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本發明涉及一種熱水蒸汽雙效二段型溴化鋰吸收式冷水機組，屬于空調設備技術領域。所述機組高溫熱水發生器和低壓發生器上下布置并與高溫冷凝器設置在一個腔室內，低溫熱水發生、低溫冷凝器設置在一個腔體內，高溫蒸發器、低溫吸收器設置在一個腔體內，低溫蒸發器、高溫吸收器設置在一個腔體內；蒸發器的冷水流程采用串聯流程，冷水從高溫蒸發器進，從低溫蒸發器出；熱水發生器中的熱水流程采用串聯流程，熱水從高溫熱水發生器進，從低溫熱水發生器出；吸收器與冷凝器中的冷卻水流程采用串聯（或并聯）流程，從吸收器進，從冷凝器出。高壓發生器產生的冷劑蒸汽作為低壓發生器的熱源，實現雙效制冷循環，降低機組的能耗，提高機組的綜合效率。
本發明屬于化工新材料領域，特別涉及一種鈮酸鋰型氧化物/凹凸棒石(ATP)非線性光學復合光催化材料及其制備方法與應用。采用溶膠凝膠法在凹凸棒石表面原位生長粒徑均勻的LiNbO3納米粒子，經過高溫煅燒，使ATP中富含的鎂元素(Mg2+)摻雜進LiNbO3晶格。一方面，引入雜質能級降低帶寬，使其能夠在可見光波段激發，擴大光響應范圍，提高太陽光的利用率；另一方面，ATP作為催化劑載體，起到了良好的分散作用，增大太陽光的接觸面，此外，ATP本身具有較大的比表面積和獨特的孔道結構，發揮了獨特的吸附性能，在光催化固氮過程中會吸附部分氮氣，與LiNbO3協同從而提高光催化固氮效率。
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本發明提供了一種鋰離子電池極片的低溫干燥方法，其包括以下步驟：1)將電極漿料涂布在集流體上，形成電池極片半成品；2)將電池極片半成品進行冷凍；3)在電極漿料冷凍固化后，將電池極片半成品送入真空冷凍環境中保存；4)從真空冷凍環境取出電池極片半成品，完成干燥。本發明相較于現有技術可以有效的減少極片氣泡缺陷、降低能耗、降低集流體氧化對電芯性能的干擾，提高極片質量和良品率。
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本發明提供了一種用于鋰離子電池的三元材料的制漿方法，所述三元材料為LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2，其中將不同平均粒徑的三元材料分別制漿得到漿料前體材料，分別存儲，可有效提高存儲時間，待準備涂布正極時再將漿料前體材料混合得到漿料，通過本方法，能夠延長漿料的存儲時間，降低了漿料的存儲，運輸方面的生產成本。
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本發明公開了一種含硅基材料的改性復合材料、其制備方法及在鋰離子電池的用途，所述復合材料包括硅基內核及包覆在所述內核表面的改性層，所述改性層包括高分子聚合物包覆膜及嵌入在高分子聚合物包覆膜中的納米導電材料。本發明的改性復合材料一方面可以隔離電解液，阻礙電解液在其表面的副反應，改善電池的總體性能；另一方面，由于聚合物內嵌納米導電劑形成的獨特結構，其能夠在提升導電性的同時改善結構穩定性，通過形變吸收張力，可以改善硅基負極材料在加工與使用過程中的粉碎、電極粉化和剝落等情況，減少硅基材料、在充放電過程中因為巨大的體積膨脹導致的電極粉碎，剝離情況，從而穩定電極結構，改善電芯的循環性能。
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本發明涉及一種防過熱的鋰電池組，包括箱體、多個電池單體，箱體包括箱體本體、下支撐板、上蓋板，電池單體為圓柱形電池，電池單體具有正極、負極，各電池單體之間依次串聯連接，相鄰兩電池單體的正極、負極之間通過導電板連接，導電板包括銅板段和鋁層段，銅板段上設有正極連接孔；鍍鋁段上設有負極連接孔，供電池單體負極連接，下支撐板上設有與電池單體數量相同的支撐孔，支撐孔供電池單體的正極或負極穿出，上蓋板上設有與支撐孔上下一一對應的穿孔，穿孔供電池單體的正極或負極穿過。其中的導電板有兩種材料制成，分別對應電池單體的正負極材質，避免了導電板與正負極連接處發生電化學反應的問題。
