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本實用新型公開了一種環狀流氧化膜生物反應器及廢水處理裝置。所述反應器分為進水廊道，若干條中間環流廊道和出水廊道，每條廊道內設有無泡供氧膜箱，各廊道之間通過導流折板隔開，無泡供氧膜箱中的供氧膜組件附著有高效微生物。所述廢水處理裝置包括第一調節池、預氧化單元、冷卻塔、沉淀池、第二調節池、一級生化池、二級生化池、混凝沉淀池以及深度處理單元。采用本實用新型的環狀流氧化膜生物反應器及廢水處理裝置來處理懸浮法聚氯乙烯聚合工段廢水針對性強，處理效率高，處理后的廢水可回收利用。
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本發明涉及含甲醛廢水的濕式氧化處理方法。用以解決現有方法中降低廢水中醛含量效率低的問題。本發明通過含甲醛廢水的濕式氧化處理方法，包括在濕式氧化多相催化劑的存在下，將所述廢水和含氧氣的氧化劑在反應器中反應除去廢水中的甲醛，所述濕式氧化多相催化劑，以重量份計，包括以下組分：(1)90～99.5份的催化劑載體；(2)0.1～5份選自鉑族中的至少一種貴金屬的技術方案，較好地解決了該問題，可用于快速降解廢水中的高濃度甲醛。
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本發明公開了一種橡膠助劑生產廢水的預處理方法，所述橡膠助劑生產廢水為M廢水、DM廢水和CBS廢水；采用液膜分離技術預處理M廢水，采用絡合萃取技術預處理DM廢水，采用液膜分離技術預處理CBS廢水。本發明首次提出在橡膠助劑生產廢水領域有針對性的處理各生產廢水，方法簡單，處理效率高，且運行穩定，有利于節能環保，具有明顯的環境效益。
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本發明涉及一種液相色譜測定LLM-105生產廢水中中間體的方法，屬于化學分析領域。所述方法步驟如下：步驟一、分別用液相色譜流動相配制DCP、DMP和ANPZ標準物質的標準溶液；步驟二、將所述LLM-105生產廢水用微孔濾膜過濾除雜，得到液相色譜檢測樣品；步驟三、對所述標準溶液進行液相色譜分析，繪制標準曲線；步驟四、將所述樣品分別用液相色譜分析，對比標準曲線測定LLM-105生產廢水中的中間體。所述方法可準確檢測LLM-105生產廢水中微量的中間體有關物質DCP、DMP和ANPZ，定量分析結果的重復性良好，填補了現有技術的缺陷。
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本發明涉及一種廢水深度生物處理方法，步驟為：一、待處理廢水與來自充氧器的回流水混合形成混合廢水，通過循環泵送入生物反應器底部，二、混合廢水進入生物反應器后，自下而上流經膨脹的填料層，進行好氧生物反應，再從生物反應器的頂部出口形成溢流水，溢流水自流進入充氧器，三、溢流水在充氧器內分成兩股，一股作為出水被排放；另外一股在充氧器內曝氣充氧，然后作為第一步所述的來自充氧器的回流水，四、定期對生物反應器內的填料進行反沖洗。本發明所述的廢水深度生物處理方法，針對BAF的缺點進行工藝改進，具有處理負荷高、出水水質好、反洗周期長、占地面積小、抗沖擊能力強等優點，濾料不容易板結，可以應用于廢水的三級生物處理。
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本發明公開了一種焦化廢水生物強化處理系統,屬于水處理領域,該系統由缺氧池、生物強化好氧池、二沉池依次連接而成。其中,缺氧池的進水口為整個焦化廢水生物強化處理系統的進水口,缺氧池和生物強化好氧池相連,生物強化好氧池的出水口與二沉池相連,二沉池的出水口為整個焦化廢水生物強化處理系統的出水口。在生物強化好氧池中投加了固定有高效菌的填料,以提高降解作用,并在生物強化好氧池出水端設有篩網和填料自動打撈裝置,并且還設有焦化廢水優勢降解菌富集培養槽,以提高高效菌的利用率和生物活性。該處理系統可以克服目前A/O工藝處理效果受水質影響大,出水水質不能穩定達標的缺點,實現焦化廢水A/O處理工藝出水的穩定達標。
