廣東韶關有色金屬電冶金技術理論與應用

板坯Q235B鋼的LF精煉方法 1161     

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本發明的公開了一種板坯Q235B鋼的LF精煉方法，涉及冶金技術領域；該方法包括：進行轉爐出鋼合金化和渣洗處理；轉爐下渣；LF進站進行精煉，且精煉后的終渣包括按照質量百分比計的：CaO：54％～58％、CaF2:14％～16％、SiO2：12％～16％、Al2O3：10％～14％、FeO：0.4％～0.8％、MnO：0.2％～0.6％、S：0.6％～1.0％、MgO：3％～7％、P205：0.05％～0.18％。該方法能有效控制整個精煉過程中的CaO含量，且能精確控制整個精煉過程中螢石的加入量，從而能保證整個精煉過程中爐渣的粘稠度，以能保證爐渣的流動性，以提高化渣效率和質量，節約化渣成本。

燒結礦中鈣鎂的檢測方法 1091     

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一種燒結礦中鈣鎂的檢測方法，屬于冶金化學分析領域。燒結礦中鈣鎂的檢測方法包括：將燒結礦試樣與鹽酸混合溶解，然后加入二氯化錫，煮沸溶解至近干狀態，再加入冰醋酸和水，煮沸后冷卻至室溫加入銅試劑，反應后先定容再進行過濾得到濾液。氧化鈣的滴定：將濾液與水、三乙醇胺、氫氧化鉀溶液混合，加入鈣指示劑，利用乙二胺四乙酸標準滴定液滴定至藍色為終點，測定燒結礦試樣的氧化鈣含量。氧化鎂的滴定：將濾液與水、三乙醇胺和氨性緩沖溶液混合，加入鉻黑T指示劑，利用乙二胺四乙酸標準滴定液滴定至藍色為終點，測定燒結礦試樣的氧化鎂含量。該方法能夠較準確地檢測燒結礦中鈣鎂的含量。

煤氣在線監測系統及方法 1003     

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本申請實施例提供一種煤氣在線監測系統及方法，屬于煤氣熱值分析技術領域。該監測系統包括檢測單元以及分析單元。檢測單元設有第一檢測元件和第二檢測元件中的一者或兩者，第一檢測元件用于檢測煤氣管道的煤氣中氫氣的濃度X1、甲烷的濃度X2和一氧化碳的濃度X3，第二檢測元件用于檢測煤氣管道的煤氣密度ρ煤及依據煤氣燃燒溫度測出的mV值。分析單元與第一檢測元件通訊連接，能夠根據X1、X2和X3計算出煤氣的實際熱值H；與第二檢測元件通訊連接，能夠根據ρ煤及mV值計算出煤氣的實際熱值H。該監測方法采用如第一方面提供的該監測系統進行。能獲得及時且穩定的煤氣實際熱值，從而能有效地保證下道工序的工作效率及冶金產品品質。

二火軋制坯和大斷面連鑄坯相鄰裝爐的加熱方法 831     

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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及二火軋制坯和大斷面連鑄坯相鄰裝爐的加熱方法，包括：在二火非調鋼軋制坯后續接大斷面連鑄坯相鄰裝爐；其中，在大斷面連鑄坯進入一加熱段前，使一加熱段的爐溫按照大斷面連鑄坯在預熱段的溫度工藝要求控制；大斷面在預熱段加上一加熱段的時間控制要求按其在預熱段的工藝要求時間控制；大斷面連鑄坯進入二加熱段前，使二加熱段的爐溫按照大斷面連鑄坯在一加熱段的溫度工藝要求控制；大斷面連鑄坯在二加熱段的時間按照一加熱段的工藝要求時間控制；大斷面連鑄坯在均熱段的溫度和時間按照其在高溫段的工藝要求控制。本發明的方法能最大限度減少工藝空步，實現特殊鋼加熱爐鋼坯加熱質量優質、提效并降能耗。

