陜西渭南有色金屬加工技術理論與應用

利用廢棄鋰離子電池LiCoO₂電極材料制備高活性析氫催化劑的方法 1222     

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本發明公開一種利用廢棄鋰離子電池LiCoO₂電極材料制備高活性析氫催化劑的方法，將廢棄鈷酸鋰正極材料經過粉碎后過100目篩，取篩下物，將篩下物磨成400目粉，放入酸中浸泡,向上層清液加入氫氧化鉀溶液，至溶液pH值為7為止，向溶液中加入三氯化鐵溶液5～10mL，向溶液中放入直徑為1cm×1cm的泡沫鎳，攪拌使溶液中的廢棄鈷離子和三價鐵離子在泡沫鎳電極上發生反應,將電極D依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3～6次，過濾，將所得的電極D置于干燥箱中干燥，即得高活性的鐵鈷雙金屬析氫催化劑。本發明方法簡單，易于操作，周期短，制備過程溫和，通過對廢棄鈷酸鋰的簡單處理，制備出高效的析氫催化劑，實現了廢棄材料資源化，成本低廉。

新能源汽車用鋰電池緩沖架裝置 864     

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本發明公開了一種新能源汽車用鋰電池緩沖架裝置，涉及新能源汽車技術領域，包括底架，所述底架的內側設置有固定板。本發明提供有底架，底架與內部的安裝架之間設置有水平緩沖機構，對裝置的水平方向進行緩沖，同時安裝架的外側設置有氣囊機構緩沖氣囊充滿氣的狀態下可提高水平緩沖效果，安裝架的內部設置有連接架，新能源汽車用鋰電池安裝在連接架的上端，連接架和安裝架之間設置有傳動機構，連接架向下移動時，傳動機構帶動滑塊一和滑塊二向兩側移動，滑塊一和滑塊二上端設置有電磁鐵一和電磁鐵二，通過同極相斥的原理對連接架進行復位，對裝置的垂直方向進行緩沖，有效降低了形式過程中振蕩對鋰電池造成的損傷，提高了使用的安全性。

廢舊鋰電池熱解回收設備 916     

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本實用新型提出了一種廢舊鋰電池熱解回收設備，包括兩端開口的筒體，所述筒體的內部通過固定桿安裝有內筒，所述筒體的外側兩端從內至外依次設置有固定環、安裝環和滾動齒環，兩個所述安裝環之間活動安裝有保溫板，所述保溫板與所述筒體之間設置有電阻絲加熱管，所述筒體的下方設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有傳動軸，所述傳動軸外側安裝有兩個驅動齒輪，本裝置使筒體能夠帶動廢棄的鋰電池在筒體內部旋轉，使廢棄的鋰電池的各個部分均能受到裝置的加熱，加熱效果均勻，大大提高廢棄鋰電池熱解效果，而且無需使用傳送帶，利用旋轉設置的刮板，能夠在加熱的過程中將廢棄的鋰電池送出筒體內部，降低生產成本。

鋰電池蓋帽壓焊裝置 957     

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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，具體為鋰電池蓋帽壓焊裝置，包括步進電機，所述步進電機的輸出端固定連接有驅動滾筒，所述驅動滾筒的頂部活動連接有傳送帶，所述傳送帶的頂部固定連接有套環，所述傳送帶的底部活動連接有支撐件，所述傳送帶的底部活動連接有承壓件。本實用新型的優點在于：通過步進電機、驅動滾筒、傳送帶、套環、壓焊機、氣泵和壓焊頭的配合設置，能夠保證工人的安全并提高壓焊速度，解決了現有的人工在壓焊機處上料速度慢不夠安全的情況；通過步進電機、驅動滾筒、傳送帶、套環、承壓件、壓焊機、氣泵和壓焊頭的配合設置，能夠對鋰電池在壓焊蓋帽進行限位，解決了鋰電池在壓焊蓋帽時位置產生偏移的情況。

高能量密度型鈷酸鋰復合正極材料及其制備方法 1228     

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本發明提供一種高能量密度型鈷酸鋰復合正極材料及其制備方法，屬于鋰電池技術領域，該正極材料包括小粒徑補鋰添加劑Li2CoO2的制備和高能量密度型鈷酸鋰復合正極材料的制備；該方法制備的小粒徑Li2CoO2，鋰離子擴散距離短，倍率性能好，無明顯的團聚現象，并且與其他正極材料相容性較好，彼此充分接觸，鋰離子能最大程度從材料中脫出，可使電池的可逆容量大大提高。

