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本實用新型屬于冶金鎂行業回轉窯煅燒白云石豎式預熱器,解決了現有技術回轉窯窯尾高溫煙塵熱利用率低,能耗高,生產成本中燃料消耗比例大的問題。本實用新型豎式預熱器頂部有倒錐形白云石原料倉,原料倉下方聯接十二個加料管,加料管下方接入熱交換室內,熱交換室側上部設有煙塵出口,下部設有液壓推料裝置,熱交換室底部聯接出料口,出料口下方聯接轉運溜槽。其特征在于:該豎式預熱器利用窯尾熱煙氣與常溫白云石進行熱交換,白云石在進入回轉窯之前被預熱到700攝氏度以上進入回轉窯,預熱器排出煙氣溫度不超過250攝氏度,預熱器系統阻力不超過4000Pa,熱交換效率高,節能效果顯著。
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本實用新型公開了一種新型環保型高阻燃柔性防火電纜，由里到外依次設置有導體絕緣線芯、填充物、防蛇形成纜圓整保證層、復合包帶層、防粘連層和外護套層；導體絕緣線芯由里到外依次設置有導體、第一絕緣層、第二絕緣層和絕緣防潮分色層；導體絕緣線芯為2～4個，在導體絕緣線芯之間設置有填充物。本實用新型在成纜后增加了一層CPP帶防蛇形成纜圓整保證層，在成纜時防止直接繞包造成的蛇形不圓整，可廣泛應用于公共消防、防火要求非常高以及電磁輻射干擾強的場所，特別是冶金、地鐵隧道、車站、機場、電站、船舶、高層建筑等自動安全消防系統和緊急供電系統中，可以明顯提高其安全性、使用性、功能性，滿足行業、特殊領域高安全性的要求。
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本實用新型涉及冶金加工設備領域，尤其是涉及一種篩分裝填定位裝置，包括機架、設置在機架上的定位裝置本體，機架上設置有篩分桶，篩分桶包括進料口和出料口，進料口和出料口分別設置于篩分桶的兩端，機架上設置有輸送裝置，輸送裝置上設置有裝填桶，機架上設置有用于將篩分桶內的原料裝填到裝填桶內的裝填裝置，裝填裝置包括移動小車和裝填組件，移動小車設置于機架內，裝填組件設置于移動小車上。通過在機架上設置有裝填裝置和裝填桶，使移動小車和裝填桶移動到篩分桶相對應位置處，通過裝填組件將原料裝填到裝填桶內，能夠對原料進行有效的裝填，操作便捷。
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一種感應電爐廢鋼連續預熱推動加料裝置，屬于冶金技術領域，包括位于感應電爐后側的移動臺車和設置在移動臺車上的機架，所述機架下端水平設置有水平料槽與水平料槽尾部上端相連接的垂直料槽，水平料槽內部設置有推料器，水平料槽外部設置有控制推料器推料的液壓油缸，水平料槽前部設有水平料槽出料口，水平料槽出料口連接放置于感應電爐上的爐蓋，垂直料槽內部設置有帶孔的下料筐，垂直料槽外部設置有控制下料筐下料的液壓油缸，垂直料槽上部設置有上蓋、配料裝置及導氣口。本實用新型通過在配料、推料和下料上分別設置液壓油缸、接近開關和PLC控制器來實現配料、推料和下料的連續加料。
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本實用新型涉及粉末冶金所用設備的技術領域，特別是涉及一種金剛石粉料抹平裝置。金剛石粉料抹平裝置包括安裝架，安裝架上設有升降回轉機構，升降回轉機構具有能夠同時升降以及繞上下延伸的軸線回轉的輸出端，升降回轉機構的輸出端上設有抹平頭，抹平頭在使用時伸入料杯中，升降回轉機構用于驅動抹平頭升降、回轉以對金剛石粉料的頂部進行抹平。相較于現有技術中采用人工抹平的方式，本實用新型提供的金剛石粉料抹平裝置能夠對料杯中的金剛石粉料實現自動抹平，不僅效率較高，而且抹平后的金剛石粉料的平整度較好。