富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置 1187     

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本發明涉及一種一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置，涉及冶金技術領域。該工藝包括首期吹煉、中期吹煉、后期吹煉、放銅這四個步驟，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應，實現較好的氧化除雜效果。

轉爐爐底修補方法 889     

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本發明涉及一種轉爐煉鋼的技術領域，更具體地說，它涉及一種轉爐爐底修補方法，其技術方案要點是：轉爐出鋼結束后，翻空熔渣；將補爐料翻入爐內；搖爐；調節轉爐底吹參數；加入冶金焦炭；靜置燒結；加入石灰覆蓋。本發明通過加入額外助燃升溫材料并快速燃燒升溫，進而提高補爐料燒結溫度，提高補爐效果，并縮短轉爐爐底修補時間，使爐底與爐襯其它部位侵蝕速度相當，避免漏鋼事故，實現爐襯長壽化。

鎳板中鎳的檢測方法 949     

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本發明屬于冶金化學檢測分析技術領域，具體涉及一種鎳板中鎳的檢測方法，本發明建立了一種以EDTA滴定法測定鎳板中鎳含量的方法，鎳板試樣先用稀硝酸處理，低溫蒸干，加稀鹽酸溶解，再加入三乙醇胺，抗壞血酸，硫代硫酸鈉，然后迅速加入氨水，加入指示劑后再用EDTA滴定至亮紫色為終點，最后根據EDTA標準滴定溶液的量計算出鎳板試樣中鎳的含量；對本發明的檢測方法進行精密度以及加標回收率實驗，表明本發明的檢測方法操作方便，分析速度快，結果準確，檢測結果穩定性、準確性符合相關要求。此外，本發明的檢測方法工藝合理，安全可靠，操作簡便，費用較低，快速高效，滿足現場快節奏的生產需要。

橫梁式吊掛裝置及操作方法 1164     

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本發明公開一種橫梁式吊掛裝置包括主梁和吊掛裝置，所述主梁的上部中點設有升降吊鉤環，所述升降吊鉤環兩側的所述主梁底部分別設有設備吊掛環，所述升降吊鉤環與所述吊掛裝置連接，升降吊鉤環可繞吊掛裝置360°旋轉，所述吊掛裝置為電葫蘆吊掛裝置或行車吊掛裝置。本發明一種橫梁式吊掛裝置及操作方法實現了安全、可靠、高效吊掛被吊運設備，滿足了冶金行業的狹窄現場吊運設備的需求。

風管表面涂層的制造方法 959     

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一種風管表面涂層的制造方法，步驟如下：（1）將鑄造的耐熱不銹鋼風管表面除油、噴砂凈化處理；（2）按照50~90% : 50~10%的重量比，將粒度為53~150μm的Ni基合金粉末與鎳鉻-碳化鉻粉末混合后置于風管表面，厚度1~5mm；（3）調整CO2激光器功率為3500~7000W，激光束寬為2~10mm，激光熔覆速度為300~2000mm/min，激光搭接率為30~70%，進行激光熔覆；（4）用保溫棉包覆激光熔覆后風管，冷卻至室溫并打磨拋光，得到激光熔覆復合涂層風管。本發明方法制備的風管耐高溫腐蝕、耐化學腐蝕和耐沖刷磨損俱佳，涂層與基體為牢固的冶金結合，風管壽命可提高2-4倍。

金屬纖維氈的生產方法 1085     

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本發明涉及一種金屬纖維氈的生產方法,將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維切短,得到短切纖維,根據過濾精度的需要,使用不同絲徑的金屬纖維通過布氈機布氈的方法來獲得單層的疏松多孔的金屬纖維氈;同時把得到的單層金屬纖維氈的一層或多層疊加后,放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,得到一定孔隙率的金屬纖維氈,將燒結后的金屬纖維氈再經過軋機壓制來調節厚度,得到規定厚度的金屬纖維氈成品。綜合性能好,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