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本發明涉及本一種硼酸化合物修飾鋰離子電池硅負極，它通過向硅基納米材料和導電劑的混合物中加入粘結劑和硼酸化合物進行混合制得；所述粘結劑為含羥基水溶性高分子，所述硼酸化合物為選自硼酸、硼砂和有機硼化物中的一種或多種組成的混合物，所述硼酸化合物中硼元素與所述粘結劑中羥基的摩爾比為0.02~0.2。通過選用具有特定化學結構和性能的硼酸化合物劑作為交聯劑和表面成膜劑，與粘結劑體系混合使用，由于B元素的缺電子特性，硼酸化合物可以和羥基結合并脫水，形成比較牢固的化學配合物，在粘結劑分子鏈之間的交聯和架橋，從而顯著提高粘結劑的強度，改善粘結劑的粘結性能以及硅粉體表面和粘結劑的界面特性。
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本發明公開了鋰電一體化路燈的LED線路板涂錫膏裝置，包括支架、固定連接于支架上的定位板以及轉動連接在支架上的涂膏板，所述涂膏板上設有涂膏槽，涂膏槽的底部設有涂膏通孔，所述定位板上設有定位槽；LED線路板卡于定位槽，涂膏板旋轉至壓于LED線路板上時，涂膏通孔與LED線路板上的LED燈安裝位置相對應，本發明結構簡單，使用方便，LED線路板定位快捷方便，錫膏放于涂膏槽內，使用刮板掛涂，錫膏通過涂膏通孔涂于LED線路板上，涂于LED線路板上的錫膏范圍由涂膏通孔控制，錫膏涂于所需位置，保證產品的質量。
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本發明公開的鋰電池等壓注液裝置及其注液方法，包括注液機構、分離式的上夾具機構和下夾具機構；注液機構內設有抽真空密封桿實現對電池注液時腔體的密封和抽真空；通過注液機構上設有的杯體內壓進氣口以及所述上夾具機構上設置的腔體外壓進氣口進行注液時電池內外腔的等壓充氣過程，與現有技術相比，具有以下優點：一方面結構簡單，操作便捷，對工作環境要求低，節能降耗，設備成本低；另一方面有效降低注液時間，可同時進行多個電池的注液操作，提升注液效率，加大電池內部電解液的吸收效果，避免電池注液后的鼓脹現象發生。
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本發明公開了一種鋰硫電池正極用硫/碳復合材料的制備方法，所述的硫/碳復合正極材料由碳載體和單質硫復合而成；制備方法是先將碳載體用酸進行預處理，然后以其為載體，采用較高溫度下負載單質硫，即制得所述的硫/碳復合材料。本發明方法利用酸預處理后碳載體材料富含的含氧基團(如羧基、羰基、羥基等基團)的負電性以及大的比表面積實現了對硫活性物質的有效固定，更加有效地抑制正極材料在充放電過程中活性物質的流失，大大提高了電極的循環穩定性以及倍率性能，從而獲得高性能的硫/碳復合正極材料。
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本發明涉及一種功能型聚合物電解質，包括電解質基體和碳酸丙烯酯基電解液（PC基電解液），所述的電解質基體包括聚合物基體，所述的電解質基體還包括分散在所述的聚合物基體中的功能化陶瓷粉體，所述的功能化陶瓷粉體由陶瓷粉體的表面接枝有能夠使石墨在碳酸丙烯酯基電解液中形成SEI膜的成膜添加劑功能團形成，所述的成膜添加劑功能團的結構通式為：；其中，X為含有不飽和鍵的官能團。本發明通過采用功能化陶瓷粉體，使得石墨在PC基電解液中形成SEI膜，并且PC是電解液溶劑中主要或唯一溶劑，使得電解液體系的熔點大幅度降低，因而，采用本發明的功能型聚合物電解質組裝的鋰離子電池具有較好的低溫性能。
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本發明涉及的是一種鋰電池用多級孔結構硅基負極材料及其制備方法。采用光纖生產中產生的超細二氧化硅粉末廢料，首先將二氧化硅粉末經酸洗純化處理，然后通過水浴法，將純化后的二氧化硅粉末在去離子水中分散，加入硅烷偶聯劑，再加入酸，之后加入表面活性劑攪拌，靜置晶化、過濾、干燥，高溫煅燒成改性載體；將改性載體材料加入到乙醇溶液或去離子水中，再加入硅粉，攪拌進行分散，經過濾、干燥，得到介孔結構的硅基材料；再次取用純化后的二氧化硅粉末加入到氫氧化鈉溶液中，進行高溫蒸壓反應，得到的產物中，加入介孔結構的硅基材料、碳材料，然后加入酸溶液，洗滌、干燥，高溫煅燒，自然冷卻后得到一種多級孔結構的硅基負極材料。
