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本實用新型屬于冶金鎂行業回轉窯煅燒白云石豎式預熱器,解決了現有技術回轉窯窯尾高溫煙塵熱利用率低,能耗高,生產成本中燃料消耗比例大的問題。本實用新型豎式預熱器頂部有倒錐形白云石原料倉,原料倉下方聯接六個加料管,加料管下方接入熱交換室內,熱交換室側上部設有煙塵出口,下部設有液壓推料裝置,熱交換室底部聯接出料口,出料口下方聯接轉運溜槽。其特征在于:該豎式預熱器利用窯尾熱煙氣與常溫白云石進行熱交換,白云石在進入回轉窯之前被預熱到700攝氏度以上進入回轉窯,預熱器排出煙氣溫度不超過250攝氏度,預熱器系統阻力不超過4000Pa,熱交換效率高,節能效果顯著。
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一種圓錐型細粉攪拌器，它主要用于制藥、冶金、化工等領域，該攪拌器的主體為圓錐形的攪拌桶、在攪拌桶的上面連接著一個桶蓋，桶蓋周邊有一個用于添加原料的加料孔，桶蓋中部上方連接著一個主齒輪箱，主齒輪箱上部連接著一臺電機，主齒輪箱的左右兩側分別連接著一個左齒輪箱和一個右齒輪箱，左齒輪箱下方連接著一個左攪拌桿，右齒輪箱下方連接著一個右攪拌桿，在攪拌桶的底部連接著一個排料器。工作時電機將動力傳遞至主齒輪箱，主齒輪箱又將動力分別傳遞至右齒輪箱和右齒輪箱，繼而分別驅動左攪拌桿和左攪拌桿旋轉，從而將各種細粉攪拌均勻。本實用新型與現有技術相比有益效果是：設備運行噪音低，粉塵污染少，動力消耗低，原料攪拌更均勻。
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本實用新型公開了一種用于大功率交流軋機的低壓變頻控制系統，利用供電方式采用12脈沖供電方式，選取整流回饋單元，配上自耦變壓器，將系統的再生能量回饋到電網上，達到節能降耗的目的。系統的整流部分采用整流回饋單元和整流單元并聯的方式為逆變器提供能量。逆變器的輸出采取主從逆變控制模式解決大功率逆變輸出問題。由于變頻調速在頻率范圍、動態相應、調速精度、低頻轉矩、轉差補償、通訊功能、智能控制、功率因數、工作效率、使用方便等方面是以往的調速方式無法比擬的，它以體積小、重量輕、通用性強、拖動領域寬、保護功能完善、可靠性高、操作簡便等優點，深受鋼鐵、冶金、礦山、石油、石化、化工、醫藥、紡織、機械、電力、輕工、建材、造紙、印刷、卷煙、自來水等行業的歡迎，社會效益非常顯著。
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本實用新型涉及礦用截齒技術領域，公開了一種礦用具有離子鍍膜的新型截齒，包括硬質截齒體，所述硬質截齒體上左端鍍接有耐磨組件，所述硬質合金頭內設有活動組件，所述硬質截齒體上右端設有鰭狀筋，且硬質截齒體的右端連接有截齒柄，所述截齒柄上卡接有截齒卡簧，且截齒柄的右端連接有截齒軸，所述截齒軸上分別開設有第一截齒軸凹槽和第二截齒軸凹槽，通過耐磨組件，令耐磨鍍層與工件呈冶金結合，耐沖擊，不脫落，提高了截齒的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力，通過活動組件，在使用過程中因磨損合金頭逐漸變小直至消失，此種情況為正常失效，如果不對損壞截齒合金頭進行及時更換，將不僅會對采煤機滾筒造成損壞，還會降低采煤效率。
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本實用新型涉及一種磨輥，特別是涉及一種雙金屬復合耐磨磨輥，屬于磨粉破碎裝備領域。磨輥作為盤輥破碎機的一個主要磨損件，其使用壽命的長短，決定了設備使用企業的經濟效益?，F有的磨輥存在壽命短，容易出現意外失效的問題。本實用新型所提供的雙金屬復合耐磨磨輥，包含外輥、輥芯，在外輥和輥芯之間，設置有4~16條連接筋條，連接筋條與外輥和輥芯之間均為冶金結合。連接筋條在輥芯外表面呈凸起弧狀形態。連接筋條在外輥和輥芯之間沿軸向呈條狀分布。該雙金屬復合耐磨磨輥，具有耐磨性好，使用壽命長，外輥和輥芯之間不易脫開等一系列優點。