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本實用新型涉及自保護藥芯焊絲，可有效解決放置穩定性差，焊絲強度和韌性不足，焊接時需要外加氣體進行保護，焊接過程中熔池流動性差，冶金反應不充分，焊縫質量差，易潮濕生銹，送絲性能差的問題，長條藥芯橫截面為扁平狀，長條藥芯外包覆有與長條藥芯橫截面形狀相一致的第一銅箔層，第一銅箔層外包覆有形狀相一致的第一碳纖維層，第一碳纖維層外包覆有形狀相一致的第二銅箔層，第二銅箔層外包覆有形狀相一致的第二碳纖維層，第二碳纖維層外包覆有形狀相一致的鋼皮層，鋼皮層外包覆有形狀相一致的鍍銅層，鍍銅層外涂覆有油膜層，構成整體橫截面為扁平狀的藥芯焊絲。本實用新型易生產制造，使用方便，效果好，有良好的經濟和社會效益。
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本實用新型公開了一種用于轉爐擋渣機構的T型二氧化鋯陶瓷環，包括陶瓷環，所述陶瓷環的頂部設置有凸沿，并且凸沿與陶瓷環一體成型，所述陶瓷環的外表面設置有拔模角，并且拔模方向沿陶瓷環中心軸線向上，所述陶瓷環外表面的頂部與凸沿外側的底部之間設置有第一圓角，并且凸沿外側的底部設置有第二圓角本實用新型涉及冶金設備零部件技術領域。該用于轉爐擋渣機構的T型二氧化鋯陶瓷環，通過陶瓷環的頂部設置有凸沿，并且凸沿與陶瓷環一體成型，可將陶瓷環放置在擋渣板擋渣口上，并通過粘結泥料粘結，有效對擋渣口進行防護，并且可進行更換，無需將擋渣板整體報廢，大大節約材料，結構簡單，生產脫模方便。
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本實用新型涉及一種X線機,特別是涉及一種在機械制造、航天航空、石油化工、鐵路交通、冶金、造船等工業部門中用于檢測和探傷的X線機。本實用新型含有整流電路、逆變電路、X線管。特點在于其逆變電路為二級逆變器,且整流電路與市電網之間,整流電路與第一級逆變器之間,第一級逆變器與第二級逆變器之間接有濾波消噪電路。本實用新型具有體積小,便于攜帶、工作安全可靠、噪聲低等優點。
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本實用新型屬于冶金鎂行業回轉窯煅燒白云石豎式預熱器,解決了現有技術回轉窯窯尾高溫煙塵熱利用率低,能耗高,生產成本中燃料消耗比例大的問題。本實用新型豎式預熱器頂部有倒錐形白云石原料倉,原料倉下方聯接八個加料管,加料管下方接入熱交換室內,熱交換室側上部設有煙塵出口,下部設有液壓推料裝置,熱交換室底部聯接出料口,出料口下方聯接轉運溜槽。其特征在于:該豎式預熱器利用窯尾熱煙氣與常溫白云石進行熱交換,白云石在進入回轉窯之前被預熱到700攝氏度以上進入回轉窯,預熱器排出煙氣溫度不超過250攝氏度,預熱器系統阻力不超過4000Pa,熱交換效率高,節能效果顯著。
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一種石油、化工、化纖、電力、煉油、食品、醫藥、冶金等行業用的陶瓷硬密封磁力蝶閥,它是在閥體中,將金屬閥體與陶瓷閥座熱鑲裝緊配合、金屬閥板與陶瓷密封件熱鑲裝緊配合,陶瓷密封件與陶瓷閥座緊閉配合,閥體外部可設置手輪、電動、氣動等執行器,通過設置一磁力機構,帶動閥桿連接外磁轉子旋轉感應內磁轉子旋轉,操作控制陶瓷磁力蝶閥的開關限位,空間無接觸的帶動密封腔體內部的磁性轉子部件同步旋轉,而密封腔體內部的轉子部件帶動金屬閥板及陶瓷密封件實現作功,實現零泄漏、無污染,陶瓷密封件與陶瓷閥座弧形硬密封配合,保證了良好的密封效果,由于陶瓷密封件和陶瓷閥座采用超硬耐磨耗工業陶瓷,可大大減輕物料對其沖蝕磨耗程度,延長了陶瓷硬密封磁力蝶閥的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域,特別是涉及一種帶收縮頸的中間包穩流器。一種帶收縮頸的中間包穩流器,其結構為帶有內腔的桶狀容器,穩流器內腔的底部大,口部小,穩流器內腔的底部與口部之間有收縮頸,收縮頸的最小橫截面積小于內腔口部的橫截面積,底部至收縮頸為收縮段,收縮頸至口部為擴張段。本實用新型帶有收縮頸的中間包穩流器,可以減小鋼水流入穩流器底部的沖擊力,延長穩流器的使用壽命,能夠抑制鋼水流動產生的渦流,減緩鋼水流速,提高鋼水流動的穩定性。
