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本發明公開了一種激光測距裝置以及橋式起重機，涉及冶金技術領域。該激光測距裝置包括外殼、激光測距儀、噴洗機構和刮刷機構。外殼設置有透光玻璃，激光測距儀安裝于外殼內，激光測距儀的位置與透光玻璃的位置相對應，噴洗機構和刮刷機構均安裝于外殼外，噴洗機構用于朝透光玻璃噴射清洗液，以清洗透光玻璃外表面沾附的粉塵，刮刷機構用于將透光玻璃外表面的清洗液和粉塵刮除。與現有技術相比，本發明提供的激光測距裝置由于采用了安裝于外殼內的激光測距儀以及安裝于外殼外的噴洗機構和刮刷機構，所以能夠將沾附的粉塵清除干凈，清潔效果好，保證測距功能正常運行，有效防止碰撞事故的發生。
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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種整粒篩分裝置及整粒篩分系統，該整粒篩分裝置包括箱體、導料件、擋料板和送風組件。其中，箱體包括篩分內腔，箱體上開設有與篩分內腔連通的進料口、進風口、出料口和出風口，進料口設置于箱體的頂部，進風口靠近進料口，并開設于箱體的側面，出料口開設于箱體的底部，出料口設置有多個；導料件穿設進料口，且伸入篩分內腔中，導料件朝向進風口的方向向下傾斜；擋料板轉動連接于箱體，且設置于相鄰兩出料口之間；送風組件與進風口連通，用于通過進風口向篩分內腔送風。該整粒篩分裝置能夠通過調節送風組件的送風量以及擋料板的傾斜角度，對篩分出的燒結礦的粒度組成進行調整，且維修簡單，耗能少。
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本發明的實施例提供了一種皮帶卸礦小車對位高位料倉的控制方法，涉及冶金技術領域。皮帶卸礦小車對位高位料倉的控制方法包括：判斷卸礦小車需要?？课恢肕W6是否大于卸礦小車實際?？课恢肕W0；在卸礦小車需要?？课恢肕W6大于卸礦小車實際?？课恢肕W0的情況下，控制卸礦小車正轉；在卸礦小車需要?？课恢肕W6小于或等于卸礦小車實際?？课恢肕W0的情況下，控制卸礦小車反轉。該方法增加了卸礦小車對準高位料倉的控制程序，提升了對卸礦小車的精度控制及智能控制。
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一種耐磨復合合金材料制造設備,包括中間包、導流嘴和噴鑄室,其中導流嘴位于中間包底部,中間包通過導流嘴與噴鑄室相連,噴鑄室與一真空管道相連,在導流嘴的下部設有一噴嘴,該噴嘴與一高壓氮氣管相連,在噴鑄室內靠近導流嘴處設有至少一個噴粉嘴,該噴粉嘴也與一內含高硬顆粒粉末的高壓氮氣管相連,在噴鑄室內所述噴粉嘴的下面設有一鑄模。本實用新型的效果是用物理手段強制植入高硬顆粒來提高整體基體耐磨合金材料的硬度和耐磨性,避免了很多冶金專業的技術難度,使復雜的冶金過程變得簡單。
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本發明涉及一種帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾片的生產方法,首先在金屬粉末中加入重量百分比為0.1%-30%的成型劑,然后在混料設備中混合1-3小時取出;再通過流延機得到粉末片生胚,在溫度為300-600℃的真空爐中進行脫脂處理,然后在此粉末片生胚上敷上金屬網,放入真空爐中,在1000-1600℃進行燒結處理,得到含有強化相及一定孔隙率的粉末片支撐層及復合支撐層;再將該支撐層冷卻取出后,使用靜電噴涂的方法噴涂200-600目的涂層,控制涂層的厚度為0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃進行燒結,冷卻取出后,得到產品。具有過濾阻力低、過濾通量大和承壓能力強的特點,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。
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本發明實施例提供了一種焦煤業務操作方法、裝置、計算機設備和存儲介質，該方法包括：對焦煤檢測至少在結焦性的維度下、與質量相關的多個指標；根據多個指標對焦煤計算至少在結焦性的維度下、表征質量的總質量值；根據總質量值計算對焦煤相對于冶金行為的性價比；根據性價比對焦煤執行業務操作。通過結合焦煤結焦性較強的特點，使在結焦性的維度下獲得的焦煤總質量值能夠全面反映焦煤的質量，提高了指導焦煤業務操作的參考數據的可靠性，增強了根據焦煤性價比而進行冶金行為的可操作性和適應性，提高了針對焦煤執行業務操作的精準性，降低了篩選和采購焦煤的財力和人力成本，使得各類焦煤能夠得到合理的利用，增加了提升焦煤資源利用率的可能性。