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一種向活性污泥池內投加活性材料的煤化工廢水處理工藝,采用活性材料和生化處理相結合協同處理煤化工廢水,將廢水通入活性污泥池,所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦,所述廢水流經所述活性焦或活性半焦時大分子有機物、難降解有機物被有效去除。解決了現有技術中活性污泥池運行不穩定、吸附材料的吸附性能降低,或污水處理時間長、設備成本高、吸附材料的性能不能充分利用的問題,提供了一種運行穩定、吸附材料活性充分利用、污水處理效率高并且設備成本低的煤化工廢水處理工藝。
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本發明公開了一種煤直接液化廢水的處理方法。該處理方法包括以下步驟：對煤直接液化廢水進行脫硫、脫氨氮預處理，得到預處理廢水；對預處理廢水進行液膜法處理，得到含酚油乳液和脫酚廢水；對脫酚廢水進行生物氧化處理，得到凈化廢水。本發明的上述處理方法通過對脫硫脫氨氮后的含酚廢水進行液膜法處理，不僅能回收廢水中對微生物具有毒性作用的有機酚類物質，同時還可去除廢水中的部分氨氮；從而使得生物氧化處理后的廢水可達標排放。采用本發明的處理方法，煤直接液化廢水可集中統一處理，無需單獨處理，因此，處理效率得到極大提高。
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本實用新型公開了一種低能耗膜法抗生素制藥廢水回用系統；包括廢水二沉池，廢水二沉池連接有回用處理系統，回用處理系統包括與廢水二沉池相連通的超濾膜系統；所述超濾膜系統的輸出端連接有微米級過濾裝置；微米級過濾裝置的輸出端連接有納濾膜系統，本實用新型提供的低能耗膜法抗生素制藥廢水回用系統可通過回用處理系統對制藥廢水進行多重物理過濾處理，在各級處理過程中減少了各種藥劑的消耗；整個回用處理系統結構簡單緊湊，占地面積小、性能穩定，且處理后的出水效果較好，實現了高效回收處理的目的。具有較高的實用價值。
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本發明涉及一種醬香酒廢水的處理方法，包括如下步驟：S1：將丟糟生產期間的黃水收集并儲存；S2：將黃水與其它生產環節生產的廢水進行混合，得到調和廢水；S3：對調和廢水進行厭氧處理得到一次處理廢水；S4：對一次處理廢水進行厭氧?缺氧?好氧生化處理得到二次處理廢水；S5：對二次處理廢水進行深度處理，進行排放或者回收。本發明的有益效果是：通過對高濃度黃水進行單獨收集存儲，再與其他低濃度生產廢水混合調質，實現了黃水的分質收集、集中儲存，保證了系統處理效果的穩定性，防止了水質倍增突變造成的出水濃度超標，極大地降低了運行風險，解決了醬香酒廢水處理中高濃度黃水帶來的水質沖擊和系統失穩導致的出水難以穩定達標的問題。
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對含有氨氮的廢水進行脫氮的方法,其中,該方法包括在曝氣條件下,將含有氨氮的廢水與多孔材料接觸,所述多孔材料包括多孔載體和負載在該多孔載體外表面的硝化細菌以及負載在該多孔載體孔道內的反硝化細菌,將含有氨氮的廢水與多孔材料接觸的條件使得廢水的總氮脫除率達到75%以上;所述多孔載體具有貫穿于該多孔載體的穿透孔和分布于該多孔載體內部的用于連接穿透孔的擴散孔,所述穿透孔的孔直徑為15-20微米,所述擴散孔的孔直徑為1-3微米。本發明提供的對含有氨氮的廢水進行脫氮的方法能夠實現將硝化和反硝化過程偶合在一個反應器中進行。
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本發明提供了一種廢水的處理方法及其應用，其中，該方法包括將廢水與催化劑混合的同時或之后，向廢水中鼓入含有二氧化氯的空氣，將廢水進行氣浮分離，使得氣浮分離后的廢水的COD值為60mg/L以下；所述催化劑能夠催化二氧化氯產生自由基，且催化后的催化劑作為氣浮的浮選劑。本發明提供的廢水處理方法將催化二氧化氯的氧化作用與氣浮分離工藝有機結合起來，能在一個操作單元內同時完成催化氧化有機物的分解和/或廢水中油類物質的破乳、分散，以及催化氧化后的雜質的絮凝和固液分離，因此，本發明的方法能夠有效提高廢水的可生化性并降低廢水的COD值，同時可以將廢水進行消毒、除色、除嗅、除味。