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納米鋰皂石改性減震器阻尼脂。技術領域：高分子化學及聚合物。一種復方油脂阻尼減震器油脂，其材料中增加了納米添加劑，從而達到增強其改變振動系統的固有頻率的能力，減小設備、結構對振動的響應，增加阻尼以增加能量逸散，降低共振振幅的性能。本發明主要應用于工程機械裝置中的隔振作用。
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本發明提供一種磷酸鐵鋰還原爐制造方法，通過用立式筒體爐腔，上裝料下排料，側加熱，用氫氣還原體，燒制還原料均一，不結塊。在直徑為300mm長3000mm厚5mm耐高溫不銹鋼管還原爐爐體內下端三分之一處，安裝錐度為60°角的頂面繞有Φ2mm高溫不銹鋼絲錐形爐底，通過可旋轉長軸進行旋轉，長軸與爐體處用機械密封連接并形成密閉氫氣倉，輸送氫還原氣體各，密閉氫氣倉下端裝星形下料器用于下料。直徑方向上裝導料板，爐體上端裝旋風除塵器，外側裝電加熱器及保溫。
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本發明公開了一種電池活性材料快速檢測方法,包括以下步驟:1)首先采用分散劑將電極材料粉調均;2)再采取噴涂的方法,將調勻的電極材料均勻噴涂到集流體上;3)最后通過壓力機加壓將電極材料在集流體上壓實,形成電池極片。本發明不用添加電池粘結劑和導電炭黑等,采用特殊的加工工藝而達到或優于與用粘結劑和導電炭黑的同樣效果,簡化和優化檢測工藝,降低電池檢測成本,縮短了檢測周期。
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本發明涉及一種帶煙氣閥回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組，屬空調設備技術領域。包括直燃高壓發生器（1）、低壓發生器（2）、冷凝器（3）、蒸發器（4）、吸收器（5）、低溫溶液熱交換器（6）、高溫溶液熱交換器（7）、溶液泵（21）和冷劑泵（22）、閥門等，將直燃高壓發生器排煙出口管分成二路，一路增設制冷煙氣閥（20），另一路增設采暖煙氣閥（19）和煙氣冷凝換熱器（18），最后二路排煙管可匯合或單獨排放；將冷劑泵出口冷劑水管路分成二路，一路經制冷冷劑水閥（15）接入蒸發器（4），另一路經采暖冷劑水閥（14）接入煙氣冷凝換熱器（18）后再接入制冷冷劑水閥（15）后部的管路匯合或單獨接入蒸發器（4）。本機組能充分回收利用煙氣余熱熱量，提高效率。
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本發明涉及一種帶煙氣換熱器的直燃三用型溴化鋰吸收式冷熱水機組，包括蒸發器（1）、吸收器（2）、低溫熱交換器（4）、高溫熱交換器（5）、直燃型高壓發生器（7）、煙氣換熱器（25）、熱水換熱器（14）、低壓發生器（17）和冷凝器（18），所述機組增設有煙氣換熱器（25），煙氣換熱器（25）設置在直燃型高壓發生器的排煙管（8）中，煙氣換熱器（25）和熱水換熱器（14）采用串聯布置結構，衛生熱水進口管（11）接入煙氣換熱器（25），衛生熱水出口管（12）從熱水換熱器（14）接出，煙氣換熱器（25）和熱水換熱器（14）之間設置有熱水聯通管（26），衛生熱水從煙氣換熱器（25）進，從熱水換熱器（14）出。本發明排煙溫度較低，機組在制冷同時供衛生熱水時能利用衛生熱水換熱器的凝結水制冷。
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本發明提供一種溶膠凝膠法原位制備鋰離子電池負極用錫碳復合材料以及制備方法,其步驟包括溶解氯化亞錫在果糖溶液中,加熱至75～90℃,保溫攪拌至水分蒸干,后在110～130℃下干燥2～4小時,所得干燥物在惰性氣氛下加熱到170～230℃維持約2小時,再加熱到400～700℃保溫2小時,然后冷卻得到錫碳復合材料。其中果糖與氯化亞錫二水合物的摩爾比為1∶0.4～1.6。本發明方法簡單、原材料成本低廉、制備的錫碳復合材料比容量高、循環性能良好。
