統增壓、使活塞不斷的往復運動,將氣體加壓并輸入壓力容器,直至達到所需壓力時,自動停機。若將它連接在壓力容器的氣路系統中,便可起到自動充氣保壓的作用。它適應于冶金、電力等行業,需向高壓容器充裝高壓氣體領域的應用。
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一種偏析法精鋁生產裝置屬于鑄造冶金領域。本實用新型包括:保溫系統、卸料系統、凝固結晶系統、提升旋轉系統、液壓驅動系統,保溫系統位于凝固結晶系統的正下方;凝固結晶系統固定于提升旋轉系統的懸臂上,卸料系統同樣固定在提升旋轉系統的懸臂上,并通過其卸料板與凝固結晶系統配合;液壓驅動系統通過油管驅動提升旋轉油缸;液壓驅動系統位于提升旋轉系統的提升旋轉油缸的支架底板上。本實用新型中防止了雜質元素在凝固過程中的反擴散;有效防止了介質泄漏對生產過程的影響,冷卻強度適中,晶體生長速度易于控制;加快了偏析出的雜質元素的分散,提高了設備的生產效率;節省了能源,提高了效率。
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本實用新型涉及冶金行業冷軋作業線上的輥子表面清潔,一種刮刀式自動潔輥器,包括刮刀橫移部件(2)、刮刀支承架部件(4)、底座(6)、穿過底座上的軸(7)、軸向連接器(8)和支撐座(9),還包括刮刀回轉部件(1)、刮刀氣囊部件(3)和刮刀部件(5),刮刀回轉部件后端連接于底座上,前端貫穿于軸,并通過鍵與軸固定連接,軸一端與刮刀橫移部件連接,另一端的軸上固定連接刮刀氣囊部件,刮刀支承架部件和刮刀部件。本實用新型采用了不損輥面的刮刀,使刮刀以一定的壓力和角度緊貼輥面,對輥面上的臟物,特別是顆粒狀臟物進行刮削清除,從而保證了產品的質量,提高了輥子的使用壽命,降低了生產成本。
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旋轉式物料落下試驗裝置屬冶金入料物料強度試驗裝置,尤其涉及散狀物料落下試驗裝置。包括落料轉筒、活動料斗、軸承、機架、聯軸器、驅動機構?；顒恿隙吩O在落料轉筒的兩端,落料轉筒的轉軸裝上軸承,裝在機架上;轉動一側的轉軸連接聯軸器,與裝在機架上的驅動機構相連接。驅動機構驅動落料轉筒繞軸轉動,從而帶著活動料動上下運轉。當盛有物料的料斗轉到最高位置時,活動料斗打開,物料在封閉的轉筒中落下。其優點是:結構新穎、緊湊,運轉靈活,操作方便,勞動強度降低,避免物料拋撒、丟失,提高試驗數據準確性;避免了粉塵污染,改善試驗工作環境。
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本實用新型屬于冶金用混合機技術領域，特別涉及一種可隨時清理粘料的混合機排料罩。包括設置在混合機機架上的排料罩本體，其特征在于在混合機排料罩本體排料側設有清料門，所述的清料門通過合頁與混合機排料罩本體固定架下部轉動連接，在所述的清料門上設有清料門開啟機構。所述的清料門開啟機構由與清料門鉸接的連桿，與此連桿鉸接的曲柄和驅動曲柄的渦輪蝸桿減速機所組成；也可以由設置在清料門上的配重和與此配重連接的滑輪組所組成。本實用新型的有益效果是：結構簡單，易于實現，操作簡單、方便，實用性強?？蓪旌蠙C排料罩上的粘料及時進行清理，避免其粘料現象的進一步加重，磨損混合機筒體。
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本實用新型涉及灌裝裝置技術領域，公開了一種鋼包灌砂器，包括漏斗、堵漏機構；漏斗的出口小于鋼包水口碗的口徑，漏斗的外徑大于鋼包水口碗口徑；堵漏機構包括堵漏擋塊、操作柄、吊耳；操作柄外徑小于漏斗出口內徑，操作柄位于漏斗中，操作柄下端超出漏斗出口，與堵漏擋塊固定連接，堵漏擋塊外徑大于漏斗出口，操作柄上端與吊耳固定連接。本實用新型為冶金行業鋼包水口引流砂進行灌砂提供了一種精確灌裝裝置，是連鑄澆鋼設備提高鋼包自開率的重要工具。整體結構簡單、易于制作、使用效果好，適于推廣應用。
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本實用新型涉及一種用于礦山、冶金、化工行業的篩選設備，特別是一種用于礦石清洗的圓筒槽洗裝置。它由溜槽連接圓筒篩洗機及槽式洗礦機構成；本實用新型中的圓筒篩洗機使得礦石在筒內停留時間長，攪動充分，礦石易沖洗干凈、電機起動平穩，設備在運轉中震動和沖擊小、齒輪不竄動；其中的槽式洗礦機具有設備在運轉過程中的沖擊和震動小，軸襯使用壽命長的特點。
