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本實用新型涉及一種弧形鋰離子電池的彎曲治具，包括主動輥和被動輥，安裝于被動輥底座和裝配底座上；所述主動輥為大圓柱體，所述被動輥為若干小圓柱體，所述被動輥的若干小圓柱體間隔均勻的圍繞于主動輥大圓柱體的一側，所述主動輥和被動輥之間形成鋰離子電池運行軌道；在所述運行軌道的外側設有被動輥底座，所述被動輥底座中部設有兩端開口的槽體，所述槽體限制電池運行軌道的寬度和電池運動方向；所述主動輥、被動輥和被動輥底座安裝于裝配底座上，通過裝配底座固定在工作臺上。
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本實用新型揭示了一種軟包裝鋰離子電池用鋁塑膜，依次包括PET/PA外保護層、第一膠粘層、第一石墨烯薄膜層、第二膠粘層、第一低壓冷噴涂鋁層、鋁箔層、第二低壓冷噴涂鋁層和CPP熱封層。本實用新型提供了一種軟包裝鋰離子電池用鋁塑膜，采用力學性能良好的石墨烯薄膜，提高散熱性能，從而提高電池的壽命和安全能夠散熱；給鋁塑膜帶來更好的柔韌性，降低危險系數，能夠實現更好的沖深成型性，相比于其他工藝，低壓冷噴涂鋁操作性更好，且可以進一步減小鋁箔的厚度，即降低鋁的使用量；降低針孔的存在，進一步加強鋁塑膜的阻隔性和密封性。
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本實用新型提供了一種鋰電池專用插接頭，包括：插頭和插座，所述插頭和插座可拆卸地連接；所述插頭上設置有連接頭以及將所述連接頭包圍在其中的插入腔；所述插座具有與所述連接頭相匹配的連接孔以及與所述插入腔相匹配的插入頭；其中，所述連接頭和連接孔的截面形狀均為長方形，所述連接頭的長度為14.4mm，其橫截面的長為4mm，寬為2mm；所述連接孔的深度為17mm，其橫截面的長為5.5mm，寬為3mm。本實用新型通過尺寸的設計，使插入腔與插入頭之間配合緊密，不易滑落；且使連接頭的截面積變得更大，有利于加快充電速度。同時，這種尺寸設計不同于現有的其他充電接頭，使其不能通用，避免了使用鉛酸電池充電器給鋰電池充電造成的損害。
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本實用新型提供一種用于鋰電池隔膜的縱拉出口切邊裝置，防止跳刀產生，避免斷膜。一種用于鋰電池隔膜的縱拉出口切邊裝置，包括穿膜輥、支架及設于所述支架上的切刀，所述縱拉出口切邊裝置還包括設于所述穿膜輥和所述切刀之間的防跳刀部件，所述防跳刀部件兩個夾持部，所述兩個夾持部上下間隔設置以形成允許所述隔膜穿過并對用于限制隔膜上下抖動的間隙，所述間隙的高度小于2cm。
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本實用新型公開了一種回收廢舊鋰離子電池電極料的設備，包括攪拌裝置、料筒和稀堿液循環系統，所述攪拌裝置對稱地安裝在基座的兩側，分別用于攪拌正極片和負極片，稀堿液循環系統包括儲液罐一、儲液罐二、和離心機，料筒分別設在兩個攪拌裝置的正下方，儲液罐一通過管路與料筒的進料口相連，離心機的進料端通過管路與料筒的出料口相連，離心機的出料端通過管路與儲液罐二相連，儲液罐一與儲液罐二之間相連的管路上設有泵。本實用新型可以同時高效的回收廢舊鋰電池中的正負電極片，還可以使稀堿液得到有效的循環利用，回收工藝簡單，回收過程中金屬碎屑產生的少，回收效率大大提高。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池極耳，包括第一極耳端蓋，所述第一極耳端蓋的底端四個拐角處均固定有安裝柱，所述第一極耳端蓋通過安裝柱與第二極耳端蓋相固定，所述第二極耳端蓋的上表面設置有安裝孔，且安裝孔設置有四個，所述第一極耳端蓋的前端設置有第一半圓蓋，所述第二極耳端蓋的前端設置有第二半圓蓋，所述第一半圓蓋和第二半圓蓋上均開設有凹槽，所述凹槽內部安裝有極耳端頭，且極耳端頭與第一半圓蓋和第二半圓蓋的鉸接處設置有防塵圈。本實用新型通過對兩個極耳端蓋之間進行快速組裝固定，可對鋰電池進行收容保護，同時具備散熱性能好的優點。
