本實用新型提供了一種用于干吸塔的分酸器,具體涉及干吸塔設備技術領域,包括進酸總管、與進酸總管連接的分酸槽、與分酸槽連接的分酸總管和分酸支管,分酸槽遠離進酸總管的一端設有向下彎曲的分酸管口,通過分酸管口實現分酸槽與分酸總管的連接,分酸總管與分酸支管之間通過螺紋連接,分酸總管和分酸支管采用石墨烯?聚四氟乙烯復合材料。本實用新型的分酸器不僅能夠大大提高分酸器的耐腐蝕性能,提高裝置的使用壽命,而且還可以根據實際需要進行更換分流管,操作方便,使用安全,更能適應工業生產。
本實用新型屬于復合材料經編機領域,特別涉及一種用于碳纖維多軸向經編機的鏈條傳動裝置。碳纖維多軸向鏈條傳動裝置,其包括底座,其特征在于:底座上設有導向組件,還包括U型的針板,針板的底部設有與導向組件配合的鏈條組,所述的針板的U型槽內設置有可以滑動的滑板,在針板和滑板之間設置有張緊件。本實用新型設計了一種用于對通過滑板與針板的夾緊來實現對碳纖維片材端部固定的鏈條傳動裝置,克服了現有技術中的針式的鏈條傳動機構對碳纖維片材端部固定可靠度差的問題,進一步的,本實用新型設置有第一滾動件和第二滾動件對針板能夠放置運動中針板出現傾斜的問題,保證了鏈條傳動裝置運動的平穩性。
本實用新型公開了一種防漏電取暖鍋爐,其特征在于,包括主體(1),在主體(1)頂部設置排氣口(2),在主體(1)內設置膨脹水箱(3),在膨脹水箱(3)上設置主熱交換器(4),在膨脹水箱(3)底部設置燃燒器(5),在主體(1)底部設置板式熱交換器(6),在板式熱交換器(6)一側設置循環水泵(7)另一側設置泄水閥(8),在主體(1)下設置基座(9),在主體(1)旁設置主控制板(10),在主控制板(10)上設置絕緣橡膠(11),本實用新型的有益效果是:本實用新型設計合理,結構簡單。該防漏電取暖鍋爐在工作時,大多膨脹水箱都需要有耐高溫要求配置,膨脹水箱采用加強復合材料,使其加固提高使用安全性。
本實用新型公開一種適用于脫軌檢測傳感器的安裝支架,安裝支架采用復合材料一體化成型;安裝支架包括用于安裝傳感器的安裝面、用于連接列車轉向架的連接面和用于增加安裝支架結構強度的支撐面;安裝面、連接面和支撐面圍合形成環狀結構的安裝支架;安裝面上設置有若干用于連接傳感器的連接孔和用于安裝傳感器輸出端子的避讓孔;連接面上設置有若干調節孔。本實用新型的安裝支架滿足傳感器在轉向架的安裝空間要求、強度要求、傳感器高度調節要求,可以避免其碰觸輪軸或其他部件。本實用新型的安裝支架在減輕自身重量的同時,還提高了模態和強度,以降低傳感器安裝支架與車輛其他部件的共振,提高傳感器的工作穩定性,延長傳感器的使用壽命。
本實用新型涉及蓄能設備技術領域,具體涉及一種預浸料熱壓成型的蓄電池箱體,包括多個依次鄰接的框架單元,框架包括至少一第一框體和設置在第一框體兩開口端的第二框體,第一框體和第二框體共同組成一個四周封閉兩端貫通的筒體框架,框架外表面包覆有外蒙皮,在外蒙皮一底面兩端對稱設置有安裝座,框架的兩開口端分別設置有兩側門,側門與框架通過鉸鏈活動連接;在框架內側固定安裝有內軌道,內軌道支撐電池小車;其中,外蒙皮,框架和側門均為碳纖維預浸料熱壓成型,能夠滿足安裝電池用的強度、剛度、模態要求,用復合材料的蓄電池箱體總重在金屬部件總重的基礎上減重200kg左右,極大程度地減輕了蓄電池箱體的總重量。