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本實用新型涉及一種爐后鋼包吹氬裝置，屬冶金行業轉爐煉鋼技術領域。技術方案是：包含鋼包（3）、鋼水（4）、吹氬軟管（5）、透氣磚（6），鋼包為上開口容器，內部盛有鋼水，鋼包（3）底部設有透氣磚（6），透氣磚下方設有吹氬軟管，鋼水液面裸露直徑（1）為1—300mm。鋼水包到站后先接通吹氬管，要求強吹3分鐘，軟吹5分鐘，所述強吹其鋼水液面裸露直徑為200-300mm，均勻成分和溫度。所述軟吹要求鋼水蠕動而不裸露，有利于夾雜物上浮排除。本實用新型的有益效果是：鋼包內鋼水成分溫度均勻，同時，外夾雜物得到有效排除，為下道工序提供優質鋼水，提高鋼材質量和企業的經濟效益。
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本實用新型公開了一種高低壓稀油站高低壓泵監控系統，它包括兩路低壓泵控制回路和兩路高壓泵控制回路，在兩路低壓泵控制回路和兩路高壓泵控制回路上分別與智能配電儀表相連。所述智能配電儀表還與主控室相連。本實用新型能夠對高低壓稀油站的高低壓泵的詳細狀態進行監控，使主控室能詳細了解稀油站的運行狀態。本系統也適用于冶金、礦山、水泥機械等設備中的動靜軸承潤滑系統中，保證設備的正常運轉，延長使用壽命。
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本實用新型公開了一種改進型球磨機密封裝置，包括軸承蓋、油杯、軸承、嵌入蓋、毛氈密封圈、軸套和軸承座，油杯置于軸承蓋的頂端，軸承蓋內有導油管道，將油杯內的潤滑油引入軸承，其特征在于：兩個嵌入蓋上各設有一圈凸起的嵌合機構，軸承蓋和軸承座上設有相配合的嵌合槽，軸承蓋和軸承座通過嵌合機構分別卡扣在兩個嵌入蓋上。嵌入蓋在與軸套相接觸的平面上設有一圈凹槽，凹槽內設置有毛氈密封圈。本實用新型解決了傳統球磨機密封裝置的缺陷，具有裝卸方便快捷、密封性能優越的優點，特別適用于冶金礦山、化工、建材等行業的球磨機。
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一種高密封性的支承輥，主要運用于冶金行業精密拉矯機上。軸兩端固定在支撐座上，軸中部裝有滾針軸承，帶橡膠密封的深溝球軸承裝在軸兩端，在軸上、兩深溝球軸承的端部分別裝有軸圈，深溝球軸承與軸圈的對應部位分別裝有O型密封圈二，深溝球軸承和O型密封圈二形成第一級密封；軸圈與外套之間設有密封座，骨架密封圈過盈裝入密封座與軸圈內，O型密封圈一裝在密封座與外套之間，骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、與O型密封圈二形成第二級密封；密封座和軸圈結合形成機械迷宮式密封；密封座、軸圈分別用軸用彈性擋圈、孔用彈性擋圈進行軸向定位。本實用新型密封性能好，大大提高了支承輥使用壽命、板帶表面質量及生產效率，降低生產成本。
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一種分體式出鋼口管磚結構，涉及一種用于冶金窯爐出鋼口管磚。其結構是：管磚為錐臺形，所述的管磚外表面制成環狀凸起。所述的管磚表面稍度α=arctg(20/L)，其中L為管磚的長度。將每一節管磚制作成有稍度的錐臺形，并且將管磚表面制成環狀凸起，表面凹凸不平，當填充料填滿后，由于溫度的上升使填充料產生固化從而將每一節管磚固定住，管磚自身的稍度及表面的凹凸設計，增加了填料與管磚之間的阻力，有效防止了脫落，進而提高管磚的使用壽命。
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本實用新型涉及一種板坯連鑄機中間包控流裝置，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包工藝技術領域，包括湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，其特征在于，其特征在于，擋渣堰（5）的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面（10），但低于中間包溢流口涂抹料（1）的工作面，擋渣堰（5）與擋渣壩（6）上下交錯布置，擋渣壩（6）的兩端各有一個通孔；擋渣堰（5）與湍流控制器（4）中心距離a為400～600mm；擋渣壩（6）與擋渣堰（5）的中心距離b為300～400mm。采用本實用新型，可減少板坯中間包注余25%以上，控流裝置使用壽命同比提高1倍，達到14h以上，降低連鑄耐材生產成本30%以上。
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一種修磨圓盤剪剪刃的裝置，屬于冶金機械設備技術領域，用于利用軋機工作輥磨床修磨圓盤剪剪刃，其技術方案是：它由刀架軸體、壓盤組成，刀架軸體上有緊固凸臺和刀架凸臺，緊固凸臺的外徑大于圓盤剪剪刃內孔的孔徑，刀架凸臺的外徑與圓盤剪剪刃內孔的孔徑相配合，刀架凸臺的圓周上有多個軸向的鍵槽，鍵槽與圓盤剪剪刃內孔的鍵槽相匹配，壓盤為環狀，壓盤的內徑與刀架凸臺的外徑相匹配，壓盤圓周上有多個軸向的頂絲孔，頂絲孔的位置與緊固凸臺外側面的緊固螺孔相匹配。本實用新型可以由軋輥磨床完成對圓盤剪剪刃的修磨，修磨時間大為縮短，成本也大大降低，顯著提高了效益，完全可以替代引進的外圓修磨磨床。