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本實用新型涉及一種高扭力動力鋰電池，它包括外殼、電芯、正極集流體、負極集流體、負極蓋帽、注液孔和密封件；所述負極蓋帽包括與所述殼體另一端相配合的外板件、設置于所述外板件一側且抵住所述負極集流體的內板件、套在所述外板件中部以使所述外板件與所述內板件相絕緣的絕緣套以及貫穿所述外板件、所述內板件和所述絕緣套以進行夾緊的卡接件，所述負極蓋帽還包括固定在所述外板件外側且套設于所述卡接件外的齒圈，所述卡接件周面上形成有與所述齒圈相嚙合的卡齒。負極蓋帽中利用齒圈和卡接件上的卡齒進行嚙合鎖定，極大地提高了鋰電池負極的扭力，提高適用性。
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本實用新型公開了一種車載鋰電池組，其包括：箱體，箱體內設有鋰電池組；設置在箱體上方的扣合斜部，扣合斜部設有扣合凹槽，扣合斜部的兩側設有卡扣臺階；卡設在扣合斜部上的限位弧板，限位弧板設有凸出的限位插片，限位弧板的兩側設有卡扣，限位插片插設在扣合凹槽內，卡扣扣合在卡扣臺階上。本實用新型通過在箱體上設置扣合凹槽和卡扣臺階，在箱體的上方設置限位弧板，限位弧板上設有限位插片和卡扣，限位插片插設在扣合凹槽內，卡扣扣合在卡扣臺階上，使得限位弧板能夠快速的安裝和拆卸，方便內部電池組的取放，解決了以往電池組拆卸效率低的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜生產用分切設備，包括分切箱體以及電機箱體，所述電機箱體安裝于所述分切箱體一側壁面上，所述分切箱體與電機箱體內設有升降分切結構以及旋轉結構；所述升降分切結構，包括：一對電動伸縮桿、固定架、一對滑動桿、若干滑動塊、若干緊固螺絲、若干連接桿、若干連接軸以及若干分切刀，本實用新型涉及隔膜分切裝置技術領域，本案的有益效果為：只需一種分切機，便可實現對鋰電池隔膜的多種尺寸的分切，有效的減少了加工成本，本案還具有，結構簡單，操作方便，占地面積小以及便于調節等有益效果。
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本實用新型涉及電池技術領域，尤其涉及一種多層防爆型鋰錳電池，解決現有技術中存在的缺點鋰錳電池外殼較薄，受外界較大沖擊時易爆炸，或者電池工作產生的溫度無法散發，電池內部熱量聚集也容易導致電池因溫度過高而爆炸，包括電池本體和外殼，電池本體安裝在內殼的內部，內殼的外部焊接有外殼，外殼上部的開口內部嵌合安裝有頂蓋，外殼底部的開口內部焊接有底板，電池本體的外部粘貼有第一石墨散熱膜，本實用新型，外殼和內殼焊接成的中間有防護空腔的電池本體的保護結構將電池本體與外界隔離開來，減少電池受到外界的擠壓，保護電池本體，電池受外界沖擊或擠壓而爆炸情況的發生。
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本實用新型提出的是一種回收廢舊鋰電池正極材料廢水資源化處理裝置，針對廢舊鋰電池正極材料回收處理產生的含重金屬高鹽廢水主要含硫酸鈉的特點，首先通過投加液堿、絮凝劑、粉末炭，利用管式微濾濾除鈣、鎂、重金屬雜質；其次通過超高壓反滲透將硫酸鈉濃縮，產水回用；再利用雙極膜電滲析將硫酸鈉分解為稀硫酸與稀液堿，最后分別對稀硫酸與稀液堿進行蒸發濃縮，而回用于生產。本實用新型能夠有效將環保的成本轉到節約原材料采購費用上，節約資源，保護環境，使得企業得到良性發展。
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本發明涉及一種自適應式多種電壓類型的鋰電池包的充電管理系統，其包括充電柜、檢測模塊、充電模塊、主控系統和遠程監控系統和觸摸顯示屏，所述充電柜設有多個，所述充電柜內設多個電池倉，所述電池倉用于放置待充電的鋰電池包，所述電池倉內設有充電口；所述檢測模塊與電池倉連接，用于檢測電池倉內的溫度以及電池倉充電口的電壓和電流；所述充電模塊與電池倉連接，用于為電池倉提供充電電壓和充電電流；所述主控系統分別與檢測模塊和充電模塊連接；所述遠程監控系統與主控系統連接；所述觸摸顯示屏與主控系統連接。本發明具有降低生產成本，同時能夠適應多種電壓規格的效果。
