貴州畢節有色金屬理論與應用

鋰離子電池的一體化側封工裝 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池的一體化側封工裝，涉及電池加工領(lǐng)域，包括加工座、立板、定位槽、夾持板、限位套桿、延伸桿、定位頭和定位孔和彈簧，本實(shí)用新型可在側封加工過(guò)程中可根據實(shí)際的鋰離子電池型號規格不同的需要，通過(guò)人工按壓定位頭使其收縮到限位套桿內壁，并沿著(zhù)導向板內側進(jìn)行滑動(dòng)到相應的其他定位孔內側卡接固定，從而推動(dòng)延伸桿進(jìn)行相對移動(dòng)，實(shí)現對夾持板之間的距離進(jìn)行實(shí)時(shí)調節，使夾持板能夠與鋰離子電池的兩側進(jìn)行抵觸夾緊，對鋰離子電池進(jìn)行定位固定，避免側封加工過(guò)程中鋰離子電池發(fā)生晃動(dòng)傾斜，影響側封加工的整體精確性和穩定性，同時(shí)降低了側封加工的限制性。

高電導率高振實(shí)密度磷酸鐵鋰的制備方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電導率高振實(shí)密度磷酸鐵鋰的制備方法，具體步驟是：先將Fe3+源、磷源、摻雜劑和晶形控制劑配制混合溶液，按比例緩慢泵入裝有磷酸溶液的磁力攪拌容器中，通過(guò)氨水調節pH值1.0?2.0，同時(shí)加熱攪拌沉淀制得金屬離子摻雜的磷酸鐵前驅體，將磷酸鐵前驅體過(guò)濾洗滌干燥后與鋰源以摩爾比1:1.02均勻混合，在氮氫混合氣氣氛保護下，經(jīng)過(guò)600?750℃高溫處理8?15小時(shí)制得金屬離子摻雜的磷酸鐵鋰，本發(fā)明高電導率、高振實(shí)密度、工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛，成本低，制備過(guò)程簡(jiǎn)潔，為產(chǎn)業(yè)化打下良好基礎。

鋰電池生產(chǎn)用卷繞輔助裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用卷繞輔助裝置，包括輔助框、第一磁鐵環(huán)和第二液壓缸，所述輔助框的右側壁開(kāi)設有進(jìn)線(xiàn)槽，且進(jìn)線(xiàn)槽的內部安裝有鋰電線(xiàn)，所述輔助框的內壁右側安裝有第一液壓缸，所述第一液壓桿的末端焊接有安裝板，且安裝板的外壁焊接有轉桿，所述轉桿的末端安裝有導向輪，且導向輪的外壁粘接有第一磁鐵環(huán)，所述第一磁鐵環(huán)的外壁設置有第二磁鐵環(huán)，所述第二液壓缸安裝在第一液壓缸的左側，且第二液壓缸的輸出端法蘭連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的末端焊接有刀棍，且刀棍的末端安裝有裁剪刀片。本實(shí)用新型，通過(guò)轉桿和導向輪的設置，對鋰電線(xiàn)在卷繞的過(guò)程中具有夾持的作用，避免鋰電線(xiàn)在卷繞的過(guò)程中出現打結情況。

金屬離子摻雜的高壓實(shí)磷酸鐵鋰的制備方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬離子摻雜的高壓實(shí)磷酸鐵鋰的制備方法，通過(guò)納米三氧化二鐵的制備、前驅體的制備、前驅體的煅燒、粉碎等步驟制得的磷酸鐵鋰金屬離子均勻的分散在鐵源中，讓磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度變小提高磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度和電導率，改善材料性能提高材料的充放電循環(huán)效率。

鋰離子電池電解液無(wú)損式檢測裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液無(wú)損式檢測裝置，包括底座，所述底座的上端面上固定安裝有安裝架，所述安裝架的右側端面上固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有安裝板，所述安裝板的左側端面上固定安裝有安裝機構，所述底座的上端面上對應安裝機構位置處設置有檢測機構，本實(shí)用新型為一種鋰離子電池電解液無(wú)損式檢測裝置，通過(guò)設置超聲波發(fā)射接收器、空氣耦合超聲波探頭和絲桿等，達到了無(wú)損檢測鋰離子電池電解液，檢測效果好，檢測方便，適配性高，解決了普通的拆解檢測方法，導致鋰離子電池的損壞，增加不必要的資源浪費的問(wèn)題。

