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本實用新型屬于冶金熱處理技術領域，尤其涉及一種便攜式淬火介質冷卻性能測定加熱爐組件，它包括爐體，爐體的一側設置溫控盒，溫控盒上設置電源開關和三頭電源插座。本實用新型可攜帶整個裝置于任何有電源的環境中工作，將溫控盒接通220V/50HZ普通家用電源，取少量樣本放入爐體中，打開電源開關，通過溫控盒控制爐體內溫度對材料進行檢測，通過溫控盒調整溫度偏差溫度，進而實現了任意環境檢測材料并保證精度的功能，打破了傳統加熱爐體積大難以移動的限制，可以方便的攜帶，便于保養。并且由于材料用量少，升溫更快，溫控更精確。
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本實用新型公開了一種棧橋自復位滾動支座裝置，它包括支座頂板和支座底板，支座頂板和支座底板之間設置有滾軸，支座底板上位于滾軸徑向兩側的位置處均設置有滑動擋板，滑動擋板上設置有弧線滑道，支座底板上設置有水平滑道；支座頂板上位于滾軸的軸向兩側分別固定連接有上立板，支座底板上位于滾軸的軸向兩側分別固定連接有下立板，上立板和下立板上均開設有長腰孔；滾軸的中心軸線處穿設有軸銷，且軸銷的兩端分別穿過上立板和下立板的長腰孔。本實用新型滾動支座裝置加工制作簡便，結構簡單，釋放應力完全，加工精度高，適用于煤炭、糧油食品、電力、冶金、倉儲物流等各種鋼結構棧橋。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金精煉技術領域，尤其是一種用于鋼液精煉的裝置。由于非晶合金的形成需要較高純度的母合金鋼液，普通精煉方法都不適合用于非晶母合金材料的凈化。因此，實用新型一種新型的用于鋼液精煉的裝置，包括感應熔煉爐，其中，所述感應熔煉爐外設有耐熱管，所述的耐熱管與感應熔煉爐下端連接的地方設有塞桿，所述的耐熱管內設有吹氣管，所述的耐熱管外側設有感應線圈，所述的感應熔煉爐與耐熱管接口處設有第一閥門。本實用新型旨在解決玻璃包熔時凈化溶劑漂浮再合金液頂端導致溶劑與合金液接觸面積小凈化效率低的問題。本實用新型適用于非晶母合金和普通鋼液的冶煉、精煉。
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本發明涉及冶金行業軋機的控制技術領域，公開了一種大型六輥CVC冷軋機的輥縫標定控制方法，CVC冷軋機在更換軋輥后，通過輥系壓靠來標定輥縫零位，具體步驟包括：輥縫預標定、壓下機構位置控制、軋制力控制模式切換、主傳動速度切換和軋制油系統控制。本發明中將軋機上下輥系閉合過程中分為兩段速率，降低了第二段輥縫閉合速度，從而可以減小上下輥系接觸瞬間的沖擊力。本發明在輥縫閉合過程中，工作輥以20m/min的速度低速旋轉，在軋制油的潤滑和冷卻作用下，工作輥以動態接觸，避免過程中軋輥表面因局部受力而損傷，該方法有效避免了軋輥靜態壓靠過程中產生的橫向輥印，提高了軋輥使用壽命，提升了生產效率和產品質量。
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本發明屬于工業破碎機械制備領域，提供一種耐磨擠壓輥的制備方法。步驟為：制備型腔→放置耐磨柱釘→澆注母液→熱處理→加工內孔→熱裝→堆焊過渡層→堆焊耐磨層→堆焊花紋。鋼結合金耐磨柱釘具有良好抗沖擊性能、耐磨性和焊接性，可減少應力集中使基體不易開裂，并起到骨架支撐作用，使過渡層及耐磨層不出現大面積剝落；過渡層改善了輥套基體的焊接性，增強了耐磨層與輥套基體的冶金結合強度，減小了裂紋產生傾向；在堆焊過渡層、耐磨層和耐磨花紋前將輥軸與輥套熱裝在一起，改變了焊后熱裝出現的輥軸與輥套連接不牢固及耐磨層和耐磨花紋易剝落現象。采用本發明制備的耐磨擠壓輥，比常規結構的擠壓輥的工作壽命提升了一倍以上。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種拜耳法種分母液草酸鹽的脫除工藝。將C組母液和低蒸母液通過母液泵經螺旋板式換熱器進行一級降溫后，在9#洗滌沉降槽混合；9#洗滌沉降槽混合母液通過底流泵輸送至板框壓濾機過濾浮游物，濾餅返至種分系統；將步驟二的濾液經螺旋板式換熱器進行二級降溫；濾液進入反應槽，到達指定液位后，添加草酸鈉結晶助長劑進行脫除反應；將步驟四反應后的母液通過母液泵輸送至板框壓濾機過濾，濾液返回至氧化鋁種分系統，濾餅作為種子用作下一槽草酸鹽脫除。本發明只需在初次時加入一定量草酸鈉結晶助長劑，后期將濾餅作為種子，并定期外排一部分，同時補充一定量新的草酸鈉結晶助長劑，操作簡單且易于實施。