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本發明公開了一種鋰電池PVC膜切割裝置，包括底座，其特征在于：所述底座的前端設置有雙壓輥裝置和切割機構，后部設置有PVC膜輸送機構。進一步地說：所述切割機構包括切割刀，切割刀連接有切割動力裝置。所述雙壓輥裝置包括壓輥，兩個壓輥上下排列并相互配合。所述PVC膜輸送機構包括支撐架，支撐架傳動連接有動力裝置。所述底座上設置有控制器，控制器電連接切割動力裝置和步進電機；所述底座上設置有感應裝置，感應裝置電連接控制器。本發明通過該自動化控制裝置，可以高效的完成對PVC膜的切割作業。本發明采用全自動控制，實現了切割的全自動化控制，避免了PVC膜長短不一，保證了PVC膜長短如一，避免了浪費，節約了原材料。
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本發明公開了一種鋰電池電池保護板萬能檢測裝置，包括檢測底座和檢測底座上的安裝架，所述檢測底座上設有可拆卸的檢測面板（1），檢測面板（1）上設有探針；安裝架上設有一個氣動裝置（4），所述氣動裝置（4）的下方連接有一個固定面板（5），固定面板（5）上設有固定栓（6）。本發明即使針對帶有多樣性的電池保護板檢測裝置，都能夠具有通用性，且提高裝置的實用性，同時采用氣動裝置，進一步提高員工的工作效率，降低工作強度。
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本發明屬于電池技術領域。本發明提供了一種電解液以及鋰離子電池。本發明提供了一種含不飽和官能團的膦酸酯基化合物電解液。本發明提供的膦酸酯基化合物中含有P?C鍵和P?O鍵，在受熱條件下所產生的含磷自由基可以捕獲氫和氧自由基，從而抑制電解液在高溫下分解或燃燒時的鏈鎖反應；另一方面，化合物分子結構中的不飽和官能團具有電化學活性，能夠發生氧化還原聚合反應，參與正、負極表面固體/電解質相界面的形成，從而有效抑制電解液的副反應和電池內阻的增加。本發明提供的電解液能有效提高電池的放電容量和長期循環性能，并抑制電池的內阻增加，對鋰離子電池的放電容量和循環性能有顯著改善效果。
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本發明公開了一種具有自干燥功能的鋰電池原料儲存裝置，涉及鋰電池生產技術領域；為了解決循環干燥問題；具體包括腔式頂蓋、殼體與腔式底座，所述殼體的底部內側壁設置有載臺，載臺的頂部設置有圓形陣列的干燥部，所述干燥部包括固定安裝于載臺頂部外壁的鋼架和固定于鋼架底部的電熱管，所述鋼架的間隙處壓接固定有棉芯，所述鋼架的內腔填充有干燥劑。本發明通過設置干燥劑與電熱管的組合形式，且干燥劑為氯化鈣，其吸水過程可逆，從而配合電熱管的加熱功能，一方面能通過熱傳遞作用對粉末原料加熱干燥，另一方面也能對干燥劑進行加熱，將其吸附的水分再次釋放，無需取出更換，達到循環目的，增加了使用的便捷性。
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本發明提供了一種無鈷正極材料、其制備方法及鋰離子電池。該制備方法包括：將鋰源材料與無鈷前驅體進行第一燒結處理，得到燒結產物；使燒結產物破碎至1～2μm，得到無鈷單晶材料；及將無鈷單晶材料、硼包覆劑及碳包覆劑進行第二燒結處理，得到無鈷正極材料。采用上述方法制得無鈷正極材料具有結構穩定、電容量高、電流倍率性能優和循環性能好等優點。
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本發明涉及材料以及鋰電池技術領域，具體為一種鋰電池包熱失控隔熱防火保護組合物，按照質量組分計，包括以下組分含量：彈性乳液8.0?20.0％、乙烯?醋酸乙烯乳液8.0?15.0％、成膜助劑1.0?5.0％、分散劑0.1?2.0％、pH調節劑0.1?1.0％、消泡劑0.01?1.00％、防腐劑0.01?0.50％、防霉劑0.01?0.50％、阻燃材料20.0?45.0％、顏料1.0?20.0％、增稠劑0.1?5.0％、其余為水。本發明通過采用水乳型聚二甲基硅氧烷PDMS環狀低聚物乳液和乙烯醋酸乙烯乳液混合作粘結劑，制備的組合物對鋁基材和纖維增強塑料混合基材具有良好的附著力、彈性形變、優異的耐候性；通過添加由含磷物質、多羥基化合物、含氮類化合物和耐高溫短切纖維四類物質組成的阻燃材料，使得組合物在遇到火或高溫時體積會迅速膨脹成初始的5?35倍，形成隔熱阻火的炭層，抑制火災蔓。