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一種低碳高磷鋼的冶煉方法以及低碳高磷鋼，屬于冶金技術領域。低碳高磷鋼的冶煉方法，包括：裝入量控制和吹煉控制，裝入量控制包括：控制鐵水與廢鋼的重量比為(3.4～4.2):1；吹煉控制包括：在開吹點著火后30～60s加入第一批生白云石進行造渣。將重量比為(3.4～4.2):1的鐵水和廢鋼進行冶煉基本保持熔池熱量平衡，能夠減少對爐襯耐材的損傷。在開吹點著火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧氣的利用率，減輕氧氣高速射流對爐襯耐火材料的沖刷，且生白云石分解吸收熱量且分解的MgO能夠抑制和減緩爐渣對爐襯磚的侵蝕，能夠較好地起到保護爐體的作用。
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本發明涉及一種多層金屬網與金屬粉末復合過濾片的生產方法,首先把金屬絲通過編織得到不同目數的金屬絲網,然后將不同目數的金屬絲網通過疊層的方法得到疊層結構,疊層的原則為從一側到另一側的目數連續的增大,疊層的數目為2-6層;再將疊層結構放入真空爐中,在1000-1600℃進行燒結處理,得到多層支撐層;再將該支撐層冷卻后取出,使用靜電噴涂和流延方法在此支撐層的高目數層的一側制作100-600目的金屬復合層,控制復合層的厚度為0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃進行燒結,冷卻后取出,得到多層金屬網與金屬粉末復合過濾片。具有過濾阻力低、過濾通量大和承壓能力強的特點,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。
本申請涉及冶金領域，具體而言，涉及一種用Cr替代歐標S450J0鋼板中B的方法及含Cr的S450J0鋼板的制造方法。本申請用Cr替代歐標S450J0鋼板中B的方法，使S450J0鋼板的成分滿足以下公式：Cr含量＝(120～350)倍的B的含量；C1含量＝C含量減去0.1；Mn1含量＝Mn含量減去0.2；C1+Mn1+Cr總含量＝1.69～1.87采用該方法用Cr替代歐標S450J0鋼板中的B，獲得強度、硬度、耐磨性、耐熱、耐腐蝕性能優異的鋼板，并且成本較低，經濟效益高。該制備方法，配合相應的工藝參數，從而保證了鋼板屈服強度、抗拉強度、伸長率、夏氏沖擊功完全滿足歐標要求。
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本發明涉及一種金屬粉末涂層納米級過濾精度不銹鋼纖維氈的生產方法,先加工金屬纖維氈,再制得多層復合纖維氈,然后進行燒結,得到金屬網纖維氈復合過濾片產品,最后壓制、噴涂、真空燒結爐中進行燒結,得到具有納米級過濾精度的粉末涂層金屬纖維氈產品。具有涂層的金屬纖維氈既擁有金屬纖維氈的低過濾阻力,又能通過打折得到超大的過濾面積,同時擁有高過濾精度和高的力學指標,是高精密過濾時的理想過濾材料,能滿足在高溫條件使用下的石化行業中的貴金屬催化劑過濾、精密軋機的加工過程中的潤滑油過濾中對過濾材料的要求,是一種廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。
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一種處理試樣和測定元素含量的方法，屬于冶金化學分析領域。處理試樣的方法包括：提供惰性的容器；將試樣與無水四硼酸鋰的均勻混合物轉移至容器內；在混合物表面鋪設無水四硼酸酸鋰；向容器內注入溴化鋰溶液；封閉容器之后，將容器置于加熱環境，使容器內的物質發生熔融反應。通過上述方式處理試樣可以有效地克服現有X射線熒光檢測方法的各種缺陷，建立一種既適合生石灰又適合高鎂冶金生石灰的檢測方法，加快檢測速度成為該石灰檢測技術領域亟待解決的問題。
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本發明涉及一種低軋制力輸氣管線鋼材及其生產方法,管線鋼材包括如下重量百分比(wt%)的主成分:Fe:96.3～98.6,C:0.030～0.010,Mn:1.20～1.90,Si:0.10～0.35,Nb:0.015～0.120,Ti:0.005～0.025,N:0.001～0.005,且Ti/N=3-6,Alt:0.020～0.040,且Ca/Alt≥0.10;其還包括如下重量百分比(wt%)的殘余成分:O≤0.004,P≤0.010,S≤0.003,As≤0.03,Sn≤0.02,Sb≤0.02。本發明管線鋼材可以在普通裝備水平的鋼鐵冶金企業中、稍加工藝調整,就能利用單位軋制力低于18kN/mm的中厚板軋機,對薄/中/厚多種鑄坯進行有效軋制,從而生產出優良止裂性能的輸氣管線鋼材。