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本發明屬于橡膠襯里技術領域，尤其是一種防腐橡膠襯里及其制備方法，解決了現有技術中存在的襯里脫落、老化快、貼合不緊密尤其吸水率高、易回潮等缺點，而提出的一種防腐橡膠襯里及其制備方法，且該制備方法應用廣泛，涉及石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲存罐、反應器、地坪隔離層中所使用的純鋼設備器材等多項工業生產的使用，它包括天然橡膠20～40份、丁苯橡膠8～16份、塑解劑0.5～1.5份、高苯乙烯8～16份、石墨粉10～20份、硫磺20～30份、高速促進劑0.5～2份、分散劑2～4份。本發明所述的防腐橡膠襯里硬度高、抗拉能力強、延展性好且制造工藝簡單，可在車間或現場施工，易于實現。
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本發明公開了一種金剛石表面金屬化方法,是將清洗潔凈的金剛石顆粒表面涂覆一層有機物粘接劑,然后與釬料充分混合,篩分出粘附有釬料的金剛石顆粒,分散到陶瓷板或云母板上,置于真空或惰性氣氛中加熱至釬料熔化溫度,即可在金剛石顆粒表面形成釬料合金層。如果將篩分出的金剛石顆粒分散到其他金屬或合金的粉末中,壓緊后放置到真空或惰性氣氛中加熱至釬料熔化溫度,即可在金剛石顆粒表面形成雙層合金層。本發明的優點在于金屬化層與金剛石顆粒之間形成冶金結合,結合力遠高于機械包鑲,金屬化層形成時間短,厚度大,且可以同時形成兩層不同材質的金屬化層,無需進行二次或三次處理。
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本發明提供了一種金剛石磨具用粉狀活性釬料，在銅錫鈦活性釬料基礎上復合添加鋁鋅硅鎳，所得釬料合金熔化溫度低且對金剛石的熔點低，可在800℃以下獲得完全液相。在鋁鎳元素的固溶強化作用及活性元素鈦等的多重作用下，使用該活性釬料合金釬焊金剛石與基體時可以使金剛石與基體形成牢固的冶金結合，使用該釬料釬焊石墨/45號鋼接頭剪切強度可達到35.7MPa以上。本發明的一種金剛石磨具用粉狀活性釬料在釬焊時焊接溫度低，對金剛石熱損小，不含貴重金屬元素，可在氣保焊下燒結或釬焊金剛石制品，有利于簡化生產工藝，降低生產成本。
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本發明涉及一種機械攪拌設備用攪拌槳，包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉，所述的攪拌槳支撐座包括攪拌主軸、固定安裝在拌主軸上的支撐板以及與支撐板連接的固定架。本發明結構簡單，獨特，成本低、生產周期短，是對國內現有機械攪拌設備用攪拌槳的創造性改進，適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業，經濟和社會效益顯著。在大量設計、制造、安裝攪拌設備和各種鋼制構件的基礎上，經過精心設計計算，在確保攪拌所需強度的基礎上完成的。