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本發明公開一種鋰電池漿料的混合裝置，包括筒體、自轉管、公轉組件、攪拌組件和驅動部件，自轉管設置在筒體內，外側壁靠近頂部的位置開設與其內部連通的通孔,內部設置有螺旋葉片，公轉組件與自轉管連接，在自轉管旋轉的同時跟隨其在水平方向上差速旋轉，攪拌組件與公轉組件鉸接，并跟隨公轉組件環繞自轉管在水平方向上差速旋轉，同時，在自轉管旋轉時，自轉管驅動攪拌組件在豎直方向上上下擺動，驅動部件與自轉管的頂部連接，該種鋰電池漿料的混合裝置，可以對筒體內的漿料在水平方向和豎直方向同時攪拌，提高了漿料的混合層次，并且在攪拌的同時，對沉降到底部的漿料重新回抽到頂部排出，再次進行攪拌，避免了底部的沉淀，提高了漿料的品質。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料過渡金屬硫化物/碳的制備方法，包括以下步驟：將金屬硫酸鹽與碳源及熔融鹽介質分散到一定的水中，攪拌成均一的混合溶液；將混合溶液轉移到蒸發皿中，設定冷凍溫度和冷凍時間進行冷凍干燥；將經過冷凍干燥后的樣品進行研磨至粉末狀后，在燒結氣氛中進行高溫熱處理，除鹽干燥后獲得具有層狀結構的TMS/C復合材料。該方法無需額外硫源，制備工藝綠色簡單、成本低、反應時間短，所制備得到的材料的粒徑分布均勻、純度結晶度高、電化學容量高，將其作為鋰離子負極材料時可表現出優異的電化學性能。
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本發明公開了鋰電池設備技術領域的一種防水型全數字鋰電池控制恒流一體機，所述防水裝置包括防護盒，所述防護盒中間設置接線排，所述接線排上部設置出線口，所述出線口上端設置第一橡膠管，所述第一橡膠管左右兩側設置第一綁帶，所述接線排下端設置進線口，所述進線口下端設置第二橡膠管，所述第二橡膠管左右兩側設置第二綁帶，所述接線排右側上下兩側設置螺紋孔，所述防護盒左側設置密封蓋，所述密封蓋內部設置密封圈，所述密封蓋左側上下端設置調節螺釘，所述密封蓋左側設置拉手，通過該裝置可有效避免接頭因暴露在外遭受雨水侵蝕，影響其使用壽命及安全性的問題。
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本發明公開了一種用于鋰電混合機排料口的密封裝置，涉及鋰電混合機技術領域。包括法蘭套筒，法蘭套筒內設置有橡膠堵頭；橡膠堵頭與混合機放料通道間隙配合；橡膠堵頭內部設置有錐形空腔；錐形空腔內滑動設置有錐形滑塊，錐形滑塊尖端處鉸接有螺桿；螺桿末端設置有搖柄；法蘭套筒中心設置有與螺桿相適配的螺紋孔；搖柄設置于法蘭套筒外部；橡膠堵頭插設于混合機放料通道內，混合機放料通道端口插設于法蘭套筒與橡膠堵頭之間形成的環狀空間內；法蘭套筒的法蘭面與混合機放料通道外側的法蘭盤通過螺栓連接。本發明通過旋轉搖柄使錐形滑塊擠壓錐形空腔，進而使橡膠堵頭外徑增大變形，將間隙堵死，實現密封，效解決了原料泄漏的問題。
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本發明公開了一種鋰電池潔凈室廢氣熱量回收再利用方法，其采用如下回收裝置進行熱量回收；所述回收裝置包括：換熱箱、回收箱和活性炭吸附箱，所述回收箱固定連接于換熱箱的一端下部，所述活性炭吸附箱設置有兩個，且兩個活性炭吸附箱上端共同固定連接有連通管件，兩個活性炭吸附箱的一端上部共同固定連接有排氣管件，兩個所述活性炭吸附箱的下端共同固定連接有熱空氣進入管件，所述換熱箱遠離連通管件的一端下部設置有排液管，所述回收箱遠離熱空氣進入管件的一端中部固定連接有送氣管。本發明所述的鋰電池潔凈室廢氣熱量回收再利用方法，整個裝置始終處于運行狀態，實現熱量的高效回收利用和廢氣的高效吸附處理。
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