本實用新型涉及復合材料成型技術領域,尤其涉及一種碳纖維板材放卷裝置,包括:支架,支架內部具有空腔;卷機構,可相對轉動地設置在支架內,放卷機構具有轉動軸,轉動軸與空腔的深度方向平行設置;驅動機構,固定在支架上,且與放卷機構連接,用于驅動放卷機構的轉動或者停止;壓料機構,設置在支架上,壓料機構上具有壓板以及驅動壓板靠近或者遠離放卷機構的驅動件;本實用新型通過在支架內設置的壓料機構提高了放卷時的安全性能,在放卷至板材的起頭部時,通過驅動件驅動壓料板壓緊板材的起頭部,然后再將板材的頭部解除緊固,通過壓緊板的逐漸遠離引導板材的起頭部慢慢伸直,防止了板材起頭部的瞬時反彈,避免了對安全事故的發生。
本實用新型涉及復合材料加工工裝技術領域,具體涉及一種碳纖維結構切割固定工裝,包括:槽體,設置于碳纖維結構的切割軌跡下方,用于為切割工具提供空間;槽體底部設置有吸塵口,吸塵口聯通集塵裝置,通過負壓將切割所產生的粉末吸入集塵裝置中。本實用新型中,通過吸塵口的設置,使得切割過程中,因為被碳纖維結構所阻擋而難以被清除的粉末可以在槽體內直接被抽吸清除,保證了整個切割過程中無粉末對切割的精度造成影響,從而保證最終的產品精度。
本實用新型公開了一種壓緊件、應用該壓緊件的攪拌結構以及預混裝置,屬于復合材料生產設備領域,旨在提供一種在固定攪拌主軸的同時能夠固定輔助攪拌架,提高安裝效率的壓緊件,其技術方案要點如下,一種壓緊件,用于攪拌主軸、輔助攪拌架與第一連接套筒的固定,包括抵觸部、連接部和壓緊部;所述抵觸部固定設置,所述連接部同軸套設于所述攪拌主軸上,所述連接部上開設有第一通孔,所述壓緊部由所述連接部周緣沿朝向所述抵觸部的一側延伸而成;其中,所述壓緊件為兩瓣式結構,所述壓緊件的一端鉸接,一端通過緊固件固定連接。本實用新型適用于添加劑和固態填料的混合。
本實用新型涉及一種超聲波電主軸,包括機殼、轉子及加工刀具,轉子前端設有內藏式裝配腔,內藏式裝配腔內固定有換能器,轉子前端與換能器連接,轉子后端伸入機殼后端,機殼后端設有磁共振接收單元及磁共振發射單元,磁共振接收單元固定在轉子上并與換能器電連接,磁共振發射單元對應設置在磁共振接收單元后部并與機殼固定連接,磁共振發射單元與磁共振接收單元之間設有間隙。該超聲波電主軸利用刀具在軸向高頻振動及刀具高速旋轉切削工件等多重作用下,減小加工阻力,提高加工效率及加工表面粗糙度,刀具不沾殘屑,使用壽命更長,殘留加工應力小,適合鋁基碳化硅、碳/碳復合材料、陶瓷、藍寶石、人造水晶、光學玻璃、高溫合金等硬脆材料的加工。
本實用新型涉及復合材料生產技術領域,尤其涉及一種張力調節機構,包括:拉桿,拉桿水平設置,且拉桿長度延伸方向的其中一端設置有直線驅動裝置,直線驅動裝置驅動拉桿沿長度延伸方向運動;若干鋼絲繩調節模塊,若干鋼絲繩調節模塊沿拉桿長度延伸方向設置,每個鋼絲繩調節模塊包括:固定板,固定板固定于生產線上,拉桿穿過固定板,鋼絲繩穿過固定板;調節板,調節板與拉桿固定連接,且對鋼絲繩端部夾緊;其中,拉桿運動時,帶動調節板相對于固定板運動,對鋼絲繩行程進行調節。本實用新型中,通過拉動拉桿可以對拉桿上所有的鋼絲繩行程進行整體調節,保證若干絲束上張力的一致性。
本實用新型涉及復合材料收卷加工的技術領域,尤其涉及一種預浸料分切機用收放卷裝置;包括框架柜、離型紙收卷裝置、放卷裝置和轉向裝置;所述離型紙收卷裝置設置在框架柜內部,用于主動收卷預浸料的離型紙層;所述放卷裝置與所述離型紙收卷裝置的輸出端連接,用于被動放卷預浸料;所述轉向裝置與所述放卷裝置連接;其中所述放卷裝置包括磁粉制動器、放卷主軸和固定座;所述磁粉制動器與所述放卷主軸尾部連接,共同設置在所述固定座上,用于平衡預浸料張力;所述固定座固定在所述框架柜外側。本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的缺陷提供一種預浸料分切機用收放卷裝置,采用被動放卷形式,平衡預浸料張力,保證料片平整度,提高實用性。