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本發明涉及一種鋁電解槽舊陰極炭塊制作側部炭塊的方法，屬于有色金屬冶金環保技術領域。包括以下步驟：步驟一，選取廢舊陰極炭塊，將其破碎，選出50～70mm的顆粒；步驟二，將上述顆粒預熱；步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻；步驟四，將混勻后的物料進行充分混捏后加工成型；步驟五，將成型后的物料焙燒；步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側部炭塊。通過對廢陰極炭塊的利用，避免了廢陰極炭塊對環境的污染；能夠變廢為寶，還能降低企業的生產成本，能耗低，生產過程中沒有二次污染問題，實現了自身清潔生產，還能降低企業的生產成本，適合于電解槽陰極炭塊的大宗量、高附加值的利用。
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本發明公開了一種四向蛇骨及其組裝方法，具體涉及一種可以自由旋轉的四向蛇骨及其組裝方法。要解決的技術問題是現有的金屬蛇骨結構復雜，組裝困難，裝配效果差，價格高，加工工藝復雜，本發明包括前節和后節，前節和后節之間設有至少一中節，所述的中節包括面IA和面IIB，面IA上設有凸起，面IIB上設有凹槽II；所述的前節上設有與面IIB凹槽II相配合的凸起，后節上設有與面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均設有定位孔。采用這樣的結構后的本發明，便于組裝，裝配效果好，沖壓成型，避免采用粉末冶金工藝造成的熱脹冷縮易變形的問題。
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本發明公開了一種復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料及其制備方法，該復合材 料以鋼鐵為基體，以復相蜂窩陶瓷為增強相，并采用鑄造法將所述基體和增強 相復合為一體；制作時，首先，對ZrO2-Al2O3復相蜂窩陶瓷進行表面預處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料； 該復合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。
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本實用新型涉及冶金工業技術領域，且公開了一種鋼壓桿扭轉缺陷測量裝置，包括有底板，所述底板正面的頂部和底部均固定連接有固定塊，所述固定塊頂部的一側開設有凹槽，兩個所述固定塊之間設有鋼管，所述鋼管的兩端分別位于兩個凹槽的內部，兩個所述固定塊之間連接固定有固定桿，所述固定桿位于固定塊遠離鋼管的一側，所述固定桿的外表面活動套裝有滑塊，所述滑塊的上表面固定連接有測量機構，兩個所述固定塊內側面的中部均固定連接有扣環，所述扣環位于鋼管和固定桿之間，兩個所述扣環之間連接固定有鋼絲繩。本實用新型通過觀察鋼管與鋼絲繩之間的刻度讀數，便于對鋼管的彎曲度進行測量，結構簡單，操作方便，省時省力。
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本實用新型涉及一種耐火磚，具體涉及一種用于冶金高爐的熱風爐上的蜂窩格子磚，包括正六邊形柱體結構的格子磚本體、與格子磚本體中心軸方向平行且等距布置的錐形通孔，所述的格子磚本體正面設置有能夠將錐形通孔連通的圓形凹槽一，所述的圓形凹槽一成正六邊形布置，所述的格子磚本體背面設置有與圓形凹槽一對應的凸起，所述的格子磚本體背面中心部位設置有能夠將位于格子磚本體中心部位的錐形通孔與其周邊的錐形通孔連通的圓形凹槽二，通道送風壓力增加不明顯，格孔受高溫、脈震影響小，不易產生變形、移位，延長了蓄熱室格子磚的壽命。
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本實用新型公開了一種新型普通電機喂線機，包括機架、傳動系統、控制系統、喂線系統和被動輪及手動壓下系統，利用普通電機直接傳動主動輪，或者通過被動輪及手動壓下系統在無氣源狀態下使被動輪與主動輪正常嚙合，保證了線材的可靠傳遞和喂線機的正常工作，避免了受外界氣源條件的限制，使用方便，操作簡單；同時，利用被動輪及手動壓下系統中絲杠上的‘∏’形滑動塊還可對兩個被動輪進行同時調整，保證了調節速度，提高了工作效率，其結構可廣泛適用于各種冶金行業電爐/轉爐/LF爐/VOD爐/VD爐/RH真空爐/鑄鋼爐等。