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本發明提供了一種含鹽有機質酸性金屬廢水的處理裝置。該裝置包括：pH調節裝置，用于調節含鹽有機質酸性金屬廢水的pH值至堿性以得到堿性廢水；氧化降解裝置，與pH調節裝置相連，用于去除堿性廢水中的COD以得到預處理廢水；沉淀裝置，與氧化降解裝置相連，用于利用沉淀反應去除預處理廢水中的重金屬離子以得到二次處理廢水；蒸發裝置，與沉淀裝置相連，用于對二次處理廢水進行蒸發結晶以去除其中的鹽分得到凈化水。采用該裝置處理含鹽有機質酸性金屬廢水，工藝流程簡單、設備造價低、占地面積小。同時，廢水處理能耗低，處理后的水為蒸餾水、品質高，處理費用低，且具有良好的生態效應。
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本發明提供一種通過生物強化工藝來進行廢水處理的方法，該工藝結合了幾種水處理工藝來生物處理廢水。第一個處理過程是生物強化，使用從廢水處理廠收集的廢物中生長的精選微生物混合物來處理流經其輸送系統的廢水。第二個處理過程是使用流量控制裝置，該裝置增加輸送系統的容納能力，以增加生物處理的時間，并允許所含水以受控的降低和水平速率排放。第三種處理工藝是一種高速澄清系統，優選使用絮凝聚合物去除廢水中的細小懸浮固體。
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本發明公開了一種丙酮生產過程產生廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)廢水預處理：(2)好氧生物處理：向預處理后廢水中加入氮源營養物質、磷源營養物質和微量營養物質，然后進行好氧生物處理；(3)懸浮有機物去除：將好氧生物處理后的廢水進入沉淀池或氣浮池實現泥水分離，出水丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。本發明丙酮生產過程產生廢水的處理方法具有處理負荷高、運行穩定、處理成本低的優點。
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本發明公開了一種氣田低濃度含醇廢水的處理方法，屬于低滲透氣田開發領域。該工藝流程至少包括：1）預處理、2）紫外催化氧化、3）均質調節、4）膜過濾、5）污泥處理、6）濃鹽酸蒸餾；均質調節和膜過濾步驟主要控制水中顆粒物粒徑和無機鹽含量；污泥處理步驟主要控制污泥體積，并實現污泥脫出水的二次回收；各集氣站產生的采出水經拉運至污水處理中心集中處理后，廢水中甲醇含量可由3%降低至0.1%左右，有效削弱該類廢水的生物毒性；通過控制廢水的pH、石油類、有機物、無機鹽等含量，提高廢水的再利用性能。該處理方法對于氣田污染減排、清潔生產具有經濟實用性。
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本發明涉及一種膜分離處理硝基氯苯高溫廢水的方法，更具體涉及一種利用高溫超濾、高溫反滲透及真空膜蒸餾技術處理并回用硝基氯苯廢水的方法，該方法包括如下步驟：（1）硝基氯苯廢水經強化氧化-重力沉降后的外排水經高溫超濾膜直接過濾；（2）將步驟（1）中超濾膜過濾的產水加壓輸送至一級反滲透膜過濾；（3）將步驟（2）中一級反滲透的產水經加壓輸送入二級反滲透膜過濾；（4）將步驟（2）中一級反滲透的濃水加熱；（5）將步驟（4）中的產水送入膜蒸餾單元進行膜蒸餾，二級反滲透和膜蒸餾單元的產水即為工藝回用水。采用所述方法可以有效解決現有技術中硝基氯苯廢水深度處理及回用方法的不足，降低廢水排放量，提高廢熱利用效率。
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本實用新型公開一種廢水在線監測多點采樣系統，多點采樣裝置的廢水出口與第一水量控制器的廢水入口流體導通，第一水量控制器的廢水出口與集水箱的廢水入口流體導通，攪拌器安裝在集水箱上，清水箱的清水出口與第二水量控制器的清水入口流體導通，第二水量控制器的清水出口與集水箱的清水入口流體導通，集水箱的待測水樣出口與預處理及在線分析裝置的待測水樣入口流體導通，PLC控制裝置的控制信號輸出分別與多點采樣裝置、第一水量控制器、攪拌器、第二水量控制器和預處理及在線分析裝置的控制信號輸入連接。本實用新型能準確、多點實時采集到被監測廢水樣品，且便于維護和長期使用。