本實用新型涉及一種具有耐磨保護功能的滑板點板器,由高分子復合材料按照滑板板頭輪廓的形狀切割或灌注制作而成。本實用新型具有以下顯著效果:本實用新型安裝在滑板的板頭,在玩滑板的時候代替滑板板頭部位的磨損,有效防止滑板板頭磨損和損壞,延長了滑板使用壽命。本實用新型均適合于街市滑板(普通滑板);速降板(長板);小魚板(包括大魚板)中。
本實用新型涉及一種柔性防撞消能圈,包括外殼,所述外殼內部中空,外殼內部從中心向外殼內壁設有若干間隔設置的緩沖層和配重層,所述緩沖層由若干中空管和中空管內的填充物組成,所述配重層由若干中空管排列組成,所述緩沖層和配重層中的各中空管的軸線與外殼的周向軸線平行。該柔性防撞消能圈采用內置中空管結構,能夠有效地對外部撞擊進行緩沖,增長撞擊時間,減少損失;管體采用復合材料,能夠有效地防止腐蝕,延長使用壽命;在中空管內填充聚氨酯或其他填充材料來調節消能圈整體的消能能力,并通過配重層調節平均密度,實現懸浮式保護,減少了制作材料,節省了制作成本。
本實用新型公開一種石墨烯涂液的制備裝置,提供一種高效安全可規?;┩恳旱姆磻b置。裝置包括不銹鋼頂蓋、攪拌電機、反應釜主體、進料添加口、攪拌器、旋轉裝置、出料口、加熱模塊、升降模塊、升降控制電機模塊、控制單元模塊、底板裝置和轉向輪。在反應釜主體外部,設置進料添加口及氣體添加口,設置觀察燈及壓力、溫濕度監控,反應釜主體連接旋轉裝置便于反應后旋轉清洗,出料口進行涂液過濾收集??刂茊卧ㄟ^自動監測反應物溫濕度、壓力及粘度等參數,自動控制設備相關裝置,實現對大容量液—液相及液—固相石墨烯復合材料制備的精密控制。裝置解決常規反應設備攪拌槳受力過大、混合反應物料的溫度與濃度均勻性不佳、一次轉化率低等問題。
本實用新型屬于工裝夾具技術領域,具體涉及一種超大載荷液壓壓縮夾具,包括上夾塊和下夾塊,二者上均設置有槽體,還設置有對上下夾塊作相對運動進行導向的導向結構;槽體內設置有固定塊和移動塊,二者用于對樣件進行固定,槽體上還設置有對移動塊進行導向的導向帶,以及帶動移動塊相對于固定塊進行移動的液壓缸;液壓缸的活塞桿端部與移動塊上的磁鐵作用連接。本液壓夾具可以保證動力傳輸的穩定性和均衡性,可有效保證在0?1000kN測試載荷下樣件兩端所受到的夾緊力的加載中心和樣件在一條直線上,從而實現實際生產樣件或者厚板的直接測試,通過壓縮夾具的創新和樣件尺寸的設計,保證所測得的復合材料的力學性能數據的真實性和可靠性。
本實用新型涉及復合材料加工處理的技術領域,尤其涉及一種微型拉擠裝置;包括工作臺,為支架結構;放卷機,受所述工作臺支撐,被動放卷紗線;浸膠機,設置在所述放卷機的輸出端后,用于對紗線浸膠處理;成型模具,與所述浸膠機的輸出端連接,用于成型浸膠后的紗線;后固化烘箱,固定于所述成型模具的輸出端后,用于固化處理成型后的紗線;及牽引機構,通過紗線與所述后固化烘箱連接,主動牽引紗線;其中,所述成型模具內部設置有若干型腔;若干尺寸不同的所述型腔均勻橫向排列。本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的缺陷提供一種微型拉擠裝置,結構簡單,可以生產多尺寸的產品,來滿足多樣的生產需求,提高了實用性。