六氟磷酸鋰電解質(zhì)的制備工藝及裝置 1064     

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本發(fā)明提供了一種六氟磷酸鋰電解質(zhì)的制備工藝及裝置，涉及六氟磷酸鋰電解質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱裝置；所述加熱裝置的頂部安裝有加料組件，且加料組件的頂部安裝有進(jìn)料裝置和密封裝置，并且密封裝置位于進(jìn)料裝置的前側；所述混合機構安裝在加熱裝置上，且加熱裝置的右側安裝有過(guò)濾裝置；所述加熱裝置包括：加熱框，加熱框的底部為半圓形結構；連接框，連接框固定安裝在加熱框的外壁，且連接框上貫穿設置有兩個(gè)連接槽；本發(fā)明便于工作人員快速配對反應原料，同時(shí)便于工作人員快速加料，且便于對反應后的混合物進(jìn)行過(guò)濾；解決了不便于工作人員快速配對反應原料，同時(shí)不便于工作人員快速加料，且不能對反應后的混合物進(jìn)行過(guò)濾的問(wèn)題。

鋰離子電池二次注液裝置 725     

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本實(shí)用新型提供鋰離子電池二次注液裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括框體，所述框體的內表面頂部設置有注液箱，所述注液箱的底部設置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一側設置有第一蝶閥，所述框體的內表面底部設置有固定裝置，所述框體的內表面底部且位于固定裝置的一側設置有液泵，所述液泵的進(jìn)液端設置有送液管，所述送液管的一側設置有第二蝶閥，所述液泵的出液端設置有出液管，所述框體的內表面頂部且位于注液箱的一側設置有處理箱。解決了現有的用于鋰離子電池的二次注液裝置在使用時(shí)，不能對鋰離子電池內部殘留的電解質(zhì)溶液進(jìn)行很好的處理，增加了排放的難度，不利于長(cháng)期進(jìn)行使用的問(wèn)題。

Ti、V元素復合摻雜的磷酸鐵鋰制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti、V元素復合摻雜的磷酸鐵鋰制備方法，包括以下步聚：(1)先將Fe³⁺源和磷源分別配制成已知的濃度溶液，按一定比例緩慢滴入裝有磷酸底液的磁力攪拌容器中，控制溶液PH值在1.5?1.8范圍內，然后加熱(溫度控制80?90℃左右)攪拌沉淀制得二水磷酸鐵；(2)將制得的二水磷酸鐵過(guò)濾洗滌干燥后，再通過(guò)550?700℃的溫度煅燒3?5h，得到無(wú)水磷酸鐵；(3)將磷酸鐵與鋰源以摩爾比1∶(1?1.05)均勻混合，作為T(mén)i、V元素復合摻雜的磷酸鐵鋰制備的依據；本發(fā)明的目的是為了提高LiFePO₄正極材料的基礎電性能，采用了原位合成含Ti+V磷酸鐵的前驅體，高溫燒結制備Ti+V摻雜的磷酸鐵鋰，通過(guò)優(yōu)化合成工藝，制得高振實(shí)密度的金屬離子摻雜的磷酸鐵材料。

改善鋰離子電池涂層性能的方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善鋰離子電池涂層性能的方法，包括：將電導率≤2μS/cm的900L純凈水加入分散設備中；按質(zhì)量計算，將純凈水70?98%、石墨1?10%、導電碳黑0.5?10%、碳納米管0.1?10%混合后超細磨8?10h，得到混合物料A；將混合物料A90?98%、羧甲基纖維素鈉0.5?5%、丁苯橡膠1?5%混合后在1500?2500轉/分的速度下研磨1?5h得到混合漿料B；測量成品漿料B的粒度、粘度和PH值，使其粒度為5?15nm，粘度為800?1300CPS，PH值為7.0?10.0；在溫度為80℃?150℃條件下，采用涂層機以1?10m/min的速度進(jìn)行涂層直至涂層密度為0.4?1g/cm2。本發(fā)明性能良好、高效可靠、操作方便、高效實(shí)用，適合改善鋰離子電池涂層性能的推廣使用。

長(cháng)續航鈕扣鋰電池及其制造方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(cháng)續航鈕扣鋰電池及其制造方法，該鈕扣鋰電池包括正極極片、負極極片、電解液、不銹鋼殼、鋰片、隔膜和絕緣橡膠七個(gè)部分，正極極片中的功能材料為由3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺在N?甲基吡咯烷酮介質(zhì)中反應生成的有機材料；負極極片中的功能材料為以乙酰丙酮鐵Fe(acac)₃、聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA在N,N二甲基甲酰胺介質(zhì)中反應生成的復合材料。本發(fā)明使用壽命長(cháng)、循環(huán)衰減小、穩定性好、易成型。