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本實用新型提供一種紅外智能氣體傳感器,它包括紅外氣體探測器,紅外光源,外殼,設置于外殼一端的冶金粉末網,設置于外殼內部的光學腔體、光學腔體電路板、主電路板和電源電路板,設置于外殼另一端的外殼蓋;光學腔體內設置有光學通道,光學通道上設置有通氣孔,紅外氣體探測器和紅外光源焊接在光學腔體電路板上,紅外氣體探測器和紅外光源設置在光學通道內,電源電路為光學腔體電路和主板電路提供穩定電壓,紅外氣體探測器采集模擬信息,模擬信息經主板電路處理后輸出數字智能信息。該傳感器結構設計科學,體積小,性能穩定,具有數字輸出和溫度補償功能,能在-40℃-70℃范圍內正常工作,且抗濕氣干擾能力強,適應潮濕環境工作。
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一種密實移動床的吸附塔,含有主體部分塔體(2),所述塔體的頂部設有進樹脂管(1),底部設有放樹脂口(8),所述塔體上部里面設有出液箱(3),中出液管(4),塔體外部設有溢流液槽(5),下部里面設有進液管(6)、布液器(7),其特征是:塔頂部提樹脂管呈半圓形,管道出口位于塔中心,垂直向下,指向塔里;出液箱(3)圍繞塔壁周長均布,其出液管口在塔外指向溢流液槽(5);進液管(6)出口垂直向下,正對布液器(7),塔里中上部含有中出液管(4)。本實用新型設備具有結構簡單,制造成本低,吸附效率高,生產運行平穩等優點,可以廣泛地應用于濕法冶金行業中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。
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本實用新型涉及一種建筑施工用碳化硼水磨石機,它適用于建筑部門磨削水磨石地面,屬于建筑機械,該機主要由傳動系統,轉動主軸和磨頭組成。轉動主軸通過緩沖減震部件帶動底盤和一組固定在該底盤上的碳化硼砂輪組成的磨頭旋轉,以實施對地面的磨削,碳化硼砂輪是采用粉末冶金的方法將碳化硼磨料嵌鑲在金屬材料中制成的。
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本實用新型涉及一種在冶金行業生產氧化球團的鏈篦機使用的鏈篦機爐墻節能型復合內襯結構,該內襯結構由里到外分別為工作層表面涂有輻射隔熱節能涂層的復合預制磚、混合高鋁耐火纖維板、巖棉,在復合預制磚內預埋有不少于一根的錨固件,該錨固件與焊接在鏈篦機殼體上的可調式緊固錨固件相連接。本實用新型施工方便,密封性好,強度大,穩定性強,尤其是砌筑后復合預制磚絕熱層內不貫通的氣孔形成一個個密閉的氣室,具有良好的絕熱性能,在加上保溫層由混合高鋁耐火纖維板和巖棉構成,保溫效果良好,能有效克服爐體工作層強度差、沖刷嚴重、鼓肚竄火、熱損失大、使用壽命低等缺陷,顯著提高鏈篦機的使用壽命和作業率。
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本實用新型屬于焊接材料領域，具體是一種扁平狀易焊接的鍍銅藥芯焊絲，包括鋼皮層、藥芯和鍍層，鋼皮層為兩個彼此對稱封閉連接的e字型的筒狀鋼卷，e字型鋼皮層上半部卷折180°后貼合連接，e字型鋼皮層下半部卷折90°后一體連接，藥芯位于鋼皮層內部空隙處，鋼皮層外表面設有鍍層。本實用新型外形為扁平狀，放置穩定，兩個彼此對稱封閉連接的e字型的筒狀鋼卷可增強導電性，電弧燃燒穩定，易于焊接，扁平狀型腔內部的藥芯被鋼皮進行了有效分割，藥芯分布均勻，提高了焊接時電弧的穩定性和冶金反應的充分性，拉拔過程中焊絲可以整體減薄減徑，鍍銅層具有防潮防銹功能，焊接時送絲性能好。
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本實用新型公開了一種喂線機氣動及手動壓下裝置總成，包括機架、傳動系統、控制系統、喂線系統和被動輪手動壓下系統，利用普通電機直接帶動主動輪與被動輪嚙合傳動，或者通過被動輪手動壓下系統在無氣源狀態下使被動輪與主動輪正常嚙合，保證了線材的可靠傳遞和喂線機的正常工作，避免了受外界氣源條件的限制，使用方便，操作簡單；同時，利用被動輪手動壓下系統中絲杠上的‘Π’形滑動塊還可對兩個被動輪進行同時調整，保證了調節速度，提高了工作效率，其結構可廣泛適用于各種冶金行業的電爐/轉爐/LF爐/VOD爐/VD爐/RH真空爐/鑄鋼爐等。
