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本發明為一種熱改性凹凸棒石吸附劑處理含鈾廢水的方法，其特征在于：所述的廢水中鈾的濃度為5-150mg/L；在所述的含鈾廢水中加入熱改性凹凸棒石吸附劑，所述的含鈾廢水與所述的吸附劑的質量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態和/或振蕩、攪拌作用方式進行。本發明針對受鈾污染的水體，通過在廢水中加入熱改性凹凸棒石吸附劑進行吸附去除，本發明的有益效果是對鈾的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣。本發明應用于去除水體中的鈾，具有良好的經濟和環保效益。
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本發明公開了一種高濃度有機農藥廢水的超臨界水氧化法的處理系統及方法，該系統包括：農藥廢水供給裝置和氧化劑供給裝置，分別經管路、高壓計量泵以及單向閥通過共用管路連接至熱交換器，共用管路上設有壓力表和壓力變送器；熱交換器連接一冷凝器；熱交換器出水管連接至反應釜內，反應釜內經循環水管回連接至熱交換器內；冷凝器經管路、單向閥連接一氣液分離器，氣液分離器設有排氣管和排液管。通過將農藥廢水供給裝置、氧化劑供給裝置、熱交換器、冷凝器、反應釜和氣液分離器有機連接成處理系統，可以方便控制反應條件實現對農藥廢水進行超臨界水氧化法處理，進而可有效去除農藥廢水中的高濃度有機物，無需后續處理，出水水質COD可直接達標。
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本實用新型涉及廢水處理領域，尤其涉及一種脫硫廢水節能處理系統，該系統特別適合于環保行業中濕法脫硫產生的廢水。本實用新型的系統包括廢水收集池、中和設備、反應絮凝設備、加速澄清設備、pH回調設備、強氧化設備、多介質過濾設備。本實用新型的系統的各個設備合理設置，協同作用，增強了廢水處理效果；通過絮凝反應、加速澄清、強氧化、多介質過濾等系列處理，可以去除廢水中的對環境有害的物質，如：酸根離子、鹵族離子、氟離子、輕/重金屬離子，并降低COD值，得到可以即行排放達標廢水。
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本發明提供一種基于多級電驅動離子膜處理高含鹽廢水的系統，所述系統包括廢水預處理裝置、廢水初步減量化裝置、廢水深度減量化裝置，所述廢水深度減量化裝置通過采用一價陽離子選擇膜和一價陰離子選擇膜的一級電驅動膜裝置分離獲得一價陽離子與一價陰離子形成的鹽類的中度濃水和含有高價陽離子和/或高價陰離子的中度濃水，通過二級電驅動膜裝置對含有高價陽離子和/或高價陰離子的中度濃水進一步濃縮獲得回用水和高濃水，通過三級電驅動膜裝置對所述一價陽離子與一價陰離子形成的鹽類的中度濃水進一步濃縮獲得回用水和高濃水。本發明對水和鹽類的回收率高且成本低。
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本發明涉及一種磷酸鐵生產所產生的廢水綜合處理方法，廢水分為洗水和母液，其特征在于，所述綜合處理方法包括以下步驟：(S1)洗水處理：(S2)母液的處理：A、除氟；B、除磷；C、除錳；D、副產品硫酸鈣生產；E、除鈣鎂；F、除氨；G、循環。本發明通過工藝優化實現磷酸鐵廢水的零排放，并且根據各種雜質的不同性質，分級分離回收，最大限度的回收這些資源。本發明通過前期對廢水中氟離子進行去除，能夠得到高品質的磷酸鐵副產品，后續還分別得到二氧化錳和硫酸鈣，在資源回收的利用的同時，并沒有引入新的雜質，通過成本收益核算，還略有盈余，是一種極具經濟價值的廢水綜合處理方法。
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本發明公開了一種火電廠煙氣脫硫廢水降氯回用系統，包括廢水箱、三聯箱、澄清器、污泥脫水裝置和清水箱，三聯箱包括順次相連的中和箱、反應箱和沉降箱，廢水箱經管道與三聯箱中的中和箱連接，三聯箱中的沉降箱經管道與澄清器連接，澄清器的上部經管道與清水箱連接，澄清器的底部經管道與污泥脫水裝置連接。中和箱與廢水箱之間的管道上還設有第一投加裝置，反應箱上方設有第二投加裝置，沉降箱上方設有助凝劑投加裝置。本發明能夠降氯離子濃度，實現廢水回用，同時，本發明有效地提高了提高廢水處理效率。本發明還提供了一種火電廠煙氣脫硫廢水降氯回用工藝，簡化了去除氯離子的處理過程，達到廢水回用標準，節省了脫硫廢水處理運行成本。