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本實用新型公開了一種防爆動力鋰電池外殼，包括殼體以及安裝在殼體兩端的第一蓋板和第二蓋板，所述的第一蓋板的正面和第二蓋板的正面的中間位置分別設置有第一密封墊圈和第二密封墊圈，所述的第一蓋板的反面和第二蓋板的反面的中間位置分別設置有第三密封墊圈和第四密封墊圈，所述的第一蓋板的正面還安裝有正極極柱以及防爆膜，所述的第二蓋板的正面還安裝有負極極柱，所述的正極極柱和負極極柱分別安裝在第一密封墊圈和第二密封墊圈的上部。本實用新型提供的防爆動力鋰電池外殼，第一蓋板的正面安裝有正極極柱以及防爆膜，第二蓋板的正面安裝有負極極柱，使得開閥壓力降低，提高了瞬間開閥的防爆靈敏度，使其電池蓋板達到了很好的防爆效果。
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本實用新型公開了圓柱形鋰離子電池化成Tray盤，包括由底板和側板圍成的槽體以及內襯板，所述槽體的底板上設有多個電芯存放槽，所述內襯板卡固在槽體的側板上，所述內襯板上開設有多個與所述電芯存放槽對應的通孔，一一對應的通孔和電芯存放槽之間卡固有一個圓柱形鋰離子電池。多顆電芯可實現整體移動，減少單體操作工作量，極大提高工作效率。
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本實用新型涉及一種復疊式溶液串聯單效溴化鋰吸收式制冷熱泵機組，屬于空調設備技術領域。包括：發生器（1）、冷凝器（2）、高溫熱交換器（3）、低溫熱交換器（4）、第一吸收器（5）、第一蒸發器（6）、第二蒸發器（7）、第二吸收器（8），溴化鋰溶液串聯流經發生器（1）、第一吸收器（5）和第二吸收器（8）；高溫熱源流經發生器（1）；低溫水流經第一蒸發器（6）；中溫水是分兩路，一路串聯流經第二蒸發器（7）和第一吸收器（5），一路流經第二吸收器（8），兩路水匯合后再流經冷凝器（2）。本機組可減少復疊式機組中第二蒸發器的制冷量，從而提高整個機組的COP。
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本實用新型公開了一種雙蓋式鋰電池，包括殼體、第一蓋、第二蓋、正極板、負極板、隔膜、正極柱和負極柱，第一蓋位于所述第二蓋上方，第一蓋具有第一通孔和第二通孔，第二蓋具有第三通孔和第四通孔；第一蓋具有多個第五通孔，第二蓋具有第六通孔，第六通孔處焊接有防爆片；第一通孔處具有第一密封墊，第二通孔處具有第二密封墊，第一密封墊具有第一定位孔，第二密封墊具有第二定位孔，所述第二蓋具有與所述第一定位孔嚙合的第一定位柱和與所述第二定位孔嚙合的第二定位柱。本實用新型的鋰電池密封性好，且防爆。
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本實用新型屬于磷酸鐵鋰正極材料制備領域，具體涉及一種連續生產磷酸鐵鋰正極材料的帶式氣氛燒結爐，包括：爐體及支撐爐體的支撐機構；其特征在于，還包括位于爐體內的貫通式爐膛、位于爐體側面的進料口和出料口、設置于爐體側面的滾輪式密封機構、穿過貫通式爐膛的帶凹槽的板式輸送帶、位于出料口前端的冷卻出料裝置、連接貫通式爐膛的保護氣體輸入及氣體壓力控制裝置和溫度控制裝置；其中，貫通式爐膛被三道密封墻劃分為四段工藝區間。本實用新型采用了帶凹槽的整體式薄鋼板作為輸送帶，可以實現連續式的生產；采用了獨特的密封機構，不僅可以實現爐腔的密封，而且可以通過不同工作區間的氣壓差進一步降低高溫工作區間的含氧量，改善材料的性能。
