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本發明公開了一種使用溶液稀釋測量鋰電池電解液重量的方法，制備標準溶液，標準溶液對鋰離子電池的各組分穩定，兩者間不發生化學反應，溶質不存在于待測定的電池中，溶劑與電解液溶液發生互溶，將解剖后的電池放入到浸沒容器中，每隔一定的時間對電池中混合液體進行取樣，測量混合溶液中標定離子的濃度，當電解液與標準溶液之間的溶質濃度達到平衡時，然后根據標準溶液中被稀釋的標定離子濃度計算電池包中電解液的質量，根據組分里標準溶液中溶質被稀釋后的濃度的相對變化，可以準確的計算出原來電池中電解液的重量。
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本發明提供了一種高能量密度的鋰離子電池，包括：依次疊層設置的負極極片、隔膜和正極極片；其中，所述隔膜包括導通區域和包圍所述導通區域的非導通區域。該鋰離子電池通過將隔膜設計為導通區域和非導通區域，并且還可以對正極極片和負極極片進行改進，將正極活性敷料區的長度和寬度分別設計為與負極活性敷料區等長和等寬，從而充分利用設計空間，以此提高電池能量密度。
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本發明公開了一種動力鋰離子電池用軋制鋁箔脫脂劑，包括以下重量百分比的組分：CY?8D?6：12.5~37.5.0%，GD?CY2688：12.5~37.5%，CY?04：25~50%。本發明還公開了一種動力鋰離子電池用軋制鋁箔的清洗技術，包括鋁箔開卷、去鐵屑、預脫脂、脫脂、烘干、表面檢查和收卷。本發明的鋁箔浸入脫脂后，鋁箔表面單面殘油量可以控制在5mg/m2以下，無需擠液即可進行烘干收卷，有效避免了鋁箔脫脂過程的機械損傷；脫脂液可以在線通過真空蒸餾的方式，實現油液分離、循環使用，節能環保。
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本發明公開了一種用于鋰電傳動裝置的傳動優化方法及系統，包括永磁同步電機，所述永磁同步電機電性連接電池組電量計量模塊；線性控制器，與所述永磁同步電機電性連接；逆變器，與所述線性控制器電性連接；轉速檢測模塊，與所述永磁同步電機和所述線性控制器電性連接；電池組電量計量模塊，與鋰電存儲模塊電性連接，且電性連接線性控制器；本發明可通過預設進行優化永磁同步電機工作，避免高負荷工作，降低了電機的故障率；同時通過電池組電量計量模塊的設置，通過不同區間的設置，優化永磁同步電機的轉速，以根據不同的需求使得永磁同步電機進行工作，優化設計傳動電機，提升智能數字控制系統的性能價格比。
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本發明公開了一種合成鋰電池正極材料用納米磷酸鐵的制備方法，包括以下步驟：S1、將三聚磷酸鈉溶液、亞鐵鹽溶液混合，得第一混合液，將磷源溶液與氧化劑溶液混合，得第二混合液；S2、向第一混合液中滴加第二混合液并同步攪拌，在55?65℃條件下反應4?5h，得初步反應液；S3、繼續以3?5℃/min的速度升溫至90?110℃反應40?50min，然后以3?5℃/min的速度升溫至120℃反應8?10min，得反應液；S4、反應液反復洗滌、過濾直至濾液呈中性，而后壓濾得濾餅，濾餅煅燒冷卻后得納米磷酸鐵。一種合成鋰電池正極材料用納米磷酸鐵。本發明具有產品的粒徑分布集中，提高壓實密度及產率高的有益效果。
