本申請涉及鋼鐵冶金領域,具體而言,涉及一種改善中碳高硫易切削鋼鑄態硫化物形貌的冶金方法,包括:轉爐或電爐冶煉、LF精煉、軟攪拌、連鑄。LF精煉時,精煉時間控制為60~70min,分為精煉前期、中期和后期;其中,精煉前期,執行嚴格的造渣制度,保證合適的爐渣組成;精煉中期,進行合金化和氧含量控制;精煉后期,加入碳線進行碳合金化。連鑄后,所制鑄坯的化學成分以質量百分比計包括:C:0.35~0.50%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.30~1.65%,P:<0.025%,S:0.08~0.35%,Al:0.0003~0.0015%,O:0.0015~0.0050%,Ca:0.0005~0.0015%,剩余為Fe和其他不可避免的雜質元素。通過該方法所制鑄坯的硫化物,從形貌、尺寸以至空間分布的均勻性等方面,都有了明顯的提高,線材拉拔開裂率明顯降低。
本發明涉及一種低密度、高強度的高性能粉末冶金襯套,其化學組成及其 重量百分含量分別是:Cu:0.5~5%,C:0.5~2%,Ni:0.3~1.5%,Mo:0.5~ 1.5%,ZnS:1~4%,其余為Fe;采用粉末冶金工藝,其工藝步驟是:混粉- 壓制-燒結-浸油-整形,最后制得襯套成品。本發明所制備的粉末冶金工程機械 襯套產品在使用過程中能承受高負荷,襯套密度低至5.8~6.5g/cm3,強度高, 有大量的毛細孔隙存在,含油率為15~23%,在承受280kgf/cm2高負荷條件下, 仍能保持良好的潤滑性;具有密度低、強度高、含油率高、耐磨性好和自潤滑 性能好的優點,由于產品的耐磨性能好,不會出現卡滯、燒傷等現象,其使用 壽命達到10000h以上,節約維修成本50%。
本實用新型公開了一種鐵基粉末冶金產品浸油裝置,包括油料箱、萬向輪、伺服電機和絲桿,所述油料箱的下表面螺栓安裝有萬向輪,且油料箱的頂部設置有伺服電機,并且伺服電機的輸出軸上固定連接有絲桿,而且油料箱的頂部邊側鉸接有防塵蓋,所述伺服電機邊側的油料箱上固定安裝有限位架,且限位架內部嵌入連接有限位桿,并且限位架通過復位彈簧和限位桿相連接,所述盛料箱的內部嵌入設置有旋鈕,且旋鈕的外壁上套設有托板,并且托板的內部開設有漏油孔。該鐵基粉末冶金產品浸油裝置,易進行防脫落高度調節,使得裝置的適用范圍提高,同時鐵基粉末冶金產品浸油裝置的防塵性增強,易對油料進行充分保護。
本發明涉及電控技術領域,具體而言,涉及一種非接觸式繼電器和冶金連鑄機;冶金連鑄機包括非接觸式繼電器,非接觸式繼電器包括三端穩壓器、光電耦合器和MOS場效應管,三端穩壓器用于連接電源和接地保護;光電耦合器的輸入端連接三端穩壓器的輸出端,且光電耦合器用于與控制器通信;光電耦合器的輸出端與MOS場效應管電連接,MOS場效應管用于連接電源,且MOS場效應管的輸出端用于電連接待驅動的設備。本發明的非接觸器繼電器能夠確保冶金連鑄機正常的啟停。
本發明提供一種安全防護系統和冶金加工設備,涉及冶金技術領域。安全防護系統包括固定縱梁、固定橫梁、移動縱梁、移動橫梁、鐵鏈、氣缸和安全警示燈,每根移動縱梁的一端通過第二轉動銷可轉動地安裝在固定橫梁上;移動橫梁通過第三轉動銷可轉動地安裝在每個移動縱梁的另一端;氣缸包括缸體和伸縮桿,缸體通過第一轉動銷可轉動地安裝在固定縱梁上,伸縮桿的端部通過第四轉動銷可轉動地連接在移動縱梁上,安全警示燈用于根據放倒信號和抬起信號,顯示對應的顏色的燈光和發出提示音。冶金加工設備包括上述安全防護系統。該安全防護系統結構靈活,能夠在放倒狀態下幾乎不占用空間,又完全能夠滿足工業機器人的安全防護要求。