摻雜納米半導體材料的近球型磷酸鐵鋰的制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜納米半導體材料的近球型磷酸鐵鋰的制備方法，首先配置一定濃度的亞鐵源溶液并加入表面活化劑，再將亞鐵離子溶液和磷酸二氫鹽按摩爾比0.99：1?1.1的比例緩慢滴加反應，反應過(guò)程中將檸檬酸、抗壞血酸緩慢的滴加到混合液中，滴加結束后，用適量堿液調節反應液pH，恒溫加熱沉淀制得均勻的水合磷酸亞鐵銨，洗滌干燥之后，用固態(tài)化學(xué)插鋰法嵌入鋰源，同時(shí)加入碳源和納米半導體材料，將磨好的料轉移入瓷舟，放入惰性氣體保護的管式爐內，600℃?900℃任意溫度處理8?12小時(shí)制的近球型的磷酸鐵鋰。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、制得的磷酸鐵鋰純度高、顆粒分布均勻、產(chǎn)率高。

鋰電池電解液加注裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液加注裝置，包括儲液桶、加注頭和工作箱，儲液桶的底部與加注頭的頂部連通，工作箱的頂部通過(guò)螺栓固定連接有封閉箱，封閉箱內腔的頂部有通過(guò)螺栓固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿推桿的底端與儲液桶的頂部固定連接，所述儲液桶的底部貫穿工作箱并延伸至工作箱的內部，本實(shí)用新型涉及電解液加注技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電解液加注裝置，利用轉動(dòng)遞進(jìn)式工作方式，達到流水線(xiàn)式生產(chǎn)，同時(shí)降低外界空氣進(jìn)入工作箱內部的量值，進(jìn)一步保證加注環(huán)境的穩定，解決了現有的鋰電池電解液的加注方式不僅工作效率低下，不能夠實(shí)現流水線(xiàn)式的生產(chǎn)，還很容易對加注環(huán)境造成影響，降低加注后產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

安全性高的鋰電池電解液加注裝置 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全性高的鋰電池電解液加注裝置，包括底板、工作箱和注液箱，所述底板的頂部與工作箱的底部固定連接，所述工作箱內表面的頂部與注液箱的頂部固定連接，注液箱內表面的頂部活動(dòng)連接有擠壓板，本實(shí)用新型涉及電解液加注裝置技術(shù)領(lǐng)域。該安全性高的鋰電池電解液加注裝置，通過(guò)在底板上設置活動(dòng)板，通過(guò)來(lái)回移動(dòng)活動(dòng)板，使左右兩側的鋰電池來(lái)回加注電解液，并且在活動(dòng)板上設置第一擋板和第二擋板，并利用第一擋板和第二擋板擋住活動(dòng)口，在利用注液管給鋰電池注液時(shí)，散發(fā)出的有害氣體被第一擋板和第二擋板阻隔在工作箱內，大大提高了工作效率，減少了有害氣體的散發(fā)，保護了工作人員的身體健康。

表面改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法 1181     

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本發(fā)明提供了一種表面改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法，包括以下步驟：氧化劑和溶劑配置成一定濃度的洗滌劑，把基材和洗滌劑混合攪拌洗滌，經(jīng)過(guò)固液分離、干燥、燒結后，得到表面改性的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所述的基材為L(cháng)i1+aNixCoyMnzO2。本發(fā)明通過(guò)氧化劑的作用，除去基材表面殘留的碳酸鋰和氫氧化鋰；對基材表面進(jìn)行改性，提高鋰離子電池正極材料的結構穩定性；同時(shí)能夠提高鋰離子電池的高溫擱置性能和循環(huán)性能。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，成本較低，適合規?；a(chǎn)。

鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置 1193     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置，包括基座和焊接裝置本體，所述基座表面頂部開(kāi)設有滑槽，且滑槽通過(guò)限位件與滑板相連接，所述滑板底部中間設置有連接件，且連接件貫穿基座頂部與傳動(dòng)桿相連接，所述傳動(dòng)桿設置在基座內部，且傳動(dòng)桿后側與電機軸相連接，同時(shí)電機軸貫穿基座后側轉動(dòng)連接有電機，所述基座頂部左右靠近滑板的一側均設置有滑輥，且滑輥的頂部和底部均與軸座相連接，所述軸座均與彈簧相連接，且彈簧分別設置在基座內部左右兩側，所述基座左右兩端頂部均與橫板相連接。該鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置，便于帶動(dòng)鋰電池模塊進(jìn)行移動(dòng)，且便于同時(shí)對鋰電池模塊的雙邊同時(shí)進(jìn)行焊接，提高了實(shí)用性和使用便捷性。

