本申請公開了一種無涂層復合集流體、其制備方法和鋰離子電池。本申請中,無涂層復合集流體中薄膜基體即具有較好的粘結性能,可以和鍍層緊密復合,這樣不僅不需要使用粘結劑或者粘結涂層將PET基體鍍層粘粘,節省了工藝步驟;且由于無涂層減小了集流體的厚度,從而提升了電池本身的能量密度,降低了內阻。
本發明提供一種C/TiN包覆Li4SiO4氚增殖劑及其制備方法與制備裝置系統,所述制備方法包括以下步驟:(1)使Li4SiO4顆粒在保護氣氛中處于流化狀態;(2)在步驟(1)持續進行的基礎上,混合Li4SiO4顆粒、鈦源氣體與氮源氣體,得到TiN包覆Li4SiO4顆粒;(3)在步驟(1)持續進行的基礎上,混合步驟(2)所得TiN包覆Li4SiO4顆粒與碳源氣體;(4)氣固分離后得到C/TiN包覆Li4SiO4氚增殖劑。所述裝置系統包括料倉、流化床包覆裝置、鈦源氣化裝置、產品收集裝置與尾氣處理裝置。本發明克服了Li4SiO4對包層材料的腐蝕,同時提升了鋰基陶瓷氚增殖劑在He?H2/H2O環境中的穩定性。
本發明涉及一種用于鋰電池的室溫固化環氧導熱膠、導熱殼體及其制備方法,以重量份計,導熱膠包括如下原料組分:環氧樹脂5?10份、固化劑2?6份、復配導熱填料75?88份、助劑0.08?0.2份、溶劑80?150份。復配導熱填料為粒徑1?4μm的小粒徑填料、粒徑10?20μm的中粒徑填料和粒徑為35?50μm的大粒徑填料復配而成,且為氧化鋁和氮化硼中的至少一種;小粒徑填料和中粒徑填料分別經硅烷偶聯劑改性處理,大粒徑填料經有機改性處理,與環氧樹脂具有較好的相容性和分散性;通過從大到小的順序添加不同粒徑的導熱填料,有效提高填料比例。本發明的導熱膠可在中低溫度下實現連續噴涂固化在電芯鋁殼內側,固化后的涂層具有高導熱性以及極強的耐電解液性能,具有很高的可靠性。
本發明公開了一種帶有旋轉插口的鋰電池充電站,包括充電樁和插頭,充電樁內部開設有插頭槽,插頭槽的內部轉動插設有插頭,充電樁的外表面垂直安裝有固定板,相鄰固定板的表面之間轉動連接有卡板;卡板可轉動卡設至與插頭垂直的部位,使得卡板將插頭外露部分全部包住,防止雨水天氣,由于漏水將插頭弄濕,導致存在安全隱患;轉桿的端部設有活動塊,該活動塊活動貫穿環槽,因此工作人員通過旋轉活動塊的位置,進而達到旋轉插頭的目的;當轉桿旋轉位置完成之后,活動塊一端所設置的定位塊通過向下移動并卡設在定位槽的內部使得轉桿位置固定,進而使得插頭旋轉的位置固定,便于與汽車充電器相連接。
本發明公開了一種高鎳三元鋰電池的制漿方法,所述正極材料包括高鎳三元正極活性材料、導電劑SP、粘結劑PVDF以及溶劑NMP,包括以下步驟:(1)依次分批加入正極活性材料以及粘結劑PVDF,低速攪拌進行預混;(2)向步驟(1)中加入部分溶劑NMP,靜置,低速攪拌,刮料,高速分散,刮料;(3)向步驟(2)中加入導電劑SP,再分批次加入剩余溶劑NMP,每次加入溶劑NMP后,靜置一段時間,低速攪拌,高速分散,抽真空低速攪拌,測量粘度至其達到要求值,即可出料。本發明具有優化材料分散工藝、提高產品質量一致性的特點。
一種鋰離子電池化成方法,包括以下步驟:小電流密度低電位恒流循環充放化成2~3次;小電流密度恒流充電至上限截止電壓;小電流密度高電位恒流循環充放化成2~3次;高電位恒壓充電至滿電狀態;大電流密度脈沖放電;中電流密度恒流放電至下限截止電壓;大電流密度脈沖充電;小電流密度恒流充電至上限截止電壓,再恒壓充電至滿電狀態;高溫老化;大電流密度脈沖放電后,靜置3~5小時;開路電壓、交流阻抗和放電容量分選。本發明針對正負極的不同特點分別選擇不同的化成條件,使正負極表面SEI膜更均勻致密,正負極達到最佳化成效果,提高電池的容量性能。同時,在化成過程中消除電池內部微短路隱患,提高電池一致性、安全性和使用壽命,并顯著提高產能。