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本發明涉及一種洗衣機廢水凈水機，至少包括雙腔貯水桶、膜組件、供水泵及控制系統，本發明還涉及利用所述凈水機對廢水進行凈化的工藝方法，包括：將廢水排放到廢水腔中；凈化該廢水，并將凈水存放在凈水腔內；對凈水進行深度凈化，并供水。本發明提供的洗衣機廢水凈水機可滿足家庭、賓館等的洗衣廢水或洗滌廢水的水處理、貯存及回用的需求，能夠實現制水、清洗、排廢水及供凈水的自動運行，占地少，還能夠實現凈水反洗凈化膜的濃水面，解決了膜過濾凈水機污染問題，并具有膜使用壽命長、水利用率高等優點。
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本申請涉及環境保護技術領域，尤其是涉及一種廢水污泥一體式處理裝置。一種廢水污泥一體式處理裝置，包括廢水回收機構、污泥回收機構以及順次連接的預沉淀機構、離心處理機構和熱干化處理機構；所述廢水回收機構分別與所述預沉淀機構、所述離心處理機構以及所述熱干化處理機構連通并回收廢水；所述污泥回收機構與所述熱干化處理機構連通并回收污泥。本申請對廢水污泥分別利用三個處理機構進行處理，對廢水污泥的處理效果更好。本申請利用預沉淀機構、離心處理機構和熱干化處理機構實現連續式的對廢水污泥進行處理，提高了工作效率。
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本發明涉及一種己內酯生產廢水的預處理方法及預處理系統，采用汽提回收廢水中有機物，使大部分有機物與廢水分離，分離有機物后廢水經微電解處理，廢水的COD從50000～110000mg/L降至1300mg/L以下，滿足一般生化處理進水要求。預處理系統，主要由貯水槽（1）、汽提塔（3）、微電解槽（8）、冷凝器（4）、油水分離器（5）、空氣泵（7）、沉降槽（9）等構成；所述貯水槽和汽提塔之間設置廢水流量計量提升泵（2），汽提塔和微電解槽之間設置廢水流量計量提升泵（6）；所述汽提塔上部設有廢水進水口，下部設有排水口及蒸汽進口，沉降槽側面設有上清液的排水口，底部設有排污口。本發明的己內酯廢水預處理方法，工藝簡單、費用低、效果好。
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本實用新型公開了一種造紙廢水綜合處理系統，包括制漿廢水進管和造紙廢水進管，制漿廢水進管連接篩網箱，曬網箱連接快混池，快混池上設有石灰料倉，快混池連接慢混池，慢混池上設有絮凝劑料倉，慢混池連接中和槽，中和槽連接初級沉淀池，初級沉淀池連接平衡池，平衡池連接HCR反應器，HCR反應器連接二級沉淀池，二級沉淀池連接集水池，造紙廢水進管連接機械柵格箱，機械柵格箱連接調節池，調節池連接氣浮塔，氣浮塔連接集水池，集水池連接三級沉淀池，三級沉淀池上設有化學藥品箱，三級沉淀池連接蓄水池，本實用新型結構新穎，運行穩定，能夠有效的處理制漿廢水和造紙廢水，綜合性強，綜合處理效果好，滿足了現代造紙廢水處理的要求。
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本發明涉及廢水處理領域，特別涉及一種燃煤電廠高效低成本脫硫廢水處理的零排放系統。包括預處理單元、濃縮減量單元及末端固化單元組成；預處理單元通過經絮凝反應去除廢水中的懸浮物、氟化物、硫化物、重金屬離子,降低化學耗氧量和氨氮,并有效調節pH值；預處理單元的預處理水，經濃縮減量單元采用直接接觸式熱濃縮方式進行處理，得到濕煙氣進入脫硫塔處理，得到的沉淀泥漿進入末端固化單元，得到的泥漿上清濃鹽水循環進入濃縮減量單元處理；末端固化單元沉淀泥漿與粉煤灰、生石灰、硫酸亞鐵、無機聚合劑混合后，形成低品級建筑材料。利用煙氣余熱進行脫硫廢水濃縮，降低脫硫塔入口煙溫，減少脫硫塔的蒸發水耗；廢水回收率高，達到節水目的。
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本發明屬于水污染治理技術領域，具體涉及一種氣田含醇廢水處理設備，包括進水管線，還包括與進水管線依次連通的預處理單元、紫外光催化氧化單元、催化劑分離單元。本發明的氣田含醇廢水處理設備集廢水預處理、紫外光催化氧化、催化劑高效分離于一體，可以根據含醇廢水的不同性質，調整處理設備的負荷、調節預處理程度，最終將進入裝置的廢水處理至目標水質，處理方式實用、快捷，便于現場解決問題。