物料收集裝置及燒結機 1163     

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本發明涉及冶金機械技術領域，具體公開一種物料收集裝置及燒結機。本發明的物料收集裝置包括導引結構和集料結構，集料結構設置在臺車的下方，導引結構設置在臺車和集料結構之間，導引結構包括分割部和導引部，分割部設置在至少兩個導引部之間，分割部用于分割臺車掉落的物料，導引部用于導引物料至集料結構，集料結構用于收集并轉移物料。本發明的物料收集裝置能夠避免臺車的物料聚集而堵塞，也不需要運維工人進入燒結機下層臺車的下面敲擊物料，進而避免操作工人接觸高溫環境，提高操作安全性。

礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法 935     

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本發明涉及一種礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法。本發明所述的礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法，包括以下步驟：S1：采用粉末冶金方法制備晶粒度為4～6μm，粘結相為CoNiFeCrMo，硬質相為WC和NbC的高熵粗晶硬質合金齒；S2：以42CrMo鋼為基材工成庫體毛坯；S3：對庫體毛坯進行熱處理，得到庫體；S4：將步驟S1得到的高熵粗晶硬質合金齒與步驟S3得到的庫體進行釬焊，得到截齒半成品；S5：將步驟S4中得到的截齒半成品采用等離子堆焊，在硬質合金齒與庫體連接面，以及庫體底端卡環處堆焊耐磨層，得到截齒成品。本發明所述的礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法得到的截齒同時兼具了耐磨、抗應力沖擊、抗高溫疲勞等優點，大幅度提高了截齒的使用壽命。

燒結礦自動取樣機 1065     

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本申請涉及一種燒結礦自動取樣機，屬于冶金機械設備技術領域。本申請提出一種燒結礦自動取樣機，包括支架、空心軸和取料斗，所述空心軸轉動安裝于所述支架，所述空心軸的內部設有空腔，所述取料斗安裝于所述空心軸的側壁上并與所述空腔相通；在所述空心軸沿其軸向轉動的過程中，所述取料斗能夠經過物料下落的軌跡，物料從所述取料斗進入所述空腔，完成物料的取樣。該燒結礦自動取樣機中，取料斗繞其軸線轉動經過物料下落的軌跡，物料進入空腔實現取樣，不僅設備結構簡單，還能夠在皮帶輸送機運行過程中機械化地對物料進行取樣，降低了人力成本。

耐磨鋼板及其制備方法 905     

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一種耐磨鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。耐磨鋼板的組織成分包括貝氏體、鐵素體和珠光體；按重量百分數計，耐磨鋼板的化學成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量為Fe和不可避免的雜質。其能夠保證鋼板具有足夠的韌性的條件下提高鋼板的耐磨性能。

煙煤價格差的動態修正方法、煙煤性價比的動態評估方法以及煙煤品質的比較方法 1031     

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本申請提供一種煙煤價格差的動態修正方法、煙煤性價比的動態評估方法以及煙煤品質的比較方法，屬于冶金煉焦技術領域。修正時間區間內，當煙煤的質量指標變化量為△Mm的情況下，為了維持焦炭質量而造成的其他工藝所增加的成本b，煙煤價格上漲的修正因子為d、修正價格為△p_m，d＝?b/c，△p_m＝p*d。煙煤品質的比較方法得出質量指標為M₁和M₂的煙煤的品質差△Q，△Q＝?b*(M₁?M₂)/△M_m，能較為準確判斷煙煤品質高低。動態修正方法確定修正日期的煙煤的價格p，得出質量指標為M₁和M₂的煙煤的品質價格差△p，△p＝△p_m*(M₁?M₂)/△M_m，能較為準確把握不同時期市場、不同品質煙煤的品質價格差。