本發明屬于復合材料技術領域，涉及鎳?鎳鉬氧化物/石墨烯復合材料的制備方法，包括：將鎳源溶解在氧化石墨烯分散液中攪拌均勻得到溶液a；配制八氰合鉬(Ⅳ)酸鉀的去離子水溶液，稱為溶液b；將溶液b加入到溶液a中，保持八氰合鉬(Ⅳ)酸鉀與鎳源的摩爾比為1:2，得到Ni2[Mo(CN)8]/GO前驅體，然后在惰性氣氛中升溫至700～800℃，熱解10～30 min，降溫至200～300℃撤去惰性氣體通入空氣，氧化20～30 min，即得。本發明將含鎳、鉬的金屬有機骨架原位負載在片狀的氧化石墨烯上，在惰性氣氛中熱分解前驅體并熱還原氧化石墨烯，空氣中將鎳、鉬氧化，所制得材料顯示出優異的儲鋰性能，具有潛在應用前景。本發明簡單可行、復合效果好、適于大規模生產。
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本發明公開了一種鋰離子電池最大可放電容量估計方法及系統，本發明先計算給定溫度下電池中鋰離子的負極固相擴散系數，然后利用負極固相擴散系數，計算負極材料活性粒子平均濃度與表面濃度差的穩定值，最后根據電池負極容量和穩定值，利用短時放電數據，快速計算出給定溫度下電池最大可放電容量，對低溫環境下的電池容量測試或狀態估計有著重要的理論價值與現實意義。
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本發明公開了一種正電極的包覆方法、具有包覆層的正電極和鋰離子電池。所述包覆方法包括以下步驟：采用包覆劑作為靶材，對正電極進行蒸發鍍膜，得到具有包覆層的正電極。本發明利用蒸發鍍膜技術將包覆劑蒸發并沉積在正電極的表面形成均勻致密的包覆層，可以使包覆層均勻、薄而且致密，不僅可以降低非活性包覆層對鋰離子的阻礙作用，還可以有效抑制電極表面與電解液的副反應，從而提升材料的放電比容量和循環性能。同時，本發明的方法使用包覆劑不再受燒結溫度的限制，可同時進行多個包覆劑鍍膜，避免了對材料進行多次包覆燒結，減少了材料制備的工藝周期和生產成本。
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本發明公開了一種方殼鋰電池焊接工裝，具體涉及鋰電池焊接技術領域，包括底座和焊接組件，所述底座頂部設有圓盤，所述圓盤底部通過兩個支架與底座頂部固定連接，所述圓盤頂部表面開設有環形軌道，所述環形軌道內設有四個電動滑軌，每個電動滑軌頂部均活動設有安裝板，所述安裝板頂部表面開設有四個滑槽。本發明通過抽吸泵抽吸將焊接時產生的粉塵經過夾板上的通孔、氣腔和抽氣管輸送到集塵箱內，防止粉塵長時間粘附在夾板上，影響夾板的固定精度，使用后的夾板轉動到清潔組件底部，經過氣箱上的清潔刷對夾板內壁進行刮刷，抽吸泵將過濾后的氣體輸送到氣箱內，從氣箱上的噴氣孔噴出，一邊吹氣一邊繼續抽吸，提高對夾板的清理效果。
本發明公開了梯度電勢分布的正電極、鋰離子電池及其制備方法和應用，所述鋰離子電池包括：正電極、負電極、隔離膜和電解液；所述正電極包括正極集流體以及多層正極活性材料層，所述多層正極活性材料層的電勢沿著遠離所述正極集流體的方向呈梯度降低；所述負電極包括負極集流體以及多層負極活性材料層，所述多層負極活性材料層的電勢沿著遠離所述負極集流體的方向呈梯度升高；且正電極的電勢大于負電極的電勢。從正極集流體到正極活性材料層、隔膜層、負極活性材料層、負極集流體，電位縱向分布是線性逐漸降低的，不存在極片內局部電位起伏引發極化的問題；進一步降低了正、負極片表面之間的電勢差，提升了電池在內短路熱失控情況下的安全性。