本發明公開了一種用于鋰電池潔凈室的溫濕度控制裝置,包括安裝箱,所述安裝箱的左端上部固定安裝有出風網板,所述安裝箱的后端固定安裝有溫濕檢測器,所述安裝箱的上端固定安裝有第一過濾網板,所述安裝箱的右端固定安裝有第二過濾網板,所述安裝箱的內腔底部固定安裝有加濕組件。本發明通過設置的空氣過濾組件、加濕組件和廢水過濾組件,空氣進入到過濾箱的內部后,帶動過濾葉轉動到過濾箱的底部與過濾箱底部的水接觸清理掉過濾葉吸附的雜質,因為過濾葉表面潮濕用容易吸附雜質,同時進入到過濾箱的空氣也會帶走過濾葉上的水分,從而增加空氣的潮濕度,加濕后的空氣然后從出風管通過出風網板出吹。
本發明公開了一種鋰電池基片的卷繞機構,屬于電池加工技術領域,包括出料槽體,所述出料槽體的一側設置有電池基片,且出料槽體的一側設置有剪切組件,剪切組件包括豎直導軌,豎直導軌固定安裝,所述豎直導軌上安裝有豎直滑塊,豎直滑塊和豎直導軌滑動連接,豎直滑塊的一側固定安裝有移動切刀,所述移動切刀的底端設置有固定切刀。本發明的卷繞效率較高且較為安全。
本發明公開了一種用于三元鋰動力電池包的平衡防爆閥,包括:設于閥體上的端蓋、頂桿組件、復位彈性件和防護罩,端蓋設于閥體外側的氣體流通口上,所述頂桿組件與端蓋連接,閥體內部爆破力為頂桿組件的驅動力,復位彈性件設于頂桿組件與殼體之間,用于頂桿組件的復位;所述防護罩設于閥體內側氣體外噴的路徑上,用于對流通氣體的過濾。通過上述方式,本發明能夠利用頂桿組件打開閥口,在電池包內發生爆炸失控情況時,能夠及時開啟閥口,將內部壓力排出,保持內位壓力平衡,起到防爆的作用,提高安全系數。
本發明涉及混料裝置技術領域,且公開了一種高新鋁鎂鋰輕質高強度合金材料生產用混料裝置,包括箱體,所述箱體的頂端兩側均連通有進料管,所述箱體的頂端中側固定安裝有轉動電機a,所述轉動電機a的電機軸軸頭固定安裝有軸桿a。該裝置通過設置的水泵、濾網、轉動電機b、齒輪、齒塊和轉動座,在箱體需要清洗時,即可直接啟動水泵,將箱體內部左下角的水體抽至箱體內部的頂側,同時需要啟動轉動電機b,通過齒輪轉動座,使得轉動座底部的開口轉動至濾網的上側,然后使得水體順著轉動座流到濾網處,經濾網的過濾后繼續對箱體的內部進行沖洗,從而達到重復利用水體的目的,有效提高了現有技術的實用性。
本發明公開了一種帶參比電極的電化學裝置,包括正極極片,負極極片以及設置在所述正極極片和所述負極極片之間的隔膜,所述正極極片包括正極集流體和正極涂層,所述負極極片包括負極集流體和負極涂層,所述電化學裝置還包括至少一個參比電極,所述參比電極設置在所述負極極片和所述隔膜之間,參比電極與負極涂層表面電連接。本發明還公開了一種使用上述帶參比電極的電化學裝置的防析鋰應用方法;本發明的帶參比電極的電化學裝置相比傳統的帶參比電極的電化學裝置結構和使用方式都更為簡單和方便。
本發明涉及電池安全保護技術領域,尤其是一種鋰電池極耳用極耳膠膜及其制備方法,包括從外到內依次層疊設置的茂金屬改性cpp層、耐高溫網狀纖維無紡布層、耐高溫pp層、耐高溫網狀纖維無紡布層和茂金屬改性cpp層;在耐高溫網狀纖維無紡布層兩面均涂布改性聚丙烯壓敏膠層,改性壓敏膠層可進入耐高溫網狀纖維無紡布層中,增加粘結性,從而加固外層cpp層與中間耐高溫網狀纖維無紡布層的結合程度,避免在電池循環使用過程中及長期浸泡在電解液情況下,cpp層、pp層與耐高溫網狀纖維無紡布層之間出現分層現象;引入兩層耐高溫網狀纖維無紡布層,有效避免過熔情況下短路現象,保證電池使用安全。