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本發明公開了一種選冶聯合流程處理難選復雜型鉬礦的工藝方法,采用選礦、濕法冶金相結合的工藝流程,原礦經浮選拋尾富集后,鉬粗精礦通過浸出、除雜、萃取與反萃取、酸沉結晶、氨溶、二次酸沉結晶,獲得鉬酸銨產品。產品質量優良,鉬回收率高,解決了這類礦物由于難以直接通過選礦富集利用而被人們所忽視的鉬礦資源綜合利用技術問題,為該類型鉬礦的開發利用提供了技術支持,而且技術上和經濟上均具有很好的可行性,從而能夠充分、有效地利用鉬礦資源,有利于滿足和促進鉬工業生產的發展。
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本發明提供了一種不同金屬元素的分離方法,可用于濕法冶金中不同金屬組分的分離純化過程,屬于濕法冶金領域。固-液-液三相懸浮技術就是在三相共存的條件下進行萃取分離,這樣可以在被萃取金屬含量較高的情況下,通過較少級數的萃取過程的進行徹底的萃取分離,分離效果好,分離過程簡單,并且不給萃余液帶來雜質,這就解決了傳統的液-液萃取方法分離不同金屬組分時,在被萃取的金屬含量較高的情況下,必須通過多級萃取才能達到完全分離,而使的分離過程變得復雜,分離成本提高問題,很適合于濕法冶金中大容量、高濃度的萃取過程。
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本實用新型公開一種用于冶金機械設備的探頭防護裝置，包括探頭，所述探頭的頂部設置有連接座，并且連接座的頂部設置有連接線，所述探頭的外部設置有防護機構，所述防護機構包括防護罩，所述防護罩的頂部設置有防護筒，并且防護筒的表面固定有安裝板，并且安裝板的底部固定有隔離罩，并且隔離罩設置于防護罩的外部，所述防護筒右側頂部連通有氣嘴,并且氣嘴的右側連通有導管，所述導管的末端連通有氣泵，所述防護罩、防護筒、隔離罩均為四號料耐高溫玻璃制成。本實用新型能夠對探頭進行多重防護，確保探頭和連接線不會受到爐內高溫影響，能夠長期進行工作。
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本實用新型為一種冶金彎輥塊，包括彎輥塊本體、第一夾緊液壓缸、第二夾緊液壓缸、第一調整液壓缸和第二調整液壓缸，所述彎輥塊本體右端開口，所述第一夾緊液壓缸和第二夾緊液壓缸相對設置安裝于彎輥塊本體開口的前后兩端，所述第一夾緊液壓缸位于第二夾緊液壓缸的后端，所述彎輥塊本體開口的后端設有貫穿彎輥塊本體的通孔，所述通孔的前端設有第一缸前蓋，通孔的后端設有第一缸后蓋，所述通孔內設有第一活塞桿，所述彎輥塊本體開口的前端設有向內凹陷的第一液壓缸安裝孔，所述第一液壓缸安裝孔的后端設有第二缸前蓋，所述第一液壓缸安裝孔內設有貫穿第二缸前蓋的第二活塞桿。本實用新型結構簡單，液壓缸運行穩定性高、可靠性強、不易損壞。
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本實用新型涉及一種冶金齒輪齒條擺動油缸，包括油缸和活塞桿，在油缸缸體的中部固裝有齒條，該齒條與套裝在齒輪軸上的齒輪相嚙合，齒輪軸聯接有動力輸出軸。整體結構簡單，設計科學合理，有效避免了油缸劃傷問題，延長了活塞及缸筒使用壽命，擺動缸箱體強度、齒輪齒條的接觸強度、彎曲強度均滿足強度要求，齒條既有足夠的強度又有足夠的剛度，滿足了惡劣工作環境的要求。
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本發明實施例公開了一種基于大數據分析的粉末冶金設備，包括機體，在所述機體頂蓋的上方設置有粉末操作器，且在所述機體的右側安裝有排料罩，在所述排料罩的下端內壁設置有出料帶，所述機體的底部安裝有成品放置組件，該設備設置有粉末操作器，當使用者朝粉末操作器內投入原料后，其可打開電動推桿使其輸出端頻繁上下滑動，之后電動推桿輸出端側壁的研磨塊便會與研磨球接觸，從而將大顆粒的粉末磨碎，使其排入粉末成型罩內，料口壓塊在頻繁的活動中可以使壓塊反復按壓粉末原料使其成塊，當最后無法再按壓時，使用者便可得到成品的原胚，整個操作將研磨、送料和壓塊結合在一起，使得后續的操作時間大大降低，其提高了工人的工作效率。
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本發明涉及一種粉末冶金座圈內孔錐度面整形方法,首先將內孔帶錐度的座圈套入芯棒上定位,座圈錐度面朝上,整形模具的上壓頭壓下,當上壓頭接觸芯棒時,強制芯棒同步往下移動,上壓頭接觸座圈后,帶動座圈進入陰模,當座圈接觸下壓頭后,受到下壓頭的阻力,上壓頭停止移動,在此過程中,利用上壓頭的錐度面對座圈內孔的錐度面進行整形;脫模時,上壓頭先脫出陰模,座圈再由下壓頭頂出陰模,同時芯棒在彈簧力作用下復位。本發明通過上壓頭的錐度面對座圈內孔的錐度面進行整形,可以提高座圈錐面的尺寸精度和光潔度,而且操作方便。?
