山東淄博有色金屬電冶金技術理論與應用

導盤運輸設備 1148     

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本實用新型提供一種導盤運輸設備，涉及鑄造冶金技術領域，包括支撐斜塊，所述支撐斜塊設置有四個，四個所述支撐斜塊的一側外表面均開設有滑孔，兩個所述滑孔為一組。本實用新型中，啟動電機，在雙向絲桿的螺旋作用下兩個滑塊會相向移動，支撐斜塊的斜面會將導盤本體鏟起來，從而使導盤本體位置上升，上升到一定高度時將托板從導盤本體和支撐斜塊之間的空隙插進去，放置在導盤本體的底部，此時再次啟動電機使兩個滑塊帶動兩組支撐斜塊反向移動，直到萬向輪落地，手握拉桿將導盤本體拉出來移動運輸到所需地點，解決了現有的采用人力搬運過重的大件導盤時會導致人的腰部產生不可逆的損傷的問題。

雙伸縮式插板閥 1157     

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雙伸縮式插板閥,屬于氣體隔斷設備。主要用于冶金、電力、焦化、礦山等系統的氣體管道上。包括固定在底座上的左右閥體、底座和插板,插板設置在左右閥體中間,其特征在于:左閥體(1)和右閥體(2)各設置伸縮補償器,底座(16)上方設置導軌(13),插板(6)安裝在導軌(13)上。與現有技術相比,具有導軌定位導向定位好、閥門雙向伸縮開檔空間大,從而改變了易損壞密封面的狀況,大大增強了使用壽命,同時實現了帶壓開關。密封圈安裝在通孔上密封性能好、并且更換方便等優點。

超高分子量聚乙烯鋼絲網骨架復合管材 887     

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超高分子量聚乙烯鋼絲網骨架復合管材,屬于石油、礦山、冶金、化工等行業工業傳輸管道的技術領域,由超高分子量聚乙烯內襯管(1)、過塑鋼絲(2),高分子膠層(3)和外護層(4)組成,其特征在于:超高分子量聚乙烯內襯管(1)外壁上設置有若干縱向加強筋,過塑鋼絲(2)編織纏繞在超高分子量聚乙烯內襯管(1)外側,并壓入加強筋內,高分子膠層(3)填充在在超高分子量聚乙烯內襯管(1)各加強筋之間的空隙內,超高分子量聚乙烯內襯管(1)外設有外護層(4)。解決了鋼絲因超高分子量聚乙烯表面光潔度高而造成的亂絲問題,具有耐磨、耐腐蝕、抗沖擊、不容易結垢的優越性能。

用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團礦的工藝方法 732     

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本發明屬于冶金工業技術領域，具體的涉及一種用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團礦的工藝方法。包括混配料造球工序、布料及鏈篦機工序、回轉窯?環冷機工序控制三個關鍵工序：將菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉以一定的配比潤磨混合，通過造球過程控制，達到生球需要的強度和粒度，輸送至鏈篦機進行干燥預熱氧化，通過控制其干燥預熱過程以減少爆裂，進入回轉窯環冷機進行高溫固結冷卻，控制溫度避免窯內結圈、熱球粘連，生產出符合高爐煉鐵需要的成品球團礦。本工藝方法通過工業試驗并取得成功，填補了該領域的國內空白，充分利用各地儲量豐富的菱褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦加工生產優質的煉鐵原料，具有很大的經濟效益和廣闊的市場前景。

還原鐵高效冷卻及余熱回收裝置 923     

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一種還原鐵高效冷卻及余熱回收裝置，主要用于冶金礦山行業中對還原鐵球團、燒結球團進行冷卻和余熱回收。包括下料溜槽（1）和橫向設置的回轉冷卻筒體（3），回轉冷卻筒體（3）包括冷卻筒體（301），在冷卻筒體（301）的內壁設有循環冷卻換熱機構，循環冷卻換熱機構連接有供水總管（309）和回水總管（310），在冷卻筒體（301）的內側還設有蒸發器（4）。循環冷卻換熱機構與冷卻筒體（301）內的高溫物料換熱，冷卻物料，同時對冷卻筒體（301）的內壁進行冷卻，可以有效降低筒體的溫度，采用蒸發器（4）吸收物料的輻射熱，提高了冷卻效果，而且蒸發器（4）可以與汽包相結合產生蒸汽，實現余熱的高效利用。