本實用新型涉及散熱設備技術領域,尤其是一種防曬空調室外機?,F有室外機一般都安裝在沒有配套的防曬設備的室外,風吹雨淋,很容易生銹出問題,而且因為是安裝在室外,所以清理幾乎成為不可能,這樣就造成了排氣口格柵因灰塵堆積太多不利于通風。該防曬空調室外機包括箱體,排風口,格柵和底座,排風口設在箱體前端,排風口設有格柵,箱體設在底座上,所述箱體外設有風琴防護罩,風琴防護罩前端設有卷簾,風琴防護罩內壁設有防曬層,防曬層為PVC復合材料層,格柵后面設有滾動毛刷,滾動毛刷為PE絲毛刷,底座和箱體接觸面設有減震墊片。改進后的防曬空調室外機防曬防潮效果好,實現自動清理,避免清理難問題,使排氣順暢無阻。
本實用新型涉及一種經編織物復合地板,包括經編織物層和固定于經編織物層表面的涂覆層。所述經編織物層包括第一層經編織物、第二層經編織物,所述涂覆層包括上面涂覆層、中間涂覆層、底面涂覆層,所述上面涂覆層、第一層經編織物、中間涂覆層、第二層經編織物、底面涂覆層依次從上到下排列固定。所述經編織物層包括中間經編織物,所述涂覆層包括側面涂覆層、上涂覆層、底涂覆層,所述中間經編織物被側面涂覆層、上涂覆層、底涂覆層包在中間。本實用新型結構合理,構思巧妙,抗彎曲,變形率小,中空,隔音,絕緣,防潮,大大降低了生產成本,提高了復合材料的生產性能。
本實用新型公開了一種新型立體結構的樹脂真空灌注管,包括樹脂管、第一導流介質、第二導流介質和第三導流介質,所述樹脂管由所述第一導流介質和所述第二導流介質依次包裹形成頭部結構,所述第三導流介質由頭部結構延伸出來的所述第一導流介質和第二導流介質依次包裹固定形成底座結構,所述第一導流介質和所述第二導流介質位于所述頭部結構和所述底座結構之間的延伸段形成長頸結構,所述頭部結構、長頸結構及所述底座結構的中心位于同一條中心線上。本實用新型在真空灌注生產復合材料制品時,由于其獨特的立體長頸結構,將樹脂管與制品徹底分離,避免了壓痕的產生;并且樹脂在長頸結構以及底座結構中的流動,給樹脂帶來消泡的作用。
本實用新型涉及復合材料檢測技術領域,尤其涉及一種碳板輸送組件及碳板檢測裝置,輸送組件包括:機架主體,設置于工作平面;兩托輥組件,設置于機架主體頂端,檢測組件位于兩托輥組件之間,碳板從兩托輥組件上經過;壓輥組件,設置于機架主體頂端,且包括若干沿碳板長度延伸方向設置的水平壓輥,水平壓輥以水平方向為旋轉軸心轉動設置,若干水平壓輥位于兩托輥組件的上方且可沿豎直方向靠近或遠離托輥組件,水平壓輥在檢測時向靠近兩托輥組件的方向運動,對碳板壓緊。在本實用新型中,碳板從托輥組件和檢測組件上經過,壓輥組件對碳板進行壓緊,兩個托輥組件對碳板進行支撐,從而在檢測時,碳板能夠與檢測組件中水的液面貼合,從而保證檢測效果。
本實用新型屬于復合材料成型技術領域,尤其涉及一種軌道交通碳纖維構件結構,包括芯體和表層結構;所述芯體至少包括并列設置的若干條狀的泡沫結構,所述表層結構包括至少兩層碳纖維布,用于包裹所述芯體,其中,所述芯體和表層結構通過真空灌注工藝實現連接。通過所述芯體的設置,可使得膠液滲透深度有效減小,從而使得大尺寸的碳纖維構件的真空灌注工藝得到實現,有效的保證了構件的質量;同時通過所述泡沫結構的設置,有效的降低了碳纖維構件的質量,符合軌道交通輕量化的發展方向;還有一點需要強調的是,膠液滲透至各所述泡沫結構之間,其凝固后會形成加強筋類結構,對表層結構起到支撐作用,提高整個碳纖維構件的強度。
本實用新型涉及一種抗鋅蝕的沉沒輥,包括輥筒和焊接固定于兩端的輥軸,輥筒包括圓柱形基體,其基體表面設有至少一條橫截面呈V形結構的螺旋槽,基體表面噴涂Fe?Al金屬間化合物層,Fe?Al金屬間化合物層表面涂覆有防護涂層,防護涂層的材料為ZrB2中摻有石墨的陶瓷復合材料。本實用新型使沉沒輥表面的粘渣沿螺旋槽的螺旋方向送至沉沒輥的端部,避免在沉沒輥的表面形成不均勻的結瘤;同時Fe?Al金屬間化合物層具有良好的抗鋅蝕能力;此外,防護涂層具有較高的表面硬度、良好的耐磨損性能、耐熱氧化性,大大提高了沉沒輥的抗鋅蝕能力,提高了沉沒輥的質量。