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本實用新型涉及一種機械攪拌設備用攪拌槳,可有效解決攪拌槳采用鑄鋼輪轂形式造成的成本高,制作周期長及輪轂斷裂事故等問題,該技術方案是:包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉,攪拌槳葉是由支軸法蘭、加強筋板、加強筋板、內槳支軸、內槳葉片和外槳葉片構成,支軸法蘭裝在內槳支軸上,支軸法蘭和內槳支軸間有加強筋板,內槳支軸上側面上對稱裝有內槳葉片,內槳支軸外端上裝有外槳葉片,攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸上,攪拌槳支撐座是由支撐板和固定架構成,支撐板和固定架焊接組對,固定架與支軸法蘭相連,支撐板裝在攪拌主軸上。其成本低,是對國內現有機械攪拌設備用攪拌槳的創造性改進,適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業,經濟和社會效益顯著。
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本實用新型公開了一種混鐵爐及其鐵渣分離機構，涉及鋼鐵冶金技術領域，包括混鐵爐，所述混鐵爐包括儲料部分和下料部分，所述混鐵爐的下料部分的上沿設有吹氣機構和可移動伸出的篩板，所述吹氣機構設在篩板遠離下料部分端部的一側，所述吹氣機構包括條狀噴氣器和導氣管，所述導氣管的一端與條狀噴氣器的輸入端連通，所述導氣管的另一端連接氣源，所述條狀噴氣器噴出氣體長度值大于等于混鐵爐的下料部分的內腔寬度值。本實用新型通過在混鐵爐下料部分的上沿設置吹氣機構和篩板，吹氣機構吹動鐵水表面的鐵渣，防止下料時鐵渣隨鐵水一同流出，篩板作為二層防護，進一步防止鐵渣流出。
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本實用新型公開了一種兼具預熱和保溫功能的激光熔覆裝置，旨在解決當前激光熔覆裝置功能不全、難以適用于較大工件的技術問題。其包括激光熔覆頭及與其匹配的噴粉管、惰氣噴射管，以及非接觸式預熱機構、非接觸式保溫機構，且其加熱部件均能跟隨所述激光熔覆頭移動。本實用新型結構簡單、成本低，其集成了預熱、保溫功能，適用于較大尺寸的工件，可使激光熔覆涂層組織致密，無裂紋、氣孔等缺陷，并改善熱應力，使熔覆材料和基體冶金結合更良好，進而大大提高涂層的質量和性能。
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本實用新型公開了一種帶有相機管的四向蛇骨，具體涉及一種可以自由旋轉并帶有相機管的的四向蛇骨及其組裝方法。要解決的技術問題是現有的金屬蛇骨結構復雜，組裝困難，裝配效果差，價格高，加工工藝復雜，體積大，使用不靈活，本實用新型包括前節和后節，前節和后節之間設有至少一中節，所述的中節包括面IA和面IIB，面IA上設有凸起，面IIB上設有凹槽II；所述的前節的前端設有相機管，后端設有與面IIB凹槽II相配合的凸起，后節上設有與面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起和凹槽II上均設有定位孔。采用這樣的結構后的本實用新型便于組裝，裝配效果好，沖壓成型，避免采用粉末冶金工藝造成的熱脹冷縮易變形的問題。
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本實用新型公開了一種微波高溫回轉窯，包括連接有進料口和出料口的加熱腔爐體，加熱腔爐體末端通過變徑法蘭固定連接一個與加熱腔爐體同軸的托盤，加熱腔爐體和托盤分別由位于各自下方兩側的托輪支承，所述加熱腔爐體和托盤固定在位于中心軸向上的一主軸上，主軸的末端通過減速器與電動機連接；所述加熱腔爐體包括腔體、探測物料溫度的測溫系統、微波源組件、氣氛系統，以及設置在腔體內的保溫層和刮板。本實用新型采用微波加熱，升溫速度快，微波泄露低，物料受熱均勻，熱能利用率高，能耗低；通過附加氣氛系統，實現可控氣氛熱處理，使本實用新型能夠廣泛應用于材料、冶金、化工、礦物加工等諸多領域。