鋰電池電解液注液機 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液注液機，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有傳送帶，所述傳送帶的上表面傳送有鋰電池外殼，所述工作臺上表面靠近傳送帶的一側固定連接有固定架，所述固定架的前表面固定連接有控制箱，且固定架的頂端固定連接有電解液箱，本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電解液注液機的液壓桿可以通過(guò)連接桿帶動(dòng)滑動(dòng)板平移，從而可以將鋰電池外殼進(jìn)行固定，可以防止鋰電池外殼在注射時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，導致電解液濺射出來(lái)的問(wèn)題，從而提高鋰電池的質(zhì)量；通過(guò)刻度玻璃，可以便于工作人員掌握電解液箱內部的電解液數量，通過(guò)水泵，可以將電解液從電解液箱內部抽取到固定管中。

高價(jià)金屬氟化物摻雜改善錳酸鋰正極材料循環(huán)性能的方法 712     

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本發(fā)明提出了高價(jià)金屬氟化物摻雜改善錳酸鋰正極材料循環(huán)性能的方法：包括以下步驟：S1)混合：將錳源和鋰源以及金屬氟化物MFx按比例干法混合3?5h，所述鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、醋酸鋰和硝酸鋰中的一種或多種，所述錳源為四氧化三錳、三氧化二錳、二氧化錳、碳酸錳、醋酸錳和硝酸錳中的一種或多種，Li與Mn的摩爾比為(0.5?0.58)∶1，Mn與MFx的摩爾比為1∶(0.003?0.01)；S2)煅燒：將混合后的材料在空氣爐中按梯次升溫到750?900℃，煅燒8?15h制得金屬氟化物摻雜的錳酸鋰材料，本發(fā)明提供一種高價(jià)金屬氟化物摻雜改善錳酸鋰正極材料循環(huán)性能的方法，能夠降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，制備出的電池正極材料循環(huán)性能和儲存性能好。

高安全高化學(xué)性能高倍率充電鋰電池及其制造方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高安全高化學(xué)性能高倍率充電鋰電池及其制造方法，該鈕扣鋰電池包括以3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺改性的磷酸鐵鋰，聚偏氟乙烯，導電炭經(jīng)N?甲基吡咯烷酮調和后涂布在鋁箔上形成正極，以水調和的球磨膨脹石墨、丁苯橡膠、羧甲基纖維素涂布在銅箔上形成負極，以PP/PE/PP材料作為復合絕緣隔膜，不銹鋼殼，鋰片，復合電解液，絕緣橡膠等七部分結構。本發(fā)明耐熱沖擊、具備高倍率充放電性能、多循環(huán)周期后衰減慢、溫升小、安全性高。

高性能防爆鋰離子電池 873     

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本實(shí)用新型提供高性能防爆鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的頂部設置有防漏殼，所述防漏殼的頂部設置有正極接觸塊，所述防漏殼的底部設置有頂板，所述外殼的底部設置有負極接觸塊，所述頂板與負極接觸塊之間設置有聚合物隔膜，所述外殼的外表面設置有防護機構，所述頂板與負極接觸塊之間且位于聚合物隔膜的一側設置有正極鋁箔，所述頂板與負極接觸塊之間且位于聚合物隔膜的另一側設置有負極銅箔，所述防護機構包括連接層。解決了現有的鋰離子電池在使用時(shí)，容易受到外界環(huán)境的影響，導致內部結構出現異常，及其容易引起電池爆炸等一系列的問(wèn)題，不利于鋰離子電池的正常使用的問(wèn)題。

改善錳酸鋰正極材料高溫穩定性的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善錳酸鋰正極材料高溫穩定性的制備方法，包括如下步驟：1)先將四氧化三錳和碳酸鋰及氟化鋁按一定比例均勻混合，空氣中高溫700?900℃時(shí)保溫10?15h，隨后向爐子通入＞20m³/h的空氣，降溫破碎后得到錳酸鋰基礎材料，經(jīng)半電池1C循環(huán)100次測試后，容量保持率85.1％；2)將鈦酸丁酯配置成鈦酸丁酯含量為1?5％的無(wú)水乙醇混合溶液(二氧化鈦含量0.2?1.0％)；3)在刮壁式的反應釜中將混合溶液在攪拌下加入制備的錳酸鋰基礎材料，加入量與無(wú)水乙醇溶液質(zhì)量比為1∶(1?1.5)，得到粘稠的混合物，通入濕度為100?200％的潮濕空氣，2?3h后使得鈦酸丁酯充分水解；該改善錳酸鋰正極材料高溫穩定性的制備方法，生產(chǎn)能耗低、成本低、循環(huán)性能和儲存性能好。