輕質多孔隔熱磚 942     

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本發明為工業窯爐材料領域，提供了一種輕質多孔隔熱磚。主要以輕質多孔粒度為250微米以下珍珠巖、高鋁輕質熟砂、菱鎂礦細粉、耐火粘土等為主要原料，摻入可燃性填充物，經機壓成型、高溫隧道窯燒成。具有導熱系數小、耐壓強度高、熱震穩定性好等特點，適用于冶金焦爐、熱風爐、加熱爐內襯隔熱保溫。

冶煉熔爐 835     

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冶煉熔爐,包括:耐火材料、保溫材料、風機、管道、閥門、點火裝置、燃料供給裝置、測溫裝置,爐室設加熱室和熔煉室,加熱室下部連通熔煉室,熔煉室下部設爐缸,爐缸設置爐缸出料口,加熱室上部設置加熱室進料口,加熱室上部設置加熱室出氣口,環繞熔煉室內壁至少設置一條火道,火道側壁至少設置一條進氣通道,進氣通道與火道連通。本案節能環保,可冶煉多種金屬、合金,可火法煉鋁,可提煉鋁合金?？捎萌我獾V物冶煉,可實現任意金屬氧化物的碳熱還原,即使用土或垃圾也可煉出合金,可謂點石成金、化土成金,是真正的煉金術。免焦炭,煉鐵、煉鋼同步完成,煉鋼產生的熱量充分利用,廢氣統一處理?？缮a玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等?？墒褂枚喾N原料,可提煉出貴重元素。不產生礦渣,可帶來冶金革命。

新型耐振磁力軸密封裝置 872     

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本實用新型涉及一種新型耐振磁力軸密封裝置,屬于減速輸送設備領域。本實用新型要解決的技術問題是:如何克服現有線密封易磨損的缺陷;如何現有磁力軸密封裝置容易因設備振動引發滲漏的缺陷,提供一種新型耐振磁力軸密封裝置。為此,本新型耐振磁力軸密封裝置包括靜環、動環和傳動環,三者順次套在配用軸上,其中傳動環固定在配用軸上,傳動環與動環軸向滑配,靜環與動環通過磁力吸合。所述傳動環與動環之間設有多個抗振彈簧,上述抗振彈簧圍繞配用軸,沿圓周均勻分布。本新型耐振磁力軸密封裝置具有制作簡單、安裝方便、成本低、壽命長的優點,廣泛適用于礦山、電力、冶金、石化、紡織等各個領域。?

高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法 843     

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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發明同時回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。

使用PAC酸性廢渣制備鋁酸鈣的方法和鋁酸鈣 1000     

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本發明具體涉及一種使用PAC酸性廢渣制備鋁酸鈣的方法和鋁酸鈣，屬于輕金屬冶金領域，包括：將PAC酸性廢渣、鈣源和助劑混合，獲得混合生料，所述混合生料的化學元素包括AI、Ca和Fe，其中，AI和Ca的摩爾比為0.5?2.5∶1，Fe和AI的摩爾比為0.1?0.5∶1，所述助劑包括如下至少一種：赤泥、硅渣；將所述混合生料依次進行一次研磨、燒結和二次研磨，獲得鋁酸鈣，完成PAC酸性廢渣的再生。具有如下效果：一方面，資源化利用了PAC酸性廢渣中的氧化鋁、氧化鈣組分，變廢為寶，提升了產品附加值；另一方面，協同利用赤泥、硅渣里面的有效元素，同時實現了赤泥和硅渣的資源化利用；第三，采用本發明方法制得的鋁酸鈣，酸溶率達到90％左右，可用于作為制備PAC的原料，實現了資源的循環利用。

羥丁型聚氨酯防腐膠 892     

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本發明涉及一種羥丁型聚氨酯防腐膠,有單組分組成和雙組分組成,主要原料有端羥基液體聚丁二烯、多異氰酸酯、填料、溶劑、固化劑、催化劑,按一定比例配制而成,本發明防腐膠在耐水解、耐酸堿、耐磨、耐低溫、絕緣性能等方面具有優異的性能,常溫固化,可進行冷施工,可用于各種防腐的場合,如化工、制藥、石油、輕工、冶金、船舶等行業的防腐,尤其常用于工業設備的防腐。

MnO2摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極的制備方法 891     

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本發明提供一種MnO2摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極的制備方法，其特征在于采用如下步驟：(1)原料配比，在重量比為鐵鎳金屬粉50～80％與氧化鋁粉20％～50％混合物的基礎上，另加混合物總量的1％～5％MnO2粉；(2)將鐵鎳金屬粉、氧化鋁粉和MnO2粉混合裝入研磨罐中研磨至通過250目篩，然后采用粉末冶金方法冷壓成型，制備成金屬陶瓷惰性陽極材料，并烘干；(3)在通入氬氣氣氛的硅鉬爐中在1450～1550℃埋氧化鋁粉燒結2～3小時；(4)在氬氣保護下硅鉬爐中的溫度以≤5℃/min的降溫速度降至室溫，即得MnO2摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極材料，其成分為錳進入鋁位，形成尖晶石固溶體。該陽極材料致密度高，具有良好的導電性和抗腐蝕性，適合電解鋁的需要。