本實用新型公開了一種粉末冶金原料攪拌篩網,涉及粉末冶金領域,針對現有的粉末冶金篩網板網孔容易堵塞的問題,現提出如下方案,其包括處理箱,所述處理箱的頂端中間位置通過螺釘安裝有驅動電機,且所述驅動電機的輸出軸豎直朝下,且延伸至處理箱的內部連接有轉動桿,所述處理箱的內壁轉動安裝有轉動筒,且所述轉動筒的內壁與轉動桿之間連接有橫桿,所述轉動桿位于處理箱內部的圓周側壁固定套設有主動輪,主動輪位于轉動筒的下方設置。本實用新型結構新穎,且該裝置能夠對粉末冶金原料進行有效的篩分攪拌處理,并且能夠對其篩網板進行間斷性敲擊,從而能夠避免篩網板的網孔堵塞,提高粉末冶金原料處理的效率,適宜推廣。
本實用新型公開了一種粉末冶金用陶瓷過濾裝置,涉及粉末冶金領域,針對現有的粉末冶金加工過程中過濾板拆卸不便,導致其清潔不便造成過濾板堵塞的問題,現提出如下方案,其包括過濾箱,所述過濾箱的內壁連接有四個呈環形陣列設置的擋塊,所述過濾箱的內部活動安裝有呈圓形設置的過濾板,且過濾板的圓周側壁連接有四個呈環形陣列設置的安裝塊,所述過濾箱的內部安裝有內徑小于過濾板直徑的活動環,且活動環位于過濾板的下方設置。本實用新型結構新穎,且該裝置能夠有效的對粉末冶金加工的原料進行過濾操作,并且該裝置的過濾板方便進行安裝拆卸,從而方便對過濾板進行清潔,避免過濾板堵塞,提高粉末冶金加工操作的過濾效率,適宜推廣。
本發明涉及一種高性能粉末冶金凸輪和傳動齒輪及其制備方法,汽車發動機氣門換氣傳動裝置所使用的凸輪軸和齒輪結構為粉末冶金凸輪和傳動齒輪的整體結構,凸輪和傳動齒輪為一個整體;凸輪表面硬度為HRB≥105.5,凸輪部分的密度≥6.9g/cm3;齒輪表面硬度為HRB70~85,齒輪部分的密度為6.6~6.9g/cm3,將凸輪和傳動齒輪設計為一個整體,采用粉末冶金工藝,生產出汽車發動機氣門換氣傳動裝置所使用的凸輪軸和齒輪結構為粉末冶金凸輪和傳動齒輪的整體結構,具有結構穩定合理、外觀精巧緊湊、生產工藝簡單方便且節能節材的優點。
本實用新型涉及一種建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置,建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置,包括干燥箱,所述干燥箱的內部固定安裝有干燥勻料機構,干燥箱的內部固定安裝有雙向螺旋輸送機;干燥勻料機構包括氣缸、傳動桿、連桿、傳動輪和勻料板,干燥箱的左側固定安裝有延伸至干燥箱內部的氣缸。該建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置,通過氣缸啟動后推動連接塊,連接塊作用于傳動桿,傳動桿受力后在干燥箱的內部左右滑動,與傳動桿鉸接的連桿跟隨傳動桿左右移動,連桿帶動傳動輪在轉軸上轉動,與傳動輪連接的勻料板帶動實現角度變換,接觸勻料板的粉末通過角度變換實現不同高度的起落,進而進一步的與空氣充分接觸,達到減濕和干燥的作用。
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