鋰離子電池電解液回收方法及回收裝置 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液回收方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；包括如下步驟：S1.廢舊鋰離子電池內部軟化：對廢舊鋰離子電池循環(huán)充放電，消耗電池內剩余的活性物質(zhì)，使電池容量降低至0。S2.廢舊鋰離子電池殼體軟化：將鋰離子電池放入軟化裝置內，對電池殼體進(jìn)行電磁加熱，使殼體軟化；通過(guò)水流沖洗使殼體迅速降溫；烘干電池殼體；S3.對鋰離子電池進(jìn)行加壓鉆孔，并收集電解液。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了適用于上述S2/S3步驟的一體化回收裝置，以達到電解液快速回收，安全可靠和回收充分的效果。

鋰離子電池負極耳點(diǎn)焊裝置 983     

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本實(shí)用新型提供鋰離子電池負極耳點(diǎn)焊裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括外框，所述外框的內表面頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底端固定連接有夾緊裝置，所述外框的內表面底部設置有點(diǎn)焊機構，所述外框的內表面一側固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端設置有負極極耳，所述外框的內表面一側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部設置有氣泵，所述氣泵的進(jìn)氣端設置有吸煙管，所述氣泵的出氣端設置有出氣管，所述出氣管的一端設置有過(guò)濾器。解決了現有的用于鋰離子負極耳點(diǎn)焊的裝置在使用時(shí)不能對鋰離子電池進(jìn)行很好的夾緊，同時(shí)在使用時(shí)不能及時(shí)將點(diǎn)焊產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收，不利于保護周?chē)沫h(huán)境的問(wèn)題。

側放式鋰電池注液方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種側放式鋰電池注液方法，其特征在于，包括以下步驟：在干燥度為露點(diǎn)≤?38℃，溫度為22±6℃環(huán)境下，將待注液的鋰電池安裝在架體上，利用電動(dòng)泵將待注電解液注入針筒內，然后將架體整體放入真空環(huán)境中，靜置1至2分鐘后移下架體；將移下架體后的鋰電池先豎直放入四角方盒內，再將其按照注液孔方向一致擺放整齊，然后使用貼住整排鋰電池的注液孔，最后切開(kāi)整排鋰電池使其分離；將封口后鋰電池由原來(lái)的豎直放置改為側面放置且注液孔位于上方；在溫度20±3℃、干燥度為露點(diǎn)≤5℃的環(huán)境下，將側裝后的鋰電池靜置2至6小時(shí)。本發(fā)明操作方便、高效經(jīng)濟，適合鋰電池注液的推廣使用。

安全綠色便攜式鋰離子電池 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了安全綠色便攜式鋰離子電池，包括殼體，所述殼體的一側固定安裝有支腳，所述殼體的另一側固定安裝有把手，所述殼體的內部中心位置設有鋰電池組，所述殼體的內部頂部位置固定安裝有線(xiàn)路板，所述鋰電池組與線(xiàn)路板之間設有導線(xiàn)，所述鋰電池組與殼體之間設有防震機構，所述防震機構包括有防震角座、橢圓防震環(huán)和蜂窩填料。本實(shí)用新型所述的安全綠色便攜式鋰離子電池，能夠起到優(yōu)異的減震效果，避免震動(dòng)影響鋰電池，減少鋰電池組之間的導電板脫落現象，實(shí)用性更高，同時(shí)也具備優(yōu)異的散熱效果，避免鋰電池組因溫度過(guò)高導致出現損壞、爆炸等現象，提高鋰電池的使用安全性，更加利于使用。