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本發明涉及一種冶金連鑄機輥子的修復方法，先進行拆卸解體清洗，對輥子本體進行修復，對軸承座及其它部件進行修復處理，輥子總裝，成品檢驗，包裝防護。采用本發明進行修復，各類輥子平均每噸給企業節省的費用25000元來計算；以煉鋼企業生產線員工每年工資35000元計，輥子修復再回收利用技術所節約的制造成本，已經可以基本可以保障生產一線所有工人的全年工資；而機械加工廠方，增加這樣的一條修復生產線，能夠為當地居民提供30個就業崗位，為提高社會就業率、增加地方稅收做出相應的貢獻。
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本實用新型公開了一種冶金加料料斗，包括支撐架、稱重料斗、第一物料料斗、第二物料料斗；稱重料斗呈方錐型，支撐架包括支撐板、設于支撐板下方的支腿，支撐板中部設有與稱重料斗配合的方孔，稱重料斗兩側對稱固連有壓塊，壓塊下方設有稱重傳感器；第一物料料斗的出料管上設有第一手動電動一體閥門，第二物料料斗的出料管上設有第二手動自動一體閥門，稱重料斗的出料管上設有第三手動自動一體閥門，支撐架上設有帶操作面板的控制裝置。本實用新型可以保證冶煉質量，且設有兩個初步物料料斗，可以更好的控制各物料的質量及投放順序，自動控制、手動控制相結合，保證工作可靠，設有連接線保護殼，防止線路損壞、失效。
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本實用新型涉及一種冶金用鋼水罐車稱重儀表保護箱，包括儀表保護箱體，儀表保護箱體內設置有隔板將儀表保護箱體分隔成上下兩部分，儀表保護箱體的頂部放置上蓋板，上蓋板由支撐架支撐，支撐架的截面呈直角三角形，在儀表保護箱體正面設置有左右兩塊門板。能長時間保證鋼水罐車車載電子秤內設備不損壞，運行效率提高；具有制作簡單，使用維護方便，實用可靠的特點。
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本實用新型涉及一種冶金用的歐式起重機，包括橋架機構和起重小車結構，橋架機構包括橋架本體和第一驅動電機，橋架本體左右兩側設置有用于運動的運動輪，橋架本體上還設有驅動運動輪轉動的第一驅動電機，起重小車結構設置在橋架本體上，起重小車結構包括起升裝置和第二驅動電機，第二驅動電機驅使起升裝置在橋架本體上運動，起升裝置包靠第一起升電機、第二起升電機和卷筒，第一起升電機和第二起升電機的輸出軸分別通過減速器與卷筒的兩側連接。本實用新型在起升裝置的卷筒兩側均設置有起升電機，在其中一個起升電機出現故障時，另一個起升電機仍能完成一個工作循環，提高了起升裝置的安全性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金爐的加熱爐套結構，包括環形爐套和多個加熱組件，所述環形爐套上固定安裝有連接機構，所述加熱組件通過連接機構活動安裝在環形爐套上，所述連接機構包括兩個T形圓弧滑槽和連接板，兩個所述T形圓弧滑槽分別開設在環形爐套正面與背面的爐壁上，所述T形圓弧滑槽的槽內滑動連接有T形連接塊，所述連接板固定連接在加熱組件的兩端，所述連接板通過螺栓固定安裝在T形連接塊的兩側，所述T形連接塊內側開設有滑槽，所述滑槽的槽內滑動連接有圓弧阻塊。本實用新型通過上述等結構的配合，實現了方便對加熱組件位置進行調節和添加或減少加熱組件數量的效果。
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本實用新型涉及一種冶金車輛電纜卷筒的電纜連接裝置，包括有外部固定部分和內部旋轉部分，其中外部固定部分包括有三根固定絕緣柱，外部固定部分一端固定在固定底座上，另一端固定在固定絕緣環上，構成一個籠型結構；內部旋轉部分由三根旋轉絕緣柱固定在旋轉絕緣接線盤上，形成一個籠型結構，內部旋轉部分能夠圍繞中軸線轉動；固定絕緣柱上固定有三個電刷，旋轉絕緣柱上固定有三個集電環，當內部旋轉部分轉動時，電刷與集電環始終保持面與面的相互接觸，以保證電流能夠流過。具有可靠方便、提高生產效率、降低成本等特點，能夠實現降低電纜卷筒故障率、縮短電纜更換時間且便于檢查維護。