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本實用新型涉及易儲存易焊接的藥芯焊絲，可有效解決焊劑面積大，易脫落，易受潮，易生銹，送絲性能比較差，電弧穩定性差，焊接難度大，熔池流動性差，冶金反應不充分，不易焊接等問題，焊劑內裝有十字型芯部支架，芯部支架是由圓形鋼套及外壁上呈十字型對稱的加強鋼片構成，焊劑及圓形鋼套外包裹有圓形的銅網層，銅網層4外包覆有防潮層，防潮層外包覆有鋼皮層，鋼皮層外覆蓋有橄欖油膜層，構成橫截面為圓形的長條藥芯焊絲，本實用新型結構簡單，新穎獨特，焊劑不容易脫落，防潮層可有效保證焊劑的干燥，橄欖油層起到表面防護的效果，且具有潤滑作用，送絲性能好，銅網層和芯部支架可導電，電弧燃燒穩定，藥芯焊絲熔化均勻，焊接接頭質量高。
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本實用 新型屬于冶金行業中 鋁電解技術領域，尤其 涉及一種在鋁電解自 焙電解槽中使用的鋼 與鋼復合制成的銅－ 鋼復合節能陽極棒，特征在于：在棒柄與陽極鋼帶接觸處制有一 層鋼，本實用新型解決了銅鋼過渡接觸電阻大和不同金屬導電 不良的難題，改善了鋼接頭難清銹的弊端，降低了電解鋁的電耗， 提高了電流效率，節約了電力資源。
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一種橢圓型銅包鋁屏蔽照明母線,其特征在于:所述照明母線包括橫截面呈橢圓形結構的由銅包鋁材料制作的導體,以及由內向外以同心方式依次包覆在橢圓導體外的鍍錫層、屏蔽材料層、絕緣材料層。由于銅材料包覆層密實性高,導電性好,而銅層與鋁芯母線間實現冶金結合,銅層沿縱向分布均勻,同心度好。因此銅包鋁母線與現有技術中的銅母線在重量和截面相同的條件下,銅包鋁母線與銅母線的長度比為2.45∶1,也就是說,可使其生產成本得以明顯的降低。且銅包鋁母線還具有重量輕、機械性能好易彎曲,便于運輸和安裝施工。另外,因屏蔽層的設置也使得本實用新型較好地解決了現有技術中的照明母線不具備屏蔽功能的不足之處,增強母線的抗干擾能力。
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本實用新型涉及立磨技術領域，提供一種耐磨層便于修復的立磨磨輥，根據立磨磨輥的磨損曲線在輥體表面設計了硬質合金棒鑲焊耐磨堆焊層與整體耐磨堆焊層兩部分相結合的結構，鑲焊部分的輥體外依次是耐磨過渡層Ⅰ、耐磨過渡層Ⅱ和耐磨堆焊層；硬質合金棒與輥體及過渡層通過孔配合及膠鑲嵌連接，并通過焊接固定環與過渡層冶金連接，上棒體之間是耐磨堆焊層，硬質合金棒的頂端比耐磨堆焊層表面低0?3mm，耐磨堆焊層覆蓋整個磨輥的表面。本實用新型鑲焊了硬質合金棒提高了耐磨性，兩層耐磨過渡層的設計可在磨輥表面不進行預熱處理而直接堆焊修復，方便快捷，而且整個耐磨層使用壽命相匹配，延長了磨輥使用壽命，是立磨磨輥技術方面的創新。
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本實用新型涉及冶金生產環保設備領域，特別涉及一種含鹽液相分離系統及鋁電解槽大修渣處理系統，用于鋁電解槽大修渣處理系統的含鹽液相處理，包含：與鋁電解槽大修渣處理系統用于固液分離的壓濾機連接的澄清槽，該澄清槽用于將壓濾機排出的含鹽液相進行澄清處理；及與澄清槽連接用于對含鹽液相電滲析處理的電滲析器，電滲析器出口管路包含濃鹽水管路和淡鹽水管路；所述濃鹽水管路與濃鹽水儲槽連接，對流入的濃鹽水進行存儲；所述淡鹽水管路與反滲透裝置連接，將流入的淡鹽水進行反滲透并送入儲存鋁電解槽大修渣處理系統固液分離所需新水的脫鹽水槽。本實用新型結構簡單，設計新穎、合理，節能減排，達到資源化利用的目的，具有較強推廣應用價值。
