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本發明公開了一種盒狀項鏈多級結構Fe7S8/WS2@C?CNFs鋰離子電池負極材料及其制備方法，以盒狀項鏈結構Fe7S8@C?CNFs復合材料為限域生長反應器，通過水熱方法得到盒狀項鏈多級結構Fe7S8/WS2@C?CNFs，通過界面與空間的雙重限域，Fe7S8納米粒子插入二硫化鎢納米薄片，Fe7S8納米粒子與二硫化鎢納米薄片互為限制模板，避免粒子的團聚和納米片的堆疊，兩者同時限域在空心碳納米盒中，形成雙金屬硫化物的異質結構。該負極材料在充放電過程中，利用兩種金屬硫化物不同的充放電電位，形成多個充放電平臺，脫嵌鋰的過程中，相互緩解脫嵌鋰產生的體積效應，同時三維交聯碳纖維網狀結構增強復合材料的導電性，從而使該材料擁有好的倍率性能及循環穩定性能。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰軟包動力鋰離子電池組及換電方法，鋰離子電池組包括機箱、鋰電池組和天線，鋰電池組的組裝側設置有組裝板，鋰電池組包括若干個并列貼合的磷酸鐵鋰動力軟包鋰電子電芯，磷酸鐵鋰軟包鋰離子電芯的極耳延伸并穿過組裝板，組裝板的外側設置有電池管理系統BMS，電池管理系統BMS與極耳串聯，電池管理系統BMS電連接無線傳輸模塊和GPS模塊，天線與無線傳輸模塊和GPS模塊集成模塊電連接。換電方法包括充電、換電和放電。本發明具有使用循環次數高、充電效率高的特點，還具有高倍率性能優異、溫升小，動力強勁，安全性能更高的優點；對鋰電池的充電和放電實現實時保護；能夠實現實時監控車輛、電池的位置。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池中鈷和鋰金屬的回收方法，包括：把廢舊鋰離子電池拆解，得到正極片；將所述正極片剪成小塊浸泡到分離液中，將泡有正極片的分離液在超聲環境中置一段時間后取出鋁箔得到混合液；將得到的混合液通過旋轉蒸發得到固體物質，固體物質經烘干后得到鋰離子電池正極材料；將所述正極材料與螯合劑混合后進行機械活化處理，得到活化混合物；將得到的活化混合物經過酸浸處理，即可得到含鈷和鋰的富集液。本發明操作方法簡單，回收過程無二次污染，成本低，易于工業化生產，廢舊鋰離子電池正極材料的鈷和鋰金屬回收率可達100%。
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一種錫粉摻雜鈦酸鋰鋰離子電池的制備方法，屬于鋰離子電池能源材料生產技術領域。本發明在制備鈦酸鋰時以碳酸鋰、二氧化鈦為前驅體，以無水乙醇為分散劑，利用球磨輔助固相法合成鈦酸鋰簡便，易操作，成本低，無毒害，產率高，能夠運用于工業的實際生產中。經過球磨法合成的Li4Ti5O12顆粒形貌均一，結晶度好，沒有團聚。經過Sn摻雜的Li4Ti5O12在高倍率下電化學性能得到了顯著提高。
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本實用新型涉及一種換電用磷酸鐵鋰軟包動力鋰離子電池組，包括機箱、鋰電池組和天線，鋰電池組的組裝側設置有組裝板，鋰電池組包括若干個并列貼合的磷酸鐵鋰動力軟包鋰電子電芯，磷酸鐵鋰軟包鋰離子電芯的極耳延伸并穿過組裝板，組裝板的外側設置有電池管理系統BMS，電池管理系統BMS與極耳串聯，電池管理系統BMS電連接無線傳輸模塊和GPS模塊，天線與無線傳輸模塊和GPS模塊集成模塊電連接。本實用新型具有使用循環次數高、充電效率高的特點，還具有高倍率性能優異、溫升小，動力強勁，安全性能更高的優點；對鋰電池的充電和放電實現實時保護；能夠實現實時監控車輛、電池的位置。
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本發明公開了一種應用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組，包括電池組殼體、鋰離子電池、散熱硅膠棒、和散熱隔板，所述電池組殼體被所述散熱隔板分隔為上下兩個儲藏空間，每個所述儲藏空間內均設置有多個所述鋰離子電池，所述多個鋰離子電池之間串聯連接，所述多個鋰離子電池之間縫隙中設置有所述散熱硅膠棒；本發明的應用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組，通過設置散熱硅膠棒和散熱隔板，使得鋰離子電池在工作過程中產生的熱量能夠得到最大程度的散發，解決了散熱困難的難題。
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一種鈦酸鋰包覆三氧化二鐵鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池能源材料技術領域，本發明利用凝膠溶膠法先制備出二氧化鈦包覆三氧化二鐵的中間產物，然后將這種中間產物在鋰堿性水溶液中水熱條件下轉化成鈦酸鋰包覆三氧化二鐵的產物。本發明方法操作簡便，條件易控。制成的產品綜合了三氧化二鐵的高儲鋰容量和鈦酸鋰的優良的充放電循環性能，而且結構穩定。