本發明屬于鋁材制造領域,涉及一種新能源鋰電池低密度針孔正極集流體用鋁箔材料及其制備方法,所屬方法包括如下步驟:合金成分制備;Fe元素預處理技術;熔煉爐復合多步精煉技術;在線多級復合過濾技術;熱處理技術;冷軋;箔軋。相對于現有技術,本發明使用綠色短流程方法生產,通過合金化處理、元素預處理技術、復合精煉技術及在線過濾技術和加工工藝優化,使得本發明的正極集流體用鋁箔材料具有優異的力學性能和低密度針孔等特性。在環境保護方面,本發明工藝技術屬于綠色制造技術,與傳統熱軋技術相比,能源消耗和碳排放方面降低30%以上,具有廣泛的應用市場。
本發明提供了一種復合箔材及制備方法、集流體和鋰離子電池。該復合箔材包括依次層疊設置的第一金屬箔材、有機無機復合涂層和第二金屬層,其中,按質量百分比計,有機無機復合涂層包括:導電劑2%?5%,無機氧化物粒子30%?65%,聚合物30%?65%和粘結劑1%?5%。本發明采用依次層疊設置的第一金屬箔材、無機有機復合涂層和第二金屬層設置而成的復合箔材,在針刺時,能夠避免金屬碎屑的產生,同時鋼針不會造成正負極短路,有效提高電池安全性。
本申請提供一種振動工況下的鋰離子電池熱失控安全評估方法,包括:S1、獲取振動特征數據集;S2、在振動特征數據集的振動工況下,對測試電池進行循環充放電老化試驗,得到多個放電數據集;S3、遍歷所有放電數據集,得到測試電池放電容量變化曲線;S4、劃分測試電池放電容量變化曲線,得到至少三個老化衰減階段;S5、計算各老化衰減階段的標準衰減參數集;S6、建立電池容量評估模型;S7、將預測放電數據輸入電池容量評估模型,得到待評估電池第i次充放電循環的預測電池放電容量;S8、分析電池所處老化衰老階段,并獲取標準衰減參數集;S9、獲取電池在第i次充放電循環中的實時參數數據集;S10、判斷電池當前所處風險階段。
本發明公開了一種長續航的鋰電池以及制備工藝,包括外殼以及內殼,所述內殼處于外殼的內部,所述外殼的內部等距設置有多組散熱機構,通過散熱機構實現輔助散熱功能,每組散熱機構包括對稱固定在外殼內部底端面兩側的分隔板,分隔板用于對金屬片進行限位支撐,其中金屬片也能夠將電池進行分隔,避免每兩個相鄰的電池貼合產生更高的熱量,且在出現自燃時,也能夠進行有效分隔,在所述分隔板由兩個存在間距的板狀體構成,在兩個板狀體的內側還插入有金屬片,所述金屬片的兩端貫穿內殼并延伸至外殼的外部,所述外殼的外部開設有環槽,所述環槽的內部套設有金屬環,所述金屬片的兩端與金屬環固定連接;所述外殼的頂部還安裝有頂蓋。
本發明涉及一種基于電壓曲線拐點識別的鋰電池SOH估計方法、介質及設備,所述方法包括以下步驟:采集BMS系統監測到的恒流充電過程第二個電壓平臺周圍的充電數據,獲取端電壓與對應采樣時間,構成電壓?時間曲線;通過逐點識別所述曲線在每點處的角度變化識別拐點,以識別到的拐點構建單個充電周期中的SOH健康因子;將充電過程的當前周期的SOH健康因子與平均溫度組合成特征向量;將所述特征向量作為一離線訓練獲得的電芯最大剩余容量回歸模型的輸入,預測獲得下一個循環周期的最大剩余容量預測值,完成SOH估計。與現有技術相比,本發明具有SOH估計精度高等優點。