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本實用新型涉及工業冶金鑄造技術領域，且公開了金屬雙液真空負壓鑄造復合耐磨錘頭，包括錘頭本體，所述錘頭本體的頂部固定連接有耐磨塊，所述錘頭本體的外壁固定連接有鎖緊塊，所述鎖緊塊的內壁活動連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的一端活動連接有連接軸，所述連接軸的一端活動連接有防銹外殼，所述防銹外殼的一側固定連接有固定塊，所述固定塊的一側固定連接有橫向把手。該金屬雙液真空負壓鑄造復合耐磨錘頭，可以使人們方便的對金屬雙液真空負壓鑄造復合耐磨錘頭進行防銹除銹，解決了一般金屬雙液真空負壓鑄造復合耐磨錘頭因為長時間的使用造成老化過快或者損壞的問題，從而達到了耐環境效果好的目的，滿足了人們的需求。
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一種三輪汽車和低速貨車用同步齒型帶動力傳動系,將原連接發動機動力輸出的三角皮帶輪和離合器的三角皮帶輪,用鋼鐵材料或粉末冶金材料或工程塑料制造成同步齒型帶輪,再配以橡膠同步齒型帶,飛輪同步齒形帶輪與發動機飛輪連接,同步齒形帶的一端環繞在飛輪同步齒形帶輪上、且齒形相互嚙合,同時同步齒形帶的另一端環繞在離合器齒形帶輪上、且齒形相互嚙合,離合器與三輪汽車和低速貨車變速器相連接,從而實現三輪汽車和低速貨車齒型帶同步動力傳動過程。
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本實用新型提供一種包芯線清潔裝置，涉及冶金設備技術領域，該包芯線清潔裝置，包括：用于雜質收集的收集箱，所述收集箱的頂部前側和后側均安裝有調節滑塊，兩個所述調節滑塊相對的一側對稱開設有至少沿其長度方向均布的收納槽，多個所述收納槽的內部均安裝有清潔塊，對稱分布在兩個所述調節滑塊上的清潔塊相對應的一側外壁對稱開設有直徑相同的半圓形清潔孔，所述收集箱的頂端中部開設有與兩個調節滑塊垂直的夾緊滑槽，所述夾緊滑槽的內部安裝有用于使兩個對稱設置的清潔塊相互抵觸的夾緊機構，所述收集箱的頂板兩側安裝有用于調節調節滑塊位置的調節機構。裝置不需要對清潔組件進行更換就可以多多種不同直徑的包芯線進行清潔。
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本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種蓄熱式液壓傾翻鋁熔化保溫一體爐，包括爐體，所述爐體左右兩側均設置有多個蓄熱式燃燒器，所述蓄熱式燃燒器包括燒嘴和蓄熱箱，所述蓄熱箱位于燒嘴下方。本實用新型多個蓄熱式燃燒器可以循環工作，對爐內進行加熱或者保溫，使爐內溫度均勻，有助于將熱量有效的傳給爐料，降低燒損，減少能耗，同時避免燃燒器加熱時間過長使得鋁液局部溫度高造成損失，避免遠端溫度偏低熔化慢，延長燒嘴壽命，降低企業的生產成本。
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本實用新型屬于火法冶金焙燒爐領域,具體涉及一種結構簡單,焙燒效果好且熱效率高的立式釩礦焙燒爐;包括爐體,爐體分為上層爐體和下層爐體:上層爐體由帶有進料口的上層料倉和上層卸料孔組成,在上層料倉和上層卸料孔之間設置有特種爐箅;下層爐體包括由耐火墻圍成的火腔,設置在火腔下部的爐膛和下層料倉組成,爐膛和下層料倉之間設置有隔火墻,在爐膛的上部設置有傾斜柵狀的隔火板,在爐膛的下部設置有煤渣池,爐膛的正面開有加煤口,在下層料倉的下部設置有料池,料池上設置有出料口;上層爐體和下層爐體之間通過上層卸料孔相連接;具有結構合理,生產量大,對釩礦焙燒轉化率較高,可有效降低有害氣體的排放,從而提高工作效率的優點。