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本發明涉及一種無膠多層復合聚合物鋰離子電池鋁塑膜及其制造方法。該鋁塑膜從內到外依次包括聚丙烯層、第一改性聚丙烯層、鋁箔層、第二改性聚丙烯層、尼龍層；本發明利用無膠粘合的特征，通過利用聚丙烯材料和改性聚丙烯材料間性質相同的特點，可提高內層與改性聚丙烯間的粘合強度，很好地解決了粘合層不耐電解液腐蝕穿透的弱點，提高了鋁塑膜的整體耐蝕性和阻隔性，可滿足鋁塑膜封裝聚合物鋰離子電池。
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本發明涉及一種電化學脫嵌法鹽湖提鋰用脫嵌槽槽體結構，所述的脫嵌槽槽體結構由兩個端板和多個陰陽脫嵌槽單元通過壓力擠壓而成，所述的多個陰陽脫嵌槽單元位于兩個端板之間，所述的兩個端板中有一個端板上設置有多個允許液體通過的通液孔。本發明所述的電化學脫嵌法鹽湖提鋰用脫嵌槽槽體結構安裝簡單，通過多個陰陽脫嵌槽單元重疊加施壓力后從而保證液體可以從框體重疊形成的管道分別進入不同的腔體，這樣可以減少管道，安裝快速，液體排放干凈且迅速，液體在槽體單元腔體內流動均勻，液體濃度均勻，高效地實現工業化。
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本發明公開了一種高容量鋰電池開殼檢測裝置，包括機架，還包括電池夾緊云臺、切刀以及切刀移動機構，所述電池夾緊云臺包括兩根平行設置的夾桿、夾塊、云臺底板、一個絲桿和若干組連接片，絲桿上設置有相配合的螺母，連接片一端鉸接設置在夾桿上，另一端鉸接設置在絲桿上，其中一個夾桿、夾塊固定設置，云臺底板位于夾桿以及夾塊下方，切刀位于電池夾緊云臺的上方。使用時，通過轉動絲桿，帶動連接片轉動從而夾桿的移動，配合夾塊將鋰電池殼體固定，機械化程度高，節省人力。
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本發明屬于制備裝置技術領域，尤其為一種高性能氧化物鋰離子電池材料制備裝置，包括外殼、銜接桿、連接管和第二螺釘，所述外殼的內側設置有固定塊，且固定塊的邊側設置有橫桿，所述橫桿的內側設置有限位板，且限位板的北側設置有滑動塊，所述滑動塊的底部設置有伸縮機構，且伸縮機構的端部設置有夾具，所述銜接桿設置于固定塊的底部，且銜接桿的端部貫穿有固定穿桿，所述固定穿桿的邊側設置有第一螺釘，且第一螺釘的外側設置有夾板，所述夾板的邊側設置有伺服電機。該高性能氧化物鋰離子電池材料制備裝置結構調節靈活性好，結構穩定性強，組合安裝便捷，結構簡單，用戶操作難度系數小，生產效率高、生產能耗低。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料制備方法，通過固相燒結制備納米氧化錳材料作為金屬氧化物負極材料，利用氨氣調節PH值改變納米材料的內部結構及大小，包括下列步驟：將高錳酸鉀及維生素C分別溶解在去離子水中，使用磁力攪拌器加速溶解，將高錳酸鉀溶液緩慢倒入維生素C溶液中,在80°C下磁力攪拌5h,溶液中有沉淀產生。抽濾、提取沉淀物,在70°C真空烘干3h,得到氧化錳沉淀物，將氧化錳沉淀物在管式爐中于360°C預燒3h，再在700°C下煅燒8h。自然冷卻后進行研磨，得到最終產物—納米氧化錳。本發明的方法操作方便，制備過程易于實施，制得的納米氧化錳具有比容量高、循環穩定、倍率性能好和安全環保等優點，是一種很有應用前景的鋰離子電池負極材料。