本發明提出了一種鋰離子電池電解液浸潤檢測方法,包括如下步驟:S1、將正、負極片用隔膜隔離,并焊接正、負極耳,制作成裸電芯,將裸電芯包入外殼體,封裝成預裝電芯;S2、向預裝電芯內注入檢測用電解液后密封封裝,所述檢測用電解液中包括0.5?10wt%碳酸亞乙烯酯;S3、設置電池浸潤環境,對不同浸潤條件的電池進行充電化成,作電芯化成充電dQ/dV曲線,獲取曲線中VC成膜電位即峰強。本發明通過比對電芯在浸潤不同時長后的化成曲線,能夠快速、準確、無損判別電芯內部電解液浸潤狀況,極大程度上提高工作效率、降低分析成本。
本發明公開了一種用于鋰電池極片毛刺在線檢測方法及系統,屬于圖像處理技術領域,檢測方法包括以下步驟:S1、通過選型方法和布局方法選擇和安裝采集裝置,并通過參數計算方法對采集裝置進行參數設置;S2、采集極片毛刺圖像、調用毛刺檢測算法;S3、根據檢測結果發出報警信號或者控制信號;S4、判斷產線運行狀態,調用自動聚焦算法。本發明采用具有極小曝光時間的面陣工業相機,極高亮度的光源,大景深、高倍率的遠心鏡頭,設計了相機、鏡頭、光源的選型方法和布局方法,通過計算設置相機參數,成倍提高采集幀率,基于圖像投影分析的毛刺檢測算法,配合自動聚焦,實現極片毛刺的高速在線檢測。
本發明公開了一種鋰離子電池負極用自支撐氮摻雜多孔碳包覆硅納米纖維材料及其制備方法與應用,該電極負極材料由氮摻雜多孔碳納米纖維組成,碳納米纖維交聯形成三維導電網絡,且碳納米纖維中均勻分布納米硅顆粒。將含聚丙烯腈和Si@ZIF?8的N?N二甲基甲酰胺溶液作為靜電紡絲的前驅體分散液,通過靜電紡絲方法得含有Si@ZIF?8的聚丙烯腈纖維,再對其進行預氧化和碳化處理,合成氮摻雜多孔碳納米纖維包覆硅復合材料。納米硅顆粒分散在氮摻雜多孔碳納米纖維導電網絡中,不僅提高硅基負極材料的導電性,且為納米硅顆粒體積膨脹提供額外空間。Si@c?ZIF@CNFs直接作為電極,表現出良好的長循環性能。
本發明公開了一種隔熱型鋰電池PP板,包括基板、主加強筋及副加強筋,基板為矩形,基板上設有主加強筋,所述主加強筋在基板上成軸對稱結構,主加強筋的數目大于等于4個,所述主加強筋的長度與基板的長度相等,基板的長軸對稱線所在直線上設置副加強筋,通過主加強筋、副加強筋及加強墊片的共同作用將排列的電池進行隔離,通過主加強筋/副加強筋與基板存在的高度差將電池工作過程中產生的熱量進行隔離分散,由于基板的隔離作用,將電池分隔成若干獨立的熱量體系,單獨散熱,不僅能夠保證電池散熱的效果,還能夠將過熱的電池與正常工作電池進行分離,避免熱量擴散的同時,能夠起到防護的效果,本發明適用于電池及電池相關行業。
本發明公開了內嵌式加熱功能的鋰離子電池軟包裝塑膜及其制備方法,該軟包裝塑膜依次包括外部高分子材料層、加熱膜層、金屬材料層和內部高分子材料層,加熱膜層設置有正極端子和負極端子,正極端子和負極端子從加熱膜層垂直穿透外部高分子材料層延伸到其外部表面,并向上鼓起,形成球面體結構。該方法包括對外部高分子材料層和內部高分子材料層的單面及加熱膜層雙面進行等離子電暈處理;對金屬材料層雙面進行鉻化處理;在外部高分子材料層和內部高分子材料層的處理面、金屬材料層單面分別涂覆粘結劑,按上述次順層疊順序進行層壓復合、干燥。本發明加熱功能整合至電池外包裝塑膜內部,可對整個電池進行加熱。
本發明公開了一種航空機輪用低密度耐損傷鋁鋰合金及其制備方法,包括熔煉、除氣精煉、噴射成形等步驟,并通過四火鍛造工藝對合金進行進一步處理從而制得Si的質量分數≤0.06%,Fe的質量分數≤0.6%,且H含量低于0.15cm3/100g的合金,相對7050,該合金比強度提高12%,比模量提高12%,斷裂韌性提高6%,相對LD10,該合金比強度提高34%,比模量提高12%,斷裂韌性提高14%。