鋰電池生產加工用的清潔裝置 1042     

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本實用新型屬于鋰電池技術領域，尤其為一種鋰電池生產加工用的清潔裝置，包括底箱，所述底箱的底部設置有支撐腿。該鋰電池生產加工用的清潔裝置，通過將鋰電池放置于放置槽的內部，啟動第二電機使轉動齒輪帶動第一螺紋轉桿進行轉動，第一套環與第一螺紋轉桿的位置一定，有利于調節第二套環的高度，從而調節上毛刷與鋰電池頂部的距離，通過啟動第三電機，使第三電機帶動第一主動輪進行轉動，從而使第一從動輪帶動第一轉動軸進行轉動，下毛刷對鋰電池的底部進行清理，同理，啟動第四電機帶動第二從動輪轉動，使上毛刷對鋰電池的頂部進行清理，第二套環可調節高度有限，第二主動輪始終能夠與第二從動輪嚙合連接，能夠很好地對鋰電池進行雙面清潔。

包覆磷酸鈷鋰的富鎳三元材料的制備方法 750     

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本發明提供一種包覆磷酸鈷鋰的富鎳三元材料的制備方法，包含以下步驟：（1）富鎳三元材料表面包覆氫氧化鈷；（2）高溫處理：將氫氧化鋰、磷酸鹽、步驟（1）得到的粉末混合均勻，在惰性氣氛中進行焙燒，冷卻后粉碎，得到包覆磷酸鈷鋰的富鎳三元材料粉末。本發明提供的制備方法，燒結溫度低，不會對富鎳三元材料的性能造成破壞，包覆后的富鎳三元材料對空氣中的水和二氧化碳穩定，大大提高了材料的加工性能，制備出的富鎳三元材料循環性能得到提高，pH值和殘余鋰含量降低。

智能式太陽能鋰離子蓄電池LED燈具結構與工藝 1161     

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一種智能式太陽能鋰離子蓄電池LED燈具,包括太陽能板、水平調節裝置、控制箱體、太陽能控制器、鋰離子蓄電池、光源支架、LED光源。本發明的太陽能板把太陽能轉化為電能儲存在鋰離子蓄電池中,通過控制器供給LED光源發光;本發明的角度調節機構可在水平360°和垂直方向90°調節角度,適宜于不同地域環境客戶要求;本發明的LED光源光色可調,適宜于不同時間,不同客戶的照明亮化需要;本發明的燈具可以實現智能控制,達到多個燈具同時點亮或者同時熄滅的效果本發明智能式太陽能鋰離子蓄電池LED燈具具有環保節能、安全可靠、智能控制、安裝使用方便,壽命長等特點,適宜于不同行業,不同用戶,不同環境的照明亮化。

混合鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法 991     

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本發明公開一種混合鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，所述混合鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法由大顆粒鎳鈷鋁酸鋰正極材料與小顆粒鎳鈷鋁酸鋰正極材料以質量比（1?8）：1的比例進行均勻混合得到；所述大粒徑鎳鈷鋁酸鋰正極材料的粒徑范圍是D50=10?20μm，所述小粒徑鎳鈷鋁酸鋰正極材料的粒徑范圍是D50=2?7μm；所述混合鎳鈷鋁酸鋰正極材料化學式為：LiNi_xCo_yAl_zM_aO₂，其中x+y+z+a=1，0.8＜x＜1，0.01＜y＜0.2，0.01＜z＜0.1，0.001＜a＜0.01。本發明通過大小粒徑鎳鈷鋁酸鋰顆粒分別進行體相摻雜、水洗和表面包覆后再混合的工藝，降低了鎳鈷鋁酸鋰表面殘堿，提升了材料的一致性、加工性能，提高了正極材料的壓實密度和倍率性能。