本實用新型涉及一種便于安裝的路燈,包括基座和發光罩,發光罩內嵌于基座內,發光罩內密封設置有發光板,發光板通過基座與外部電源連接;發光罩的上端伸入基座內,發光罩的下端位于基座下方,發光罩的下端兩側分別設有一個限位塊,基座的下端兩側分別設有一個與限位塊匹配的限位環,限位環套設在限位塊上且限位環與限位塊接觸的部分與限位塊過盈配合;限位環的下端設有圓柱形滾柱,滾柱的軸線與限位環的旋轉平面垂直,限位塊的下端面上設有與滾柱匹配的豎向截面為弧形的凹槽。該便于安裝的路燈結構設計精巧,通過可拆卸式設計,方便拆裝和維護,通過采用玻璃鋼復合材料,提升了連接結構的耐腐蝕性,延長了使用壽命。
本實用新型涉及碳纖維復合材料加工技術領域,尤其涉及一種碳纖維紗線表面上漿設備,該碳纖維紗線表面上漿設備包括:集絲組件、上漿槽、擠漿機構以及定型機構;集絲組件包括磁眼板和分紗鋼筘,磁眼板和分紗鋼筘平行設置,固定在支撐架上,分紗鋼筘靠近上漿槽安裝;上漿槽設置在集絲組件和擠漿機構之間,上漿槽用于盛放漿液;擠漿機構包括擠漿輥和集束裝置,擠漿輥靠近上漿槽設置,集束裝置與擠漿輥間隔設置,擠漿輥與集束裝置之間設置定型機構;定型機構包括第一定型輥和第二定型輥,第一定型輥靠近擠漿輥安裝,第二定型輥靠近集束裝置安裝,通過擠漿輥和集束裝置,實現多余漿液的擠出,并通過定型機構保證紗線在過程中的張緊,防止粘連。
本實用新型涉及汽車發動機中冷器上使用的散熱鋁管,尤其是一種中冷器用高頻焊矩形鋁管。中冷器用高頻焊矩形鋁管,包括散熱鋁管和內翅片,所述的散熱鋁管和/或內翅片的表面具有復合釬焊層,所述的內翅片位于散熱鋁管內,所述的內翅片與散熱鋁管經復合釬焊層融為一體,所述的內翅片為鋸齒形。本實用新型與擠壓口琴鋁管相比,在同等的使用技術要求情況下:產品具有節省原材料20~30%,因而重量比擠壓型口琴管輕;生產效率高(50~70m/min)因而電力能源損耗低等優點;且生產的產品表面已經有釬焊復合材料,在后道的整體釬焊加工工序中無需添加釬焊材料,使后道生產的加工工藝變得簡單。
本實用新型涉及碳纖維復合材料預成型設備技術領域,尤其涉及一種碳纖維預浸料帶鋪放單元,其中,放卷組件用于料盤的放卷,包括設置在支撐板上的第一氣漲軸,收卷組件包括設置在支撐板上的第二氣漲軸和第三氣漲軸,第二氣漲軸和第三氣漲軸分別用于隔離膜和離型紙的收卷,第一轉軸配合第一壓輥為料帶的放卷提供牽拉力。第一氣漲軸、第二氣漲軸、第三氣漲軸和第一轉軸分別由固定組件固定在支撐板上,確保各組件能夠穩固的安裝在支撐板上,同時不影響其穩定運行;軸套通過螺栓配合螺紋孔固定在第一轉軸上。通過螺栓對軸套進行固定,便于拆卸和安裝,且能夠通過改變螺栓與第一轉軸螺紋孔的旋緊深度實現對不同尺寸軸套的固定安裝。
本實用新型涉及模具技術領域,具體涉及一種模具緩沖結構,包括支撐框架和緩沖裝置,緩沖裝置設置于支撐框架上,用于對復合材料成型模具的下模進行柔性支撐,使下模具有上下移動量,支撐框架上設置有限位結構,用于對下模向下移動的極限位置進行限制。在本實用新型中,通過緩沖裝置的設置,使得下模獲得活動余量,從而在整個上模下降的過程中,將硬性的碰撞改變為一段位移上的柔性隨行,有效降低危險發生和模具損傷的幾率,同時降低操作過程中的噪音,限位結構確定了最終的成型位置,從而保障了最終的產品質量。
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