中棒齒輪圓鋼軋態硬度控制方法 1173     

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本發明提供了一種中棒齒輪圓鋼軋態硬度控制方法，屬于鋼鐵冶金加工領域。所述控制方法包括預熱、兩段式加熱及均熱段、均熱后進行多道次軋制，開軋溫度T1為980～1000℃左右，終軋溫度T2為終軋溫度控制在750～790℃，終軋后空冷至室溫后呈交貨狀態，其中:1.16℃/s≤(T1?T2)/t1≤1.92℃/s；29.58℃/h≤(T2?T0)/t2≤35.91℃/h；其中，T0為軋制時的室溫環境溫度，t1為軋制過程所消耗的時間；t2為終軋后冷卻至室溫環境溫度時所消耗的時間，所述呈交貨狀態的中棒齒輪圓鋼的硬度為170～195HBW范圍之間。

結晶器保護渣換渣裝置以及結晶器保護渣換渣方法 756     

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本申請涉及冶金工業領域，涉及一種結晶器保護渣換渣裝置以及結晶器保護渣換渣方法。該結晶器保護渣換渣裝置包括：換渣耙本體和手柄。換渣耙本體具有腔體，且其底壁上開設有多個導渣孔。手柄一端連接于換渣耙本體的側壁，另一端為自由端。在出現燒結層過厚或者保護渣結團時，將換渣耙本體放入結晶器保護渣表層裝取結團保護渣，由于換渣耙本體的底壁上開設有多個導渣孔，因此即使裝取結團保護渣時，有部分的粉料保護渣進入到換渣耙本體內，也能夠從底壁上的多個導渣孔流出。因此該結晶器保護渣換渣裝置能夠避免在撈取結團保護渣時帶出過多的粉料保護渣，從而能夠確保結晶器內保護渣的連續消耗，進而能夠滿足高要求的連鑄生產，保證鋼坯質量。

長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法 840     

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本發明涉及一種長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法,首先進行配粉混合,然后將經配好的金屬粉末混合料加入到粉末管成型模具中,然后將裝好金屬粉末混合料的包套一起放入到冷等靜壓設備中,將壓力升高至50-300MPa,保壓1-30分鐘后卸壓;得到包有金屬陶瓷管的金屬粉末過濾管生坯,再將生坯放入到真空爐內緩慢升溫至1000-1600℃,保溫1-10小時后降溫冷卻,得到長尺寸金屬粉末燒結過濾管產品。長度不受限制,表面光潔度高,無焊縫的整體型結構,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

快速測定小型散料廢鋼出水率的方法 1150     

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本發明涉及冶金原料檢測技術領域，具體而言，涉及快速測定小型散料廢鋼出水率的方法，包括：干燥試樣；將干燥后的試樣裝樣于坩堝中，并將裝樣后的坩堝放置于感應熔煉爐中；調控感應熔煉爐，以依次對放置于其中的坩堝中裝填的試樣進行預熱、加熱、熔煉、冷卻；分離鋼/鐵塊與渣樣，稱取鋼/鐵塊的質量，并計算試樣的出水率；其中，坩堝的化學成分，按照質量百分比計包括：C：40％?50％、SiC：20％?30％、Al2O3：10％?20％、SiO2：10％?20％。本發明的方法能夠準確的檢測散料廢鋼的出水率，有利于根據出水率準確的判斷散料廢鋼的質量。

CH1T超低碳冷鐓鋼的LF精煉方法 1154     

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本發明公開了一種CH1T超低碳冷鐓鋼的LF精煉方法，涉及冶金技術領域；該方法包括轉爐出鋼，并進行合金化和渣洗處理；LF進站，在鋼水中加入石灰G1和第一批次的螢石G2并進行送電化渣，且送電化渣中通入氬氣，并進行攪拌；用粘渣桿伸入鋼液進行粘渣，并測量粘渣桿上渣塊的橫截面厚度D1，以渣塊的橫截面厚度相對于預設值D0每增加Amm補加Bkg/噸鋼的螢石通過公式B*(D1?D0)/A進行第二批次的螢石G3的補加繼續通入氬氣繼續送電。該方法通過粘渣測厚度的方法可以準確計算LF精煉過程中加入的螢石的量，從而能保證爐渣的流動性，提高鋼液脫氧和脫硫效率，節約成本，并間接地提高后續RH吹氧脫碳過程的效率和質量。