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本實用新型公開了一種動力鋰電池極耳束絕緣保護結構，限位板組件Ⅰ和限位板組件Ⅱ為對稱結構，限位板組件Ⅰ包括絕緣擋板Ⅰ（1）和連接件組合Ⅰ，連接件組合Ⅰ位于絕緣擋板Ⅰ（1）的內側，限位板組件Ⅱ包括絕緣擋板Ⅱ（2）和連接件組合Ⅱ，連接件組合Ⅱ位于絕緣擋板Ⅱ（2）的內側，連接件組合Ⅰ與連接件組合Ⅱ都插入動力鋰電池的極耳束（4）與上蓋（3）連接的中間位置，限位板組件Ⅰ通過連接件組合Ⅰ與連接件組合Ⅱ相互配合連接后與限位板組件Ⅱ組合成絕緣保護結構主體，限位板組件Ⅰ的絕緣擋板Ⅰ（1）和限位板組件Ⅱ的絕緣擋板Ⅱ（2）將兩個極耳束（4）包圍后形成絕緣保護。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池負極材料制作的裝置和系統。該裝置包括桶體；位于桶體頂端的桶體上蓋；貫通桶體上蓋并延伸至桶體內部的主軸；位于桶體內部且與主軸相連接的攪拌葉片；設置于裝置上的進料口、出料口和排氣口，其中，裝置上還設置有保護氣體入口,經由保護氣體入口進入桶體的氣體用于排空桶體內的氧氣；桶體外包覆電加熱層，其中，電加熱層的溫度可調；以及桶體上蓋處設置有冷卻機構，以降低主軸上部的溫度。通過本實用新型，降低了鋰電池負極材料制作的反應周期，提升品質，同時，制作設備簡單，工藝成本低。
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本實用新型涉及一種安裝鋰電池的鈑金拉伸殼體，它包括鈑金拉伸內殼體和鈑金拉伸外殼體，所述鈑金拉伸內殼體設在鈑金拉伸外殼體內，在所述鈑金拉伸內殼體側面上設有卡臺，在所述鈑金拉伸外殼體側面上設有卡口，所述鈑金拉伸內殼體和鈑金拉伸外殼體通過卡臺和卡口匹配連接，在所述鈑金拉伸內殼體和鈑金拉伸外殼體的面板上平行設有七組加強筋，分別為第一組加強筋、第二組加強筋、第三組加強筋、第四組加強筋、第五組加強筋、第六組加強筋和第七組加強筋，在第一組加強筋和第七組加強筋上設有電池固定塊，在第二組加強筋和第六組加強筋上設有相鄰殼體定位凸塊和定位凹口。本實用新型為內外分體式結構，整體強度高，鋰電池安裝拆卸方便，定位效果好。
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本實用新型涉及一種雙發生器煙氣補燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組，屬空調設備技術領域。包括冷凝器（12）、蒸發器（13）、吸收器（8）、溶液熱交換器（18）、溶液泵（14）和冷劑泵（15），所述機組中同時配置有煙氣發生器（3）和直燃發生器（4）；兩發生器之間設置有溶液聯通管（2），溶液以串聯方式進出煙氣發生器（3）和直燃發生器（4），煙氣發生器（3）和直燃發生器（4）構成一級發生器和二級發生器，一級發生器的出液口位置高于二級發生器的進液口位置；煙氣發生器（3）和直燃發生器（4）的冷劑蒸汽出口管并聯連接到同一根冷劑蒸汽管（9）上。本實用新型適用于各種余熱煙氣條件、補燃復合匹配和制冷（熱）量的煙氣補燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組，且機組的發生器部件標準化程度更高。
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一種扣式鋰錳電池自動化生產線用負極壓制成形裝置,屬于電池生產線技術領域,它包括安裝在傳送帶(2)一側的沖床(1),在所述的傳送帶(2)的兩側安裝有導板(4,5),其特征是在導板(4)與沖床沖頭相對位置處設有將負極殼體(3)推離傳送帶(2)的輸入塊(6),輸入塊(6)的一側設有一個與負極殼體(3)相配的圓弧段(11),在與輸入塊(6)相對位置處的導板(5)的外側安裝有下模(7),所述的沖床(1)的沖頭位于下模(7)的正上方,在該沖頭與負極殼體(3)之間穿裝有隔離紙(13);所述的進料通道(9)的出口與傳送通道(10)相通,在進料通道(9)的另一端設有將負極殼體(3)推入傳送通道(10)中的輸出塊(12)。它解決了市場急需,有利于提高扣式鋰錳電池的生產效率。