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本發明公開了一種循環型三元鋰電池,它包括正極、負極、導電劑、隔膜和電解液。所述正極表面涂覆正極漿料，該漿料組分中各物料占干粉總重量百分比分配如下：三元材料90～95%、導電劑2～6%、PVDF3～6%，正極漿料用NMP調和。所述負極表面涂覆負極漿料，該漿料組分中各物料占干粉總重量百分比分配如下：軟碳及人造石墨混合材料89～95%、導電劑2.5～6%、CMC1.5～4.5%、SBR1.5～3%，負極漿料用水調和。本發明還涉及循環型三元鋰電池正負極制備方法。本發明制成的產品既有很高的循環次數，而且很穩定。由此可證明本發明制成的產品具有很好的防過充能力，確保安全使用。
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本發明公開了一種提高軟包裝鋰離子電池化成效果的方法，該方法中化成分兩個階段進行?；傻谝浑A段用小于額定值的電流對電池進行限額充電，然后將電池置于對輥機內進行輥壓，經輥壓的電池置于干燥環境中排氣?；傻诙A段用于許可額定值電流對電池進行定量充電，化成結束后，在常溫條件下靜置1.0～2.0h即可轉入下一道工序繼續作業。在發明將電池的化成分兩階段實施，它在生產過程有兩大益處，重點是化成第一階段的電池經輥壓后，一方面機械性擠出內部的水汽，由此顯著優化了電池正負極片生成SEI膜的成形條件，有利于得到致密度相等的SEI膜。另一方面給外置軟包裝鋰離子電池整形，這樣既能提高化成效果，又能改善外觀質量。
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本發明涉及復合材料制備技術領域，特別涉及一種用于組裝鋰離子電池負極的SiOC復合負極材料及其制備方法。本發明以木粉與固體聚硅氧烷制備得到多孔SiOC陶瓷粉體，然后與氧化石墨烯復合，再采用熱還原法制備出多孔SiOC/石墨烯復合材料。多孔模板來源于木粉，也可以來源于甘蔗渣、秸稈、煙桿等；可以解決廢棄物的回收再利用的問題；且由于氧化石墨烯的表面存在著大量的負電荷，能形成有序結構的氧化石墨烯/SiOC復合材料，經熱還原后能得到具有多孔通道的復合負極材料。該復合材料的多孔結構能緩沖鋰離子電池充放電過程中SiOC的體積變化，同時提高了復合材料的導電性，能有效改善SiOC不可逆容量損失和電壓滯后的缺點。
本發明公開了一種基于廢塑料制備Si/CNF/C復合材料及鋰電子電池負極材料的方法，具體過程為：粗Si顆粒的制備?粗Si顆粒的球磨篩分?與廢塑料母料混合球磨?一步加熱得Si/CNF/C復合材料?與PVDF混合進行極片的制備。本發明的制作工藝簡單，成本較低，有利于工業化生產，同時實現了廢塑料的回收再利用，對生態保護起到積極作用；Si/CNF/C結構可以有效地緩沖體積變化帶來的應力，改善Si顆粒之間的電連接，從而確保良好的循環性能；使用Si/CNF/C復合材料作為鋰離子電池負極材料，具有較高的質量比容量同時具有良好的速率和循環性能。
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本發明涉及一種高性能的鋰/鈉電池負極材料及其制備方法，采用水熱法制備碳納米管/多孔碳復合導電網絡結構材料，采用升華?凝華法制備紅磷/碳納米管/多孔碳復合材料。該復合材料結構的特點是：導電網絡是多孔碳包裹碳納米管，多孔碳由介孔和微孔組成。復合結構中多孔碳微孔孔道被紅磷填充；介孔基本未被填充，通道保持通暢，但是延伸至復合結構表面的介孔孔口被紅磷覆蓋；復合結構表面沒有紅磷堆積。利用該材料組裝的鋰電池和鈉電池同時具有高容量、高倍率、高首次庫倫效率和高穩定性。