復合化渣劑中氧化錳的檢測方法 1176     

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本發明屬于冶金化學檢測分析技術領域，具體涉及一種復合化渣劑中氧化錳的檢測方法，為開發一種操作簡單，適用范圍廣，實用高效的MnO測定方法，本發明先采用無機酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸和高氯酸)對復合化渣劑待測樣品進行預處理，然后通過ICP?AES法測定得到MnO的含量。本發明方法試樣處理方法科學，譜線選擇合適，可以最大限度的減少干擾，檢測結果準確度高、穩定性和精密度好；操作簡單，工藝合理，安全可靠、易于實施、實用高效，適用于各種復合化渣劑，不受MnO含量高低的影響，解決了煉鋼化渣材料的檢測難題，具有較高的創新性。

高爐處理方法及高爐 1079     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種高爐處理方法及高爐。本發明的高爐處理方法包括：在高爐的側壁貫穿設置至少兩個鐵口，檢測每個鐵口的溫度值；在鐵口的溫度值大于或等于預設閾值時，從高爐的外側壁向鐵口填入炮泥；在鐵口內的炮泥抵接高爐的內側壁時，解除鐵口的封堵，直至炮泥進入并凸出于高爐的內側壁，以使高爐內的渣鐵加熱炮泥而固化形成泥包。本發明的高爐處理方法無需停爐，能夠加快高爐的維護效率，降低維護成本，也提高高爐的使用壽命。

雙膛窯隔熱窯襯及工藝方法 763     

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本發明的實施例提供了一種雙膛窯隔熱窯襯及工藝方法，涉及冶金石灰技術領域。旨在改善雙膛窯隔熱窯襯不耐磨的問題。雙膛窯隔熱窯襯包括窯殼以及多個第一預制件；窯殼具有噴槍箱之間的第二區域；多個第一預制件錯位拼裝在窯殼的第二區域上；第一預制件的材質指標包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常溫耐壓強度≥60N/mm2，顯氣孔率≤20％，荷重軟化溫度≥1650℃，重燒線變化0.1～?0.4％，熱震穩定性≥20次，體積密度≥2.6g/cm3。雙膛窯隔熱窯襯工藝方法用于制作上述的雙膛窯隔熱窯襯。采用預制成型的第一預制件以及第二預制件拼接、砌裝而成，工作面耐壓強度高，對石料有較好的抗沖擊性。

高強長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法 1005     

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本發明涉及一種高強長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法,首先進行配粉混合,然后將配好的金屬粉末混合料以手動鋪粉的方式獲得厚度為0.5-10mm的均勻粉末生坯,或者通過加入粘接劑并通過擠塑成型和流延成型獲得需要的粉末片生坯;再將粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的條件下燒結形成多孔片,再將燒結形成的多孔片通過卷管和焊接工藝加工成具有帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾管產品。提高了金屬粉末過濾管的抗張力強度,能滿足高過濾精度、低過濾阻力和高強度過濾器的生產需要,適應于對石油化工行業的高溫氣體進行過濾、冶金行業高溫煙氣的凈化多理、石油化工中的催化劑的過濾和回收,以及火力發電、核能發電工業中的粉塵及尾氣凈化。

鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋及其高效制造方法 739     

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本申請涉及鋼鐵冶金領域，具體而言，涉及一種鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋及其高效制造方法。以質量百分比計，鋼的化學成分包括：C0.21％～0.25％、Si0.45％～0.65％、Mn1.00％～1.25％、Nb0.02％～0.025％、P≤0.045％、S≤0.045％、N0.004％～0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質。軋鋼時，鋼坯加熱溫度為1190～1230℃。該方法由于軋鋼時，鋼坯加熱溫度高，因此有效地提高了生產效率。該鋼由于Nb、Mn含量較低，因此，保證了鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋具有明顯的屈服點。

釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法 1118     

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本申請涉及冶金領域，具體而言，涉及一種釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法。本申請氬站底吹通過以氮氣代替氬氣，并采用分段式逐級減小吹氮量的方法能夠控制吹氣結束后鋼水中N含量在0.0085～0.013％范圍，熔煉成分N在0.009～0.014％范圍，N含量在該范圍能夠滿足V微合金化螺紋鋼對鋼中N含量的要求，使得鋼中有足夠的N含量與V相結合形成V(C、N)化合物，達到強化效果。同時能夠避免N偏高，引起成品鋼筋冷彎開裂或脆斷的質量問題。進一步地，本申請釩微合金化螺紋鋼的制造方法不需要經過LF爐精煉，在氬站進行底吹氣增N后直接進行連鑄工藝，極大地簡化了工藝步驟，降低了成本。

起重機鋼絲繩加油設備及方法 1155     

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本發明的實施例提供了一種起重機鋼絲繩加油設備及方法，涉及冶金行業技術領域。旨在改善現有起重機鋼絲繩加油效果不好的問題。起重機鋼絲繩加油設備包括噴出裝置、管路系統、供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統；噴出裝置設置于鋼絲繩的外周，噴出裝置用于向鋼絲繩的四周噴灑酸化液、風力或者潤滑油；供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統分別通過管路系統與噴出裝置連接。起重機鋼絲繩加油方法，采用上述的起重機鋼絲繩加油設備執行。通過對鋼絲繩噴灑酸化液以及進行吹掃，可以對鋼絲繩上的氧化鐵皮進行酸吹，可快速將氧化鐵皮清理干凈，然后再對鋼絲繩進行加油，潤滑油能夠充分浸入鋼絲繩，實現充分潤滑，提高加油效果。

橫梁式吊掛裝置 1029     

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本實用新型公開一種橫梁式吊掛裝置包括主梁和吊掛裝置，所述主梁的上部中點設有升降吊鉤環，所述升降吊鉤環兩側的所述主梁底部分別設有設備吊掛環，所述升降吊鉤環與所述吊掛裝置連接，升降吊鉤環可繞吊掛裝置360°旋轉，所述吊掛裝置為電葫蘆吊掛裝置或行車吊掛裝置。本實用新型一種橫梁式吊掛裝置實現了安全、可靠、高效吊掛被吊運設備，滿足了冶金行業的狹窄現場吊運設備的需求。

具有機翼形結構的葉片 952     

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本實用新型涉及具有機翼形結構的葉片,包括葉片本體,所述本體包括兩塊或兩塊以上具有不同截面厚度的錐體,各錐體按重心線、采用不同的安裝角度一體化連接積疊而成本體,所述各錐體截面包括兩段或兩段以上寬度不同的斷面,各斷面整體結合為截面整體。本實用新型采用具有機翼形結構的葉片結構,使風機效率提高了20%以上,重量減輕,節省了電能,降低了噪音,制造工藝簡單,風機應用范圍廣泛。采用本實用新型所制的高效節能風機適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風排塵,是一種理想的高效、低噪音節能設備。

鋼材齊頭裝置及鋼材齊頭系統 1161     

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本申請提供一種鋼材齊頭裝置及鋼材齊頭系統，涉及冶金設備領域。鋼材齊頭裝置包括導軌、推桿、傳動組件以限位件。其中，推桿與導軌可滑動配合且推桿的第一端設有用于撞擊鋼材的頭部的推板。傳動組件用于將旋轉運動切換為直線運動，傳動組件與推桿的第二端連接以驅動推板沿導軌往復運動。限位件限定推桿的第一端與導軌保持配合。使用上述裝置進行齊頭，操作簡單且方便維修，相比于現有的鋼材由輥道移動撞擊固定推板的齊頭方式，有效避免了輥道負載過重的情況，減輕了驅動輥道的電機跳閘或燒毀幾率。