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一種用于氣墊輸送機的密封結構,它適用于煤炭、糧食、化工冶金系統輸送散料或成件物品,它是由氣室、傳送膠帶、密封罩等組成,其特征在于:氣室兩側面與角鐵狀側擋板焊接,上面與側擋板形成一密封間隙,密封罩直接插入該間隙中。本實用新型的優點是:密封性能好,不撒料,不揚塵,結構簡單,制造成本低,易于拆裝,維修方便。拆裝效率與現有技術相比至少提高12倍,外觀整齊,是國內目前密封性能最為理想的氣墊輸送機。
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一種拖拉機同步齒型帶動力傳動系,將原連接發動機動力輸出的三角皮帶輪和離合器的三角皮帶輪,用鋼鐵材料或粉末冶金材料或工程塑料制造成同步齒型帶輪,再配以橡膠同步齒型帶,從而實現拖拉機齒型帶同步動力傳動過程。
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浮游物在線檢測儀,特征是:采用直射、散射雙光束檢測對料液的懸浮物顆粒進行測定,結構包括設有料液進口的U形水槽,U形水槽的一側槽為在線檢測槽,槽壁上對稱嵌裝有兩塊有機玻璃鏡片,在檢測槽外側對應設有發射光源和直射光路接收器,在檢測槽的底面上嵌裝有機玻璃鏡片和散射光路接收器,在檢測槽中設有噴頭,料液出口設在檢測槽上端,U形水槽的另一側料液槽上部設有溢流口及排氣口,直射光路、散射光路接收器接入相應外部設備。本儀器采用雙光束光路、自動清洗系統,抗干擾能力強,運行穩定。利用獨立計算、聯合分析的控制系統,實時在線的對物料進行檢測分析?？蓮V泛應用于化工、冶金、環保等行業,尤其適用于水質條件復雜、結垢嚴重的工況。
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本發明屬于鋁冶金技術領域，具體涉及利用高硅含鋁資源生產金屬鋁和多晶硅的方法。首先利用高硅含鋁資源原料通過預處理工藝得到鋁硅氧化料，然后在雙室電解槽中通過熔鹽電解法生產金屬鋁產物和富集了硅的銅鋁硅合金，銅鋁硅合金在單室電解槽中通過熔鹽電解法生產鋁硅合金或/和多晶硅，鋁硅合金進一步通過物理法分離得到多晶硅。本發明具有生產成本低、電解操作連續、產物品質高、清潔環保等特點。
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本發明提供了一種醫用植入雙金屬材料及其制備方法，制備成的材料內芯為鈦合金，外層為鋅合金，兩者間以燕尾槽的形式連接，并通過鈦合金固態高溫下周圍澆注液態鋅合金使兩者呈冶金結合。鋅合金化學成分按質量百分比計含有：Mg?0.05%~0.8%，Ag?0.05%~0.5%，La?0.1%~0.5%，Se?0.1%~0.5%，Sr?0.1%~0.5%，Sn?0.1%~0.5%，余量Zn。內芯的鈦合金具有優良的力學性能，滿足其醫學功能需要；與人體內部接觸的是外層的鋅合金，在降解過程中，可釋放出人體必需且可吸收的元素。用該材料制備的人體植入器件外層的鋅合金降解過程需要一定時間，可緩解植入初期金屬材料與人體組織結合界面存在的不良反應，鋅合金完全降解后，人體組織與里層的鈦合金結合效果更好。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種消除0.3?0.9mm薄規格低碳鋼連續退火屈服平臺的方法，該方法包括化學成分的設置：C：0.03~0.05%，Si：0.02~0.05%，Mn：0.13~0.2%，P≤0.015%，S≤0.010%，Alt：0.020%~0.050%，N≤0.006%，余量為Fe和不可避免的雜質；鋼卷的卷取溫度為710±20℃；酸軋工序的冷軋壓下率為70%?90%；退火溫度為810±10℃；爐內速度為160?240mpm；四輥平整機工作輥粗糙度為3.5±0.5μm；當卷板厚度為0.3?0.9mm時，平整延伸率為0.8%?1.2%。通過本發明提供的方法，消除了0.3?0.9mm薄規格低碳鋼卷板的屈服平臺，經過6個月的自然時效后在室溫條件下進行拉伸試驗沒有出現屈服平臺，提高了低碳鋼板的抗時效性，同時降低了鋼卷的屈服強度10?20MPa左右，滿足汽車內外板的表面質量要求，有利于推廣與應用。