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本發明公開了一種鋰電池極片分條防卷裝置，包含一固定軸桿，所述的固定軸桿上設有若干可分離的固定夾座，所述的固定夾座可轉動地與所述的固定軸桿相連接，所述的固定夾座包含一方塊狀的固定主體和一對弧形的固定弧片，所述的固定主體的頂部設有一連接螺孔，所述的固定夾座上設有一可分離的彈性的壓緊橫條，所述的壓緊橫條的尾部設有一橫條圓孔，所述的橫條圓孔與所述的連接螺孔通過一連接螺釘相連接。使用時，當分條機的分切軸轉動時，使用者調節各個壓緊橫條的設置位置，使得壓緊橫條分別壓住分切軸的刀槽，有效防止分切后的電池極片意外彈出或拋出，有效提高了鋰電池極片的分切效率。
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一種動力鋰電池化成方法，動力鋰電池首先進行抽真空，1mmHg以下保證10h以上，然后在氮氣流保護下進行化成：第一步，恒流充電且在首次充電電池溫度控制在55?65℃；以0.01?0.03C恒流充電270±150min；第二步休眠1h以上，第三步恒流充電，以0.1±0.02C充電到3.90?4.00V；第三步恒流充電的溫度為室溫；第四步放電時在電壓降到3.9V的停止；第三第四步進行二至三個循環。第二步以不進行氮氣流的保護。
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本發明公開了一種鋰電池生產用石墨干燥設備，具體涉及鋰電池生產技術領域，包括箱體，所述箱體頂端固定設有電機，所述電機輸出軸底端延伸入箱體內部，所述箱體內部設有豎桿，所述豎桿底端通過軸承與箱體內部底端連接，所述電機輸出軸底端與豎桿頂端固定連接，所述豎桿外端固定設有多個攪拌片，所述箱體頂端鑲嵌有兩個熱風機，所述箱體內部對稱設有兩個干燥燈，豎桿設在兩個干燥燈之間，兩個所述干燥燈頂端均固定設有兩個支撐柱，四個所述支撐柱頂端均與箱體內部頂端固定連接，兩個所述干燥燈底端均固定設有第二濾網，兩個所述第二濾網均設在攪拌片頂部。本發明干燥石墨的效果好，石墨中的水分蒸發快，降低加工成本。
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本發明公開了一種鋰電池生產用極片搖擺式疊片裝置，包括安裝板，所述安裝板一側的頂部和底部均對稱設有放料輥，所述放料輥通過軸承與安裝板轉動連接，所述安裝板遠離放料輥的一側設有搖擺機構，所述搖擺機構包括支撐軸、第一連接件、支撐板、調節裝置、驅動裝置和固定板，所述支撐軸的一端通過第一連接件與安裝板遠離放料輥一側的頂部轉動連接，另一端與支撐板一側的頂部固定，所述支撐板遠離支撐軸的一側與調節裝置的輸出端傳動連接，所述調節裝置固定在固定板的一側，此鋰電池生產用極片搖擺式疊片裝置，底部疊片臺是固定的，運動的僅僅是上部隔膜，完全避免了慣性造成的隱患，改變傳統的疊片工藝，提高疊片的精度以及穩定性。
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本發明公開了一種高容量高倍率鋰離子電池負極用n型硅材料，包括硅和黑磷，其特征在于：由內部的活性材料層和外部的包覆層構成，所述活性材料層中含有硅，所述包覆層為黑磷，包覆層的黑磷的質量不低于硅質量的2.2%。本發明通過對材料表面包覆磷和對硅摻雜磷，隔絕了硅與電解液的接觸同時限制了其體積膨脹、增加了導電性、避免SEI持續生長與活性鋰消耗，提高了硅材料的倍率性能與循環性能。合理的磷含量，輕微減少負極的理論克容量，最終使硅具有高的可逆容量。
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本發明涉及一種仿生多巴胺修飾的鋰離子印跡PVDF膜的制備方法及其用途，屬環境功能材料制備技術領域。本發明以聚偏氟乙烯(PVDF)為基膜材料，通過多巴胺進行表面親水改性，在其表面形成聚多巴胺膜，提高膜材料的粘附性和親水性，然后再利用硅烷偶聯劑進行表面修飾，進一步改善膜的性能，最后通過印跡聚合過程制備出選擇性高，吸附性能良好的仿生多巴胺修飾的鋰離子印跡PVDF膜，具有較好的應用前景。