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本實用新型涉及一種可調節的火電廠全負荷高鹽廢水零排放系統，屬于火力發電環保領域。所述全負荷高鹽廢水零排放系統，包括煙道旁路子系統和廢水子系統，所述煙道旁路子系統包括旁路煙道A和旁路煙道B；其中，所述旁路煙道A的入口連接空預器前的主煙道，所述旁路煙道A的出口連接空預器后的主煙道。所述旁路煙道A上設有蒸發塔。所述旁路煙道B的入口連接所述省煤器之前的主煙道，所述旁路煙道B的出口連接所述旁路煙道A。所述廢水子系統包括通過廢水旁路管道依次連接的調節池、軟化系統和膜濃縮系統。本實用新型可根據機組負荷靈活調節煙氣流量和溫度，同時靈活調節廢水處理流程，利用高溫煙氣余熱實現電廠高鹽廢水的零排放。
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本實用新型提供一種含鹽廢水預處理裝置，包括用于接收含鹽廢水的初級軟水處理單元；用于接收來自初級軟水處理單元的含鹽廢水的機械除雜單元；用于接收來自機械除雜單元的含鹽廢水的軟化水處理單元；用于將來自初級軟水處理單元的沉淀濃水進行固液分離的污泥沉淀單元。本實用新型的含鹽廢水預處理裝置，可有效除去含鹽廢水中的懸浮物、鈣離子和鎂離子等二價硬度離子、大顆粒機械雜質、膠體污染物質等大量污染物，提高含鹽廢水零排放技術的整體處理效果，延長后續零排放裝置的運行周期，減少后續反滲透膜的清洗頻率，降低清洗藥劑的消耗、并延長膜的使用壽命。
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本發明涉及一種含有機胺的廢水處理方法，主要解決了分子篩生產過程中產生含有機胺廢水的處理問題。本發明采用弱酸性的固體酸作為廢水處理劑，去除廢水中難降解、毒性強的環狀有機胺類污染物，實現廢水的可生化性。廢水處理劑經過簡單工藝處理后可重復使用。該廢水處理方法工藝步驟簡單、廢水中環狀有機胺處理徹底，可用于分子篩生產過程中產生含有機胺廢水的處理，具有良好的經濟效益和社會效益。
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一種煤化工含鹽廢水處理系統以及處理方法，所述煤化工含鹽廢水處理系統包括預處理單元、膜濃縮單元、超臨界水處理單元和結晶分鹽單元，所述的處理方法是采用該含鹽廢水處理系統，將煤化工含鹽廢水進行有效處理。本發明提供的系統和方法，通過超臨界水處理技術能夠實現濃鹽廢水的進一步快速濃縮，并徹底去除濃鹽廢水中的有機物，不僅為后續結晶分鹽提供足夠的結晶推動力，而且排除了有機物的影響，實現了煤化工含鹽廢水的無害化和資源化處置。
本發明公開了屬于燃煤電廠脫硫廢水處理領域的基于環形菲涅爾式高倍太陽能聚光鏡的脫硫廢水處理系統。所述方法包含了對脫硫廢水進行升溫升壓處理的環形菲涅爾式高倍太陽能聚光鏡，進行預處理的沉淀池，進行出鹽及濃縮廢水的高溫高壓擴容蒸發器及膜蒸餾裝置。高倍環形菲涅爾聚光器為高倍點式聚光器，成本上低于傳統的碟式聚光器，也沒有菲涅爾透鏡聚光器對于外形大小的限制，聚光倍數也高于一般的線式聚光器，在高倍聚光光伏領域有著較高的應用前景；擴容蒸發器發面本發明采用高溫高壓擴容蒸發器，濃縮倍率有著顯著的升高。
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本發明提供了一種預防水氣結露的脫硫廢水零排放系統和方法。本發明的系統包括廢水蒸發系統、主煙氣系統和空氣輸送系統，廢水蒸發系統的煙氣進口和煙氣出口分別通過旁路入口煙道和旁路出口煙道與主煙氣系統的主煙道連通，空氣輸送系統包括空氣管道、控制中心和至少一個熱電偶，空氣管道的出口端與旁路入口煙道連通，至少一個熱電偶設置在廢水蒸發系統上，在各煙道及管道上分別設有電動閥，控制中心根據至少一個熱電偶監測的溫度信號控制空氣管道上的電動閥的開度以對空氣流量進行調節。本發明的系統和方法能夠防止高溫煙氣中的水氣發生結露并產生污泥，避免了因污泥累積導致的系統阻力增大及局部堵塞等問題。
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本發明公開了一種用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、再生方法和用途，吸附劑包括：海泡石；致孔劑；粘合劑；溶劑；吸附劑的制備方法包括：將致孔劑在加熱條件下溶解于溶劑中；將粘合劑加入所得的混合物中，攪拌并混合均勻；將海泡石加入所得的混合物中，攪拌并混合均勻；將所得的吸附劑混合物擠壓成條狀、干燥至成型后，切割成顆粒狀；將顆粒狀的吸附劑加熱活化；取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理含油廢水的吸附劑；吸附劑的再生方法，包括：將使用過的吸附劑烘干至衡重；將烘干至衡重的吸附劑加熱再生；重復操作一次以上；吸附劑用于處理含油廢水的用途；本發明的吸附劑具有良好的吸附性能，提高對含油廢水的處理效果。