本發明公開了一種動力鋰電池梯次利用儲能系統,包括支撐板一、支撐桿、電池模組、照明燈桿、安裝桿、橡膠板、螺母、螺桿、支撐板二、T型槽、T型塊、矩形槽、壓板、彈簧一、錐形塊、導桿、彈簧二、凹槽以及磁塊。本發明擰動螺桿,螺桿轉動沿著螺母移動,螺桿移動帶動橡膠板移動,橡膠板移動與電池模組貼合,進而對電池模組進行夾持固定,照明燈桿轉動對錐形塊進行擠壓,錐形塊受到擠壓沿著導桿移動,錐形塊移動對彈簧二進行擠壓,逐漸錐形塊收納在凹槽內部,當照明燈桿越過凹槽上側時,在彈簧二彈力的作用下,錐形塊移動恢復原位與照明燈桿貼合,進而將照明燈桿卡接在兩個錐形塊之間,磁塊的設計提高了固定照明燈桿的穩定性。
本發明公開了一種平板式高容量高性能鋰電池蓋板,其包括下絕緣墊、與下絕緣墊表面相貼設置的蓋板、設置在蓋板上表面的電極組件,蓋板上對應于電極組件位置設置有支撐沉臺、沿支撐沉臺周邊向上延伸設置的限位圍擋部、由支撐沉臺與限位圍擋部圍繞形成的用于裝配所述電極組件的安裝槽,限位圍擋部的上部向內翻折形成有翻折壓緊部,電極組件包括設置在支撐沉臺上的密封圈、位于密封圈上的且位于安裝槽內的電極壓板、將電極壓板與蓋板之間絕緣隔離的絕緣墊,電極壓板的圓周一圈形成有一與所述翻折壓緊部配合的限位臺階。本發明能夠牢固的實現電極組件與蓋板的密封裝配,且有效提高電池容量。
本發明涉及一種帶煙氣換熱器的直燃單效型溴化鋰吸收式熱泵機組,包括蒸發器(1)、吸收器(2)、直燃型發生器(6)、冷凝器(10)、溶液熱交換器(4)、溶液泵(15)和冷劑泵(16),冷凝器(10)和吸收器(2)之間設置有熱水連通管(12),溶液熱交換器(4)和直燃型發生器(6)之間設置有發生器進液管(7),溶液熱交換器(4)和溶液泵(15)之間設置有溶液泵出口管(3);其特征在于:直燃型發生器(6)的排煙管(8)上設置有煙氣換熱器(19)。本發明回收利用低溫煙氣熱量用于供熱,將排煙溫度降低到≤80℃,機組的性能系數COP可提高3.5%以上。
本發明涉及到一種導電顆粒膜及制備防范以及導電鋰離子電池,包括導電顆粒、聚苯胺、改性聚吡咯、成膜劑、增塑劑、聚乙烯單體、溶劑??芍苯訉⒕哂辛己脤щ娦阅艿膶щ娏W踊烊胫聊と芤褐?,之后將混有導電粒子的膜溶液制成導電薄膜;或先將膜溶液制備成薄膜,再將具有良好導電性的凝膠涂覆在薄膜表面,將導電粒子填埋在凝膠表面烘干后完成導電薄膜的制備;在成膜過程中均向在薄膜或凝膠兩側通電,由于薄膜、凝膠均為導電材料,因此通電之后產生電泳現象,再者因為導電粒子為紡錘狀,因為在通電作用下后成同一種狀態整齊排列,均勻分散在導電膜中;每一導電粒子均作為一節點,使所有的導電粒子呈網狀覆蓋在其表面,增強其導電效果。
本發明公開了一種安全的極耳結構及其制備方法、鋰離子電池,極耳結構包括多層極耳,所述多層極耳根部熱壓包裹有定型件。制備方法包括:S1、將多層負極片、隔膜和多層正極片依次層疊;其中,每層負極片的兩側分別連接有一負極耳,每層正極片的兩側分別連接有一正極耳;正極耳和負極耳錯位排列;S2、將所述層疊的多層負極片、隔膜和多層正極片一起卷繞,形成帶有一多層正極耳和一多層負極耳的裸電芯;S3、利用熱壓機構將熱塑性材料壓合定型于所述多層正極耳根部,形成包裹正極耳根部的定型件。本發明在極耳根部上包裹定型件,可避免在折極耳等工序中極耳形狀發生變化出現分叉和錯位,提升了電芯的能量密度和裝配優率。
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