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本發明公開了一種有色冶金含氨廢水的處理工藝，該工藝利用A/O工藝去除COD，出水經厭氧氨氧化反應器同時發生硝化和厭氧氨氧化反應將大部分氨氮和總氮去除，厭氧氨氧化反應器出水經好氧深度處理后進入零價鐵工藝進一步還原脫氮，獲得的廢水可直接達標排放；該工藝將A/O工藝、厭氧氨氧化和好氧處理相結合將廢水氨氮含量降至5mg/L后，再通過零價鐵工藝進一步還原硝酸鹽總氮從而實現脫氮，最終獲得的廢水總氮含量低于15mg/L，該工藝流程周期短、總氮脫除效率高、抗沖擊能力強，在節省能源、降低成本的同時無需回流處理，產污泥量少，處理后的廢水達國家污水綜合排放一級標準。
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本發明提供了一種含釩含鋁廢水的處理方法，該方法包括以下步驟：（1）在沉釩條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質接觸，并固液分離，得到釩渣和含鋁廢水；（2）在沉鋁條件下，將所述含鋁廢水與堿性鈣接觸，并固液分離，得到鋁渣和清液；所述堿性鈣為溶于水后呈堿性的含鈣物質。采用本發明的方法工藝流程簡單，處理后的廢水中的釩元素小于1mg/L，鋁元素小于1mg/L，能夠達到國家排放標準。
本發明公開了一種抗生素廢水的處理及其回用方法。該方法以含高濃度氨氮、COD和無機鹽的抗生素廢水兼氧段出水為處理對象，采用膜生物反應器(MBR)和納濾(NF)組合工藝，利用MBR的生物降解和NF對有機物及無機多價離子的高效截留等作用，同時將NF濃水回流至膜生物反應器，提高了MBR-NF組合工藝的水回收率，從而實現了抗生素廢水的處理與回用。本發明的工藝流程簡單，可以較低成本實現難處理抗生素廢水的回收利用，適用于經預處理后能進行好氧生物處理的抗生素廢水。
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本發明實施例提供了一種從脫硫廢水中制取硫酸鎂的系統，其特征在于，包括：預處理單元、分離濃縮單元及蒸發結晶單元；經過預處理單元去除脫硫廢水中的鈣和重金屬，在經過分離濃縮單元將一價鹽和二價鹽進行分離，最后通過蒸發結晶單元制得氯化鈉結晶鹽和七水合硫酸鎂。本發明與傳統脫硫廢水處理相比，省去了對廢水中鎂的去除，從而節省了前期藥劑的投加種類及投加量，節省了處理成本，后續通過納濾對脫硫廢水進行預分鹽，降低后續蒸發結晶處理難度，可以獲得高純度的氯化鈉及硫酸鎂結晶鹽，提高了產品附加值，提高了企業收益，本工藝通過在前期節省藥劑投加，后期提高產品收益，從而使運行成本降低，減輕企業負擔。
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本發明公開一種廢水處理系統和方法，用于深度處理廢水中的難降解有機物。廢水處理系統包括臭氧處理裝置和生物濾池，臭氧處理裝置的臭氧投加裝置以空氣或純氧為原料，利用放電進行臭氧制備，從其排出的包括臭氧及過?？諝饣蜓鯕獾幕旌蠚怏w通入臭氧及氧氣接觸池，使待處理廢水經受臭氧氧化處理并吸收氧氣，其出水通入生物濾池，而使得生物濾池內無需設置為微生物增氧的曝氣裝置。通過所述廢水處理系統和方法，充分利用臭氧處理裝置的出水中的過飽和溶解氧替代后續生物濾池的曝氣系統，具有傳質效率高、生物活性高、容積負荷高、去除率高等優點。濾池結構簡單，反洗效率高，顯著降低了運行費用。對于難降解COD的去除，整體工藝的經濟性大大提高。
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本發明公開了一種資源化回收廢水中氰化物的方法，該方法采用疏水膜進行膜吸收，先將所述廢水用酸液調pH，同時控制含氰廢水和吸收液的溫度，通過過濾裝置去除含氰廢水中的固體物質，然后將廢水和吸收液通入膜吸收裝置，控制含氰廢水和吸收液的流量比，采用間歇式或者連續式方法處理含氰廢水，直至廢水中總氰濃度降至目標濃度以下；本發明操作簡單，適用范圍廣，可以在常溫下進行，能一次性將總氰濃度降至0.5mg/L以下，對廢水中的氰化物進行有效回收，回收率可達99%以上。