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本實用新型提供一種微型高分辨率紅外氣體傳感器,它包括外殼、冶金粉末網、輸出管腳、紅外氣體探測器和紅外光源,外殼內部依次設置有光學腔體、信號控制與采集電路板和主電路板;光學腔體內設置有光學通道,光學腔體上設置有通氣孔,紅外氣體探測器和紅外光源分別設置在光學通道兩端;輸出管腳內端連接所述主控電路;光學通道呈具有多個光線連續反射面的C形,在光學通道內設置有用于反射紅外光源發射的紅外光的反光鏡,反光鏡對應紅外氣體探測器的探測端設置。該傳感器在微小空間內采用C形的光學通道,可使光程得以大幅度提高,進而可提高傳感器的測試靈敏度和精度。
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一種石油、化工、化纖、電力、煉油、食品、醫藥、冶金等行業用的陶瓷硬密封磁力球閥,它是在閥體中,將陶瓷中體與閥體采用熱裝配合,陶瓷閥芯、陶瓷中體、陶瓷密封件、閥體及閥蓋緊閉配合,閥體外部可設置手輪、電動、氣動等執行器,通過設置一磁力機構,帶動閥桿連接外磁轉子旋轉感應內磁轉子旋轉,操作控制磁力球閥的開關限位,空間無接觸的帶動密封腔體內部的磁性轉子部件同步旋轉,而密封腔體內部的轉子部件帶動閥芯實現作功,實現零泄漏、無污染,陶瓷閥芯與陶瓷密封圈弧形硬密封配合,保證了良好的密封效果,由于陶瓷閥芯和陶瓷密圈采用超硬耐磨耗工業陶瓷,可大大減輕物料對其沖蝕磨耗程度,延長了陶瓷磁力球閥的使用壽命。
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本實用新型屬于冶金裝置技術領域，涉及一種防脫落旋轉式轉爐擋渣錐，其中，包括擋渣錐本體和耐火桿，所述擋渣錐本體的外表面開設有溝槽，所述擋渣錐本體的頂部開設有安裝孔、連接槽和密封槽，所述耐火桿的外表面設置有耐火蓋，所述耐火蓋的內部設置有連接座。其有益效果是，該防脫落旋轉式轉爐擋渣錐，通過連接筒、連接槽、內螺紋和外螺紋的設置，實現通過連接筒螺紋連接到連接槽內，以及連接筒脫離連接槽的內部，方便對擋渣錐本體和耐火桿的拆卸和安裝，通過耐火蓋和密封槽的設置，實現完成擋渣錐本體和耐火桿的組裝時，耐火蓋卡接在密封槽內，使耐火蓋對擋渣錐本體和耐火桿連接處進行防護，增加擋渣錐本體的實用性。
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本實用新型公開了一種陶瓷料漿閥,包括閥體、設置在閥體內的閥座和與所述閥座液密封配合的閥瓣,在所述閥座和閥瓣的密封面上分別鑲嵌有陶瓷密封環。由于陶瓷材料硬度比碳化鎢硬度高的多(HRC>76),所以用陶瓷材料作為料漿閥閥門的密封部件,具有耐高溫、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕的優點,延長了閥門的使用壽命,減少了閥門的維修次數,提高了工業管網系統的密封性,最大限度的杜絕介質的泄露,同時拓寬了使用范圍,使其適用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等各種工業領域中,尤其在高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等工況條件惡劣時輸送有顆粒介質,能從根本上解決閥門關閉不嚴、使用時間短的缺陷。
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本實用新型公開了一種H型硅碳棒電熱元件，包括：第一發熱管、第二發熱管、固定組件，所述第一發熱管包括第一發熱部和第一冷端，所述第一發熱部遠離第一冷端的一端連接有連接橋，所述第二發熱管包括第二發熱部和第二冷端，所述第二發熱部遠離第二冷端的一端與連接橋的另一端相連，所述第一冷端遠離第一發熱部的一端表面設有鋁涂層，所述第二冷端遠離第二發熱部的一端表面設有鋁涂層，所述鋁涂層部位連接有固定組件。本實用新型在采用硅碳材料以提高加熱溫度、防止氧化、提高壽命的同時，通過設置第一發熱管、第二發熱管、固定組件等以形成H型硅碳棒電熱元件，其連接結構穩固，偏移量小，發熱均勻，能夠更好地對粉末冶金、陶瓷、玻璃等進行加熱。
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2025年07月09日 ~ 11日 