帶細長孔的鎢銅合金制備方法 704     

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本發明涉及冶金領域中鎢銅合金件制作領域，具體為一種帶細長孔的鎢銅合金制備方法。鎢銅合金材料的細長孔件的加工方法主要有：燒結成型后深孔鉆或電火花穿孔機，但是需要燒結后的后續加工，所以生產周期和成本長。本發明公開的方法包括以下步驟：步驟1、將混后鎢銅合金粉末裝入預先設計制作好的壓制工裝中；步驟2、將壓制工裝放入等靜壓中壓制，壓制成型后將壓后坯取出；步驟3、去除網籠、膠套、上、下膠塞以及芯軸，之后將壓后坯放入滲銅爐中，在高于銅的熔點溫度進行燒結，形成帶細長孔的鎢銅合金。本方法具有工藝成本低，周期短、無需特殊復雜的模具，生產靈活性和柔性大，不同規格容易切換的有益效果。

低能耗真空感應母合金熔煉爐 738     

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本發明涉及冶金技術領域，具體為一種低能耗真空感應母合金熔煉爐，包括地基，所述地基上固定安裝有工作平臺，且地基上固定安裝有爐體底座支架，所述爐體底座支架上連接有爐體，且爐體中設置有爐體燒結層，所述爐體上固定安裝有爐口密封板件，且地基上固定安裝有導流槽，所述工作平臺上活動連接有行走車，且行走車上安裝有爐蓋升降機構，爐蓋升降機構上固定連接有爐蓋，所述爐蓋上設置有觀察口；本發明設計的感應圈處于真空室外部，在正常工作條件下不會產生輝光放電與匝間短路，在保證真空熔煉工藝的同時，提高真空爐體感應圈電壓，中頻感應電壓可達1500?3000V以上，相同功率下，降低感應圈電流，降低感應圈損耗。

新型多孔復合硅酸鹽絕熱材料及其制備方法 1201     

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本發明公開了一種新型多孔復合硅酸鹽絕熱材料及其制備方法，屬于無機保溫材料技術領域。本發明材料以可溶性纖維和?；⒅闉橹?，并加入分散劑、粘結劑、滲透劑、海泡石絨、硫酸鈣晶須、二氧化硅、抗熱輻射材料復合而成，用可溶性纖維代替傳統陶瓷纖維，可溶性纖維在人體體液中有足夠的溶解度，縮短在人體內的停留時間，將傳統陶瓷纖維對人體的損害降到最低；且不含石棉，不污染環境。本發明制備的絕熱材料適用于電力、石油、化工、輕工和國防工業、交通、冶金等部門的熱力設備、煙囪內壁和爐窯外殼的保（溫）冷工程、管道的保溫隔熱等，具有環境友好，無毒，導熱系數低，耐高溫，熱穩定性好，力學性能好，施工方便等優點。

金屬催熔劑及其制造和使用方法 942     

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本發明公開了一種金屬催熔劑，包括如下原料：碳酸氫鈣、氯化鈉、尿素、碳銨、水、油質等，本發明金屬催熔劑的制備和使用方法，包括如下步驟：將上述原料，經特途工藝，經過反應過程，轉化過程，碳化過程等即可產生本發明金屬催熔劑，在使用過程中，每噸煤中加入15?20％重量份的本發明金屬催熔劑，即能產生極強效果。本發明屬于冶金工藝技術領域，提供了一種能極大的提高金屬的冶煉速度和質量的金屬催熔劑。

高純度致密六鋁酸鈣系耐火材料及其制備方法 1180     

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本發明屬于耐火材料技術領域，公開了一種高純度致密六鋁酸鈣系耐火材料、其制備方法及使用其的工作襯，按照最終產品的化學成分調整好含CaO原料、含Al2O3原料、含ZrO2原料的混合比例，所述混合比例使得按照質量份計算的化學成分Al2O3:CaO:ZrO2的比例為45.5～95.5％：2.0～8.4％：0～50％，放入高溫爐和模具中熱壓成型燒結，邊升溫邊熱壓，最高溫度為1550～1800℃、熱壓強度為0.5～30MPa。本發明在不添加燒結劑情況下，按照配比采用熱壓燒結工藝，獲得高純度致密六鋁酸鈣系耐火材料，該耐火材料具備出色的抵抗鋼水侵蝕性能及熱震穩定性，能廣泛應用于冶金、建材和石化等行業。該制備方法科學合理、產品純度高，并且所制得耐火材料制品能夠增加設備運行周期，減少生產成本，達到節能減排效應。