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本發明屬于廢水廢液處理與回用技術領域，尤其涉及一種除氯藥劑及利用其對污酸廢水進行除氯的方法和應用。本發明首先將污酸廢水加熱到一定溫度，然后加入適量除氯藥劑，繼續加熱攪拌一定時間即可實現污酸廢水中氯離子的高效去除，反應過程中產生的氯氣用堿液吸收。本發明從反應原理上區別于現有技術，利用氧化還原的原理，借助于除氯藥劑自身或者反應過程中間產物的高氧化電位，將污酸廢水中的氯離子氧化成氯氣，由于氯氣不溶于酸性溶液而揮發。本發明處理后的污酸廢水中的氯離子濃度低至20mg/L以下，使污酸廢水中氯離子濃度達到回用要求，不僅解決了污酸廢水中氯離子去除的難題，而且對設備要求低，并實現了污酸廢水中氯的資源化回收。
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本發明公開了一種高濃度氨氮廢水中氨氮亞硝化的處理方法,依次包括以下步驟:(1)含CO2廢氣預處理;(2)吸收液預處理;(3)菌體培養;(4)硝化處理。經本發明的方法處理的高濃度氨氮廢水,出水亞硝化效率高,水質好,可直接進行生物反硝化或厭氧氨氧化。同時廢氣中CO2作為無機碳源還可以有效調控廢水pH,以減少pH調節所需酸堿投加量。另外本發明不需要外加任何碳源,可大大節省投資,降低廢水處理成本,既解決了氨氮污染問題也消減了溫室氣體排放量。
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本申請涉及一種藥品生產廢水處理系統，涉及藥品污水處理的領域，其包括第一儲水箱和第二儲水箱以及連接于所述第一儲水箱與所述第二儲水箱之間的傳輸管道，所述傳輸管道與所述第一儲水箱的連接部位處設有閥門，所述第一儲水箱上連接有進水管，所述第二儲水箱上連接有排水管，且所述進水管上連接有進水閥，所述排水管上連接有排水閥，所述第一儲水箱內設有用于對廢水進行處理的一級處理裝置，所述傳輸管道內設有對廢水進行處理的二級處理裝置，所述第二儲水箱內設有用于吸附廢水的吸附裝置。本申請具有高效處理藥品生產中生產的廢水，且清理效果好。
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本發明提出了一種非均相催化臭氧氧化方法和裝置,即采用分段式臭氧氧化和催化氧化耦合的方法,在臭氧氧化區可將大部分可被臭氧氧化的有機物反應去除;反應產生的難被臭氧氧化的有機物及廢水中原有的難降解有機物在第催化氧化區與催化產生的羥基自由基反應,生成小分子物質、二氧化碳和水,使廢水中有機物大大減少并且可生化性提高;催化氧化區采用規整催化劑和顆粒多孔催化劑兩種催化劑,即起到均勻布水布氣的作用,又能高效催化氧化有機物降解。采用本發明的方法和裝置不僅可以使廢水中的難降解有機物得到去除,而且使臭氧利用效率提高;設備簡單,操作方便,是一種高效低成本的廢水深度處理方法。
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本發明公開了一種環烷酸廢水的深度處理方法，廢水處理依次包括除油處理、生化處理、化學沉淀-混凝、砂濾處理及活性炭吸附處理，其中化學沉淀-混凝在堿性條件下使難生化降解的環烷酸與石灰反應，生成環烷酸鈣沉淀，在混凝作用下從廢水中脫除，砂濾處理廢水中的膠體及懸浮物、活性炭吸附進一步處理廢水溶解性微生物產物及其它難生化降解有機物。本發明方法最終使廢水中的環烷酸等有機物被有效去除，處理出水的COD≤50mg/L，可滿足嚴格的地方排放標準(COD≤60mg/L)，并降低廢水排放的環境風險，適用于各類煉油或油田廢水中環烷酸的深度處理。
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本發明實施例提供了一種有機和脫硫廢水微生物燃料電池協同處理方法，使用雙室微生物燃料電池協同處理有機廢水和脫硫廢水。具體的，利用生活污水等有機廢水具有有機物含量高的特點，用于微生物燃料電池陽極底物，為陽極產電微生物提供營養，在陽極室采用厭氧產電微生物將有機廢水中的有機質轉化為CO2，并釋放電子和質子；利用脫硫廢水高氧化還原電位的特點，用于微生物燃料電池陰極液作為電子受體，在陰極室接種硫酸鹽還原細菌，將脫硫廢水中的硫酸根離子還原。該方法實現兩種廢水同步處理，處理效率高，資源利用充分，實現了產能與環境凈化的雙重目的。本發明實施例還提供了基于前述方法的有機和脫硫廢水微生物燃料電池協同處理系統。