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本實用新型提供了一種地線閉鎖鎖具，由于具有鎖具、安裝在地線一端頭的第一閉鎖套和安裝在地線另一端頭的第二閉鎖套；所述第一閉鎖套和第二閉鎖套通過鎖具連接在一起并閉鎖。與現有的狀況相比，本實用新型所提供的地線閉鎖鎖具，構造簡單，使用方便，在打開鎖具前，地線兩端連接在一起，不能用于現場地線設備掛接，只有當授權打開鎖具后，才可以將地線兩端分別與現場接地設備連接，從而實現對地線的管理。該實用新型的地線閉鎖鎖具，有效提高了變電站、發電廠、石化、冶金、煤炭等行業對地線的管理，保障了設備的安全運行和人身安全。
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本實用新型涉及冶金設備用布料裝置，尤其涉及爐用布料裝置。一種礦熱爐半自動布料裝置,包括把手，下料管，所述的下料管設置在旋轉接頭上，下料管與旋轉接頭之間設有軸承，在旋轉接頭下方連接有布料流槽；所述的把手設置在旋轉接頭上。本實用新型通過工人扶持把手，使流槽體能夠左右旋轉同時能夠上下的擺動，采用半自動布料機構，由于工人通過把手操作流槽體，從而降低了工人的勞動強度，使得爐料能夠分布的更加均勻，改善了周圍的工作環境，降低了人為因素對布料均勻性的影響，提高了對布料均勻的可控制性。
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本實用新型的微蝕液銅回收系統，包括生產設備﹑微蝕廢液儲存罐﹑儲液灌和廢液處理站，在微蝕廢液儲存罐和儲液灌之間依次設置有循環槽和電解槽，循環槽上設置有為輸送微蝕廢液提供動力的防腐泵，電解槽內設置有電解微蝕廢液中銅離子的陽極電解針和陰極電解針，分解提取微蝕廢液中的銅，電解槽壁上設置有超溫、過流、過壓報警用的傳感器﹑報警燈和報警鈴。本實用新型微蝕液銅回收系統，微蝕廢液通過電解銅冶金技術實現了微蝕廢液中銅的回收,達到節能減排的效果，提高了能源的利用率，進一步落實企業清潔生產及節能減排工作，降低生產成本及保護環境，實現污染預防及資源的節約。
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本實用新型公開了用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備，包括旋轉擠壓輪、壓實輪、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、固定導向輥、繞包裝置和模具，旋轉擠壓輪上設有圓周方向的溝槽，壓實輪安裝在旋轉擠壓輪的上部，擋料快安裝在旋轉擠壓輪上，擠壓腔體設置在旋轉擠壓輪的右端，擠壓模具安裝在擠壓腔體內，固定導向輥設置在擠壓腔體的前端，繞包裝置設置在固定導向輥的前端，繞包裝置可繞擠壓產品中心線旋轉，模具設置在繞包裝置的前端。本實用新型連續擠壓設備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬，不需要焊接，利用連續擠壓產品具有高溫的特性，使得內外層金屬直接達到冶金接合。
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本實用新型涉及的一種高溫耐磨的煙管保溫結構，其特征在于：它為同心設置的五層結構，最外層為保溫保護層（1），最內層為莫來石質高強耐火澆注料層（5），上述兩層之間由外至內分別是：巖棉層（2）、鋼板（3）、硅酸鈣板（4）。這種煙氣燃燒管道保溫結構，達到絕熱節能，高效輕便，經久耐用的效果，同時降低投資成本，縮短施工時間，提供了冶金、鋼鐵行業煙氣輸送的一種保溫方法。
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本實用新型公開了連鑄中間包復合型吊具，包括吊具本體（3）、吊具耳軸（4）、吊具板鉤（5），其特征在長耳軸（1）通過耳軸箱（2）設置在吊具本體（3）上，耳軸箱（2）和吊具本體（3）的吊具耳軸（4）的正下方開有圓孔，長耳軸（1）從圓孔中穿過，長耳軸（1）是一根通軸，耳軸箱（2）和吊具本體（3）之間用電焊焊接成一個整體。連鑄中間包復合型吊具制作簡單、成本低。使用十分方便，在使用過程中，不論冶金吊還是普通吊都可以吊裝，從而大節省了中間包的吊裝時間，提高了連鑄作業率，并且也解決了中間包在使用過程中的旋轉問題，節省了成本。
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2025年07月16日 ~ 18日 