鋁殼鋰離子電池二次注液的方法 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁殼鋰離子電池二次注液的方法，包括以下步驟：（1）配制電解液：以質(zhì)量百分比計，第一次注液將10.2％?14.2％的六氟磷酸鋰（LiPF6）、28.4％?32.4％的碳酸乙烯酯（EC）、55.4％?59.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成電解液A，第二次注液將10.2％?14.2％的六氟磷酸鋰（LiPF6）、56.6％?60.6％的碳酸乙烯酯（EC）、27.2％?31.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成電解液B；（2）將待注液的鋰離子電池裝在注液夾具上；（3）將電解液A或B注入注射器的針管內，并使針頭插入鋰離子電池的注液孔內；（4）將注液夾具送入真空罩內并將鋰離子電池內部抽成真空，電解液A或B注入鋰離子電池內。本發(fā)明操作方便、優(yōu)質(zhì)可靠、高效經(jīng)濟，適合鋁殼鋰離子電池二次注液的推廣使用。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、電池正極和鋰離子電池 1123     

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本發(fā)明適用于電化學(xué)電源材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、電池正極和鋰離子電池，該磷酸鐵鋰正極材料的制備方法包括以下步驟：稱(chēng)取氧化鐵紅、磷酸鐵、磷酸鋰、碳源和添加劑，并進(jìn)行混合，得到前驅體；其中，添加劑為金屬氧化物；將前驅體置于保護氣氛下進(jìn)行煅燒處理后，得到所述磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明提供的制備方法的原料成本1.5?1.6萬(wàn)元/噸，總的制造成本為2.5?2.7萬(wàn)元/噸，遠低于市場(chǎng)3.5?3.7萬(wàn)元/噸；其制得的磷酸鐵鋰正極材料的性能可達到客戶(hù)使用標準。

以石墨烯導電網(wǎng)絡(luò )約束多硫化鋰的鋰硫電池用正極材料 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以石墨烯導電網(wǎng)絡(luò )約束多硫化鋰的鋰硫電池用正極材料，以重量份計，是由以下組分制成的：石墨烯微片1～2份，多硫化鋰粉末6～8份，聚酰亞胺溶液1份，有機碳源水溶液5～10份，其中，有機碳源水溶液中有機碳源的質(zhì)量百分數為3～15％。本發(fā)明的石墨烯微片具有分散性好和電導率高等特點(diǎn)，改性后有利于降低石墨烯片層之間的再堆疊。石墨烯微片與有機碳源水溶液混合碳化后能阻礙生成的多硫化物溶解于電解液中，有利于提高正極的導電性和多硫化鋰的固定，即提高了電極的循環(huán)次數，也提高了電極的倍率特性。

復合型鈷酸鋰正極材料、制備方法及鋰離子電池 1174     

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本發(fā)明提供了一種復合型鈷酸鋰正極材料，包括大顆粒鈷酸鋰以及復合于所述大顆粒表面和間隙的小顆粒鈷酸鋰晶體。本發(fā)明提供的大顆粒LiCoO2正極材料構成了復合型鈷酸鋰在輥壓時(shí)承受應力的支撐結構，同時(shí)具有優(yōu)異的電子電導率。小顆粒LiCoO2正極材料分布在顆粒LiCoO2間隙或表面，可以在材料快速充放電時(shí)提供大量的鋰離子。這種結構有效地綜合大顆粒鈷酸鋰正極材料電子電導率高、壓實(shí)密度高、小顆粒鈷酸鋰正極材料倍率性能優(yōu)異、鋰離子遷移率高的優(yōu)點(diǎn)。

應用于再生能源的桐油轉換生物柴油裝置 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于再生能源的桐油轉換生物柴油裝置，屬于新能源領(lǐng)域。一種應用于再生能源的桐油轉換生物柴油裝置，包括：立式布置的支架，還包括：設置于支架內部的用于進(jìn)行酯交換反應的酯交換反應機構、與支架底部連接且位于酯交換反應機構一側的用于將生物柴油與液態(tài)水分離的分離機構，本實(shí)用新型通過(guò)酯交換反應取得生物柴油和水，通過(guò)離心的方式加速生物柴油和水的分層，通過(guò)分離機構將生物柴油和水進(jìn)行分離取得高純度生物柴油。

燃料系統 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃料系統，包括反應堆系統以及分別與反應堆系統連接的高壓氫氣儲存瓶、甲醇儲存罐以及純氧氣瓶，高壓氫氣儲存瓶通過(guò)導氣管與反應堆系統連通；甲醇儲存罐通過(guò)液體管與反應堆系統連接；純氧氣瓶?jì)Υ婀奚蟼仍O置有三通閥，三通閥通過(guò)氣管與反應堆系統連接；反應堆系統外側設置有冷卻系統。本實(shí)用新型的燃料系統能提供充足的燃料，使得新能源汽車(chē)的行駛里程增加，且反應堆系統溫度不會(huì )過(guò)高，設備使用壽命長(cháng)。