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本發明公開了一種木薯制酒精廢水深度處理系統，包括：微氧生物反應系統、混凝沉淀池、石英砂過濾池、高能臭氧催化氧化系統、一體化高效脫氮除碳微氧膜生物反應器和紫外消毒渠；其中，微氧生物反應池設有進水口和出水口，出水口與混凝沉淀池、石英砂過濾池、高能臭氧催化氧化系統、一體化高效脫氮除碳微氧膜生物反應器和紫外消毒渠順次連接；石英砂過濾池經回流管回流至混凝沉淀池；一體化高效脫氮除碳微氧膜生物反應器上設有有機碳源進入口，該一體化高效脫氮除碳微氧膜生物反應器的出水端經回流管路回流至石英砂過濾池的進水端；紫外消毒渠設有達標水排放口。該深度處理系統，能夠有效處理木薯制酒精廢水，保證出水水質長期穩定達標，出水水質優于《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918?2002中的一級A標準要求。
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本發明公開了一種懸浮法聚氯乙烯聚合工段廢水處理方法，其工藝主要包括以下步驟：(1)PVC漿料汽提廢水首先進入第一調節池進行均質調節，然后進入預氧化段處理；(2)PVC離心母液廢水首先進入冷卻塔降溫，然后進入沉淀池；(3)經過步驟(1)和(2)處理后的廢水依次進入第二調節池、一級生化池、二級生化段、混凝沉淀池和深度處理段，深度處理后的出水可進行回用。該工藝創新的采用微氣泡預氧化?填料生物膜反應器?AFMABR?深度處理組合工藝，各單元處理針對性強，并為后續單元處理提供有利環境，多種特征污染物可以同時得到高效去除，系統具有處理效率高、能耗低、占地面積小、抗沖擊能力強等優點。
本發明涉及煤化工企業所產生的焦化廢水深度處理的發明技術。國內現今焦化企業多采用機械攪拌澄清池組合普通濾池的工藝對焦化廢水進行深度處理,機械攪拌澄清池組合普通濾池工藝已無法滿足生產的需求。本發明解決焦化廢水深度處理工藝問題所采用的方案是:采用高密度濾池組合V型濾池工藝替代原有機械攪拌澄清池組合普通濾池工藝。本發明的成果是,較原有的機械攪拌澄清池組合普通濾池工藝提高了處理效率,極大地降低了出水懸浮物的濃度,降低了出水的COD,提高了運行中的穩定性,同時縮短了絮凝反應時間,適應各類新型的水處理藥劑,滿足了生產的需要,為焦化廢水達標排放提供了有力的保障。
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本發明提供一種有機酸鈣廢水的處理方法，涉及石油加工廢水處理技術工藝。該有機酸鈣廢水的包括如下步驟：對有機酸鈣廢水進行蒸發濃縮，得到濃縮料液；對濃縮料液進行后處理，得到外排水。本發明提供的有機酸鈣廢水的處理方法，通過首先對有機酸鈣廢水實施蒸發濃縮，將含低濃度有機酸鈣的廢水濃縮至一定濃度，降低了后續后處理工藝設備的處理量，減小了有機酸鈣廢水處理裝置的規模，并且還能夠降低整個有機酸鈣廢水處理過程中的能耗，節約了有機酸鈣廢水的處理成本。并且，采用上述處理方法，可使有機酸鈣廢水得到無害化處理，使外排水的COD降低至800mg/L以下，滿足了污水處理進水指標要求，降低了廢水排放的環境風險。
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本發明實施例公開了一種利用焙燒水滑石處理甲醛廢水的方法，以焙燒后的水滑石作為處理甲醛廢水的催化劑，包括以下步驟：將待處理的甲醛廢水的pH值調節至堿性范圍內，得到堿性甲醛廢水；在堿性甲醛廢水中加入焙燒后的水滑石，在60-100℃的反應條件下進行甲醛廢水的處理；當甲醛廢水中甲醛的含量小于預設閾值時，處理完畢。采用本發明的技術方案，甲醛去除率可以達到95％以上。焙燒后的水滑石作為處理甲醛廢水的催化劑耐受性好，再生性能好，容易過濾分離。與現有技術相比，不需要現用現配，使用方便；不會產生溶解性的鈣、鎂、鋁離子，因此，不會產生管道結垢、污堵等問題。
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