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本發明公開了一種利用鍋爐余熱廢水提水的方法，包括：步驟S1：檢測循環水中可溶解性總固體的濃度，并在可溶解性總固體的濃度低于預設濃度時，將循環水加熱至第一預設溫度；步驟S2：將加熱后的循環水輸入閃蒸罐，并對所述循環水進行氣化；步驟S3：利用氣化后產生的水蒸氣加熱廢水，并將廢水加熱至第二預設溫度；步驟S4：將加熱至第二預設溫度的廢水輸入提水罐，并在提水罐內對廢水進行氣化；步驟S5：冷卻氣化廢水產生的水蒸氣至液態收集；步驟S6：回收廢水中未氣化的部分。利用煙道換熱器回收鍋爐尾部煙氣熱源加熱循環水，利用水的不同溫度對應的飽和蒸氣壓物理特性，在真空泵的作用下，超低能耗提取廢水中的水分子，實現了廢水的回收利用。
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本發明提供了一種關閉釩礦酸性礦山廢水處理裝置及工藝，涉及廢水處理的技術領域。一種關閉釩礦酸性礦山廢水處理裝置包括調節池，預處理池，深床離子反應池和污泥暫存池；所述調節池、所述預處理池和所述深床離子反應池依次連通；所述污泥暫存池分別與所述預處理池和所述深床離子反應池相連通，用于收集預處理池排出的污泥及深床離子反應池產生的廢水。本發明還提供了采用上述裝置進行關閉釩礦酸性礦山廢水處理工藝。該裝置及工藝提供了完整的設備和流程連續進行廢水處理，分步驟去除關閉釩礦酸性礦山廢水中的超標物質，具有運行費用低、處理效率高、出水穩定達標和生態環保的特點。
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本發明提供了一種用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理系統及方法。所述用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理系統及方法包括：步驟A：燃煤鍋爐出來的脫硫廢水經過閃蒸濃縮形成脫硫廢水濃縮液；步驟B：脫硫廢水濃縮液進入噴霧干燥器蒸發干燥，蒸發干燥過程中產生的粉塵及水蒸氣隨煙氣引入電除塵前煙道，利用電除塵捕捉氯離子和其他固態顆粒及金屬元素，其中蒸發的水蒸汽進入脫硫塔。本發明還提供了一種用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理系統，采用前面所述的用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理方法。本發明實現能源再利用，提高了能源的利用率，整個蒸發過程無外部蒸汽輸入，實現低能源消耗。
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一種利用超導HGMS-負載Fe吸附耦合工藝處理重金屬廢水的方法，屬于資源與環境領域。結果表明，采用超導HGMS-負載Fe0吸附耦合工藝的最佳工藝參數為：負載Fe0吸附材料投加量范圍為0.1-0.9g/ml，磁場梯度范圍為3-5T，靜置時間范圍為8-15分鐘，反應槽直徑d/磁場發生器與反應槽壁距離i小于3，高濃度含砷廢水中脫除砷4838.17mg/L，廢水中砷離子去除率達到97.92%。操作方法如下：向重金屬廢水中投加適量負載Fe0吸附材料后攪拌均勻，將廢水注入放置入超導高梯度磁場中反應槽內，靜置一段時間即可。處理前無需預處理，不調節廢水pH值。在超導HGMS-負載Fe0吸附耦合工藝條件下負載Fe0吸附材料的飽和吸附量為6.5-8.5mg/g，可根據廢水含砷離子濃度特點適當調整工藝參數。
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一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，涉及一種硝基氯苯廢水經強化氧化后高溫廢水再經“超濾+二級反滲透”雙膜工藝處理后的剩余反滲透濃水的深度處理及回用方法，包括以下步驟：（1）將反滲透濃水加熱；（2）將步驟（1）中的產水進入膜蒸餾系統進行分離，產水即為回收用水。主要目的是進一步處理硝基氯苯廢水經強化氧化和雙膜工藝處理后剩余的反滲透濃水，提高水資源的利用率，最大限度降低廢水排放量，充分利用廢水余熱，最大限度的回收水資源和熱能。采用此工藝可以對經強化氧化和雙膜工藝處理后的硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理后直接回用，本發明工藝具有處理效率高、水資源回收率高、廢水熱量利用率高等優點。
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