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本發明提出一種涂層用多主元合金粉末及其制備方法，屬于粉末冶金領域，其化學式為AlxCoCuyFezMnNimMgr，其制備方法包括：按化學式稱取各種金屬粉末置于球磨罐中，加入適量過程控制劑和不銹鋼球，在惰性氣體環境下將上述球磨罐密封起來；將密封好的球磨罐置于低溫行星式球磨機上進行高能球磨，即得所需多主元合金粉末。本發明方法能夠獲得成分均勻的涂層用多主元合金粉末，有效抑制金屬間化合物的形成；且無需加熱、節能環保、生產效率高、組織細小均勻，能制備熔沸點差異較大的多主元合金粉末。
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本發明提供了一種多膛爐及方法，涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術領域，解決了多膛爐能耗高、效率低及氣固反應不徹底等技術問題。該多膛爐包括爐體，爐體頂部和底部分別設置進料口和出料口，爐體內腔中通過設置多層多孔布氣板以將內腔分隔成多層爐膛，多孔布氣板迎向物料一側設置有出氣孔；還包括與每層多孔布氣板連通的進氣管，以通過多孔布氣板在每層爐膛內形成底吹式結構；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動向下層爐膛。本發明通過氣體底吹方式破解反應生成氣體氣壓對反應過程的抑制作用，強化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應的充分性，實現多膛爐更高效率和更低成本的目的。
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本發明涉及冶金耐火材料技術領域，具體涉及一種防噴濺環保無水炮泥，原料包括高鋁骨料、碳化硅顆粒、焦炭顆粒與高鋁細粉、納米級碳化硅微粉、納米級氧化鋁粉、納米級石墨粉、納米級硅微粉、粘土以及環保樹脂油，上述原料按照特定的比例份數攪拌混合制成新的具有防噴濺效果的環保型無水炮泥，通過顛覆傳統無水炮泥的粒度級配組成，使無水炮泥的塑性大大增加，打泥時更加易于填充出鐵口孔道以及高爐爐壁的縫隙，減少了出鐵時由于縫隙間爐內煙氣排出所引起的噴濺，材料中的納米級微粉可填充炮泥材料的微氣孔，同時在高溫工作環境下還可以促進炮泥的燒結，不僅能防止高爐出鐵水時鐵水噴濺，還有效提升了炮泥的強度。
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本發明公開了一種耐磨結構的制備方法，包括以下步驟：1)將硬質合金耐磨棒放入模具中，澆注熔融態的鑄鋼液，冷卻后形成圓柱狀的鑄鋼套毛坯，得到復合耐磨柱釘毛坯；2)將鑄鋼套毛坯外表面機加工到所要求的精度后得到鑄鋼套，同時得到復合耐磨柱釘，將復合耐磨柱釘放入冷卻爐中一段時間；3)在母體上均勻開設安裝孔；4)將自冷卻爐中取出的復合耐磨柱釘立即插入母體的安裝孔中，恢復常溫后復合耐磨柱釘與安裝孔之間實現過盈配合；5)在復合耐磨柱釘之間進行堆焊形成堆焊層，使復合耐磨柱釘、母體、堆焊層三者之間實現冶金結合。本發明的制備方法，避免了安裝孔的脹裂，對母體無損傷，復合耐磨柱釘與母體結合牢固，延長了耐磨結構的使用壽命。
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2025年07月09日 ~ 11日 