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本實用新型涉及等離子熔覆耐磨螺旋鉆桿,可有效解決在鉆進過程發生塌孔時,依靠螺旋動力有效帶走緊抱在鉆桿上的煤屑,疏通風力或水力排屑通道,提高鉆進速度和成孔長度,同時還提高了鉆桿的機械強度、剛度和耐磨性能,延長其使用壽命,本實用新型解決的技術方案是,包括外螺紋接頭、厚皮無縫鋼管、熔覆耐磨螺旋凸棱和內螺紋接頭,所述的外螺紋接頭和內螺紋接頭分別裝在厚皮無縫鋼管的兩端,并經摩擦焊接在一起,構成光面鉆桿,光面鉆桿表面上有熔覆耐磨螺旋凸棱,耐磨螺旋凸棱和光面鉆桿的表面冶金結合在一起,本實用新型結構新穎、獨特、科學合理,易生產制造,耐磨性能好,機械強度和剛度大,使用壽命長。
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本發明屬于耐磨技術領域，提供一種可拼裝/焊接的鋼結合金耐磨襯板的制備方法。步驟為：制備基板→在基板上加工凹槽→將鋼結合金坯料壓制成棒狀→將鋼結合金棒放置于基板的凹槽內→燒結。鋼結合金棒燒結后露出凹槽的部分形成耐磨層，具有良好抗沖擊性能和耐磨性，且不易開裂，鋼結合金棒燒結后處于凹槽內的部分與基板之間呈冶金結合，連接性好，耐磨襯板變形量小且易于機加工，厚度可調節且便于與母體安裝在一起，根據物料的尺寸可調節耐磨層間隙，間隙擴大后可通過堆焊修復，采用本發明制備的耐磨襯板，將常規結構耐磨襯板使用壽命從8000h(惡劣工況1800h)提升到15000h(惡劣工況3500h)以上。
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本發明涉及一種在冶金行業應用的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，具體涉及一種在半連續鋁合金鑄造過程中應用的伸縮式鑄錠凝固末端電磁攪拌裝置。所述的固定于鑄井外的地面上，該裝置包括兩組平行設置的電磁攪拌裝置、氣動裝置及蝸桿蝸輪升降裝置并且關于鑄錠凝固末端縱截面對稱；位于電磁攪拌裝置中的電磁攪拌器一端與位于氣動裝置中的氣缸活動連接；電磁攪拌裝置和氣動裝置設置在承重鋼板上，承重鋼板上設有定位孔；蝸桿蝸輪升降裝置固定設置在底座上且一端與承重鋼板活動連接。本發明結構簡單、操作方便、適用面廣、安全穩定及生產效率高，提高了鋁合金鑄錠的質量，保證了鑄錠的成材率。
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本發明提供一種納米改性絮凝劑，解決了高分子胺基聚合物雖架橋、電中和效果佳但不具脫色功能的核心問題；納米改性絮凝劑以重量百分比計，包括無機鹽9～29％、胺基聚合物2～20％和納米氫氧化鋁0.01～0.03％，余量為水。本發明的納米改性絮凝劑一改傳統無機、有機絮凝劑成份單一，使用面欠廣之缺點，在納米材料的引領下，使所有參加反應的各種化合物、聚合物發揮集群作用。廣泛應用于飲用水、生活污水、冶金、陶瓷、選礦、造紙、采煤、洗煤、印染、化工等行業的水處理，水萬變藥亦萬變，針對不同的水采用不同配方，具有脫色、COD、BOD去除率高，沉降速度快，不需二次溶解，綜合運用成本低等特點。
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本發明涉及一種活性釬料合金，屬于釬焊材料技術領域。該活性釬料合金含有以下質量百分比的組分：銅45.0％～70.0％、鋅3.0％～47.0％、錫0.5％～40.0％、鈦0.1％～15.0％。本發明的活性釬料合金，在銅鋅活性釬料基礎上復合添加錫，所得釬料合金熔點低，能夠在800℃以下即可獲得完全液相，釬焊時使金剛石與基體形成牢固冶金結合，結合強度高，對金剛石把持力高；釬焊連接時溫度低，對金剛石熱損傷小，易于釬焊；不含銀等貴重金屬元素，可在氣體保護下燒結或者釬焊金剛石制品，工藝簡單，成本低。
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2025年07月09日 ~ 11日 