易于安裝維護的干熄焦焦罐耐火材料襯板 949     

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本發明涉及焦化、冶金工程技術領域，尤其是一種易于安裝維護的干熄焦焦罐耐火材料襯板，包括預制襯板，所述預制襯板的四周均固定連接有填充墊，所述填充墊上連接有隔熱板，所述隔熱板上固定連接有防護板，所述防護板通過固定機構與所述花籃骨架連接。本發明具有實現襯板壽命延長，安裝維護簡單，提高干熄焦生產的整體效益。

轉爐系統鐵礦石直接煉鋼工藝 1108     

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本發明屬于冶金冶煉領域，特別涉及一種轉爐系統鐵礦石直接煉鋼工藝，其特征在于采用以下步驟：(1)轉爐吹煉前期提高底吹流量30％～50％，降低氧槍位置200～500mm，提高氧氣流量10～20％；(2)向轉爐內加入機械壓球，其中轉爐吹煉前加入50％，吹煉過程中分批次加入50％，終點3分鐘前加完?？梢匝杆僬{整爐渣中氧化鐵含量。有效促進轉爐冶煉前期的化渣，進而促進前期脫磷反應，降低鋼中磷含量，提高脫磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹煉過程調整爐渣活躍程度的有效手段，有效提高轉爐脫磷、脫硫率，維護爐襯。

發熱型鋼鐵熔液覆蓋劑及其制備方法和應用 794     

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本發明公開了一種發熱型鋼鐵熔液覆蓋劑，其原料及重量配比為：赤泥1?10份，電解槽陰極炭塊1?3份。本發明的發熱型鋼鐵熔液覆蓋劑能夠利用制鋁工業廢棄物為主要原料來生產鋼鐵熔液覆蓋劑，既節約了覆蓋劑的原料成本，又減少了廢棄物排放，保護了環境，且能利用鋼鐵冶金工藝高溫環境來對氰化物進行無害化處理，期間不發生額外的氰化物處理費用，節約了氰化物的處理成本；為無害化處理含氰離子的鋁電解槽陰極炭塊提供了便捷經濟的途徑。

高強度無機板及其制備方法 1171     

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本發明提供了一種高強度無機板，由包括無機耐火纖維、無機酸、粘土吸附劑、紅外遮光劑和無機結合劑的物料制備得到。本發明提供的高強度無機板在高溫環境下使用無煙無味，同時抗壓強度、抗折強度比常溫狀態下均有大幅提升；這種高強度無機板具有優良的絕熱性能和力學性能，可應用于石化、冶金、電力等行業大型工業窯爐或其他高溫承重絕熱保溫領域，如鋁電解槽行業中使用的高溫承重耐火板等。本發明還提供了一種高強度無機板的制備方法。

耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法 848     

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本發明是一種耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法。屬于高分子化合物的組合物,包括如下按照重量份數計的原料組分:粘均分子量280-285萬的超高分子量聚乙烯95-98,分子量1000-1500的聚乙烯蠟1.8-4.8,炭黑0.1-0.3。提供了一種耐腐蝕、抗粘附、抗壓、抗沖擊、表面硬度高,耐磨性能好,機械強度高、熱變形溫度高,方便加工、使用壽命長、制造成本低的耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造工藝簡單、生產成本較低的制造方法。作為鋼管的替代產品,滿足了市場需求。避免了鋼管本身存在的耐腐蝕、耐磨性和抗粘附性能差的缺陷。廣泛用于冶金、電力、造紙、化工、機械、石油等行業的廢水、廢渣以及腐蝕性介質的輸送。

鈣熱自蔓延反應制備TC4合金粉的工藝 730     

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一種鈣熱自蔓延反應制備TC4合金粉的工藝，屬于粉末冶金工藝技術領域。其特征在于，工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體、鋁粉、五氧化二釩與鈣粉按照比例混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入自蔓延反應爐中，引發自蔓延反應，反應物料冷卻后，得到還原產物TC4合金粉及氧化鈣混合物；將還原產物TC4合金粉及氧化鈣混合物置于密閉反應器中，以稀鹽酸為浸出液對粗產物進行浸出，過濾后得到濾液和浸出產物；將浸出產物洗滌、真空干燥后得到產品TC4合金粉。本發明通過自蔓延高溫反應及酸浸反應，獲得了純度高、球形度高、流動性好、粒度分布均勻及氧含量低的TC4合金粉產品。