電動汽車用鋰電池散熱裝置 1046     

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本實用新型提供了一種電動汽車用鋰電池散熱裝置，包括外架、內架和鋰電池本體，外架為半封閉矩形架，內架的頂端轉動設置有鎖定板的矩形架，內架的兩底端分別固定在傾斜板上，在兩塊傾斜板的作用下使得內架外側與外架內側之間形成U型散熱通道；一側的傾斜板中間均勻的固定有三個第一散熱扇，另一側的傾斜板的中間均勻的固定有三個第二散熱扇，鋰電池本體固定在內架的內側，在鎖定板的作用下完成鋰電池本體在內架內部的安裝鎖定作用。本實用新型通過在外架與內架之間形成U型散熱通道，便于散熱，同時，在U型通道內設置有兩組散熱扇，通過散熱扇能加速U型散熱通道內的風速，進而能增加散熱效率，便捷實用。

鋰離子電池負極極片的預處理方法 1174     

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本發明公開的一種鋰離子電池負極的預處理方法，采用預處理劑對冷壓后的鋰離子電池負極極片進行預處理，而后將處理后的負極極片放入烘箱干燥，得到預處理負極極片。本發明方法使得鋰離子電池負極提前發生膨脹，進而使得鋰離子電池在注液后不再膨脹，使得鋰離子電池制備過程中總的膨脹率降低，提高了鋰離子電池的能量密度；同時由于提前膨脹使得鋰離子電池中存在較多通孔，也避免了鋰離子電池注液過程中可能發生的漲液問題。

高性能鋰離子電池C₃N₄/碳復合負極材料的制備方法 796     

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本發明公開了一種高性能鋰離子電池C₃N₄/碳復合負極材料的制備方法，將含有C和N兩種元素前驅體和液體碳源置于反應器中，氬氣氣氛下密閉后于400～600℃下保溫反應1～4h，待混合物冷卻后經洗滌、干燥得產物，本發明是在密閉的反應環境中進行，制備的C₃N₄材料具有高的產率，同時，由于液體碳源的加入，使得在C₃N₄合成的過程中原位碳化復合成C₃N₄/C結構，提高了材料的導電性，從而具有優異的電化學性能。本發明適用于制備鋰離子電池C₃N₄/碳復合負極材料。

磷酸鋁銦鋰包覆高鎳鎳鈷鎢酸鋰正極材料及其制備方法 1174     

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本發明提供一種磷酸鋁銦鋰包覆高鎳鎳鈷鎢酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料技術領域，該正極材料化學分子式為LiNixCoyWzO2·(Li3InaAlbP3O12)c，其中0.60≤x≤1.0，0.001≤y≤0.050，0≤z≤0.40，x+y+z＝1，0.1≤a≤1.9，0.1≤b≤1.9，a+b＝2，0.001≤c≤0.05。將鎳源、鈷源和鎢源使用共沉淀法制備三元正極材料前驅體；將前驅體和鋰源充分混合均勻后一次燒結，得到未包覆的三元正極材料內核；對三元正極材料內核中加入含銦、鋁的化合物進行濕法包覆，然后進行二次燒結，得本發明正極材料。本發明的方法操作簡單、包覆均一性好，制備的正極材料具有高倍率、長循環壽命的特點。

利用廢棄鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料制備高效析氧催化劑的方法 804     

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本發明公開一種利用廢棄鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料制備高效析氧催化劑的方法，將廢棄磷酸鐵鋰正極材料經過粉碎后過篩，取篩下物。將篩下物磨成粉，放入1M?6M稀硝酸中浸泡3～8h，將上述上層清液加入一定量的氫氧化鉀溶液，至溶液pH值為7為止，取上述步驟2的溶液30mL，向溶液中加入5mL的乙醇，向步驟3所配的溶液中放入直徑為1cm×1cm的泡沫鎳，加熱到60?80℃并同時超聲3?10min，使溶液中的廢棄鐵離子在乙醇的催化下和泡沫鎳發生反應，將上述電極依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3～6次，過濾，將所得的電極置于干燥箱中60～100℃下干燥6～12小時，即得高活性的鐵鎳雙金屬析氧催化劑。本發明的制備方法簡單，過程易于控制，反應條件溫和，周期短，實現了廢棄磷酸鐵鋰中鐵離子的回收，并利用其制備出高效的析氧催化劑，催化性能和穩定性好，實現了廢棄資源再利用。