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本實用新型涉及一種冶金連鑄機輥子，在輥子本體的外表面周圍焊接有一層硬度≥45HRC的堆焊層，該堆焊層通過焊接與輥子本體一體化連接。采用本實用新型，各類輥子平均每噸給企業節省費用25000元，以煉鋼企業生產線員工每年工資35000元計，輥子修復再回收利用技術所節約的制造成本，已經可以基本可以保障生產一線所有工人的全年工資；而機械加工廠方，增加這樣的一條修復生產線，能夠為當地居民提供30個就業崗位，為提高社會就業率、增加地方稅收做出相應的貢獻，輥子最終裝配運行平穩、經久耐用，具有長壽命、高精度、安裝調整快速方便的優點。
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本發明涉及一種冶金軋鋼水處理系統污泥環保處理方法，步驟如下：污泥沉淀池接收冶金軋鋼過程中水處理系統產生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池內進行沉淀處理，將污泥輸送至粉狀鐵礦石堆場內；污泥與粉狀鐵礦石充分混合，將含污泥的粉狀鐵礦石輸送至燒結機內進行燒結，將得到的燒結塊礦輸送至高爐內進行冶煉，形成高爐水渣；將高爐水渣輸送至球磨機內進行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，實現污泥的回收利用。本發明加快了污泥的處理效率，與現有技術間歇性向集中污泥處理廠輸出污泥的做法不同，本發明將污泥處理與冶煉生產結合，提高了污泥處理速度，解決了污泥板結的情況，而且也實現了污泥的回收利用。
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本發明涉及冶金含鐵塵泥的利用方法，以煉鋼污泥、冶金冶煉除塵灰和氧化 鐵皮進行配料處理，將經配料處理后原料送入回轉窯進行烘干，根據原料的水 分含量確定烘干溫度，烘干溫度控制在300-500℃之間；將經烘干處理后的物料 通過冷卻機進行冷卻處理，經冷卻處理后的物料通過重量計量加入5-10％的粘結 劑，使物料和粘結劑通過輪碾攪拌機充分攪拌均勻后，最后采用對輥壓球機壓 制成冷固球團產品，對輥壓球機的壓力≥500Kg/cm2，冷固球團產品經振動篩分 離后制得成品。具有生產能耗低、產品強度高、水份低、質量好的優點，可實 現資源的全部有效利用，冷固球團成品可直接用于煉鋼作冷卻劑、造渣劑，可 以改善冶煉效果，起冷卻、造渣作用，也可用于高爐冶煉。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用粉末清理回收結構，應用于粉末壓鑄機本體中,包括設置于所述粉末壓鑄機本體邊側的電動伸縮桿，所述第一收納筒和第二收納筒邊側均固定有渦旋彈簧，且渦旋彈簧末端焊接固定在設備盒內壁上，所述第一橡膠帶和第二橡膠帶底部均與活動板頂部固定，且活動板底端焊接固定有清理刷板，并且活動板貫穿穩定窗，同時穩定窗開設在設備盒底部，所述粉末壓鑄機本體邊側固定有收集盒。該粉末冶金用粉末清理回收結構，采用新型的結構設計，使得本裝置可以從中心至兩側將粉末壓鑄機工作臺面上殘留的金屬粉末推動排出，不僅清理效果好，而且結構穩定可靠，能長時間穩定運行，從而保證粉末壓鑄機的穩定工作。
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2025年07月09日 ~ 11日 