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本實用新型涉及鋰離子電池的制造設備,具體是一種鋰離子電池極片定位裝置。該裝置包括有一個滑動支架,滑動支架位于排布為帶狀的極片一側邊緣附近并可沿著與極片輸送方向相垂直的方向移動,在滑動支架上設置有用來檢測極片邊緣位置的邊緣檢測光纖,滑動支架由一個步進電機通過絲桿螺母機構驅動。本實用新型結構簡單、動作可靠,可以實時地對極片輸送帶進行精確的監視,因此可實時為輸送調整系統提供極片的位置信號,以及時做出調整動作,從而避免了產品制造誤差,保證了產品質量。
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一種動力鋰電池安全閥,包括連接安裝到鋰電池蓋板上的閥體,閥體內設有的密封墊蓋在進氣通道處配合,密封墊上方置有移動頂桿,閥體的上端則間隙蓋有起爆罩,彈簧套在移動頂桿上,且彈簧的上端和起爆罩的內端面對應接觸。本實用新型在電池內部壓力逐漸升高時,氣壓會將密封墊上頂并壓縮彈簧,使氣體泄漏及時降壓,壓力降低后彈簧和密封墊可以自動復位密封。如果出現瞬間壓力急速升高情況,氣壓則會將密封墊連同移動頂桿上移,快速將起爆罩頂開脫離閥體,使壓力迅速排泄,避免電池爆炸。本實用新型的結構合理,安全性高,而且使用彈簧容易控制調整安全限壓值,生產裝配方便。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用模切裝置,包括下模板和上模板,所述下模板上排列設有兩個模切口,所述上模板包括與模切口對應吻合插接配合的模切塊;所述兩模切口是由上部的豎直刃口部分和下部的傾斜部分構成,該傾斜部分自上至下向遠離中心的方向傾斜。本實用新型的鋰電池生產用模切裝置,采用在下模板上開設模切口的技術方案,模切后的切片直接從模切口的底部下落出料,無需進行下一步的切斷處理,提高了生產的效率。另外,采用處于兩側的模切口底部傾斜的技術方案,一方面提高了相鄰兩模切口之間的隔筋底部的厚度,在不浪費基體材料的前提下提高了隔筋的機械強度,另一方面相鄰兩模切口底部開口的間隔較大,下落出料的切片容易分離。
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本發明公開了一種鋰電池外殼內壁鍍層檢測方法，其特征是，將試樣切開后，放在清洗后的超聲清洗槽內，浸入純水中，啟動超聲儀一定時間，取出干燥后，根據評價標準進行評價即可。本發明相比現有檢測方法具有檢測時間短、方法簡便、結果直觀性好的特點。
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本發明涉及一種疊片裝置及鋰電池生產設備，疊片裝置包括拉膜機構及上料機構。拉膜機構包括分布于隔膜相對兩側的多個第一吸附板及多個第二吸附板，多個第一吸附板及多個第二吸附板能夠分別吸附隔膜相對兩側的表面并背向移動，從而將隔膜彎折成具有多個V形槽的曲線結構。如此，上料機構便可將多個極片同時插入對應的多個V形槽內，并通過使多個第一吸附板及多個第二吸附板沿第一方向靠攏，將多個極片夾持于隔膜內并得到疊片組件，從而大大提升疊片效率。而且，第一吸附板及第二吸附板均位于疊片組件的外側，故在疊片組件成型后還能夠方便拉膜機構退出。
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本發明涉及一種鋰離子電池電極材料的制備方法，本發明通過將1L異丙醇鈦Ti(Oi?Pr)4與含有適量SnCl2·2H2O的溶液混合，通過在前體溶液中的Sn/Ti比來調整Sn摻雜的百分比，對Sn?TiO2乙醇溶液溶液進行電噴霧噴附，噴附到到Cs2SnI6?xBrx電極片表面，得到最終產物Sn?TiO2/Cs2SnI6?xBrx電極層。所制備得到的電池電極材料具有很好的電化學性能，并且具有優異的穩定性。
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