一種球形中空鈦酸鋰/石墨烯復合材料作為鋰電池負極材料的制備方法，屬于鋰電池負極材料領域，本發明采用模板法制備二氧化硅@二氧化鈦的核殼結構，然后采用氫氧化鋰作為鋰源經水熱反應將二氧化鈦轉化生成鈦酸鋰，同時借助于氫氧化鋰腐蝕性去掉內部的二氧化硅，生成球形中空結構的鈦酸鋰。制成的球形中空鈦酸鋰屬于尖晶石型，結構較為均一，結晶度好，內部有中空結構，具有極大的比表面積，大大增加了其與電解液的接觸面積，利于充放電過程中Li+的脫嵌，極大地改善了電池充放電性能。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰軟包鋰電池電源系統，包括外殼，外殼內設置有鋰電池組和電池管理系統BMS，鋰電池組包括多個貼合排列的磷酸鐵鋰動力軟包鋰離子電池和組裝板，磷酸鐵鋰動力軟包鋰離子電池的極耳通過組裝板依次串聯，位于最外一側的磷酸鐵鋰動力軟包鋰離子電池的負極與電池管理系統BMS電連接，位于最外另一側的磷酸鐵鋰動力軟包鋰離子電池的正極與充電接口和放電接口線束的正極線電連接，充電接口和放電接口線束的負極線與電池管理系統BMS上的過孔焊盤電連接。本發明具有耐低溫、低溫啟動性能優異，溫升小，動力強勁，安全性能更高的特點，還具有組裝工藝簡單、效率高，成本低的優點，同時還能夠對鋰電池的充電和放電實現實時保護。
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本實用新型公開了一種鋰電池包裝結構及鋰電池，涉及鋰電池技術領域，該一種鋰電池包裝結構，包括外殼，所述外殼的內部底部的兩側均安裝有等距離分布的支撐塊，且支撐塊的頂部搭設有下限位架，所述下限位架的頂端固定有鋰電池芯體，且鋰電池芯體的頂端卡接有上限位架，所述下限位架的底端安裝有下導電片，所述上限位架的頂端固定有上導電片，且上導電片與下導電片之間焊接有集成電路板；本實用新型通過第一連接部、第二連接部、插桿、推桿和頂桿的設置，能夠實現鋰電池包裝結構的快速拆裝，以便于鋰電池芯體的快速維修，從而有效的提高了維修效率，實現鋰電池的維修更加省時省力，有助于降低維修成本。
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本發明涉及一種新的磷酸鋰鐵/碳復合材料及其在鋰電池中的應用，具體涉及鼠李糖脂作為碳源前驅體與鎳摻雜改性的LiFePO4/C復合材料，上述LiFePO4/C復合材料可作為鋰電池正極材料，其具備良好的充放電比容量和循環性能。
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粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。粉末冶金需要將金屬粉末按一定的比例均勻混合制成坯粉，但是在混料過程中，經常會出現金屬粉末粘附在混料裝置內壁上的情況，由于正處于混料過程中，無法打開混料裝置直接對粘附的金屬粉末進行清理，所以部分混料裝置會在內部設置相應的刮料裝置，但是刮料裝置需要直接與混料裝置的內壁接觸，這樣在刮料過程中，不僅容易產生噪音，而且在刮料裝置與混料裝置內壁的接觸面，會因為摩擦產生的熱量
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金屬在研磨成金屬粉末后，通常需要用到下料裝，然而現有的下料裝置在下料時粉末會揚起，從而對工作環境以及工作人員的身體健康造成不利的影響，同時也造成了金屬粉末的浪費，現有的下料裝置在進行下料時容易因粉末之間相互嚙合達到受力平衡而堆積在下料斗的內側，從而有影響下料的效率。因此我們對此做出改進，提出一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法。
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本發明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術領域。
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本發明的目的在于提供一種自動進行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進行壓坯的燒結、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法，解決了現有技術采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯，不僅安全隱患大，同時自動化程度低，且現有技術在進行燒結時，燒結裝置在散熱過程中無法進行下一批的燒結操作，同時需要人工將待燒結產品放入燒結室內，導致生產效率仍然較低的問題。
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粉末冶金產品在生產中，需要對粉末冶金產品的內徑進行檢測，傳統的粉末冶金產品內徑檢測是由人工通過千分尺進行檢測，人工分選產品是否合格，剔除不合格品后進行下步工序，粉末冶金產品數量較多時，人工檢測會出現失誤，且耗時長。針對現有技術的不足，本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內徑全檢裝置，具備效率高的優點，解決了粉末冶金制品數量較多時，人工檢測會出現失誤，且耗時長的問題。
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本發明的目的是提供一種汽車減振器用高密度低摩擦導向座；該發明結構簡單，在起到導向作用的同時，避免積油導致減振器失效，同時可以延長使用壽命。
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2025年07月09日 ~ 11日 
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