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本發明涉及一種由鹵水提取電池級鋰的工藝及裝置，該工藝包括下述步驟：鹵水中加入吸附劑吸附鹵水中的鋰離子，再經過陶瓷膜過濾器截留吸附劑，陶瓷膜濃縮液經板框壓濾得到吸附劑濾餅，吸附劑濾餅經水洗和解吸后得到解吸液，解吸液經過納濾膜系統進行除鎂，納濾膜透過液進入離子交換樹脂塔進行深度除鎂，再經過反滲透膜進行濃縮，之后進入DTRO膜或者電滲析設備進行深度濃縮，濃縮液經蒸發后，向其中加入BaCl2、Na2CO3以及NaOH后進行攪拌后進入陶瓷膜過濾器進行過濾，陶瓷膜濃液進入板框壓濾，清液中加入Na2CO3溶液后制得Li2CO3，Li2CO3經陶瓷膜進行洗滌后進行離心并烘干后得到電池級Li2CO3成品。
本發明涉及熱固性塑料及其制造方法及由該塑料制成的動力鋰電池組總成盒體，熱固性塑料包括基體、填料、增強材料和助劑，基體采用熱固性樹脂，包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂；填料采用無機非金屬填料，包括硅灰石、重晶石。制造方法包括：(1)分散；(2)攪拌混合、捏合、浸漬；(3)固化成型?？偝珊畜w由兩個以上單體盒連接構成，單體盒通過注塑成型形成整體結構，盒上設有與車輛車架連接的連接孔或連接耳。本發明特性：1、熱變形溫度超過250℃，高于鋰化物的反應溫度；2、阻燃耐高溫，過火不坍塌；3、能抵抗電池短路的火花放電；4、具有絕緣性和導熱性，方便電池組設計；5、重量輕，有利于電動車輕量化，并降低噪音。
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本發明涉及一種復合鋰離子電池隔膜及其制備方法。其目的在于解決現有電池隔膜離子電導率低、倍率放電性能差、耐熱穩定性差等問題。該復合隔膜具有三明治型層狀結構：中間為PP無紡布支撐的PVDF-HFP基體層，兩側為聚合物納米粒子均勻覆蓋的納米層。該復合隔膜的孔隙率達到75%，吸液率大于200%，離子電導率約1.846×10-3S/cm。用該復合隔膜組裝成LiFePO4/CPE/Li電池，在0.2C/0.2C下的放電比容量達到150mA·h·g-1（理論比容量為170mA·h·g-1），電池的庫倫效率達到99%；在2C/0.2C下放電仍然能保持原比容量的90%。
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本發明公開了一種SnO2/CMK-3納米復合鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于化學電源技術領域。本發明通過采用共聚物P123為模板劑、正硅酸四乙酯(TEOS)為硅源，水熱合成介孔分子篩SBA-15，再以SBA-15為模板、以蔗糖為碳源合成有序介孔碳材料CMK-3。采用超聲化學法將SnO2納米顆粒負載于有序介孔碳CMK-3的孔道中，得到SnO2/CMK-3納米顆粒負極材料。本發明制備的SnO2/CMK-3納米復合鋰離子電池負極材料，緩解充放電過程中SnO2巨大的體積變化，維持電極的穩定，提高可逆容量，改善了電化學循環性能。本發明所述的加工工藝十分簡單，原料低廉、易得，加工過程高效節能、無污染。
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