還原鐵回轉筒式冷卻機的高效冷卻筒體 1084     

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本發明涉及一種還原鐵回轉筒式冷卻機的高效冷卻筒體，主要用于冶金礦山行業中對還原鐵球團、燒結球團進行冷卻。包括筒體（1）、多個冷卻半管（3）和多個冷卻圓管（4），多個冷卻半管（3）均勻設置在筒體（1）的內壁上且與筒體（1）內壁固結形成多條水道，冷卻圓管（4）設置在冷卻半管（3）所圍成的圓周回轉體內側，冷卻半管（3）和冷卻圓管（4）連接有供水單元和回水單元。在筒體（1）內設置很多條冷卻半管（3）和冷卻圓管（4），有效增加了換熱面積，強化了物料的摻混和傳熱，具有物料冷卻效果好和筒體變形小的優點。

還原鐵回轉筒式冷卻機的冷卻筒體 734     

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本發明涉及一種還原鐵回轉筒式冷卻機的冷卻筒體，主要用于冶金礦山行業中對還原鐵球團、燒結球團進行冷卻。包括筒體（1）和固定在筒體（1）內壁的多條冷卻管道，冷卻管道連接有供水單元和回水單元，冷卻管道在筒體（1）的內壁形成推動物料隨筒體（1）轉動的凹凸結構。由于冷卻管道形成凹凸結構，有效增加了換熱面積，而且冷卻管道固定在筒體（1）內壁上，能夠對筒體（1）內壁進行冷卻，筒體（1）的溫度低、變形小，更為重要的凹凸結構推動物料隨筒體（1）轉動到一定高度后再向下拋灑，避免在筒體轉動過程中物料在筒體底部滑動，強化了物料的摻混和傳熱，使得物料更加分散的分布在筒體（1）內，提高了換熱效果。

含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝 1227     

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本發明公開了一種含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝，屬于有機高分子化合物的制備領域。該工藝以苯乙烯和二乙烯苯為單體，經過懸浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步驟，將無機次磷酸功能基團引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合體上，由此制備的交換樹脂使得功能基穩定的結合在樹脂骨架上，使濕法冶金工藝較容易進行分離提純，同時使稀土元素在較低的酸性條件下達到萃取平衡。

電纜用合金鋼及生產工藝 904     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電纜用合金鋼，電纜用合金鋼由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質。該發明電纜用合金鋼提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細化合金晶粒，提高了耐高溫強度。

特種鋼及其制備方法 1153     

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本發明屬于冶金技術領域，具體的涉及一種特種鋼及其制備方法。以質量分數計，原料組成如下：碳0.05～0.08％，鉻13～17％，鎳8～16％，銅0.3～0.52％，鎢0.4～0.8％，硅15.0～18.0％，鈦3.0～5.0％，鋅0.15～0.30％，鐵余量。該特種鋼強度高、使用壽命長、生產成本低、并且抗腐蝕性能、抗氧化性能和耐高溫性能顯著提高，并且生產成本低、安全性高。

用于制備鋰硼合金的反應器及制備方法 901     

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本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種用于制備鋰硼合金的反應器及制備方法。所述反應器包括支架、旋轉加熱爐、坩堝、計量加料裝置和控制系統，旋轉加熱爐設置在支架上，坩堝設置在旋轉加熱爐內，支架上設置有用于固定攪拌裝置的豎直固定支架，旋轉加熱爐左右兩側的支架上水平設置有可左右滑動的導軌。所述的反應器安全可靠、全封閉無污染、避免了雜質的引入、制備產品的純度高均勻性號、能穩定批量合成鋰硼合金。

轉爐直接煉鋼用含碳鐵料機械壓球制備工藝 1113     

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本發明屬于冶金冶煉領域，特別涉及一種轉爐直接煉鋼用含碳鐵料機械壓球制備工藝，其特征在于以下步驟：(1)將含碳料及含鐵料混合并攪拌；(2)攪拌后的物料均勻進入對輥間，螺旋送料裝置將被壓物料強制壓入主進料口，使螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等；(3)放進高壓礦粉壓球機進行機械壓制成球；(4)堆放自然晾干。轉爐直接使用可以迅速調整爐渣中氧化鐵含量。有效促進轉爐冶煉前期的化渣，進而促進前期脫磷反應，降低鋼中磷含量，提高脫磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹煉過程調整爐渣活躍程度的有效手段，有效提高轉爐脫磷、脫硫率，維護爐襯。